聚苯新材料项目仪表工程施工方案

聚苯新材料机电设备安装工程（仪表施工）17/17聚苯新材料机电设备安装工程（仪表施工）年产万吨聚苯新材料机电设备工程仪表安装方案编制：审核：批准：二0年月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 3二、编制依据 3三、施工程序及施工方法 4四、仪表施工主要技术规定 6五、仪表施工方法 11六、仪表送电规定 12七、质量控制 12八、施工现场安全控制措施 15九、人力及机具计划 16

一、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：施工单位：工程地点：主要工程项目序号工程内容数量备注仪表电缆仪表桥架气源及导压管电缆保护管压力表压力变送器差压变送器浮子液位计液位计流量计温度变送器双金属温度计二、编制依据工程合同及相关文件。有限公司设计施工图纸。3、设备出厂试验报告等随机资料4、依据的标准规范如下：序号标准编号标准名称1GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求2GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）3HG/T20505-2014过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号4HG/T21581-2012自控安装图册5HG/T20592~20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件6GB50093—2013自动化仪表工程施工及验收规范7GB50236—2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8三、施工程序及施工方法3.1施工程序3.1施工前准备3.1.1尽早熟悉施工图纸，进行图纸自审、报料、参与图纸会审及设计交底。3.1.23.1.33.1.43.1.5针对图纸，列出施工中的重点、难点和质量控制点，并按业主要求，排除切合实际的施工进度计划。3.1.6施工前编制好各种技术措施，并做好施工前的技术交底。3.2施工程序施工中，应遵循先地下、后地上，先动力、后照明的原则。施工过程中与土建、结构、工艺等专业积极配合，做好接地系统、保护管预埋管安装工作，注意预埋管须封堵好以防异物进入。施工重点是现场防爆仪表的检查接线、设备及系统的调试。具体施工程序如下：图纸资料收集图纸资料收集施工机具准备电仪施工队接保检设备编制施工方案组织图纸会审编制设备材料计划组织技术交底和知道学习配合材料员领设备和材料与相关专业配合预埋和一次部件施工，作好隐蔽记录桥架及可预制品制作进行仪表的核对和一次调校控制室及就地盘基础制作高潮施工安装、配管、放电缆，校线接线摇绝缘盘柜及计算机UPS等安装二次调校导压管线试压控制室盘间放线接校线接地送受电和软件安装配合控制室回回路调校和联校电脑调试单体试车在端子柜处加信号，进行I/O调试在现场一次表端加信号或接受信号，进行回路调试。交工资料，办理中间交接和最终交接装置投料运行，维保配合联动试车配合联动试车3.2仪表设备、材料入库要求3.2.13.2.13.2.13.2.13.2.13.2.13.2.13.2.13.2.13.2.23.2.23.2.23.2.23.2.23.2.3四、仪表施工主要技术规定4.1仪表设备安装4.1.14.1.2安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。仪表专业应对其流向、垂直度按隐蔽工程工求进行检查确认并作记录。仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割。仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。4.1.64.1.74.1.84.1.94.1.104.1.11旋涡流量计应安装在无振动的管道上，上、下游直管段的长度应符合设计要求，管道内壁应光滑4.1.124.1.134.1.144.1.15法兰式差压变送器毛细管敷设时用角钢加以保护，弯曲半径应大于50mm4.1.164.1.17现场接线箱安装时要标明位号，安装位置按照设计要求布置，高度一般为距当前地面或平台1.2米,4.2电气线路敷设4.2.14.2.14.2.14.2.1.3梯级式电缆槽板每隔50米应预留伸缩缝20-30毫米4.2.14.2.1A、进入控制室的电缆敷设完毕后，应及时对电缆槽盒进行封闭。