技术管理及质量管理制度

技术管理及质量管理制度施工单位：沧州市住宅建设有限企业技术管理及质量管理制度项目质量控制应包括人、材料、机械、工艺（措施）的控制。项目质量控制必须实行样板制。项目质量控制重要为施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段三阶段质量控制，质量控制程序为：确定项目质量目的→编制项目质量计划→制定措施实行项目质量计划（施工准备阶段质量控制、施工阶段质量控制、竣工验收阶段质量控制）→实现项目质量目的。施工准备阶段的质量控制1、图纸审核和技术交底项目动工前，项目总工应组织有关人员仔细研究图纸并认真准备图纸会审。单位工程、分部工程和分项工程动工前，项目总工应向施工员或班组长（分包人）进行书面技术交底。2、测量控制复核项目经理部应在图纸会审和交底后，根据设计文献规定，向业主索取工程控制点并对工程控制点进行复测后办理验收交接手续。3、分包队伍和材料供应商选定项目经理应按企业规定，选择并评价劳务分包队伍和材料供应商，并应保留评价记录。在考核确定专业分包和劳务分包队伍时，分包队伍的质量管理水平应是重点考核内容，选择材料供应商时应严格保证材料质量，力争价平质优。4、入场三级质量教育所有员工入场后应接受企业级、项目部级、班组级三级质量教育后方能上岗。教育应做好登记并保留记录。教育形式可以是专题会、观看录像以及班前会等，工人接受三级质量教育的时间不能少于三小时。施工阶段的质量控制1、工程测量项目测量员应按规定提前做好现场测量所需桩点坐标、高程、方位角等测量技术数据的内业计算，编制测量控制方案并经项目总工审核后方可用于现场测量。所有构筑物定位线、道路、箱涵控制线、工程轴线等施工过程中的水准点和控制线等均应由项目测量员亲自施测，由项目总工进行复核。从控制线引出的位置线可由专业施工队技术员放测，施工员、测量员进行抽查、复核。施工过程中应对测量控制网点和工程测量点采用有效措施妥善保护。一旦发既有问题时，必须立即与业主、监理进行联合复测。对的使用和保管测量仪器，按规定及时送检，不使用未经核定或校准不合格或存在其他任何疑问的计量器具。2、材料、半成品构配件的进场检查和使用材料进场检查首先由材料设备人员进行外观质量初验，保管员根据出厂合格证、产品许可证、出厂试验汇报等资料进行验证，证件不全材料不能验收入库质检员按规定的批量对进场材料进行抽样送检，并做好状态标识和试验记录。对业主提供的材料、半成品、构配件、机械设备也须按规定送检和验证。对使用的新材料、新产品，应有鉴定证明或生产许可证，并要有产品质量原则、使用阐明和工艺规定，使用前必须按规定进行检查。未经检查和已经检查为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。3、机械设备质量控制。现场的施工机械应满足施工质量、安全及进度需要。项目部应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。4、工序质量控制施工员和班组长应确认作业人员上岗资格或能力，组织并检查作业人员严格按施工工艺操作规程、作业指导书和技术交底规定进行施工，不得违章作业。工序施工时，施工员或班组长应遵照“旁站制度”和“巡查制度”，在工人进行工序施工时应有施工员或班组长旁站和巡查，及时发现质量隐患和违规操作，减少事后返工。项目总工应对施工员和班组长旁站和巡查进行监督考核。工序检查和试验应符合有关原则和规范的规定，对查出的质量缺陷，由质检员做好标识和记录，确定处理方案后告知施工员及时整改并在规定的时间内验证。施工员每天填写《施工日志》，应内容真实、字迹清晰，不得随意更改。工序结束时，班组长做好工序三检工作。质检员对三检状况进行监督。对施工过程中的特殊工序如：钢材焊接、混凝土浇筑、防水工程、软基处理施工等。项目部应设置工序质量控制点进行控制。工序施工时，项目总工应编制专题技术交底，经项目经理审核、单位主任工程师审批后执行。施工时，施工员、质检员应全过程“旁站”并做好记录。竣工验收阶段质量控制1、竣工资料编制1）项目总工程师负责按档案馆和质监站规定组织有关人员对工程技术资料整顿归档，经全面整顿、分册立卷、监理单位审核无误后，一份移交建设单位或城建档案馆，一份送总企业档案室归案，并保留移交记录。2）工程竣工档案资料的内容：政府档案馆规定的工程技术档案；政府档案馆不规定提交的重要现场施工和质量控制活动记录；企业管理制度规定的其他施工记录；项目发生质量事故的档案资料。2、竣工内部验收1）单位工程竣工后，项目经理先组织项目技术人员进行自检自查，对自查的质量缺陷通过整改纠正后，向企业工程管理中心提交“内部验收申请汇报”。2）内部验收由企业主管生产副总经理带队，企业工程管理中心组织。3）内部验收重要是查找存在的问题和缺陷。并在内部验收后二个工作日内发出“内部验收会议纪要”，提出详细的整改事项并监督整改，整改未完毕不得申请交工验收。3、竣工验收移交工程内部验收合格后，由项目经理向业主和监理申请竣工初验。