JCT587-2012 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀立式贮罐

中华人民共和国建材行业标准玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀立式贮罐2012-12-28发布中华人民共和国工业和信息化部发布I前言 I1.范围 12规范性引用文件 1 14分类和标记 2 26设计要求 37层合结构 9试验方法 2011标志、包装、运输和贮存 附录A(规范性附录)层合结构的环向拉伸弹性模量计算方法 附录B(规范性附录)碟形底封头补强区厚度设计 附录C(资料性附录)接触成型层合板铺层结构 附录D(规范性附录)搬运及安装 ——增加了分类，修改了标记方式(见第4章，1995年版的第3章);——修改了对原材料的要求，删除了增强材料中“中碱玻璃纤维”,增加缝编织物的规定(见第5章，1995年版的第4章);-—修改“内压设计”要求，增加了“外压设计”(见第6章，1995年版的第5章);-—增加了“环向接口补强的最小宽度”(见表4);——删除了对吸水率的要求及其试验方法(见1995年版5.5.5和6.15);——增加了附录A(规范性附录)“层合结构的环向拉伸—-增加了附录B(规范性附录)“碟形底封头补强区厚度设计”(见附录B);--增加了附录C(资料性附录)“接触成型层合板铺层结构”(见附录C)。特玻璃钢有限公司、冀州中意复合材料有限公司、江苏九鼎新材料股份有限公司。本标准于1995年9月首次发布，本次为第一次修订。1玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀立式贮罐 内径规格m12342表1(续)内径规格mm5678 9注：其他规格可由供需双方协商确定。4.1.2贮罐根据所用的树脂分为1级和2级：4.2标记5.1.1树脂应是耐腐蚀热固性树脂，并经过9.2测试或已有文件确定该树脂适用于使用条件。如果不35.2增强材料5.2.2无捻粗纱5.2.3缝编织物5.2.5表面毡6.1内压设计6.1.1纤维缠绕层最大许用应变制。温度在21℃时，罐壁许用应变不应超过0.1%。6.1.2最大环向许用应力45P。许用外压，单位为兆帕(MPa);E.取环向拉伸弹性模量或轴向拉伸弹性模量两者的较小值，单位为兆帕(MPa);F安全系数，取值为5;D——贮罐外径，单位为毫米(mm); 最小壁厚，单位为毫米(mm);L-罐体设计长度，单位为毫米(mm),取下列情况最大值：a)无环向加强肋时，两封头切线之间的距离加上每个封头深度的三分之一的长度(不包括锥顶贮罐);b)无环向加强肋的锥顶贮罐的直筒段长度；c)有环向加强肋时，取相邻问距离最大的两加强肋间的距离；d)第一个加强肋的中线到封头切线的距离加上封头三分之一的长度；e)从第一个直筒段的加强肋到锥部和圆筒相贯线之间的距离。6.2.2碟形封头许用外压Pa——许用外压，单位为兆帕(MPa);E---环向拉伸弹性模量或轴向拉伸模量取较低的数据，单位为兆帕(MPa);F——安全系数，取值为5;t——最小壁厚，单位为毫米(mm);Ro——封头外表面球冠半径，单位为毫米(mm)。图1顶封头连接剖面示意图6 罐直径的0.5%。上封头最小厚度应为4.mm7 …8碟形封头的球冠曲率半径不大于贮罐内径，封头过渡区拐角半径至少为封头直径的6%。Lm贮罐直径m宽度mm厚度mmAAACDEFGHJA5AAACDEFGHJBAAACDEFGHJCAAACDEFGHJDAABCDEFGHJEAABDDEFGHJFAABDEFFGHJGAACEEGGHJHAACEFGGHJKJAADEFGHJKKKABDFGHJKK一ABEGHHKK一—ABEHJKK一一ABEHJK一一 一注1:此表只考虑了可控制因素。其他大的载荷，如风载或地震载荷等，需单独考虑。注2:敞口除采用法兰结构外，也可采用能提供相同或更高刚度的结构形式。注3:L为从加强法兰到底封头或到罐体最上部加强肋的距离。注4:加强法兰厚度不小于邻近的罐体壁厚。6.3.5连接9..mXmAmm接管颈和法兰通常用接触成型方法制造，其结构形式见图4所示，规格尺寸见表5。接管的直径(D)接管最小壁厚()加厚区)厚度()加厚区高度(h)外径(D)直径(d)孔数(N)个孔中心圆直径(D.)mm56456456456456456456456456456456856857858858566666可使用符合JC/T552要求的纤维缠绕管或符GB-6-3.6.4侧人孔应按照7.3.2和图5、图6安装。