米粉切割机-毕业设计

、第2页PAGE1目 录TOC\o"1-3"\h\u23041绪论 2271511.1引言 2211461.2精制直条米粉生产工艺 272351.3米粉切割机的主要规格参数 25352机架设计部分： 3251212.1机架设计的一般要求 3162872.2米粉切割机机架结构选择 3224682.2.1机架的一般分类 3166852.2.2机架的截面形状： 425689315824电机的选择 981634带以及带轮的设计： 6322874.1带的设计 656354.2带轮的设计 8138195主轴及锯片安装位置： 9247915.1主轴及其安装 9150865.1.1轴的设计 9276105.1.2主轴的工作位及其安装 13281435.2切断及锯片工作位 16291395.2.1切割破碎原理 16117005.2.2切割器的类型 18126946切割位及切割器选择 1953257进料装置设计 2177487.1托料架设计 21106207.2轴承的选择 2236287.2.1滚动轴承和滑动轴承 2255087.2.2滚动轴承的主要类型、性能与特点 22致谢17902 26参考文献27978 271绪论1.1引言从20世纪90年代起，湖南的精制直条米粉由于采用了不同于传统作坊式的生产工艺和设备，产品的质量比传统米粉有了显著的提高，取得了米粉生产历史上的重大技术创新。产品外观洁白光亮、晶莹透亮、条形均匀挺直，久煮不糊烫、吐浆度很小、不断条，食用口感柔嫩爽滑、有咬劲，是米粉中的上品。外形有各种粗细的圆、扁条状，分别称为江西米粉、银丝米粉、上等沙河粉等。现已开发出如糙米米粉、香菇米粉、淮山米粉、莲子米粉、芥麦米粉、螺旋藻米粉等系列产品。目前，在我国港澳地区和东南亚、美国、欧洲、加拿大等地的海外华人聚居地有很好的销量，并在稳步增长，成为出口米粉市场的一大名牌，已在湖南省形成了大规模工业生产，取得了良好的经济效益。该米粉生产，原料全部采用大米，没有任何添加剂，而且主要以市场上销量较差、粮食部门往往库存较多的早稻米为主，原材料十分丰富；同时，在我国这样一个农业大国。对促进农产品加工转化，提高附加值具有很积极的意义。近几年期间，精制直条米粉成套设备已推广到湖南、福建、浙江、广西、四川、山东、大连等省市，并出口到菲律宾、越南等东南亚国家和委内瑞拉等南美国家。1.2精制直条米粉生产工艺精制直条米粉的生产工艺如下：大米配比→洗米→浸泡→脱水→粉碎→混合→榨粉→第一次时效处理→复蒸→第二次时效处理→梳条整理→低温烘干→切割→包装→成品。1.3米粉切割机的主要规格参数1．配套功率：2.2千瓦单相（220V）。2．主轴转速：940转/分。3．生产效率：单相机70～80斤干米粉/小时。4．主机净重：81公斤。5．加工原料：大米，玉米，绿豆等杂粮。6．米粉丝形状：圆形、扁形、宽带形。7.外形尺寸：台式1120×1100×800（单位mm）。针对米粉的切割，在保证效率和产量的前提条件下，我对米粉切割机有了一定构想。2机架设计：2.1机架设计的一般要求1.在满足强度和刚度的前提条件下，机架的重量应要求轻、成本低。2.抗振性好。3.由于内应力及温度变化引起的结构变形应力最小。4.结构设计合理，工艺性良好，便于铸造、焊接和机械加工。5.结构力求便于安装与调整，方便修理和更换零部件。6.有导轨的机架要求导轨面受力合理、耐磨性良好根据机架的不同用途对各项又有所偏重。2.2米粉切割机机架结构选择2.2.1机架的一般分类1.梁柱式机架：如大多数金属切削机床的床身、立柱及横梁等。2.框架式机架：a)闭框式机架：如轧钢机机架锻压机机身、汽车车架（卧式闭框）等。b)开框式（C形）机架：如开式压力机机身等。3.平板式机架：如水压机的基础平台、机器的底座、金属切削机床的工作台等。