项目经理部根据竣工初验的验收结论和整改意见，对存在的问题进行整改后，向质监部门提出“核验”。质监站核验后，项目部根据核验状况进行整改完毕后向监理申请终验。项目竣工终验后，项目经理部应及时向建设局办理《竣工验收立案证明》并填写《工程验收移交书》，经有关人员签字、单位盖章后办理工程移交，并按规定办理“工程保修书”。质量持续改善1、不合格品控制项目部应按企业程序文献中的不合格控制程序，严格控制不合格材料进入现场，严禁不合格工序未经处置而转人下道工序。对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、记录、评价、隔离和处置。不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种状况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。对返修或返工后的工序，应按规定重新进行检查和试验，并应保留记录。对影响建筑主体构造安全和使用功能的不合格，应邀请业主代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案。质检员必须按规定保留不合格控制的记录。2、纠正措施项目部对业主或监理工程师、设计人、质量监督部门和自检发现的质量问题或不合格汇报提及的问题，应分析原因，制定纠正措施并实行。实行纠正措施的成果应由项目技术负责人验证并记录，对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实行效果应报企业工程管理中心验证。3、防止措施项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因以及质量通病及也许出现的不合格，采用防止措施并实行。项目经理部应定期评价防止措施的有效性。质量事故的调查和处理质量事故的调查处理必须坚持“实事求是，尊重科学”的工作态度和“四不放过”的工作原则。1、质量事故的汇报程序发生质量事故（包括质量问题）时，项目部的有关人员应在第一时间逐层向上级汇报。如有瞒报、迟报、谎报，要逐层追究项目部有关人员的责任。发生质量问题（直接经济损失在5000元如下）时，施工班组长应立即汇报施工员、质检员和项目经理。发生一般质量事故（直接经济损失在5000元～50000元）时，项目经理应在第一时间将事故概况口头向企业工程管理中心汇报，并在事故发生三天内向工程管理中心书面汇报。发生重大质量事故（直接经济损失在50000元以上以及导致工程倒塌、报废和人员伤亡的）时，项目经理应在第一时间将事故概况向企业副总经理和总经理电话汇报，并在24小时内向工程管理中心书面汇报；总经理按规定向上级部门汇报。2、质量事故调查（1）调查小组的成立1）发生质量问题时，由项目经理、技术负责人、质检员和技术员等构成调查小组。调查组组员设为单数。2）发生一般质量事故，由企业工程管理中心组织成立调查组，中心主任任组长，项目经理、项目总工程师、质检员、施工员、施工班组长等为组员，调查组组员设为单数。3）发生重大质量事故时，由总企业成立调查组，主管施工（生产）的副总经理任组长，总工程师任副组长，工程管理中心有关人员任组员，调查组组员设为单数。（2）调查小组的职责：1）组织技术鉴定；2）查明事故发生的原因、过程、人员伤亡及财产损失状况；3）查明事故的性质、责任单位和重要责任者；4）提出事故处理意见及防止类似事故再次发生的管理措施；5）提出对事故责任者的处理提议；6）写出事故调查汇报。（3）、质量事故的调查处理程序1、调查组的工作内容和先后程序是：事故调查、事故分析、构造可靠性鉴定、处理方案、监督施工、检查验收、提交调查汇报、建立事故档案。2、调查组必须仔细勘察事故现场，量测和掌握事故第一手数据；调查和问询事故现场目击人员，并做好书面记录。根据现场调查状况确定调查工作计划。计划包括调查的内容、需调查的人员、调查时间安排、调查组组员分工等。向有关人员调查状况，调查组组员至少应有两人参与，并做好笔录。笔录应交被调查人员校阅签字。调查完毕后，召开事故分析会，对事故通过、原因、损失和责任进行分析，并确定对负责人员的处理意见，提出总结事故教训和拟采用的纠正、防止措施。组长指定专人起草“质量事故调查和处理汇报”，经调查组全体组员讨论，表决通过后提交总企业质量管理委员会决定。调查汇报的内容，包括调查组人员构成、事故的状况、类别、通过、有关数据、原因分析、直接经济损失、责任分析、对事故和负责人的处理意见，以及纠正和防止措施。总企业质量管理委员会对事故汇报讨论、表决，形成结论，有关重要人事处理意见需经企业党政联席会最终决定。总企业工程管理中心和财务结算中心等部门执行有关处理措施，办理有关处理手续。（4）质量事故调查和处理汇报的审批生效1）“质量问题调查和处理汇报”，由项目经理组织调查小组组员召开会议，小组组员签字确认，项目经理同意后执行。