压滤岗位操作规程

压滤岗位操作规程1、 岗位任务将从尾矿浓密岗位过来的合格浓度的尾矿（浓度40-50%）送入压滤机，经过挤压后将水分降至20%以下，再通过皮带机输送至尾矿渣库。在此期间保证尾矿浆浓度的稳定，并保证压滤岗位运行正常。做好本岗位的清洁卫生。2、 工艺原理尾矿浓密岗位过来的合格矿浆，经料浆泵输送至压滤机，通过高压水的挤压以及不低于0.6MPA的空气风干，将料浆中的水分挤压处来，合格的尾矿渣经卸渣斗排下经皮带机输送至尾矿渣库。3、 工艺流程尾矿浆首先被输送至矿浆贮槽，经测浓度合格，再通过矿浆泵将尾矿浆输送至压滤机的滤板框内，通过高压冲洗水的洗涤，然后再通过高压水的挤压，最后用空气风干，被挤出的水分通过滤板板框四周的收集槽将水收集经管道流到沉降池内，被风干的滤饼在板框聚集，启动滤布驱动卸料，尾矿渣被送走至尾矿渣库，然后再将滤布通过冲洗水进行洗涤干净，再进行下一流程。4、 工艺参数进料浓度：40-50%卸渣水分：＜20%进料压力：0.6-1.0Mpa挤压水泵压力：1.2-1.6Mpa滤饼干燥空气压力：0.6-1.2Mpa滤布洗涤水压：1.0-1.4Mpa比进料压力高0.15-0.2Mpa液压：最高31.5Mpa正常值：25Mpa5、 设备参数过滤机型号：HDLY-II-96过滤面积：96tf滤腔体积：3.78滤板数量：32块滤板尺寸：1200x3200哑液压电源装置电机：380V30KW50HZ1000r/min液压缸：快速反应 4个锁紧销4个滤布调偏1个6、 开停车6.1开车前检查6.1.1接到开车指令后，首先对所属岗位的设备尤其是泵类先要手动盘车，开是否灵活，6.1.2对所属岗位的管道以及阀门进行检查，开有没有不符合要求的地方，看管道是否有漏点，如有要及时联系维修人员进行处理。6.1.3检查压滤机上的控制开关是否在关闭位置，滤板和滤布上是否有杂物，如有要及时进行清理。6.1.4检查卸渣斗是否畅通，如有堵塞要及时清通。6.2开车6.2.1联系电工送电，现场对所属设备进行启动。将控制系统送电，启动液压缸将压滤机板框降下，并锁紧锁紧销。6.2.2启动料浆泵向板框进料，要求压力不低于0.6Mpa，进料时间在300S左右，进料完毕后开启冲洗水泵对进料管道进行清洗，同时关闭料浆阀，清洗后打开排污阀让水流至地槽，并用泵输送回尾矿浓密岗位循环利用。6.2.3冲洗完毕后启动高压水泵对板框内的滤饼进行挤压，要求挤压水压不低于1.2Mpa滤饼中的水通过板框四周的收集槽流至沉降池循环利用。6.2.4挤压完毕后开启空气阀对滤饼进行风干，排污阀门关闭，风干过程中滤饼中残留的水分也通过收集槽流至沉降池，待看不到有水流出时，停止风干，每次风干时间在100S左右。6.2.5风干完毕后就进入卸料程序，板框打开，启动卸料程序，同时排渣皮带启动，开始卸料，卸料间断进行，间隔时间为8S一次，分15次卸完，滤饼卸完后就再次启动冲洗水泵对滤布进行洗涤，每次冲洗8块滤板。滤布洗涤完毕后再次将板框关闭进行下次压滤。6.3停车6.3.1在接到停车指令后将本次压滤程序走完后停车，将板框打开，并用水对板框及滤布再次进行冲洗。