4.箱壳式机架：如齿轮传动箱箱体、泵体及动力机械的机身（如柴油机机体）等。米粉切割机的工作震动小，支撑在机架上的传动装置和托料架总体重量大概也只有60KG。各项指标对机架的强度以及刚度要求不高，初步选定机架结构为框架式机架中的开框式机架即可。米粉切割机要正常工作，其机架稳定性是基本条件，综合成本方面考虑设计出架的外形初步订为如图2-1所示：图2-1米粉切割机机架2.2.2机架的截面形状：由于零件的抗弯、抗扭强度和刚度除了与其截面面积有关外，还取决于截面的形状。因此合理的确定机架的截面形状是机架设计中的一个重要问题。机械设计手册中列出了几种截面形状如图2-2所示：图2-2常见的构架材料的截面图以图2-2的抗弯惯性矩和抗扭惯性矩为标准建立表2-1：表2-1各种截面形状材料的惯性矩的相对值截面形状（面积相等）抗弯惯性矩相对值抗扭惯性矩相对值图111图23.032.89图35.045.37图41.040.88图57.350.82图63.451.27图76.903.98图8190.09图916.700.49由惯性矩的相对值可以看出：圆形截面有较高的抗扭刚度，但抗弯强度较差，故宜用于受扭为主的机架。工字形截面的抗弯强度大，但是抗扭很低故宜用于承受纯弯的机架。方形截面抗弯，抗扭分别低于工字形和圆形截面，有一定的综合性能。另外，截面面积不变，加大外形轮廓尺寸，减小壁厚，亦即使材料远离中性轴的位置，可提高截面的抗弯，抗扭刚度。从结构上来看，由于空心矩形内腔容易安设其他零件，故许多机架的截面常采用方形或矩形截面。槽形截面钢和工字形截面比较，抗弯强度相差不大，抗扭强度又高于工字形截面。其综合性能最适合用于米粉切割机的机架，能承受比较高的弯曲应力，也能满足抗扭要求。故整体机架的四个支撑柱截面和四个横梁均选用槽形截面。但下面的布肋主要受力是在机架正面的两根，侧边的布肋受力很小，其功用主要是保持机架的整体稳定性，考虑到成本问题选用角钢即可。因此机架所用材料为：槽钢[50373（高度*腿宽度*腰厚度）1100数量2；槽钢[50373800数量2；槽钢[50373646数量4；角钢L404041026数量2；角钢L40404700数量2。3电机的选择按照设计要求：配套功率：2.2kw单相（220V）。这里我们选择，小功率异步电动机，YL系列为单相双值电容一步电动机，具有高转速、高效率、高功率因素的优点。 确定所选电机型号为YL100L1-4。4带以及带轮的设计：带以及带轮的安装简图如图4-1所示：图4-1带以及带轮的安装简图4.1带的设计1）确定计算功率由表8-7查的（本带设计参考图、表、公式皆出自《机械设计》--濮良贵，西北工业大学出版，本章中皆为略称）工作情况系数Ka=1.1(载荷变动微小)故Pca=KAP=2）选择v带根据Pca=2.62kw，n1=1500r/min由图8--11选用A型3)确定带轮的基准直径db并盐酸带速v(1）初选小带轮的基准直径dd,由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径dd1=150mm（2）验算v带，按式（18-13）验算带的速度因为7.98m/s<30m/s因此带速合适（3）计算大带轮基准直径dd2,根据式（8-15a）计算大带轮的基准直径因而根据表8-8选dd2=250mm确定v带的中心距a和基准长度Ld（1)根据式（18-20）初定中心距a=800mm（2)由式（18-22）计算带所需的基准长度由表8-2选带的基准长度Ld=2800mm由式（8-23）计算实际中心距离a=a0+由式（8-24）可知中心距变化范围为788~914mm5）验算小带轮上的包角α16）计算带的根数Z （1)计算单根v带的额定功率pr由dd1=150r/min,和n1=1500r/min，查表8-4b得p0=2.4kw根据n1=1500r/min,i=1.6和A带型，查表8-4b得查表8-5得,表8-2得kL=1.11,于是（2)计算v带根数,但是考虑到安装合理性，选取Z=27）计算单根V带初拉力最小拉力（F0)min由表8-3得A型单位长度质量q=0.1kg/m应使带的实际初拉力F0>(F0)min8）计算压轴力压轴力的最小值4.2带轮的设计图4-2带轮的结构示意图5主轴及锯片安装位置：主轴以及锯片安装位置简图：图5-1主轴以及锯片安装位置简图5.1主轴及其安装5.1.1轴的设计1）轴的材料和热处理的选择轴的材料首先应有足够的强度，对应力集中敏感性低；还应满足刚度、耐磨性、耐腐蚀性及其良好的加工性，以及价格低廉、易于获得的要求。轴常用的材料主要有碳钢、合金钢、球墨铸铁和高强度铸铁。碳钢有足够高的强度，对应力集中的敏感性较低，便于进行各种热处理及机械加工，价格低，供应充足，故应用最广。一般机器中的轴，可用30、40、45、50等牌号的优质中碳钢制造，尤以45号钢经调质处理最常用。对低速轻载或不重要的轴，可用A3、A4、A5等普通碳素钢制造。因此轴主要起传动作用，连接皮带轮和刀片，对其他性能无特殊要求故采用最为常见的45号优质中碳钢，调质处理。轴是本设计重要零件之一。其主要功能是支撑回转运动的零件，并传递运动和动力。轴通过轴承与支撑架，装在轴上的零件都围绕轴心线作回转运动，形成了一个以轴为基础的轴系部(零)件对轴的影响。设计轴时，应解决的主要问题有结构设计和工作能力计算两个方面的内容。轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的工作能力计算指的是轴的强度、刚度和振动稳定性等方面的计算。对一般情况下，轴的工作能力主要取决于轴的强度。而对刚度较高的轴和受力大的细长轴，还应进行刚度计算，以防止工作时产生过大的弹性变形。对高度运转的轴，还应进行振动稳定性计算，以防发生共振而破坏。轴的材料选择米粉切割机的轴的材料应具有足够的静强度和疲劳强度，并具有一定的韧性、耐磨性和抗腐蚀性。选择轴的材料时除了首先满足使用要求外，还要考虑材料的工艺及经济性等。本设计中的轴属于一般机械零件，没有特殊要求，综合考虑使用情况，载荷分布及整体的经济性，轴全部采用45钢制成，粗加工后进行调质处理后硬度为217～QUOTE255HBS。由《机械零件设计手册》中的图表查得选45号钢，调质处理=637MPa，[]=59MP。2）初步进行轴的结构设计：从动轴传递功率P=2.2KW,查表得C=118～107，则从动轴c=(118～107)=15.6～14.2考虑键槽d×1.05≥16.8～14.9，轴直径取d=25mm。（1）拟定轴上零件的装配方案有与轴向载荷较小，采用单列圆锥滚子轴承，具有轴向定位和轴向转动的功能。根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。为了满足带轮的轴向定位，起始端a-b轴段取直径24mm，制成螺杆用于螺母轴向固定，依据带轮轴向固定，b-c段取直径长度取31mm，右端需制出轴肩。c-d段直径为31mm，d-e段直径为35，为了便于轴承定位，右端制出轴肩，长取20mm.e-e'直径取为42，长147mm，e'-f长度20mm，直径取35mm，f-g长度95m,,g-h段直径取30mm，长度为20.初步选取滚动轴承。因轴承同时受径向力，又要起到轴向定位作用，故选用单列圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据d-e直径35mm,又轴承产品目录中初步选取0基本游隙组，标准精度的单列圆锥滚子子轴承30207，其尺寸为d*D*T=35mm*72mm*18mm,故e-e'段直径取42mm.