造纸一般操作规程

一、工作方针安全第一,预防为主二、措施：1、教育（1）加强班组教育管理，用车间考核制度来保证各班组开展这项工作，利用班后会、座谈会和其它形式进行教育，以检查记录为准。教育内容就是结合实际工作过程中产生的各种安全问题等等,凡没有进行的，将按照车间规定进行处罚.目的是达到每一个班组成员都能够自觉的遵守安全操作规程，每月检查都要公布.（2）加强车间安全教育，利用车间一条龙会、班前班后会、每周的安全学习会，以及其它机会进行教育，内容包括安全原理、车间每一个岗位操作上应该注意的事项等等，特别要定期进行操作规程的学习和考核，计划至少6个月考核一次，（特别是重要岗位）。2、安全会议（1）利用每周的班长会、一条龙会，传达公司安全管理动态和要求,听取班长和员工对安全管理的意见，收集合理化建议，公布对安全做的好的进行表扬和奖励，对做的不好的进行批评处罚。（2）计划进行三次安全活动，积极参加公司组织的安全活动。利用活动来丰富员工的安全知识，提高他们的安全意识。具体活动到时候在筹划。3、安全记录（1）班组安全记录，包含班组交接班记录和班组教育考核记录。记录必须内容翔实、准确。(2)记录：a安全会议记录b安全检查记录c安全教育记录d安全奖罚记录e特种设备检查记录要求记录一定要规范,记录一定要准确。4、反事故演习计划每年进行二到三次消防演习，确保车间消防安全。5、 安全检查(1) 每天安全员在车间进行全面的检查，特别是重点部位。(2) 每月进行二次特种设备检查,特殊情况随时检查。6、 员工培训对车间没有参加培训的起重工报公司进行培训，对钳工进行电气焊取证培训,(报公司进行)确保有证操作。积极参加公司组织的其他技术培训,提高员工的技术水平，为安全生产打下坚实的基础。7、特种设备检测根据公司的安排和国家对特种设备检测的要求，积极的报公司对特种设备进行检测，建议对利用率比较高的2＃/3＃机行车每年进行一次检测。三级教育，车间、班组教育。了解车间情况，生产特点及车间容易出事故的位置。学习车间安全生产方面的要求和注意事项。学习车间安全规章制度，介绍车间安全生产方面的经验、教训。介绍公司的烟火规定和违章处罚条例。签定师徒合同，师傅对徒弟的安全、技术全面负责.班组教育不可少,学习具体的安全规程和本岗位的安全事项，以前本岗位的事故事例。进入班组一周后，抽查安全规程和本岗位应该注意什么。消防器材管理规定1、遇有紧急火险和需要支援外单位时应积极的使用和提供消防器材。2、严禁私自动用消防器材（包括沙桶内铁锹）。3、应经常检查保养消防器材，以问题及时向车间报告，消防泵应每月试运一次。1、车间检查发现以丢失埙坏的，照价赔偿。车间重点部位一、行车严格遵守行车十不吊和注意事项，特别提醒开行车时注意力集中.一、吊装口进入吊装口前必须先看是否有人吊物,确认无人吊物时，方可进入.吊装口垂直投影线一米以内，禁止工作。经过吊装口时要看是否有人吊物，无人吊物时应快速通过。二、打浆推进器推进器运转或停止,严禁触摸.经常检查防护罩是否牢固。在周围工作应小心,防止推进器突然转动伤人。三、 纸机压榨部严格按照压榨工安全操作规程进行工作。手抓牢、脚站稳。严禁翻越护栏。经常检查护栏是否牢固。工作时不要全力依靠护栏四、 压光卷取严格按照安全操作规程进行工作。经常检查行车刹车，特别注意清理压光机，要手握拳状,不允许摸小于15厘米的小辊。切纸机、严格按照安全操作规程进行工作。严禁开机调整长圆刀1。员工进入生产区后，必须严格执行劳动纪律。不准穿拖鞋、高跟鞋；不准赤脚、光背;不准穿短裤、背心；不准穿裙子、裙裤和宽大肥胖的服装。进入生产区不准打闹,更不准在生产岗位上打斗戏耍。上班后不准打瞌睡,不准看书、看报,不准干与工作无关的任何事情;严禁窜岗、脱岗、睡岗.进入生产区不准携带香烟、火柴、打火机,严禁在生产区吸烟。上班前四小时，不准酗酒。喝酒后不准进入生产区，严禁酒后人员上岗操作，严禁上班喝酒。