同时关闭料浆阀，料浆泵启动打循环。并将控制面板打为手动模式。6.3.2停车后对下料斗进行清理，并对现场环境卫生进行清理。控制面板上挂牌，禁止启动。7、 开停车注意事项当系统设定的压力值超出范围或压力达不到时要立即停机进行检查，并挂牌禁止启动。当所属的控制中任何一个环节出现问题时，压滤机会出现报警，滤板关闭后没有锁紧禁止向滤板进料。8、 正常操作压滤机全自动运行阶段8.1板框关闭板框开始闭合，快速油缸向下运行，板框完全闭合，接着锁紧销锁紧8.2过滤（进料）当滤板关闭和密封后，料浆通过分配管，料浆软管，进入每个滤腔。高压水出口阀V06保持打开，确保上一循环中隔膜上残余水能够自由排出。滤液通过滤布，流到滤液槽，然后通过滤液槽流出滤腔，有滤液软管排出。滤饼开始在滤布上形成。8.3进料管道排污过滤阶段后，打开污水排出阀V02,洗涤水通过滤饼洗涤水进口阀V03输入管路，冲洗水开始清洗进料主管。8.4软管清洗滤饼洗涤水进口阀V03打开，洗涤水进入料浆软管和滤腔，进行清洗。排污阀V02关闭。8.5一次挤压在挤压阶段，高压水通过挤压阀V07和软管进入隔膜上方。滤腔中剩余的水分被挤压通过滤饼，并被排出压滤机。最后挤压滤饼，带走任然可能残余的水分。8.6滤饼洗涤（可选）洗涤液通过洗涤液进口阀V03进入滤腔，洗涤液清洗滤饼后通过滤布，进入傍边的滤液管道。8.7二次挤压（可选）洗涤阶段后，高压水进入隔膜上方（如一次挤压中的方法），排出滤腔中的残留的洗涤液。8.8分配管排污和滤饼干燥（风干）挤压阶段后，打开阀门V02和风干阀V04排空分配管中的料浆和液体。在此期间，干燥空气通过风干阀有进料软管进入分配管，通过滤饼，最大程度减少滤饼水分，同时向上顶起隔膜和排空滤腔中的滤液。8.9压力释放在此阶段，排出阀V02打开，滤腔中可能有的压力被释放，以便板框安全打开。8.10板框打开“压力释放”结束后，板框打开，运行快速油缸将锁紧缸打开。然后向上驱动快速油缸，将板框完全打开。板框打开的同时，滤布打开的同时，滤布张紧开始工作。8.11卸饼板框完全打开后，滤布驱动液压马达启动，滤布洗涤液进口阀打开。形成在滤布上达的滤饼从压滤机两端被排出到滤饼槽。排出N个滤板长度后，滤布驱动停止。8.12开始新的循环运行延时，系统执行新循环检查，进行下一个阶段。9、操作中注意事项9.1进料不要太多（45哑高的滤腔，滤饼厚度不超过40哑；60哑高的滤腔，滤饼厚度不超过50哑），否则进料管路会堵塞，卸料困难，或者物料太重会折断滤布。9.2注意不要是进料管堵塞，因为如果滤腔空置的话会导致滤板在受到压力下变形，进而导致泄漏，滤布破损，并阻碍卸料。9.3在压滤机的运行过程中不要向滤框推入任何物体。9.4在标准的压滤机中避免使用高温，否则会缩短橡胶件的寿命，在高于60°C运行时要严格遵循制造商手册的说明。9.5在清洗压滤机时，不要将高压水的喷洒方向直接指向电气装置。9.6当料浆阀打开时，如果压力不上升，要观察压力的读数，有可能是进料管路上的阀门关闭，或者是一条管路堵塞，或者是泵不运转。9.7在过滤中如果滤框间的泄漏较严重，可能是一个密封条破损或滤液管堵塞。