污水处理站操作规程

污水处理站操作规程一、工作安全和岗位职责（一）安全操作1、污水站工作人员必须经过技术培训，考试合格后方可上岗操作；2、维修机电设备时必须先断电，并在开关处悬挂维修标牌后方可操作；3、雨天或冰雪天气，操作人员在处理构筑物上巡视或操作时应注意安全操作防止滑跌；4、工作人员应穿戴安全劳保用品，如口罩、防护服、戴橡皮手套等，做好安全防范工作；5、清理机电设备及周围环境时，严禁擦试设备转动部位；6、严禁非操作人员启闭本处理系统的机电设备。7、严格执行安全操作规程，到水池栏杆以内进行维修时，一是要采取足够的安全措施，二是要至少有两个人进行，其中一人监护，一人操作。8、保持安全防范意识，定期检查灭火器和救生圈，过期的及时更换，站区内（覆膜沼气池）严禁烟火，非工作人员未经允许禁止入内。9、保持站区工作环境清洁卫生，注意个人卫生，勤用香皂洗手。（二）岗位职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3、做好运营工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。（三）管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和安全系统。二、污水处理工艺原理及流程（一）主要原理采用各种技术和手段，将污水中所含有的污染物质分离去除、回收利用或将其转化为无害物质使水得到净化。按原理分为三类：物理处理、化学处理、生物处理。1、物理处理：利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态污染物质，主要有：格栅截留、沉淀、气浮和过滤等。2、化学处理：利用化学反应分离回收污水中各种污染物质（包括悬浮物、胶体和溶解物质等），主要有：中和、混凝、电解、氧化还原、萃取、吸附和离子交换等。3、生物处理：利用微生物分解氧化有机物，并采取一定的人工措施，创造有利于微生物的生长、繁殖的环境，使微生物大量增殖，以提高其分解氧化有机物效率的一种污水处理方法。它本质上与自然界水体自净过程相似，只是经过人工强化，污水净化的效果更好。生物法处理污水具有净化能力强、费用低廉、运行可靠等优点，是城市污水、各种有机废水的主要方法。（二）生物处理三大类型按微生物对氧需求程度，生物处理方法分为好氧、缺氧、厌氧三类。表1生物处理三大类型类型条件作用厌氧处理基本没有溶解氧，硝态氮含量小于0.3mg/L。分解有机物，去除率可达80%。缺氧处理溶解氧含量小于0.7mg/L,最好小于0.4mg/L,0.2〜0.4mg/L之间；硝态氮含量大于0.4mg/L。反硝化，脱氮。好氧处理溶解氧含量在1mg/L以上，最好大于2mg/L,2〜4mg/L之间。硝化，降解有机物，去除率可达95%。表2各类型组合组合作用厌氧+好氧处理分解作用去除有机物缺氧+好氧处理脱去氨氮，氧化作用去除部分有机物厌氧+好氧+排泥+加石灰除磷作用

表3控制条件及其优点类型控制方式优点厌氧处理池体密封，高浓度废水保持厌氧状态负荷咼，能耗低，资源可回收利用缺氧处理通过好氧池混合液回流，推流器搅拌脱氮效果好好氧处理鼓风机曝气增氧有机物去除率高笈电机级缺氧池预曝气池或回用三）污水站处理工艺流程笈电机级缺氧池预曝气池或回用四）活性污泥法介绍(五)化学指标COD:化学需氧量，一定条件下水中有机物消耗强氧化剂折合成氧的量。单位：mg/L.BOD5：五日生物化学需氧量，20°C时水中可生物降解有机物稳定化所需要的氧量。单位：mg/L.氨氮：水中以NH3、NH4+形式存在的氮。单位：单位：mg/L.总磷：水中磷元素的总含量。单位：mg/LpH：酸碱度，小于6为酸性污水，大于9为碱性污水。一般养殖废水原水pH均大于7,偏碱性。DO：溶解氧，溶解于水中氧气的含量。正常水体的溶解氧大于7mg/L；当水体受到有机物污染，耗氧严重，溶解氧得不到及时补充，水体中的厌氧菌就会很快繁殖，有机物因腐败而使水体变黑、发臭。