典型的人孔尺寸见表6.公称直径mm法兰盖厚度mm螺孔中心直径π个(工作压力不大于0.1MPa)6008107502520(工作压力等于大气压力)600810注：考虑到安全和维护需要，贮罐直筒段高度大于1.8m时，需开顶人孔和侧人孔。重量超过227kg的贮罐，应安装吊耳。机纤维表面毡增强的富树脂层构成，富树脂层的树脂含量大于80%。内层与暴露于化学环境下的内表面层相邻，由总重不低于900g/m²玻璃纤维短切原丝毡或长度为的树脂含量应为(73±5)%。7.2.1连接处外补强层的第一层最小宽度为76mm,宽度见表4,逐层均匀增加，补强以接缝为中心。7.2.4连接处内补强层至少由两层450g/m²的短切纤维毡增强，然后是表面毡增强的富树脂层。内补强层与7.1.2和7.1.3铺层相同，补强以接缝为中心。暴露于腐蚀介质中的管件、贮罐附件及补强结构等的表面应按7.1.2和7.1.3的要求制造，非接触成型的机制工艺制造的表面除外(见)。接管法兰背面与开口补强外表面之间最小距离为76mm,该距离应不小于接管法兰安装要求的抗剪补强见图5,按照图7铺放增强材料；贯穿式接管开口补强见图6,按照图8铺放增强材料。接管补强尺寸见图7和图8,接管补强位置见图5和图6。在安装接管时，若整体圆锥形撑板布增强时，应在表面铺放一层450g/m²毡，然后铺放与7.1.2和7.1.3相同的铺层。当内补强只有防腐层时，补强长度h,应取76mm或接管法兰公称半径的较小者。总补强厚度tm和总抗剪补强长度h,关系见表7。8总抗剪补强长度hs注：当内补强层只作为防腐层时，总抗剪补强长度必须在外补强层。总补强厚度tm应大于开口补强厚度t,或外补强厚度to。形撑板见图9和图10。其他的接管加固安装如供需双方协商同意也可使用。图10圆锥形撑板7.3.5开口位置如果开口在封头拐弯圆弧区的150mm以内或筒体与封头的连接处150mm以内，除开口位置不承受静水压外，均应额外补强。7.3.6安装型式所有接管和人孔安装应与图7和图8一致。8.1层合板材料性能要求8.1.1耐化学介质腐蚀性防腐层的耐化学介质腐蚀性能应满足所用化学介质的温度、浓度和作用时间的要求。接触成型层合板材料力学性能最低值应满足表8的要求，接触成型层合板铺层结构参见附录C。表8接触成型层合板最低力学性能厚度mm注：厚度在6mm及以上的规格中加有无捻粗纱布。如果指定厚度的层合板能获得相同的总体强度，那么不满足表2最低值的层合板也是可行的。接管内径mm允许偏差角1管接头尺寸纤维缠绕贮罐的许用应力应不大于0.1%。9试验方法层合板材料的耐化学介质腐蚀性能按GB/T3857进行测定。层合板材料各层树脂含量按GB/T2577进行测定。层合板材料树脂不可溶分含量按GB/T2576进行测定。9.6外观贮罐内壁表面质量在100W白炽灯泡照明下，外表面质量在阳光下用肉眼观察检验。贮罐巴柯尔硬度按GB/T3854进行测定。贮罐厚度从开孔处切取试样，用精度0.02mm的游标卡尺或其他测量仪器测量五个点，取最小值。贮罐的尺寸偏差用精度不低于1mm量具测量。内壁锥度用精度为1mm的钢卷尺测量罐体两端内径差与其对应的长度，按法兰接管的方位偏差用精度为1mm的钢卷尺测量，角度偏差用精度为2’的角度尺测量。荷的20%,直至加载到规定的力矩载荷。荷的20%,直至加载到规定的扭矩载荷。贮罐装满水，静置40h,观察有无渗漏。检验项目12巴柯尔硬度3456法兰平面与接管轴线的允许偏差角78管接头力矩载荷9管接头扭转载荷10.2.2判定规则10.3.1检验条件b)产品正常生产12个月后；第8章规定的全部项目。所检项目均符合第8章的规定判产品为合格，否则判产品为不合格。d)产品编号；…结构层123456789VMMMRMVMMMRMRMVMMMRMRMRMVMMMRMRMRMMVMMMRMRMRMMRMVMMMRMRMRMMRMRMVMMMRMRMRMMRMRNRMVMMMRMRMRMMRMRNRMMVMMMRMRMRMMRMRMRMMRM用于设计目的的计算厚度确定如下V——表面毡，当浸透树脂后每层厚度为0.2mmM——450g/m²的毡，当浸透树脂后每层厚度为1.1mmR——800g/m²的无捻粗纱布，当浸透树脂后每层厚度为0.8mm。厚度应不小于计算厚度的90%。在铺放结构层前，防腐层应先凝胶。铺放结构层时，铺放“M”层后应间隔足够的时间放热。放热层的位置在层和板上可能移动，任何层均不能