1。6女工上班后,必须戴工作帽，在传动部位工作的女工，不准留长发（披带发、发辫）。2.员工进入岗位后，必须做倒:2.1上岗前，必须穿戴好工作服及劳动保护用品，不准将袖口。衣服下摆敞开,防止被卷进运转中的设备中；严禁不穿完整或破烂的工作服上岗操作；严禁不配戴劳动保护用品。2。2上岗前,必须认真检查岗位的设备情况,不合格的设备,严禁使用；超压、超负荷、带病的设备，必须及时向车间反映,停行；安全防护设施、信号、联锁、制动装置不合格的,必须及时向车间反映，要求及时维修。2.3上岗前，必须对本岗位的安全工作进行确认，确定安全后，方可工作，并做好应急自救的准备工作.2.4工作时,必须严格遵守《操作技术规程》和《安全技术规程》，严禁违章操作、指挥和冒险蛮干。工作时，要加强与相邻工序的操作人员联系，相互提醒对方注意安全。2。6不准在运转中的设备上加油、擦拭、清理卫生；严禁在运转部位携带绳索、布条和软线物品通行、停留或工作.2.7不准踩、踏松动、传动部位；不准用脚、手或其他物品强行对转动中的设备进行制动。2。8不准在吊物下方停留、行走、不准在施工区域内行走或停留。2。9处理故障、清理卫生,必须停机进行，严禁将身体的任何部位探入运转中的设备、毛布、干网、干毯中取拿物品，严禁从运转中的设备下方钻探。2。10严禁攀登机器设备或随意在离地2米以上的地方作业。高空作业，必须严格执行《工作票制度》和《安全技术规程》。2.11明火作业时,必须严格执行《明火作业工作票制度》和《明火作业安全技术规程》。2。12容器内作业,必须严格执行《容器内作业工作制度》和《容器内作业安全技术规程》。2。13不准随意动用他人的工具、设备；严禁在承压状态下对压力容器进行敲打、维修；严禁随意动用各类气瓶；严禁将油污或带有油污的物品涂抹（堆放）在各类气瓶的阀门上;严禁将各类气瓶存放在电源线（开关、配电箱、柜）下方或存放在热源周围。2.14不准随意在通道上堆放杂物和设备、零部件。2.15维修、检查设备时，先开工作票.由电工断主电源，挂警示牌.由作业者试开设备,确认断电无误后，方可工作。2。16非电工人员，严禁触摸电器设备.电工作业时,必须严格执行《电气设备安全操作规程》。严禁私拉乱扯电源线;严禁私自拆迁电器；不准私自开启电源开关（按钮）；禁止乱翻电器、线路、设备上的警示牌。2.17不准擅自动用消防器材，严禁将消防器材挪作它用或出借、损坏丢失.禁止乱拔消防器材上的销子,不准涂改、撕毁消防器材上的说明书、冲装更换标志.2.18严禁上、下抛掷物品，必要时，用绳索传递。2.19严禁拆卸、损坏设备上的安全附件。维修时必须拆卸的，在开机前必须恢复其性能。2。20严禁跨越运转中的设备，严禁随意横跨在运转中设备的走台上行走。2.21吊盘、行车，不准吊人，不准吊各类气瓶。操作行车，必须持证上岗.2.22在吊装口下方通行时,必须观看吊装口上方有无吊装物品，确定安全后,方可通行.严禁从吊装口、窗口向下（外）乱扔物品。2.23进入生产区，必须保证自己不违章，做到自己不伤害自己,自己不伤害他人，不被他人所伤害。1．无票工作、又不断电、挂牌专人监护者、属严重违章,视情节轻重，按违章规定处罚。2．开有工作票。断电、挂牌缺一项防护措施者，属违章作业，视情节轻重，按违章规定处罚。3．没有开工作票，没有人监护，缺一项防护措施，但断电、挂牌，这种情况属工作票执行不规范,视情节轻重,处罚50—300元.4．挂有警示标牌的电器设备，严禁启动。发现有私自送电启动电器设备者。根据实际情处理。5．私自摘取他人警示牌、挪用者,罚款200-300元。6、《安全工作票》和《动火证、》《高空作业证》、《容器作业证》只有车间领导和安全员才有权开具（签发）。7、所有票证必须填写清楚，安全措施做完善以后，监护人才能签名，不允许漏签和补签.8、工作票中所列工作负责人和监护人对整个过程的安全负完全责任。