(六)畜禽养殖业污染物排放标准表4国标GB18596-2001集约化畜禽养殖业水污染物最高允许日均排放浓度控制项目五日生化需氧量(mg/L)化学需氧量(mg/L)悬浮物(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(以P计)(mg/L)粪大肠菌群数(个/100mL)蛔虫卵(个/L)标准值150400200808.010002.0表5广东DB44613-2009集约化畜禽养殖业水污染物最高允许日均排放浓度\控制\项目地区\五日生化需氧量(mg/L)化学需氧量(mg/L)悬浮物(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(以磷计)(mg/L)粪大肠菌群数(个/100ml)蛔虫卵(个/L)珠三角标准值140380160707.010002.0其他地区标准010002.0三、系统运行管理（一）基本要求掌握生产区污水量变化规律，尽可能实现雨污分流，对雨季水量暴涨做好充足预防措施；在工作中，污水处理站员工应认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。工作人员应每天做好污水站巡查工作，每天至少巡查两次，上、下午各一次，及时发现设备、气动、电器等的异常情况及安全问题，并通知有关人员协助维修，确保污水处理设施正常运行（二）污水处理系统运行要求•进水量集水池、调节池等池体均可储水来调控厌氧沼气池、好氧系统的进水量，均匀一些进水，但不能超过系统水力负荷，特别是雨季进水量要控制好，进水量尽量不要超过设计量的120%，可考虑部分排至氧化塘或储水池体。•曝气时间 根据水量来调节曝气可节省能源，原则上是夏季减短曝气时间，冬季延长曝气时间。•营养物质在进水量过低或两三天不进水，需及时补充外源营养物质（如投加面粉，新鲜猪粪等）•混合液回流可连续混合液回流，回流比一般为200%，回流泵故障需及时维修。•污泥回流结合日常测量的SV30值来确定污泥回流量，污泥量少则加大回流，多则减小，每日回流污泥可分多次间歇回流，效果更好。•排泥 结合日常测量的SV30值来确定排泥量，排至污泥池进行压滤。（三）日常检测主要指标•SV30：用100mL或1000mL量筒测定，30分钟污泥沉降比。传统活性污泥法一般控制范围在20〜30%。・DO：溶解氧，DO仪测定，通常好氧池为2〜4mg/L，缺氧池小于0.4mg/L.・pH：日常测酸碱度用广范pH试纸，出水pH:6〜9.（四）药品投加・石灰（主要成分：氢氧化钙）配比浓度：10%・PAC（聚合氯化铝），配比浓度：10%・PAM（聚丙烯酰胺）压滤污泥使用阳离子型，出水絮凝使用阴离子型，分子量：1200万。配比浓度：0.3〜0.5%加药顺序是先加无机类，再加有机类药品。加药时开启搅拌设备，实时监控pH变化，根据水量调整药量，下班前检查设备，停止加药。

五）运行记录主要记录：天气情况③泥沉降比、天气情况③泥沉降比、pH和DO⑤设备运行情况用电量进水量④出水色度、气味、浊度⑥加药量排泥量等四、设备使用及维护保养1、 污水站开关阀门五大类：球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀球阀：定期检查，避免长期不用造成阀门难旋动； ②检查时，灵活转动一两圈。闸阀、截止阀：手轮、手柄及传动部位严禁碰撞； ②如果经常开关使用，至少每月润滑一次；定期检查，清除污垢，并涂上防锈油。蝶阀：①高压下，不宜开过小角度； ②开启位置应按蝶板的开启角度来确定；带有旁通阀的蝶阀在开启前应先打开旁通阀。止回阀：注意阀门方向，箭头与介质流向一致，如有杂质阻流或结晶，需及时清理。2、 泵类设备主要型式：潜污泵、离心泵、隔膜泵等。另外，絮凝池/混凝池的搅拌机，潜水搅拌机（缺氧池推流器）也视为同类设备。一、 操作使用1、潜污泵：进水提升 离心泵：进水提升或混合液回流、加药隔膜泵：回流或排放污泥2、 操作步骤1）打开泵的出口阀门。 2）按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示。 3）按实际进水量和水位，调整水泵开启台数。3、 点动电机，试看电机转向是否正确，一般顺时针方向为正转，如果观察到反转时流量明显变小，需要换接三相电线。4、 设备正常启动后，要检查电流电压情况，进出口压力及流量是否在规定范围，超过额定值，要适当调整，如出口阀门开关调整大小。