IMS搅拌桩施工方案

页1工程概况1.1、基本情况工程名称：1.2、主要施工内容综合考虑工程地质条件和地基处理区域功能要求，确定采用Φ800的微扰动工法桩作为止水帷幕。1）水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8~1.0，水泥掺量为22%。水泥应新鲜、干燥无结块现象，并应对地基土体的有机质成分及含量进行调查，必要时采用外加剂以保证成桩质量。28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。2）水泥浆和原状土须均匀拌和，下沉时喷浆搅拌（一喷两搅），为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为1m/min，提升搅拌速度一般为1.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。3）IMS搅拌桩成桩允许偏差值：桩底标高+50mm，桩位偏差50mm，桩径偏差不大于20mm，垂直度偏差不超过1%。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。1.3、基坑地质情况及水文地质条件详见地勘报告。1.4、编制依据本工程基坑围护设计说明；《 XXXXXX围护项目施工图》等有关本工程建筑和结构设计图纸。《XXXXXXXXXX围护项目岩土工程勘察报告（详勘）》。《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2013）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1096-2014）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；其他参照国家现行有关技术标准、规程、规范。2施工部署2.1、项目部管理机构配置2.1.1、项目管理机构设置为保证工程合同工期、质量、安全等目标的实现，必须加大施工管理力度，建立科学的管理保障制度，加强组织领导、规范施工进程。为了确保本工程的质量和安全，健全安全网络和质量管理网络体系（详细见项目组织设置图）。项目经理部由施工经验丰富、工作态度认真负责且能吃苦耐劳的优秀管理人员组成。2.1.2、现场管理目标为以最好的服务、最优的信誉和最高的效率满足业主的要求，赢得市场信誉，持续改进管理体系，现依据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系要求和本工程的实际情况，制定本工程的总体管理目标。施工工期目标：日历天。项目部组织设置图：HSE管理目标：无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。文明施工目标：创安全文明工地。服务目标：建造业主满意工程。根据本工程的特点、招标文件及其他有关技术标准的要求，确定本工程的总体管理目标如下：“优质、快捷、安全、文明、环保”。2.2、施工组织计划本工程计划开工日期为年月日，根据相关规范规程及本工程基坑围护设计要求，结合我司多年施工经验，本工程计划--日历天内完成（不含施工准备及竣工清场等工作所用工期），具体开工日期以开工令为准。2.2.1、施工技术准备（1）熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。了解和审查图纸要弄清设计意图和设计要求。为便于贯彻实施，审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。（2）对图纸检查的重点：检查图纸是否完整有效；技术参数、结构尺寸、标高数据图面反映是否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行；现场实际施放及其与建筑红线关系是否和总平面图一致。（3）熟悉工程地质勘察资料，了解施工场区地层情况。对地层情况的了解，重点应解决：摸清地层段的分布，物理特性，埋深和厚度变化趋势，落实分段施工的技术控制措施和施工技术参数。2.2.2、施工方案交底施工方案由项目工程师向参与施工管理和参加施工的项目管理人员、技术人员和机班长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机机班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作项目向各机班组成员再进行技术交底。施工方案交底时重点应注意：交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求，以及主要工序过程中的施工操作要求和质量控制标准逐一加以细化和量化。2.2.3、施工现场准备水泥进场：微扰动工法桩主要材料为水泥，采用P.O42.5级散装水泥，根据工期进度安排水泥进场。水泥的供应单位必须是具有国家或当地建筑业管理办公室颁发的备案证明的单位。使用的水泥必须符合有关规定并备有质量证明单、化验单，水泥进场时需提供质量保证书、产品合格证及3天和28天强度报告证明书。500T水泥为一个检验批，现场取样，及时将水泥送实验室进行性能检测复试，检测合格后方可使用。设备进场：设备的摆放场地要合理选择，既要考虑施工车辆出入、材料进场及废浆外运的方便，又要考虑不影响正常施工，还要充分考虑接电、接水的方便性。为了防止管内有空气，水泥浆管和水管要尽可能的短。泵和泵之间的排列要合理，方便泵的连续操作，现场所有设备全部装入集装箱。按要求布置好供水、供电、排水、排浆设施。按要求做好施工区域的清理工作，保持现场内外道路清洁。指派专人负责环境卫生工作。做好设备安装及调试工作，确保机械在开工后能正常运转。确保置换渣土运输过程中的环保要求。对原有路面进行破除，开挖1m×1m的沟槽，避免泥浆外流造成环境影响。2.2.4、主要施工设备根据工程需要，提前做好施工用机械设备的调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场，机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。微扰动工法桩机主机（GI-130C）（2）SG-30SV-C低压泵（3）后台搅拌系统2.3、施工机械设备配备、人员计划及保证措施2.3.1、施工机械设备配备计划序号设备名称型号规格单位数量用电量备注1微扰动主机GI-130C台22低压泵SG-30SV-C台43泥浆搅拌系统BZ-20L套24泥浆泵3PNL台25挖掘机PC200台26吊车25t台27拌浆桶3m3个48电子配料秤XK31CB4台2975T水泥罐个2合计2台设备最高峰用电上述机械配备为暂定数量，具体施工时可稍作调整。2.3.2、施工机械设备保证措施在施工机具配备上，我公司综合考虑了以下因素：设备的可靠性：机具设备在使用过程中能稳定的保持其应有的技术性能，安全可靠运行。