质量问题规定在问题发生后15天之内调查和处理完毕，由该项目的资料员立案。2）“一般质量事故调查和处理汇报”由工程管理中心负责组织事故调查和处理小组组员召开专题会议通过，小组组员签字确认，总经理同意后执行。一般质量事故规定在事故发生后60天之内调查和处理完毕，并报工程管理中心立案。3）“重大质量事故调查和处理汇报”由企业总经理负责组织事故调查和处理小组组员召开专题会议通过，小组组员签字确认；其中事故直接经济损失100万元以上还需要通过企业质量管理委员会会议参与组员的过半数通过，并经总经理同意后执行。重大质量事故规定在事故发生后180天之内调查和处理完毕。（5）质量事故档案的建立及管理质量事故档案应当在质量事故调查和处理汇报获得同意生效后的7个工作日内建立并存档。质量问题的事故档案由发生项目的技术负责人负责建立，发生项目的资料员保管存档。一般质量事故的事故档案由发生单位的技术负责人负责建立，由所在项目的资料员负责保管存档原件，并复印所有档案资料上报企业工程管理中心立案。重大质量事故的事故档案由总企业工程管理中心负责建立，总企业档案室负责接受和保管存档原件。关键技术环节的工程质量保证措施土方开挖的质量保证措施1）在基坑开挖前四面设置排水沟，防止地表水流入基坑。2）不在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的活动。3）不在基坑边坡顶堆加过重荷载。4）在开挖过程中不在边坡顶部出土。5）在基坑开挖过程中注意观测，如发现基坑有失稳先兆（如发既有裂纹）立即停止施工，并采用有效措施，提高施工边坡的稳定性，待符合安全规定后继续施工。钢筋施工的质量保证措施1）严把进货关，做好钢材原材检查，不合格品不进入工地。2）保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范规定，并做好抽查检查。3）钢筋安装符合设计及规范规定，绑扎牢固。4）选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术纯熟的钢筋工、电焊工进行施工。5）钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检查，合格后方可放行使用。6）对各重要环节逐一检查或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸规定及规范原则进行详细检查，做出检查记录，检查通过后浇筑混凝土。7）在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，常常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为以便浇筑私自移动或割除钢筋。混凝土构造外观保证措施1）对于模板、脚手架及拱架系统进行构造验算。保证其有足够的刚度和稳定性。2）安装模板时调校平整，模板连接牢固，板缝应严密，防止模板错动或胀开。3）脚手架与模板及支撑件分离，防止作业设备撞击模板及支撑件。4）隧道拱部及曲墙使用曲面模板。5）每次拆模后将模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。6）混凝土分层均匀振捣，严防漏捣；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。7）混凝土终凝前不直接在表面浇水，防止水冲。8）掌握好拆模时间，防止混凝土和模板粘结；拆模时间在混凝土终凝后，并满足不一样构造和工况下对混凝土强度的规定；拆模时不能用力过猛，严禁使用撬杠等工具蛮撬。混凝土浇筑的质量保证措施1）对于底板面积较大的混凝土采用分块分层法浇筑，以减少收缩和温度应力，控制裂缝。2）在夏季气温较高时浇注混凝土要控制混凝土的入模温度，采用掺入冰霄、遮阳等措施防止混凝土温度过高。3）冬季浇注混凝土时分层持续浇注，尽量减少内外温差。4）混凝土采用机械振捣，振捣时振捣棒做到快插轻拔，并上下略有抽动，以使混凝土振捣均匀，每点振捣时间以10～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。5）混凝土浇注成型后，在混凝土表面铺草袋或薄膜进行养护。隐蔽工程的质量保证措施凡分项工程的施工成果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的同意，不进入下一道工序的施工，并保证监理工程师有充足的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查，检查以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。