轴的初步设计如下图5-2轴轴的强度校核基础数据为：切割扭矩Ta2=9550000*2.2/940=22351N*mm；皮带产生扭矩Tb2=220*3500=770000N*mm；带轮重量G=250N米粉切割阻力F=3500N,。轴的校核分为强度校核和刚度校核，由于本设计轴的刚度要求不高，因此仅进行强度校核。强度校核又分为按扭转强度条件计算和按弯扭合成强度条件计算，本设计中，轴承受了弯矩和扭矩，因此采用按弯扭合成强度条件计算能够达到校核目的。参考《机械设计》（濮良贵-西北工业大学出版社）371页，采用按弯扭合成强度条件计算的方法对轴进行校核。做出弯扭图如下图5-3轴的弯、扭矩及其合成图由图5-2可知，轴上危险界面发生在D=35mm处。总扭矩为T=792351N*mm危险界面处的弯矩Mc=3500*100=350000N*mm按照弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取=0.6===458747.7N*mm已选定轴的材料为45钢，调质处理，故安全。5.1.2主轴的工作位及其安装主轴一端与电动机的带轮相连，连接方式为螺纹加键连接。1）螺纹选择螺纹有外螺纹和内螺纹之分，他们共同组成螺旋副。起连接作用的螺纹称为连接螺纹；起传动作用的螺纹称为传动螺纹。根据其母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹两类，圆锥螺纹主要用于管连接，圆柱螺纹用于一般连接和传动。螺纹又有米制和英制（螺距以每英寸牙数表示）之分，我国除管螺纹保留英制外、都采用米制螺纹。按照牙型的不用螺纹又分为普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹等。前两种主要用于连接，后三种主要用于传动。其中除矩形螺纹外，都已标准化。米粉切割机的电动机转速为1500转/分、功率2.2千瓦，属于低速的电动机。而且切割米粉对传动效率要求不是很高。只要齿根有足够强度即可,选用普通螺纹连接。2）螺纹连接的强度计算由主轴两端螺纹受力分析可知，螺纹所受的载荷包括轴向载荷、横向载荷、弯矩和转矩等。但对其中每一个具体的螺纹而言，其受载的形式不外乎是受轴向力或受横向力。在轴向（包括预紧力）的作用下，螺栓杆和螺纹部分都有可能发生塑性变形和断裂；而在横向力的作用下，当采用铰制孔用螺栓时，螺栓杆和孔壁的贴合面上可能发生压溃或螺栓杆被剪断等。根据统计分析，在静载荷下螺栓连接是很少发生破坏的，只有在严重过载的情况下才会发生。就破坏性质而言，约90%的螺栓属于疲劳破坏。而且疲劳断裂常发生在螺纹根部，即截面面积较小并有缺口应力集中的部位（约占其中的85%），有时也发生在螺栓头与光杆的交接处（约占其中的15%）。综上所述，对于受拉螺栓，其主要破坏形式是螺栓杆螺纹部分发生断裂，因而其设计准则是保证螺栓的静力或疲劳拉伸强度；对于受剪螺栓，其主要破坏形式是螺栓杆和孔壁的贴合面上出现压溃或螺栓杆被剪断，其设计准则是保证连接的挤压强度和螺栓的剪切强度，其中连接的挤压强度对连接的可靠性起决定性作用。对于米粉切割机的主轴，两端的螺纹主要受到的是螺栓连接的预紧力和工作剪力。受到的工作拉力可以忽略不计。切割米粉所受的工作剪力由试验测得=N，螺栓连接的预紧力=N，，。紧螺栓连接强度校核紧螺栓连接装备时，螺母需要拧紧，在拧紧力矩的作用下，螺栓除受预紧力的拉伸而产生的拉伸应力外，还受螺纹摩擦力矩的扭转而产生扭转切应力，使螺栓处于拉伸与扭转的复合应力状态下。因此，进行仅承受预紧力的紧螺栓强度计算时，应综合考虑拉伸应力和扭转切应力的作用。