9、所有票证应该随身携带，有票无安全措施的按违章处理。10、特殊情况下应设两人监护（如下浆池）.11、工作结束后，工作负责人清理现场、清点人员无误，然后在工作票上签字，安全措施方准予解除.12、工作票应保存半年（其它证可不必保存）。1.目的为了加强安全管理，岗位教育到每个人，车间根据安全部指示对各岗位互换工种作出下列规定：2.管理要求各专责换岗前，必须提前一天向车间安全员，申请岗前培训。车间安全员对换岗人员进行岗位安全知识培训，告知岗位注意事项并记录。换岗人员培训合格后上岗2。4凡不经培训私自调换工种，出现事故有责任人和班长各承50％。2.5不允许先换岗后申请培训。2.6未按规定更换工种者，一次罚班长和责任人各罚款50元。2。7班长必须熟悉各岗位规程,班长顶岗除外。1。工作范围:负责本班组的产量、质量、消耗、安全、基础管理、设备电器等各项工作，按时、保质保量完成公司、车间下达的各项任务。2。工作内容：（一）开机前的准备工作：1、浆工及纸机各专责工作好开机准备.各专责工（包括钳、电工）应按各自的《操作规程》检查。确认无问题后，向班长发可以开机的信号。2、对整个流程及重要的设备作进一步的复查。确认无问题后，向各专责工发出开机信号。3、网部达到正常车速后，开启流送部分（应严格遵守上网的操作规程。）待网部工艺（水线位置、真空度、水印辊的运行等）稳定后，水针切割15〜20cm宽的湿纸页。向各专责工发出引纸信号，进行正常引纸生产。（二） 、上纸后，再做一次全面检查:1、 流送部分的工艺是否稳定：液位、总压、白水塔液位、除砂器的压力、水线位置、水印辊的压力与线速度等。2、 压榨部的压力、纸幅的松紧、相对速度。3、 干部的工艺：压光机的压力（保持横幅平滑度一致）、表面胶的压力及纸幅松紧、各段的进汽量.4、检查各种辅料得用量及打浆情况。5、经常检查各部的工艺条件,设备及仪表的运行情况，随时处理各种问题，6、确保生产的正常及质量的合格.（三）停机的操作1、向各部发出准备停机的信号,降水针拉回，抬起吸移辊。干部车速降到爬行，作清理工作。2、停上浆泵，待网上无浆,真空度降低时停上网部分,后停除砂系统。3、停机后，应对整个工段进行检查，确保非必用的水、电全部关停。4、 《车间清洗制度》安排工作。三、注意事项：1、 班长必须熟知各岗位安全操作规程,做到不违章指挥、不违章操作。2、 经常检查本班人员的操作，发现有违章行为、不规范行为要及时制止进行处理。3、 在各专责操作时，必须严格遵守各专责安全操作规程。4、 开机前,必须通知各专责详细检查各岗位有无人员，确认无问题时，方可发出开机信号。5、 安排班组人员工作时,必须安排安全注意事项。6、 严格遵守车间引纸绳操作规定和更换制度。7、 启动设备前,必须到现场检查,确认设备无问题及无人维修时，方可启动，严禁用湿手触摸电器。8、 班长要经常教育本班组人员，提高本班组人员的安全意识.9、 班长必须了解进给预案及其措施。一、 开机操作：1、检查各压光辊是否清洁无损，确保刮刀口无附物，刮刀与辊幅接触严密，底辊以上各辊应处于相互脱离状态，刮刀座处是否将刮刀用销钉销死，检查半门吊是否正常。2、检查压光机各部件是否可靠，检查提升装置及气动加压装置是否灵活可靠，检查冷风装置完好与否。3、检查水份定量控制仪探头及附件是否灵活,检查探头循环水及除灰汽源是否正常.4、检查吹纸板及吹纸汽源是否可靠，检查卷取缸刮刀及设备的运行情.况5、启动压光机、卷取缸至爬行速度,压光机全部落下使辊与辊接触运行，准备引纸。二、 正常操作:1、引完纸后，检查压光机及纸页水分，检查纸的质量，发现问题及时向班长反映。2、经常检查各辊面和刮刀，及时清理附在辊面上的浆点及纸块，注意各辊之间的接触状态。3、检查所卷纸辊的产品质量，经常检查纸的纵横向定量是否符合工艺要求。检查水分定量探头的运行及循环水和吹汽除尘状况.4、引纸时探头停止，吹汽板合并，正常运行时要特别注意吹汽板的脱开，5、保证探头不受伤损。