B、接线箱至仪表的分支电缆小槽盒，只安装直线处，拐弯处要留较大空隙，以利于铠装电缆的敷设。C、槽盒穿平台钢板时，开孔处要用角钢或扁铁制作挡水圈。4.2.24.2.24.2.2.2当保护管直线长度超过30m4.2.24.2.2.4暗配保护管应按最短距离敷设，在抹面或浇灌混凝土之前安装，其弯曲半径不应小于管子外径的10倍,并作好防腐处理，埋入墙或混凝土的深度应保证离表面的净距离大于15mm4.2.2.5明配保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2M，且在拐弯和管端300MM4.2.24.2.24.2.2.8保护管穿过楼板及钢平A、开孔准确，大小适宜；B、不得切割楼板内钢筋或平台钢梁；C、穿过楼板时，加保护套管；穿过钢平台时，用角钢或镀锌扁铁焊接保护套或防水圈。4.2.24.2.24.2.24.2.34.2.34.2.34.2.34.2.34.2.34.2.34.2.34.2.34.3.34.2.3.10电缆与工艺设备、管道绝热层表面之间的距离最小为200mm4.2.34.2.34.2.34.2.3.14一个段的分支电缆的总长度不能超过120米。每个分支电缆的长度应该尽可能在10米4.2.44.2.44.2.4.1仪表电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于电缆、补偿导线、电线的导通检查用万用表的电阻挡，当电缆导线的绝缘层有颜色区别时，应先按接线色标规定确定线号，然后逐一复查。4.2.44.2.54.2.54.2.54.2.54.2.54.2.54.2.54.2.54.2.54.2.54.2.54.2.64.2.64.2.64.2.64.2.64.2.64.2.6.6电缆的屏蔽层作单点屏蔽接地，屏蔽端在控制室一侧，安装时屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15~20mm4.2.64.2.6.8梯型槽盒每隔30米4.3导压管路施工4.3.14.3.14.3.14.3.14.3.14.3.14.3.14.3.14.3.14.3.14.3.14.3.14.3.1分析取样管路敷设4.3.1.1制造厂提供的取样系统管路应整齐布置，色谱分析间应使气体或液体能排放到安全地点。有毒气体严格按设计规定的位置排放。4.3.1.2取样系统安装位置应安排合理，使其不受机械损伤，并且操作维修方便。4.3.1.3管路敷设前应检查管子清洁度是否符合设计要求。4.3.2导压管路固定4.3.2.1导压管路固定采用U型卡固定，两导压管间不得用定位焊固定。4.3.24.3.2.3导压管支架应固定牢固，并满足坡度要求。4.3.2.4导压管两支架间的距离，水平敷设管路宜为1~1.5米,垂直宜为1.5~2M,需要加固的地方应按业主的要求增加支架，保温、保冷的导压管路应适当缩小支架跨距。4.3.2.5工艺管道、容器以及需拆卸的设备构件上不应直接焊接管路支架，如需在其上敷设管路时可采用抱箍固定支架，并应按要求作隔热处理，事先应征得业主的同意4.3.2.6在有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。4.3.2.7在有保冷层的设备、管道上敷设导压管时，抱箍固定支架应固定在保冷层外，不允许抱箍固定支架直接固定在设备及管道上。4.3.2.8支架应平直，切口处不应有卷边和毛刺。 4.4气源管线敷设4.4.14.4.24.4.34.4.44.4.5伴热4.5.1伴热采用电伴热的测量引线，电伴热安装前要进行外观和绝缘检查。用500V兆欧表测试其绝缘电阻不应小于1MΩ4.5.24.5.34.5.44.5.54.6试压及吹扫4.6.14.6.14.6.14.6.14.6.14.6.14.6.14.6.14.6.14.6.24.6.24.6.24.6.24.7仪表管路刷油、保温、保冷4.7.1施工完的仪表支架、管子等必须及时涮完底漆及面漆。底漆、面漆以设计、业主要求为准。4.7.24.7.24.7.24.7.2五、仪表施工方法5.1控制室机柜安装及DCS系统调试。5.1.1控制室土建专业交出后，应及时将室内清扫干净，将室内暂时不使用的与外界相连的各种预留孔采取措施封堵起来。机柜槽钢基础制作5.1.2.1根据设计提供的制作图做好机柜基础,具体安装螺栓孔则等机柜到货后根据实际尺寸制作。5.1.2.2若是到货机柜高度不一，则征求业主意见，如果要求机柜顶部高度一致，则需调整基础槽钢高度。