螺旋副间的摩擦力矩为(5-1)螺栓危险截面的拉伸应力为(5-2)螺栓危险截面的扭转切应力应为(5-3)对于普通螺纹的钢制螺栓，取，，，由此可得(5-4)由于螺栓材料是塑性的，故可根据第四强度理论，求出螺栓预紧状态下的计算应力为(5-5)由此可见，对于普通螺纹的钢制紧螺栓连接，在拧紧时虽是同时承受拉伸和扭转的联合作用，但在计算时可以只按拉伸强度计算，并将所受的拉力（预紧力）增大30%来考虑扭转的影响。当普通螺栓连接承受横向载荷时，由于预紧力的作用，将在接合面产生摩擦力来抵抗工作载荷。这时，螺栓仅承受预紧力的作用，而且预紧力不受工作载荷的影响，在连接承受工作载荷后仍保持不变。预紧力的大小，根据接合面不产生滑移的条件确定。假设各螺栓所需的预紧力均为，螺栓数目为，则其平衡条件为由此得预紧力为(5-6)式中：—接合面的摩擦系数，查表的；—接合面数，式中—防滑系数，。螺栓危险截面的拉伸强度条件根据式(5-2)、(5-5)及(5-6)可写为(5-7)同样可得螺丝杆的剪切强度条件为(5-8)由(5-7)得螺栓危险截面的拉伸应力螺栓危险截面的剪切应力而螺纹连接的许用切应力和许用挤压应力分别按下式确定(5-8)(5-10)轴的材料选用45号钢，查表（详见GB/T3098.1-2000和GB/T3098.2-2000）得，，。由此可得螺纹连接的许用切应力，许用压应力。由于，且，故该主轴的螺纹连接满足要求。5.2切断及锯片工作位本产品是为了把从抽丝机里出来的长度不一的米粉切割成需要的长度，以达到包装的要求。一般精制米粉的规格：米粉直径：。米粉长度：。5.2.1切割破碎原理1.切割形式在进行切割时，在切割平面内的切割方向上刀片与物料之间必须保持一定的相对运动，才能完成切入直至切断。动刀片刃口某点与物料间相对运动在切割平面上的分速度与其在刃口于该点处法平面上的投影间的夹角称为滑切角（如图5-1所示），。而成为滑切系数，滑切系数取决于动刀片自身刃口形状、动刀片安装位置及切割过程中物料在切割平面上的运动。abc图5-4滑切角示意图滑切角的概念砍切当时的切割形式为砍切，切割阻力大，切割过程中物料变形较大，物料流失较多。斜切当（为刀片与物料间的摩擦角）时，，其中为刀片结构刃角，即刃口法平面与两平面形成的交线间的夹角，如图b所示。而为刀片实际切割工作刃角，虽然，虽未形成滑切，任较为省力，有时为使切割过程阻力均匀，采用斜置刃口逐渐完成对于整个切割断面的切割而形成斜切。（3）滑切当时，形成滑动切割，微观上呈锯切割，故省力，切割过程中图b刀片刃角与斜角物料变形较小，所得片状物料的厚度较为均匀，且失水较少。属于运动参数，它表明该切割器在切割过程中滑切作用的大小。滑切系数越大滑切作用越强，切割越省力。切割米粉时主要从正面切，所受阻力不是太大，大约N。对米粉长度精度要求在5㎜内即可，因此选用砍切足以满足米粉的切断要切，而且对刀片的要求也有所降低。图5-55.2.2切割器的类型切割器是指直接完成切割作业的部件，是切割机械的核心。切割器的类型及结构直接影响着切割机械的功能及整体性能。切割器一般可按切割方式和结构形式划分。1）按切割方式分按切割方式分，切割器可分为有支撑切割器和无支持切割器两种，如下图所示。（1）有支撑切割器（2）无支撑切割器图5-6有支撑切割器即在切割点附近有支撑面，切割物料起阻止物料沿刀片刃口运动方向移动的作用。这种切割器在结构上表现为由动刀和定刀（或另一动刀）构成切割副。为保证切割形式整齐稳定的切割断面质量，要求动刀与定刀之间在切割断面质量，要求动刀与定刀只间在切割点初的刀片间隙尽可能小且均匀一致。这种切割器所需刀片切割速度较低，碎段尺寸均匀、稳定，动力消耗少，多用于切片、段、丝等要求形状尺寸稳定一致的场合。无支撑切割器指物料在被切割时，由物料自身的惯性和变形力阻止其沿切割方向移动。