塔吊上人通道搭设施工方案

塔吊安全通道搭设施工方案*****项目塔吊安全通道搭设施工方案编制人：______________审核人：______________审批人：______________年月目录TOC\o"1-2"\h\u19432第一章编制依据 312357一、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 3835二、设计文件、施工文件 312348第二章工程概况 31250一、工程概况 319435二、编制说明 424788第三章施工部署 431037一、施工进度计划 411010二、作业人员计划 525444三、材料计划 521790四、机械计划 525474第四章施工方法 512560一、设计思路 513287二、制作方法 610185第五章验收要求 920384第六章安全文明施工 1126187一、安全防护领导小组 119893二、安全施工措施 1123222三、文明施工要求 126292第七章应急处置措施 1330025第八章计算书 165780一、基本参数 1625570二、荷载布置参数 178986三、联梁验算 1932762四、主梁验算 2210743五、主梁整体稳定性验算 24编制依据一、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范序号名称编号1《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第714条2《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20133《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114《钢结构设计标准》GB50017-20175《木结构设计标准》GB50005-20176《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20167《钢管脚手架扣件》GB15831-2006设计文件、施工文件序号名称编号1《*****项目设计施工图》2《1~10#塔吊安装专项施工方案》第二章工程概况一、工程概况本工程建筑高度为80.10m~97.50mm。根据该工程使用单位施工要求及现场施工环境，计划安装6台QTZ63型塔式起重机，3台QTZ80A(6010Fz-6)型塔式起重机及1台QTZ80(TC6010-6)，根据现场实际情况，工程共安装10台塔吊：1#楼（编为1#塔吊）、2#楼（编为2#塔吊）、3#和4#楼（编为3#塔吊）、5#、7#楼（编为4#塔吊）、6#楼（编为5#塔吊）、8#楼（编为6#塔吊）、9#、10#楼（编为7#塔吊）、11#楼（编为8#塔吊）、13#楼（编为9#塔吊）、21#楼（编为10#塔吊）。3#、4#塔吊为徐州建机工程机械有限公司生产制造的QTZ80A(6010Fz-6)型号，7#塔吊为中联重科塔机QTZ80(TC6010-6)，1#、6#、10#塔吊为中国四川建设机械股份有限公司生产制造的QTZ63塔式起重机，8#塔吊为中联重科公司生产的QTZ80（TC6012A-6A)塔式起重机，9#塔吊为济南天龙建筑机械有限公司生产的QTZ63(5013)型塔式起重机，2#、5#为徐州建机工程机械有限公司生产制造的QTZ63塔式起重机。二、编制说明为了节约塔吊司机上下塔吊的时间，以及保障塔吊司机的人生安全，需要在塔吊塔身与主体结构之间搭设上人安全通道。现场塔吊塔身距离楼板面最大6米，由于塔吊附臂不能承受多余荷载，只能在塔吊与主体结构之间搭设一道通道。第三章施工部署一、施工进度计划首次安装计划在各楼栋主体第十层进行搭设，后续进行根据各楼栋主体进度进行提升安装。二、作业人员计划序号工种数量备注1电焊工22架工4材料计划序号材料名称型号使用数量备注1槽钢12.6号134米2钢管48×2.848米3钢筋Φ2524米4定型化防护10套5钢丝绳6×19，直径11120米机械计划序号机械名称型号使用数量备注1切割机22塔吊详工程概况第四章施工方法一、设计思路为塔吊司机上下塔吊作业方便，基于安全、可靠、方便的原则制作塔吊上人安全通道。上人安全通道采用定型化构配件制作，方便现场在后续施工过程中根据实际工程进度对安装高度进行调整。由于本项目所有楼栋采用爬架施工，为不影响本项目各楼栋爬架提升，根据现场实际情况，在爬架覆盖楼层以下楼层搭设上人安全通道。制作方法1、以最大尺寸6米安全通道为例，上人安全通道宽度800mm，总长度6700mm。底部采用两根12.6号槽钢作为主梁，主梁之间采用48×2.8钢管作为次梁焊接连接，次梁间距1米。主梁伸入建筑物一端400mm，在塔吊端伸入300mm。（详见下图）2、塔吊上人安全通道两侧采用1.2米高定型化防护栏杆，采用焊接连接或螺栓连接，安全通道两端采用11#钢丝绳（9×17）与结构主体拉结，拉结点水平距离为1650mm，拉结点高度为2900mm，钢丝绳不参与受力验算，仅作为安全保证措施。（详见下图）3、塔吊上人安全通道主梁在塔吊端每根槽钢主梁采用两根φ25钢筋焊接夹腿，夹腿高度300mm，净宽200mm。（详见下图）塔吊上人安全通道主梁与窗口墙体固定时槽钢主梁采用两根φ25钢筋焊接夹腿（适用于窗口部位），如在墙体或主梁部位连接，与建筑物连接端应采用预埋螺栓或预埋锚环。（详见下图）窗口部位墙体固定5、塔吊上人安全通道铺设50mm厚脚手板，面层采用模板固定。第五章验收要求1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228.1-2010的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、凡是腐朽、扭曲、破裂的模板不得使用。3、木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手架。4、槽钢表面质量：A：每米弯曲度≤3mm,总弯曲度≤总长度的0.30%。B：表面不得有拉裂、夹渣、分层、氧化铁皮、不得有显著扭转。槽钢质量保证书和合格证齐全，规格、型号、标识与实物相符。槽钢高度尺寸偏差±2mm，腰厚尺寸偏差±0.5mm，腿宽尺寸偏差±2.5mm。5、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。6、搭设通道前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。第六章安全文明施工一、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故”安全生产目标的必然保障，为此工程处成立以孙中昕为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：*****——负责协调工作；副组长：***——技术总部署及现场施工总指挥；组员：董友铮——方案编制、技术交底；杨长利——现场施工指挥、质量检查；任凯元——负责现场具体施工。二、安全施工措施1、塔吊通道搭设人员必须由专业人员搭设，操作人员必须持证上岗。2、高空作业施工人员必须戴好安全带、安全帽。禁止穿拖鞋、凉鞋施工。3、模板要铺平铺稳，端头要焊接固定。4、任何人员不得随意拆除塔吊通道上的各种管件。5、架上施工人员要注意自我保护和他人的安全，避免发生闪失和落物。6、严禁在架上嬉闹和坐在栏杆等不安全处休息。7、通道使用人员在工作前，要先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除安全隐患后方可使用。在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。3、在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。4、高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。5、施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。6、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。三、文明施工要求根据高空施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。3、搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。4、验收合格后任何人不得擅自拆改通道，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。