设备的便维修性：设备要便于检查、维护及修理。设备的安全性：机具在施工使用过程中，具有对施工安全的保障性能。备好足够的桩机易损耗配件，以在损坏时及时调整调换。2.3.3、劳动组织计划表项目管理人员配置工种每班人数班组数合计人数IMS工法机组428上述劳动力配备为暂定计划，具体施工时可稍作调整。3主要施工方法3.1、微扰动工法施工原理微扰动工法（IMS）是从综合角度出发，将固化材料泥浆的配料直至加压泵送，水泥浆通过自流式与原状土混合搅拌，进而对于周边环境及地基扰动影响极其微小。是一种能进行同级别最大扭矩的地基土体改良的施工工法且使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的固结体，从而使地基得到加固。单孔工艺如下：施工工艺流程图3.2、施工目的（1）、地基加固的目的：地基土体加固改良；增加地基底部抗隆起稳定性；预防道路下沉；提高地基的垂直承载力。（2）、设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。3.3、微扰动工法桩施工方法1、放样根据设计院的设计图纸，由总包单位进行测量放样，确定每一孔位以及注浆深度；2、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，桩机主轴垂直度偏差不大于1/250。3、预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。4、制备水泥浆深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，水泥应新鲜、干燥、无结块现象，必要时采用外加剂以保证成桩质量。5、喷浆、搅拌、提升深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。6、重复搅拌深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。7、插入H型钢搅拌桩施工结束后30min内完成型钢的插入，插入前检查其平整度及接头焊缝质量；型钢依靠其自重插入；相邻型钢焊接接头的位置相互错开，竖向错开距离不小于1m，型钢顶部高出圈梁面500mm。施工流程为：（1）、起吊：起吊前距H型钢顶端7cm处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用35T履带吊起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。（2）、定位卡设置：在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体，垂直度控制用线锤控制。（3）、标高控制：根据甲方提供的高程控制点、用水准仪引放到定位型钢上、根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊φ8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。（4）、待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。（5）、若H型钢靠自重放达不到设计标高时，则开启振动下沉至设计标高，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法；下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用全站仪校核。型钢的质量偏差详见下表：型钢插入允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法1型钢顶标高+50mm每根水准仪测量2型钢平面位置50mm（平行于基坑边线）每根用钢尺量10mm（垂直于基坑边线）每根用钢尺量3形心转角3°每根量角器测量4垂直度1/200每根全站仪测量8、清洗机具、管路向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。9、移位重复上述步骤进行下一根桩的施工。见下图施工现场配置图。3.4、施工技术参数本次注浆采用微扰动注浆方式对住宅地基的土体进行土体加固。施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下2m左右，发现障碍物及时清除。4、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出1%（采用经纬仪复测跟踪）。5、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不超过50mm，桩径偏差不超过20mm，桩体垂直度偏差不超过1%，注浆过程中实时监测喷浆情况。6、控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度为1.0m/min，提升速度一般为1.0m/min；桩体施工必须保持连续性，若施工因故停止，在恢复施工时，与停止前搅拌过的区域搭接施工不应小于50cm。7、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。8、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。9、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。10、采用桩身两端处2米内采用二次搅拌，其余为一次搅拌施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置。如下图：11、施工完毕，整理好有关原始资料。12、施工注意事项：1）在"注的进"（不堵管）前提下，浆液中水泥比重尽量多，达到扰动少和注浆好的效果；2）严格按照要求进行注浆施工，包括孔位放样定位，注浆管的打设深度，注浆系数的控制等。5施工进度及保证措施5.1、施工进度计划根据总包要求，以开工令为准，详见附表。5.2、施工进度保证措施5.2.1、技术保证措施（1）工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证；（2）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程中坚持逐日（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，每日完成不少于计划工效的工作量。