这种切割器仅包含有一个（组）动刀，而无定刀（或另一动刀）。所需刀片切割速度高，碎断尺寸不均匀，动力消耗多，多用于碎块、浆、糜等形状及尺寸一致性要求不高的场合。2）按结构形式分按结构形式，切割器分为盘刀式、滚刀式和组合刀式三种。盘刀式切割器是指动刀刃口工作时所形成的轨迹近似为圆盘形，即刃口所在平（曲）面近似垂直回转轴线，所得到的产品断面为平面，是应用广泛的一种切割器。这种切割器便于布置，切割性能好，易于切割出几何形状规则的片状、块状产品。切割出产品的尺寸（如切片的厚度）：当物料喂入进给方向与动刀主轴方向垂直时，取决于相邻刀片的间距；当物料喂入进给方向与动刀主轴方向平行时，取决于相邻两次切割过程中物料进给量。盘刀式刀片刃口基本类型有直刃口、凸刃口和凹刃口。（1）直刃口：随着切割点由近而远、滑切角减小，参与切割的刃口增长，因而切割阻力矩变化幅度大；同时近端钳住角较大，但制造、刃磨容易。（2）凸刃口：有偏心圆和螺线。随切割点渐远。滑切角增大，切割阻力矩较为稳定，但远端钳住角较大，将形成推料，使刀片刃口磨损不均匀；但不便于刃磨，常需要配置专用刃磨架，对于连续进给场合的刀片间隙调整困难。常见的圆盘刀也属于凸刃口，一般速度较高，滑切作用强烈，切割断面质量好，尤其适合于刚度较差的物料切片。（3）凹刃口：与凸刃口相比，其钳住性能好，切割阻力矩均匀，但滑切现象不明显，且制造、磨刃困难。同时还有其他专用刃口（如锯齿形、缺口形等）形状均属于上述基本类型的衍生，但运用的比较少。6切割位及切割器选择而滚刀式切割器和组合刀式切割器，在米粉切割中应用很少。为了达到既能完成切割要求又减低成本，用盘刀式的凸刃口切割器即可，同时需要用有支撑切割器。在设计手册中查得几种常用圆锯床及其功用：卧式锯刀箱（齿轮变速箱）与圆锯片沿水平方向移动进给，只能作与工件轴线成90°角的直角锯断。工件由液压台虎钳沿水平方向和垂直方向夹紧。立式锯刀箱与圆锯片沿垂直方向移动进给，能作与工件轴线成90°角的直角锯断，也能做斜角锯断。机床导轨具有间隙补偿和防震动装置。摆式圆锯片绕一固定的支撑轴摆动，同时向下垂直进给。可作与工件成角的直角锯断，也可作与工件不成90°的斜角锯削。至于用到切割米粉，当然是用圆锯片对其进行垂直切断。锯片的位置与工件垂直固定即可。可初步定得锯片的工作简图6-1如下图6-1锯片的工作位置简图如图6-1所示，锯片与主轴用螺纹连接。锯片外部有直径530㎜、宽60㎜的锯片罩。锯片转速900r/min，在高速转动切割米粉的过程中，肯定会有大量的断头随着锯片的转动飞出，为了保证工人操作时候的安全性，锯片外面必须有防止断头飞出的锯片罩。综合实际考虑，锯片罩尺寸稍稍大于锯片的尺寸即可。一般锯片罩为圆形，在锯片的工作位置应留有一定的空间，所以锯片罩用3/4圆盘即可。锯片工作时，有大量的断头，所以锯片罩下方开口，并作一圆弧，让断头从下部流出。锯片罩的外形如图6-2所示：图6-2锯片罩的外形7进料装置设计7.1托料架设计米粉要完成切割，必须把米粉先固定在一个装置上，然后用锯片切断，每次切断的都是一捆长度不一的米粉，固定装置可用一个从中间断开的U型槽，下端用螺母固定在进料装置的底架上，可以随底架前后移动。因为要直接接触到米粉，为保证食用的安全性，材料应该选用不锈钢。锯片是固定在主轴上的，要想锯断米粉，只能是放在托料架上的米粉移动，移动沿垂直锯片的方向，这样才能按要求切断米粉。首先推动进料装置沿垂直锯片的方向向着锯片移动，直至切断米粉，然后让进料装置回到初始位置，取下切好的米粉，继续上面的步骤，就可以连续的完成米粉切割。这样就要求进料装置能自由的在底架上前后移动，滑动摩擦的摩擦阻力太大不适合。所以进料装置的移动应该是滚动形式的。至于进料装置的移动则可以用轴承完成。