5、不得在通道上堆载施工材料，严禁任意悬挂起重设备。6、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。7、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。8、材料堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。9、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。10、五级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止高空作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板上有无积雪、积水等物若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。第七章应急处置措施若现场发生走道坍塌事故，立即启动项目应急小组，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向119、120、政府安监部门求救或报告灾情。（一）组长职责（*****，电话：**********）1、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制。2、复查和评估事故可能发展的方向确定其可能的发展过程。3、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。5、在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。（二）副组长职责（***,电话**********）1、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2、安排寻找受伤者及安排重要人员撤离到安全地带。3、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（三）通讯联络组职责（***,电话******）：1、确保与最高管理者和外部联系畅通，内外信息反馈迅速。2、保持通讯设施和设备处于良好状态。3、负责应急过程的记录与整理及对外联络。（四）技术支持组职责（***，电话*******）：1、提出抢救抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（五）消防保卫组职责（****，电话**********）：1、负责工地安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。2、设置事故现场警戒线，维持工地内抢险救援人员及车辆进入。3、保护受害人财产。4、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。（六）抢险抢修组职责（**,电话*******）：1、采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。2、在事故有可能扩大进行抢险或救援时，高度注意避免意外伤害。3、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。（七）医疗救援组职责（**，电话*********）：1、对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救。2、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构。（八）应急救援专用设备：1、医疗器材：担架、小药箱、塑料袋。2、照明器材：手电筒、应急灯、灯具。3、通讯器材：电话、手机、对讲机。4、交通工具：工地常备一辆值班车。5、灭火器材：消防栓及消防水带、灭火器等。（九）应急救援路线图：司机：**车牌：*****电话：**********第八章计算书计算依据：1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20102、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-20175、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010一、基本参数主梁离地高度(m)79.63主梁布置方式主梁上搁置联梁主梁间距(mm)800主梁间距相当于几倍立杆间距(倍数)nb1主梁与建筑物连接方式预埋主梁长度Lx(mm)6000梁/楼板混凝土强度等级C30主梁左侧外锚固点到建筑物边缘的距离a1(mm)100主梁右侧外锚固点到建筑物边缘的距离a2(mm)100二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁左侧外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1左上拉175033001650否2右上拉495033001650否作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F'(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)11.481.77650080021.481.776150080031.481.776250080041.481.776350080051.481.776450080061.481.7765500800附图如下：平面图立面图联梁立面图三、联梁验算联梁材料类型槽钢联梁合并根数nl1联梁材料规格5号槽钢联梁截面积A(cm2)6.93联梁截面惯性矩I(cm4)26联梁截面抵抗矩W(cm3)10.4联梁自重标准值gk(kN/m)0.054联梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)215联梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125联梁弹性模量E(N/mm2)206000联梁计算模型二等跨连续梁荷载标准值：q'=gk=0.054=0.054kN/m第1排：F'1=F1'/nl=1.48/1=1.48kN第2排：F'2=F2'/nl=1.48/1=1.48kN第3排：F'3=F3'/nl=1.48/1=1.48kN第4排：F'4=F4'/nl=1.48/1=1.48kN第5排：F'5=F5'/nl=1.48/1=1.48kN第6排：F'6=F6'/nl=1.48/1=1.48kNF'=max[F'1,F'2,F'3,F'4,F'5,F'6]=1.48kN荷载设计值：q=1.2×gk=1.2×0.054=0.065kN/m第1排：F1=F1/nl=1.776/1=1.776kN第2排：F2=F2/nl=1.776/1=1.776kN第3排：F3=F3/nl=1.776/1=1.776kN第4排：F4=F4/nl=1.776/1=1.776kN第5排：F5=F5/nl=1.776/1=1.776kN第6排：F6=F6/nl=1.776/1=1.776kNF=max[F1,F2,F3,F4,F5,F6]=1.776kN计算简图如下：1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=Mmax/W=0.005×106/10400=0.501N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=0.033×1000×[37×502-(37-4.5)×362]/(8×260000×4.5)=0.175N/mm2τmax=0.175N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、挠度验算变形图(mm)νmax=0.002mm≤[ν]=la/250=800/250=3.2mm符合要求！4、支座反力计算正常使用受力状态下:第1排：R'1max=1.534kN第2排：R'2max=1.534kN第3排：R'3max=1.534kN第4排：R'4max=1.534kN第5排：R'5max=1.534kN第6排：R'6max=1.534kN极限受力状态下:第1排：R1max=1.841kN第2排：R2max=1.841kN第3排：R3max=1.841kN第4排：R4max=1.841kN第5排：R5max=1.841kN第6排：R6max=1.841kN