二、 注意事项1、 水泵开机前检查相关阀门是否处于正常位置；2、 运行时检查水泵有无异常声音；3、 注意进水池（如集水池、调节池等）水位变化，确保池内水位不低于运行要求，有浮球控制开关的，要确保浮球正常；4、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65°C，防止设备事故。5、 泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。6、 突然断电或设备发生重大事故时，应停止向调节池进水，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。7、 人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。8、 不能频繁启闭水泵。9、 使用中发现下列情况时，应立即停机，并尽快检修：（1）水泵发生断轴故障； （2）突然发生异常声响；（3）管线、闸阀发生大量漏水； （4）电机发生严重故障。10、 隔膜泵开启：气管开关一般开至一半即可，根据运行声音调整气动大小，避免过快过响。11、 水泵、搅拌机等设备不能连续长时间使用（最好不超过12小时），有一用一备的每日轮换使用，没有备用的间歇使用。三、维护保养1、定期检查，清理泵体结晶，添加润滑油； 2、离心泵需要防锈，防雨；3、 备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0C时，必须放掉泵壳内的存水;4、 故障时做好维修记录。3、鼓风机一、 启动前准备1） 清除机内外的灰尘和杂物，避免形成油尘混合物。2） 检查主、副油箱油位是否正常（油标中心位置上2-3mm）,如果油位过低，及时补充润滑油（注：川源机有2个油箱，百事德有1个油箱）。3）检查皮带张力和皮带轮偏正。4） 检查风机防护装置（皮带护罩等）、压力表是否完好，如有异常及时维修更换。5） 检查管路各阀门开闭情况，排空阀开启，关闭其它未运行的风机出口阀门，避免风机超负荷运转损坏风机。二、 风机启动规程1、按下“启动”按钮（罗茨风机的使用过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。若鼓风机启动不起或有异常声响时应停车，应检查处理后再启动）。2、工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，可通过调节放空阀或变频器调整风量3、连续曝气时风机每8个小时切换一次，避免运行时间过长，防止风机过热。4、按下“停止”按钮，鼓风机停止运转。5、系统停止进水时，需采取间歇曝气操作，风机曝气时间应根据进水量作调整。三、注意事项1、风机在正常运行时，压力不超过压力表最大值的80%，最好保持在中间位置，否则应调整曝气池的开关阀门；电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。2、经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。3、不允许任何重量压在机身上。•4、风机在起动时，开起电闸在15秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。•5、如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。•6、任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。4.1空气压缩机一、启动：1、 打开空气桶底部泄水阀，排出污水后，再予关闭（最好桶内约有O.IMPa压力，以便污水排除）；2、 检视周围有无障碍物，防止启动时发生危险；3、确保空压机在无负荷下启动，如，隔膜泵空气开关要关闭； 4、按下电源启动开关，确定空压机已正常运转。