进料装置的装配简图如图7-1：图7-1进料装置装配件图7.2轴承的选择7.2.1滚动轴承和滑动轴承根据轴承中摩擦性质的不同，可把轴承分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。滚动轴承由于摩擦系数小，起动阻力小，而且它已经标准化，选用、润滑、维护都很方便，因此在一般机器中应用较广。但由于滑动轴承本身具有的一些独特优点，使的它在某些不能、不便或使用滚动轴承轴承没有优势的场合，如在工作转速较高、特大冲击与震动、径向空间尺寸受到限制或必须剖分安装（如曲轴的轴承）、以及需在水或腐蚀性介质中工作等场合，仍占有重要地位。进料装置的移动对各方面要求都不高，只要求移动平稳。基于滚动轴承绝大多数已经标准化，并由专业工人大量制造及供应各种常用规格的轴承，且滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。故选用最常用的滚动轴承。7.2.2滚动轴承的主要类型、性能与特点如果仅按轴承用于承受的外载荷不同来分类时，滚动轴承可以概括地分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承三大类。滚动轴承的类型很多，现将常用的各类滚动轴承的性能和特点简要介绍于表7-1。表7-1各类滚动轴承的性能和特点类型名称结构代号基本额定动载荷比极限转速比轴向承载能力轴向限位能力性能和特点调心球轴承100000.60.9中少量Ⅰ圆外圈滚道表面是以轴承中点为中心的球表面，故能自动调心，允许内圈相对外圈轴线便宜斜量。一般不宜承受纯轴向载荷调心滚子轴承200001.84低少量Ⅰ性能、特点与调心球轴承相同，但具有较大的径向承受能力，允许内圈对外圈轴线偏斜量圆锥滚子轴承300001.52.5中较大Ⅱ可以同时承受径向载荷及轴向载荷。外圈可分离，安装时可调整轴承的游隙。一般成对使用推力球轴承510001低只能承受单向的轴向载荷Ⅱ只能承受轴向载荷。高速时离心力大，钢球与保持架磨损，发热严重，寿命降低，故极限转速很低深沟球轴承600001高少量Ⅰ主要承受径向载荷，也可同时承受小的轴向载荷。当量摩擦系数最小。在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。工件中允许内、外圈轴线偏移量，大量生产，价格最低注：1基本额定动载荷比：指同一尺寸系列（直径及宽度）各种类型和机构形式的轴承的基本额定动动载荷与单列深沟球轴承（推力轴承则与单向推力球轴承）的基本额定动载荷之比。2极限转速比：指同一尺寸系列0级公差的各类型轴承脂润滑时的极限转速比与单列深沟球轴承脂润滑时极限转速之比。高、中、低的意义为：高为单列深沟球轴承极限转速的90%100%；中为单列深沟球轴承极限转速的60%90%低为单列深沟球轴承极限转速的60%以下3轴向限位能力：Ⅰ为轴的双向轴向位移限制在轴承的轴向游隙范围内；Ⅱ为限制轴的单向轴向位移。进料装置下方用于移动的轴承要承受径向载荷，同时也要承受少量的轴向载荷。综合考虑经济成本与适用性，选用深沟球轴承为最佳。在进料装置的两边需要四个滚动轴承，其作用是让进料装置能前后移动。为了使进料装置在前后移动时，能与锯片保持水平，在其下部安装四个滚动轴承。示意图如下：图7-2轴承安装位简图参考GB/T276-93，选这控制前后移动的滚动轴承代号为6305，固定进料装置左右移动的滚动轴承代号为6304。同时在托料架的一端安装了一个可以左右移动的挡片，根据不同的米粉尺寸要求，通过与挡片连接的螺杆调节挡片位置，就可以调节要切断米粉的长度。到此整个机器的外形设计完毕。致谢这次毕业设计可以圆满的完成，确实很不容易。经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。