污水设备安装进度计划

二、设备安装1、设备进场验收设备进场后，与设备厂家技术人员一起进行开箱检验，检验设备的规格、型号、数量是否符合设计要求，是否有合格证书或检验报告，验收合格后放到仓库保存，专人看护。2、闸门安装闸门为铜铸铁方阀门，为手电两用使用。闸门由厂家提供并指导安装，安装前根据厂家要求已经在泵站池壁上安装预埋件。1） 安装闸槽及丝杠托架安装闸槽及丝杠托架前复核安装轴线与土建预留孔轴线，导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差2mm，确认位置准确后进行焊接加固并进行二期砼浇筑。2） 闸门、丝杠及传动装置安装闸门用吊车吊至安装部位，后进行丝杠及传动装置安装。首先将丝杠与闸板组装，并将启闭机支座安装在基础上，当丝杠与传动支座里的丝杠螺母旋合后，再将电动装置安装就位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，消除丝杠与螺母之间的间隙。3） 在电动装置行程控制器以及过载保护调整完毕后，在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开启轻便灵活，位置准确后方可通水。4） 闸板在闸框中全部处于工作状态后，压紧闸板的楔块与门板

接触紧密，不得漏水。闭水实验时，泄露量符合标准规定进出水闸门安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差范围点数检验方法(mm)1闸板垂直度2每个2钢尺2流水平米高土1()每个1水准仪程3两对角线土3每个2钢尺3、格栅除污机安装格栅除污机进场验收合格后时，将拦污栅吊入进水池内，按设计角度安装就位。调整设备平直度并与拦污栅预埋件焊接，下部采用膨胀螺栓与泵站底部连接。主要由栅条、框架、链条、除污齿耙、电机、传动装置、机架、卸渣耙刷、控制箱及其他附属构件等组成。驱动装置安装在机架顶部，驱动装置减速后，通过传动装;驱动链轮，链条在链轮的驱动下作回转运动，安装在链条上的除污齿耙也随之作回转运动，从而耙除格栅栏截的栅渣。格栅除污机安装偏差应符合设计图样或制造厂的技术规定，除按上述通用要求安装外，还应符合下列要求：格栅■污机安■允许偏差和检验方法序号■目平面位置标咼1允许偏检佥验范检验点数序号■目平面位置标咼1允许偏检佥验范检验点数11(mm)围土20每台2+20，-10每厶每台2检验方法钢尺水准仪格栅纵向面与导■面平■度1/1000±0.5■倾角4、水泵安装■台每台量角器与线坠水平仪格栅纵向面与导■面平■度1/1000±0.5■倾角4、水泵安装■台每台量角器与线坠水平仪1）按要求安装滑动轨道，垂直允许偏差为1/1000，安装牢固，潜水泵在滑动时上下自由，不得有卡涩。2）套筒、拍门、出水套管及井盖安装将水泵套筒用吊车吊装就位，与底盘进行螺栓连接，检查平整度。然后进行出水套管与套筒的连接，将出水管用螺栓与水泵主体连接固定，安装过程中用木材做临时支撑，复测中心线符合设计要求后用钢筋焊接加工，拆除木材并支模进行砼浇筑。待出水管二期砼强度达到设计要求后安装拍门，拍门由吊车从吊装孔调入，采用手动葫芦及倒链安装及调整。3）水泵安装套筒安装并检查合格后进行水泵安装及管线安装，将水泵用吊车吊装就位，调整机座水平、高程及滑动轨道垂直度偏差，达到设计要求后紧固螺栓，进行管线安装。电动机与泵调平时，应在其底座或其他机加工面上进行测量，安装水平允许偏差不大于0.2/1000。4）水泵辅助系统安装水泵的进出水管道和阀门不得出现泄漏现象。铸铁管件的内外表面光滑，法兰接口表面应平整，无损坏，并按设计要求进行强度及密封性检测。法兰连接应保证两法兰平行。管支架与地面垂直，接触严密，托板与被支撑件接触应稳定，进出水管道的高程符合设计要求。三、资源配置

1、劳动力配置：序号工种人数备注1管理人员42混凝土工23电焊工14电 工15起重工16司 机27普 工10合计222、机械设备配置：序号机械或型号单位射屮曰数量备注1设备名称规格台22汽车吊25T台13自卸汽车5T台14柴油发电机100KW台1四、安全保证措施1、钢丝绳、卸扣、倒链等起重设备要提前检查，确保使用安全如发现不合格及时调换。吊装必须有专人指挥，操作人员持证上岗。操作前应做好提升设备的检修工作及吊环的检验，起吊物作用的钢丝不得有扭、锈现象，起吊物件要绑扎牢固结识。2、机械及电动机具必须按规定接零、接地，并设单一开关；对施工机械必须一机一漏电保护装置；3、使用电动机械应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，电源线不得拖地和破皮；加强对设备的检查、保养、维修、保证装置完备安全，正常运转，杜绝安全事故；4、在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施，如在锐角处垫上半圆钢管，防止钢丝绳被锐角切断发生事故。5、所有吊件下，应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，发现不安全因素，必须立即向指挥者报告，即时处理，没有指挥者的命令，任何岗位出现故障或任何人不得擅自离开岗位。6、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具，地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一