1、隐蔽工程验收程序隐蔽工程验收程序框图YesYes进行下道工序签订合格意见隐蔽工程工序施工完毕施工队自检整改填写验收单项目技术员复验项目工程师组织验收填写隐蔽工程验收记录鉴证告知现场监理工程师或其他代表No2、质量管理措施YesYes进行下道工序签订合格意见隐蔽工程工序施工完毕施工队自检整改填写验收单项目技术员复验项目工程师组织验收填写隐蔽工程验收记录鉴证告知现场监理工程师或其他代表No（1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、交接检的“三检”制度，并采用签字制度，上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。（2）每道工序竣工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、领工员、组织作业组长按规范和验收规定进行验收，对不符合质量原则的，返工重作，直至再次验收合格。（3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评估表，互相签字承认。（4）隐蔽工程经自检合格后，邀请驻地监理工程师检查验收，同步做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保留。（5）所有隐蔽工程必须经监理工程师签字承认后，方能进行下一道工序施工，未经签字承认的，严禁进行下道工序施工。（6）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验汇报，经检查承认后，方可办理签证手续。（7）按竣工文献编制规定进行整顿各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001系列质量原则《技术文献和资料控制程序》分类归档保留。工序施工中保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量记录等资料齐全，使其具有可追溯性。为保证质量所采用的检测试验手段及措施检测、试验组织机构（1）动工前，企业试验室及时与监理工程师联络，负责施工现场所需进行的试验及测试工作。（2）试验室配置具有专业理论知识和实践经验的工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督。（3）现场试验室重要负责现场材料进货检查、标识、抽样检查、配合比设计、强度、抗渗试验及现场质量控制与指导，并负责有关资料的搜集与整顿。检查、测量和试验设备的控制（1）工地试验室按检测试验工作需要配置检测能力符合规定规定的检测试验设备和经资格承认的工作人员。（2）建立检查、测量和试验设备的管理、周期检定校准制度，对已进行周期检定校准的检查、测量和试验设备进行标识，并建立台帐。妥善保留检查、测量成果，提供精确可靠的测试数据。（3）检查、测量和试验设备的使用人员，对所使用的仪器设备进行平常维护保养，填写使用维护保养记录，表明仪器状态。（4）发现检查、测量和试验设备偏离核准状态时，应评估已测试成果的有效性，并决定与否重新进行检查和试验。检查、试验（1）进货检查和试验对采购的原材料、半成品和工程设备按规定规定进行检查和试验，保证未经检查或验证不合格的产品不投入使用或安装。检查和试验工作流程见下图。合格不合格合格不合格产品接受处置验证/检查和试验点验、标识入库出库、使用隔离复验紧急放行标识（2）物资检查、试验的样品，由采购员、物资接受人员配合试验人员取样，必要时请监理工程师或业主代表参与。（3）材料员、仓库保管员将已验证或检查和试验合格的物资做好《物资验收记录》，填写《点验材料单》，并按规定进行标识，方可入库或投入使用。（4）在使用前需要复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。（5）因生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定规定又能立即追回和更换的物资，可按规定进行紧急放行。（6）紧急放行的物资由使用单位申请，填写《物资紧急放行申请记录单》，报项目总工程师同意。材料员、仓库保管员接到《物资紧急放行申请记录单》后，做好记录，方可放行。（7）紧急放行的物资由各工点技术人员做出明确标识后，并将该物资何时、何地、用于何处记入《施工日志》，以便实现可追溯。（8）紧急放行的物资应及时进行检查和试验，一旦发现不合格立即追回和更换，并做好处置和验证记录。过程检查和试验（1）保证检查、试验的精确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，保证施工过程质量符合规定规定。（2）项目经理部在组织施工前按程序规定，确定工程项目质量目的，选择使用的检查评估原则。（3）所有工序的转序经质量检查人员签字承认，在所需求的检查和试验完毕前或必须的汇报收到和验证前，不转入下一道工序。（4）因施工急需的例外转序，必须有可靠的追回程序及明确的标识、记录，并经项目总工程师同意。在例外转序的同步，及时进行检查和试验，发现问题，立即追回处置。