二、维护保养及注意事项：请保持机器清洁干净；空气桶泄水阀每日打开一次排除油水，在湿气较重的地方，每四小时泄一次；润滑同面每天检查一次，确保空压机的润滑作用；空气滤清器约150天清洗或更换，具体时间视环境情况而定；每月检查一次皮带及各处螺丝的松紧；最初运转100小时后须更换新油，以后第1000小时换新油一次，时间也据实际情况而定；添加机油时先停机，油位保持在油镜的两红线之间；安全阀、电磁开关热保护电流值于出厂前即已经调整过，请勿随意调节。4.2空气压缩机气动配件气动二联件：分水滤气器和调压阀、油雾器分水滤气器：通过滤芯将压缩空气中水分过滤，减少水分进入随气体进入设备装置。调压阀：通过弹性元件来调整出口压力，对气源进行稳压，保持恒定状态，减小因气压突变时对阀门、执行器等的硬件损害。油雾分离器：将压缩空气中的油雾过滤掉。一、操作方式1、 通过调节减压阀调整出气口压力，通过调节油雾调节阀调整排油速度大小，一般新的气源三联体安装后都需要对此两项进行调节，以满足气动执行元件的要求；2、 分水滤气器下端的放水阀是用来放出分离出的水分的，将放水阀向上顶起则会将内部水分放出，当内部水分过多时，会增加出气口的含水量，应尽快排除。二、使用说明1、过滤器排水有压差排水与手动排水两种方式。手动排水时当水位达到滤芯下方水平之前必须排出。2、压力调节时，在转动旋钮前请先拉起再旋转，压下旋转钮为定位。旋转钮向右为调高出口压力，向左旋转为调低出口压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值，不应一步调节到位。三、注意事项1、使用中应给分水滤气器及时放水，保证气体干燥；2、使用中应注意油雾分离器油位，过高要人工倒掉；3、 部分零件使用PC（聚碳酸酯）材质，禁止接近或在有机溶剂环境中使用。PC杯清洗请用中性清洗剂。4、 使用压力请勿超过其使用范围，压力表调整压力值一般为：0.2〜0.5MPa，根据实际情况调整。5、 当出口风量明显减少时，应及时更换滤芯。5、板框压滤机一、启动前准备机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；检查压力表，上限为20MPa。检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。二、操作步骤操作程序：①压紧滤板②进料过滤③开气吹干④松开滤板⑤拉板卸饼⑥整理滤布1、 开启机器电源，指示灯亮；2、 按下“压紧”，压紧滤板，转动旋钮：自动保压（可以一开始时开“自动”，也可以按“压紧”之后再转“自动”）；3、 打开空压机，再打开污泥泵进泥，压泥过程中一直为“自动保压”，（前期可以间歇进泥，间歇开压缩空气进行气吹，能保证板框饱满）；4、 一般压泥时间为4〜5天，出泥时按下“松开”键，停下再按停止，关闭电源，松开滤板后再晾一段时间很少滴出滤液之后，拉板卸泥饼；4、卸完泥后清洗整理滤布（污水站起码要两三个月冲洗一次滤布）。三、注意事项液压油（液压油YA-N46、YC-N46）充入油箱，必须达到规定油面。必须按规定的数量放置滤板。禁止在少于规定滤板数的情况下开机操作。料浆泵及其进口阀，洗涤水泵及其进口阀，压缩空气进口阀在同一时间内只允许开启其中之一。安装滤布必须平整，不许折叠，新滤布使用前应先缩水。清洗滤板时，应保持流道畅通、表面清洁。特别是滤板下平面必须清洗干净。滤板在主梁上移动时，施力应均衡，防止碰撞，以免损坏手把。过滤操作开始时，应慢慢打开进料阀，过一定时间再把进料阀全打开。禁止滤板不平行止推板的情况下用油压压紧滤板，否则容易造成两根主梁的变形，影响压滤机的使用。油缸压力禁止调节超过31.5MPa。压滤机使用时，油缸后严禁站人。各种液压表、压力表要显示正常，调节正确，才能进行压滤机的过滤等相关操作，如压力表损坏或工作不正常，要及时更换后才能继续工作。⑪一定要有相关液压操作与维护知识的操作人员才能进行液压站的调试，其它人员禁止调试液压站。⑫自动保压型压力表的上下限出厂前已调好，一般不用动，若要调节压力，则上限必须小于20MPa，通常上下限范围：10〜20MPa.四、维护保养做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成滴漏。对电气控制系统，每月要进行一次绝缘性能试验和动作可靠性试验，及时发现问题，消除隐患，对动作不灵活或动作准