并对其科学性、可行性进行认真的推敲；（3）工程计划执行过程，要每天进行检查，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现；（4）建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题；（5）坚持每周定期召开一次内部工程例会，由工程负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，对其中有关施工进度问题，结合监理工程例会的情况，提出明确的计划调整意见；（6）采用“干一观二计划三”的方针，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工；（7）对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点。5.2.2、管理保证措施（1）实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数，必要时组织抢工期实行双班作业；（2）每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度；（3）及早制定每天材料到场的采购计划，确保材料的及时供应；（4）根据现场要求，配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作，确保各设备处于良好状态。5.3、施工质量保证措施1、在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。2、施工过程中控制钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，实际孔位、孔深和每个钻孔地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。3、分段施工喷射管分段提升的搭接长度不得小于200mm。由于紧急情况出现中断时，恢复喷浆要将钻杆下放500mm作为起始位置，避免出现断桩。4、引孔开始必须校平，钻杆就位后，开始喷射作业前，检查气泡情况，钻杆与下夹头之间的情况。5、喷浆过程中严格控制地内压力，不得超越上下限值，出现异常情况立即采取相应措施。6、浆液配比严格控制，专人负责抽查浆液质量。7、水泥供货选择具有资质的供货商，资质报审要在进场前完成。出厂质量检验报告必须齐全，按照规范要求做好水泥复试工作。8、详细做好施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。9、到达龄期28天后，对无侧限抗压强度、渗透系数进行检验，加固体28天无侧限抗压强度>0.8MPa。10、作业班组做好交接班，整根桩施工中间不得中断，遇到紧急情况必须中断情况的，操作人员立即通过施工员或者直接向生产经理和技术负责人汇报。11、做好技术交底，明确分工，统一调度。5.4、施工安全保证措施1、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识。2、加强现场泥水管理，指定专人负责及时开挖和回填各种排浆沟，杜绝泥水外溢，保持场地干燥、平整。3、注意安全用电，电线应理顺，不得乱拉乱挂。统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生。4、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。对机械操作人员进行施工前培训，组织其熟悉设备性能、操作要点。5、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，严格保证水泥质量，减少水泥浪费，做好防偷盗等保卫工作。6、施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。进入施工现场必须正确戴好安全帽。7、所有施工人员进入施工现场不得大声喧哗、严禁吸烟、喝酒。8、加强施工现场的场地清洁工作，每班设专职保洁员一人，场地内有泥浆，立即处理，严禁泥浆流入电缆井、下水道。9、施工时加强设备间连接的高压管路、接头的安全检查，严防高压管路、接头爆管、拖丝。10、分析管线资料，同时进行现场调查，采用开挖探沟等方式摸清管线材质、位置、埋深、管径、用途等情况，采取有效措施进行保护。6台风、防汛、雨季等相关施工措施6.1、雨季施工措施1、雨季施工准备1）雨季施前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和大临设区域。3）各项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4）应做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护、防雨等项工作。5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7）施工现场、生产基地的工棚、仓库、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8）原材料的储存和堆放水泥要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。9）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。10）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。11）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。12）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。13）现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。2、雨期施工技术措施1）现场周边排水A、场地四周设排水沟或盲沟，并设集水井，尺寸需符合规定要求，保证排水畅通。B、在出场前对车辆进行仔细冲洗及对土进行排实，防止污染市政道路。2）施工A、施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得施工，，以防雨水稀释水泥浆。B、雨季施工，引孔桩要随钻、随盖、随成桩。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。3、安全防护1）做好防滑、加固等措施。2）检查供电网路，防漏电、触电。3）重型机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。6.2、防台、防汛施工措施1、设防范围和标准1）每年五月一日至十月底为主汛期。2）在主汛期的高潮期（农历三十、初一、初二、初三、初四、十四、十五、十六、十七、十八）潮位4.5m以上和有热带气旋、暴雨警报时，各级领导（负责人）必须到位值班加强巡