（5）所有检查和试验记录清晰完整、精确无误、结论明确、签字日期齐全。（6）设专人搜集、整顿、保留检查和试验记录。最终检查和试验（1）通过最终检查和试验，提出产品符合规定规定的证据。（2）项目经理部制定最终检查和试验计划，各有关部门按照检查和试验的内容，根据有关协议规定、设计规定及有关的法规、原则和试验规程，对进货、过程检查和试验的各项记录和资料进行审核并加以确认，并填写好《单位工程质量检查评估表》。（3）按设计及招标文献规定，需要请业主代表或监理工程师等参与最终检查和试验的产品，最终检查和试验成果要经上述人员签认。（4）完毕最终检查和试验后，编写《工程竣工验收汇报》并附需要的有关附件，向业主提出竣工申请。重要项目检测、试验手段及质量保证措施本协议段工程重要项目检测、试验手段及质量保证措施如下:1、检测、试验手段和措施为保证施工现场的多种成品、半成品的质量，我单位拟采用如下措施：1）对所有原材料的出厂合格证和阐明书进行验查，并登记记录。2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。3）经抽检不合格的原材料，书面告知物资部门做出标识，隔离寄存，防止误用，及时退货。4）对进场钢筋进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验汇报，符合设计规定者方可使用。5）安排专人负责商品混凝土生产过程的检测，每次浇注混凝土前，进行如下项目的检查，并做好记录：检查混凝土配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）与否符合规范规定，如有变化及时调整混凝土配合。检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。记录搅拌速度和搅拌时间。检查坍落度与否符合规定，随机抽样，每班不少于５次。记录运送时间和搅拌时的温度。检查监督试件制作的全过程。检查养护条件以及试验设备与否符合规定。6）指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。混凝土灌注时，跟班检测、检查。测量混凝土坍落度，每班不少于5次，保证混凝土构造工程质量。记录商品混凝土运送时间并与搅拌站获得联络，防止使用停留时间过长的混凝土。按规定在现场制作试件，试件组数应符合有关技术规定。混凝土灌注期间若因特殊原因导致灌注中断达2小时以上，及时汇报监理工程师及有关人员采用对应措施。2、质量保证措施（1）人员组织与安排1）本项目的管理人员有对应的专业技术职称，受过专业技术培训，并有一定的施工及管理经验。2）专业工种人员必须按照国家有关规定的规定进行培训考核，获取上岗证及对应技术等级，持证上岗，未经专业技术培训考核的不准上岗。3）民工、临时工上岗前具有政府有关机构规定的暂住证、务工证和身份证，并且对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。4）施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前组织专业技术人员对操作者进行培训。5）建立健全岗位责任制，每项工作由专人负责。（2）物资、设备管理措施1）按工程编制物资与设备需求量计划表，力争精确、可靠。2）机械管理部门定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。3）所有进场设备保持良好状态。4）钢材、水泥、商品混凝土等物资的采购，具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，严禁使用。（3）施工技术保证措施详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联络，尽快处理处理。编制实行性施工组织设计，制定施工计划，安排施工次序。向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。复测控制桩，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。测量放样必须换手复核，对测量成果认真记录，并妥善保留。对测量仪器定期维护检修，保证其精度。工种试验工作严格按有关规定进行，并保证试验设备状态良好，所有试验设备的校验在有检校资格的单位进行，使用时，按设备使用阐明选择合适的环境和合适的操作措施。设专人管理文献，将其分类归档，对于指导施工的技术文献，经有关领导审批后，方可下发执行。关键工序实行前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术规定和质量原则。严格执行隐蔽工程检查制度，工序完毕后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工