9.8留意高压水的压力9.9在洗涤滤饼时，观察洗涤水的压力读数（原因与泵送进料时相同）。9.10送风干燥时需要足够量的空气，检查干燥阶段开始时分配管的压力读数至少应该是0.3MPA，以保证滤液腔里有足够的压缩空气。9.11当压滤机卸饼时，检查滤饼是否在每块滤板上形成，如有空隙则说明进料软管或者是滤板进料接头处被堵塞，如果不清除堵塞继续操作压滤机，有空隙的滤板会在压力下变形。9.12检查滤布的情况，如果滤布洗涤水使用高压水站的水，则水压应该在16帕，（在某些工艺中，有必要时常使用酸性洗涤水）9.13留意滤布应该完好无损，滤布如有破损应该立即修补，否则从破损处流出的颗粒会严重磨损滤液通道。9.14观察隔膜情况，隔膜应保持完好，隔膜如果破损会导致滤饼水分过高，通过破损隔膜进入高压水的固体颗粒，会磨损高压管路和水泵。9.15应使用尽可能低的压力达到期望的过滤效果，无必要的高压会缩短隔膜和其他易损件的使用寿命，建议初始高压水压力为0.8，需要时以0.1递增。10、故障及处理故障表现产生原因解决方法过滤时滤板间有料浆液泄漏滤布下的密封表面有结晶使滤布变硬，或者滤板间有异物密封损坏滤板变型错位没有进行矫正滤液一端有反压力进料高于压滤机液压容量打开滤板清洁滤板清洗滤布更换密封条更换或矫正滤板检查管路降低料浆速度滤饼水分过高料浆性质变化隔膜损坏更改料浆控制相关参数更换隔膜高压水站低位报警高压水管路泄漏隔膜损坏找到并阻止泄漏不要继续注水进行过滤，必须更换隔膜滤布从辊子上滑落滤布接缝没有与边缘垂直棍子定位不当修补滤布调节辊子滤布有折叠滤饼堵塞棍子坏的滤板接缝将棍子刮刀向棍子调节得近些修理接缝滤布运行不畅但并没有滑落滤布接缝被棍子卡住检查刮刀，如需要，进行调节，

驱动辊滤布刮刀阻碍滤布运行隔膜上有残留水挤压滤布检查接缝，如已损坏更换滤布调节滤布刮刀去除隔膜残留水滤布无法运行，压滤机停机由于张紧力不够，滤布在驱动辊上达滑隔膜上的残留水过多，挤压了滤布，因此滤布无法运行滤饼过厚调节张紧压力在试验方式下小心关闭板框并打开V06,将干燥时间调节更长手动除去滤饼，检查滤板的进料口，检查进料时间滤饼聚集在棍子上滤布没有清洗充分调节滤布刮刀使其离滤布更近，调节棍子刮刀，检查滤布清洗系统滤液固含量过高滤布上有洞滤布洗涤功能不正常立即缝补滤布检查滤布洗涤喷嘴及其喷洒方向，还要检查喷嘴管路的方向，清洗或更换堵塞的喷嘴格子板堵塞滤布上有洞立即缝补滤布滤液出口和管路磨损快滤布洗涤功能不正常检查滤布洗涤喷嘴及其喷洒方向，还要检查喷嘴管路的方向，清洗或更换堵塞的喷嘴滤饼过薄或没有滤饼产生进料口堵塞清洗进料口，检查进料筛网滤布导向困难，滤布边缘磨损，滤布限位报警滑块磨损或条件错误调节滑块，如需要更换滑块一个棍子无法转动或转动不畅密封条损坏，轴承不工作更换轴承张紧装置链条不在齿轮上链条拉伸张紧链条夹紧阀泄漏夹紧阀套破损更换阀套，调节制动器高压水泵出问题，磨损，压力下降，滤布水分升高隔膜磨损更换隔膜，清洗高压水站滤布驱动困难，滤布使用寿命缩短橡胶老化挤压压力过高更换棍子调节挤压辊弹簧线圈的长度到55m，更换损坏的棍