5.1.3机柜安装前，控制室土建施工应完毕，室内电源、照明已安装且投入运行，接地铜排及接地主线电气已施工完毕，空调系统安装调试完且投入运行，室内温度，湿度达到计算机系统要求。机柜安装前，应准备好与基础型钢绝缘用的橡胶垫、螺栓绝缘垫及绝缘套。机柜的吊装搬运要平稳，杜绝剧烈冲击及碰撞，搬运过程四周要有人监护，要采取防倾倒措施。控制室机柜安装应由远及近的顺序，采用拖车、滚杆运输。为防止损坏活动地板，应设置好专用通道或地板上铺设防护层。机柜应在全部就位找正后，再安装螺栓绝缘套及绝缘垫，安装一个螺栓绝缘套及绝缘垫用500V兆欧表测量机柜与槽钢基础绝缘电阻一次，保证绝缘电阻不小于5MΩ。机柜卡件及通信电缆安装5.1.7.1根据控制系统制造厂家提供的硬件规格书及布置图，对散件设备、通讯电缆一一安装。5.1.7.2系统及系统间通讯电缆要穿保护管安装。按施工图要求接好机柜、操作台、打印机等设备的安全地及逻辑地。5.1.9控制系统安装完，经制造厂家确认无误后，在监理、制造厂家在场情况下进行系统通电检查,确认每一个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁方式、CRT画面和所有卡件显示是否正常。5.1.10通电检查合格后，进行组态下载及测试，系统测试应包括DCS、SIS性能检查、网络通迅电缆测试、控制站及I/O卡的冗余试验、组态检查、I/O试验、逻辑功能测试和报表检查等。5.1.10.1DCS系统性能检查5.1.10.2DCS系统网络通讯电缆测试5.1.10.3DCS系统的冗余试验5.1.10.4系统组态检查应根据回路组态文件，梯形逻辑组态文件，先进控制组态文件，对DCS软件进行检验：a.流程图画面检查b.点画面检查c.组画面检查e.报警画面检查f.卡件分配检查，卡件中点分配余量应留有15-20%的余量d.DCS的单元、区域、历史组、操作组、报警单位、实时记录、目录、区域数据库等5.1.10.5系统的I/O试验5.1.10.6各种报表检查5.1.11DCS系统测试完应提供以下记录5.1.11.1DCS安装记录5.1.11.2DCS受电记录5.1.11.3DCS组态确认记录5.1.11.4DCS回路测试记录5.1.11.5DCS现场调试记录（包括调试中的故障、损坏情况记录和原因分析）5.1.12系统软件5.1.12.1系统软件或应用软件应该是有许可证的软件，施工完毕后必须进行组态数据备份工作。如果DCS施工调试完毕后有电子资料（非数据资料）也必须进行备份工作。为了防止病毒从系统外部进入DCS系统，本工程使用的软件、硬件都必须进行专用管理和防病毒管理。5.1.13系统调校5.1.13.1前提条件a.现场检测仪表和执行机构安装调试接线结束。b.控制室内接线结束。c.电气专业来的信号线接线结束，并已经确认。f.监理、业主代表认可具备调试条件并参加调试的监督工作。仪表系统试验a.检测回路试验从操作站CRT显示器调出被校回路，核对量程、工程单位、报警数值上下限。确认无误后从现场送信号，检查DCS显示值，该值应在系统精度范围内，有报警功能的作报警检查。b.调节回路试验先做检测回路试验，合格后从DCS系统输出信号，检查现场执行机构是否与之对应。c.安全联锁回路试验从工程师站CRT显示器调出被校回路逻辑图，现场模拟工艺条件，观察逻辑图线条颜色是否有变化，与之相连的运转设备是否开停。特别注意有时间延迟的动作是否符合设计要求。回路调试结束后，及时做好调试记录。系统调试结束后，控制室内和室外电气线路、仪表管路、接线端子位置不得任意改动，如有改动应通知监理重新做回路试验。六、仪表送电规定6.1受电仪表保护接地系统安装并确认完毕。6.2送电人员必须对仪表供电原理非常清楚，了解电源分配柜中每一个开关的作用。6.3每次送电之前，必须对受电系统进行绝缘电阻测定，对通电线路进行确认，若是直流电源还须进行正负端子确认。送电过程中，若是发现异常情况，必须立即切断电源。6.5DCS等重要系统的送电，需监理、制造厂代表到场确认，并经技术员同意方可送电。七、质量控制7.1质量保证体系仪表安装质量保证体系设材经理设材经理项目经理项目总工程师QC经理施工经理施工班组专业责任工程师7.2质量控制计划序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段开工条件确认A图纸会审、设计交底,施工机具与检测试验设备检查,工序质量控制点报审,主要人员材料设备进场等2设计交底A设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等3施工图会审B对施工图存在的问题、不明确及施工不便的地方等进行讨论4施工方案审查A施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5仪表设备、材料检验和验收B检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否条符合设计6标准仪表及仪表调校人员资质A检查标准仪表的标定证书、仪表调校人员的资质证书7合格焊工登记A合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案8安装阶段仪表单体调校B核对仪表的规格型号是否符合设计要求、检查外观有无损坏、仪表的基本误差是否符合该仪表精度等级的允许误差、仪表零位及满量程值是否指示正确9仪表设备安装B仪表立柱、现场仪表盘安装是否符合设计规范的要求、现场仪表安装是否符合设计及仪表制造厂的要求10电气线路敷设B槽板、保护管安装是否满足设计及规范要求、电缆等的敷设是否符合设计及规范要求11导压管路敷设B查看导压管路外观有无裂纹、伤痕。焊接质量、导压管路敷设坡度、弯曲半径是否符合设计要求。不锈钢管路与碳钢支架是否进行隔离12气动管路敷设B调节阀气路安装、气路密封是否符合设计及业主要求13伴热管路敷设B伴热管路是否按设计图纸施工14仪表管路试压及吹扫B管路试压介质是否符合设计要求、管路试压记录是否齐全、气动管路吹扫前是否将仪表与管路脱开15仪表管路涮油、保温、保冷B施工过程涮漆是否及时。底漆、面漆性能及颜色是否符合设计及业主要求。保温、保冷安装是否符合设计及规范要求16随机仪表的安装调试B核对随机提供仪表的规格型号是否符合设计要求、检查随机仪表外观有无损坏，合格证书是否齐全17DCS、ESD控制系统的安装B机柜安装、机柜接地及供电系统是否符合设计规范要求18仪表系统联校A联校人员应熟悉图纸及系统工作原理，调试技术熟练。检测、调节、报警、联锁系统试验符合设计要求19交工阶段交工技术文件、竣工图A交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格说明：①对于A级质量控制点：在指定的时间内，若监理工程师未到场检查确认，施工单位不得越点施工;②对于B级质量控制点：在指定的时间内，若监理工程师未到场检查确认，施工单位可继续下一道工序的施工，但施工单位要详细纪录有关质量情况，监理工程师视其自检资料情况签署质量证明意见;③C级质量控制点为施工单位自检控制，项目监理部抽检。7.5质量保证措施7.5.1严格按ISO9001质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。7.5.2施工之前对施工人员进行必要培训及技术交底，参加本工程的技术管理人员、仪表调试人员、焊工、质量检查等各专业人员均应具有本专业施工认证资质，现场持证上岗。7.5.3施工过程严格按本技术措施、施工图、有关安装规范、操作程序施工，随时接受监理、业主及质量监督机构人员对工程质量的检查和监督。7.5.4建立完善的班组自检、互检及质检员检查验收、报检、共检制度。施工班组及质检员要严格执行，及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循，有据可查。按照监理大纲要求及时报请监理工程师、有关部门到现场进行检查验收。合格后才能转到下道工序。加强对施工工艺纪律和产品保护的检查力度。7.5.7做好各种质量记录，并及时上报，接受监督。对应有监理参与检查的停检点，提前一天以书面形式通知有关各方，确认后办理签证手续。7.5.8仪表配件、材料入库后必须用色标进行标识并按类别分类放置，对重要配件的材质必须进行光谱鉴定。7.5.9仪表焊接工程必须由具有相应钢种焊接合格证的焊工施焊，对于超高压、氢气等管线的焊缝必须进行着色检查。八、施工现场安全控制措施8.1严格遵守工艺纪律，进行现场文明施工。严格按照仪表操作规程上有关程序施工。8.2进入项目的所有职工必须进行安全教育，经安全考试合格后方可调用。施工过程中要检查各类持证上岗人员的资格。8.3现场的工作一旦开始，必须首先由主管和工人对所有的作业任务（包括常规任务在内）进行一次任务指导会，分析潜在的危险，讨论如何安全地实施作业任务。8.4进入现场佩带好劳动保护用具。施工过程中对所需安全设施、设备及防护用品进行不定时的检查。8.5高空作业有预防坠落的措施,强噪音工况必须有安全的保证措施。8.6立体交叉作业应上下左右兼顾。施工残渣和余料由相应施工人员及时回收，集中堆放在指定地点、并及时运走。8.7