断纸时立即将探头停止，撤回至转动侧，严禁在吹纸板未脱开的情况下将探头开启运行。6、及时处理损纸,维护本部卫生,经常抽送损纸池的浆,杜绝大量投送损纸而塞死搅拌器,防止杂物进入碎浆机，防止漫浆，每次开机之前应使损纸池有二分之一的白水,确保卷纸顺利进行,注意换辊，保证半门吊正确使用。三、 停机操作:1、降低车速，清理压光机辊，关闭吹风机，抬起刮刀及辊子，而后停止运转（包括卷取缸）。2、关停所辖区域内的设备泵类并彻底检查,关闭水分定量控制仪并打扫干净。3、摆放好辊子,打扫本部卫生。四、注意事项：1．确保压光机刮刀机架销钉销死，销钉强度要够。确保压光机保险杠固定牢固，保险杠与压光机辊体间间隙不大刊mm.检查压光辊紧固螺栓是否松动。清理压光机辊体缠纸及胶点时，只允许在各辊的出口、进刮刀之前用灰刀,手握拳状进行清理。严禁用手触摸各转动辊.在辊子出口处抹油时，油布应成团，不许戴手套.刮刀塞纸时应用灰刀清理，严禁用手清理。严禁压光机转动时在上面处理问题。半门吊是否完好无损，看是否有刹车装置,没有应向车间汇报.纸辊半径小于15cm时，严禁用手触摸纸辊，卷纸半径不得大于5cm。严禁在卷纸辊下打损纸;不允许在各辊子进口处理问题。纸辊半径小于15厘米时，严禁下列行为：纸辊有折子，麻花时应调整压力，不允许垫纸带头缠纸时，不允许用手清理定量大于90克带头时不允许抱纸纸潮时防止强度过大把人带入卷纸辊。11．启动设备前,必须到现场检查,确认设备无问题及无人维修时，方可启动,严禁用湿手触摸电器.12．在压光机下打损纸时，严禁单手抓保险杠、双脚离地向损纸缸踩纸一、 开机操作:1、温缸通气前应检查：各烘缸进汽及冷凝水阀门是否打开；检查四烘缸面是否有杂物；检查四烘引纸绳是否完好；开启微机，检查各冷凝罐、液位及各仪表是否正常；开启射流泵使之进入工作状态。2、接通知启动烘缸后，应缓慢进行温缸,一般凉缸通汽时间不少于30分钟，烘缸气压不超过0.5kgf/cm2烘缸的工作压力不得超过）.3MPa。3、 烘缸温度达到工艺要求后，通知班长发出放料信号，然后启动风机，并做好引纸准备.4、 割纸刀要完好锋利，搅刀手轮灵活。二、 正常操作：1、 按工艺要求调整温度曲线，使成纸水份达到工艺要求2、 检查本专责的设备及干网运行情况,严禁超负荷进汽，经常检查各烘缸及压力仪表的正常运行。3、 正确使用好冷缸，使冷缸温度达到工艺要求，正确使用好引纸系统，使纸页顺利进入压光机。4、 断纸时应打断纸头，以免湿纸页缠住压光机而损坏设备。三、 停机操作：1、停机时应有首先关闭汽阀门，空转20分钟待温度下降后再停机,然后停机风机.2、抬起刮刀,清理四烘及汽管道上当然损纸，打扫卫生3、停机射流泵,排净汽管道内剩余的冷凝水.4、检查微机是否正常指示。四、注意事项：1．经常检查本专责传动侧及汽管上是否有损纸落下，检查操作及传动机架是否有干毯毛，如有及时清理，防止着火。2．执行干燥部防火及灭火的有关规定,保证灭火设施（消防器材、灭火器）的完好无损,并能正确使用好。3．火情的处理：1）、立即将抽风机停下，保持纸机的正常生产，严禁拉水针停机。2）、用灭火器及消防水管扑灭火苗后方可做停机处理。4．干毯严重跑偏、打折、调整不过来时应立即停机处理。5．引纸绳或其它硬物掉入干毯中时应立即停机处理，严禁损坏干网。6．停机处理问题时，应在操作柜处挂牌或安排专人看护，预防他人误操作。严禁烘干压力超过指标。穿戴好个人防护。不允许在各引纸轮、烘缸进口处理问题。启动设备前,必须到现场检查,确认设备无问题及无人维修时，方可启动,严禁用湿手触摸电器.禁止快速开动气阀门，（违反规程）防止汽管爆管灼伤人.一、 开机操作：1、接到开机通知后进行全面检查1）、引纸绳是否完好、松紧是否适当;干毯松紧是否适当，干毯及缸面上有无杂物；自动调毯器是否正常灵活；供汽及压缩汽是否正;常刮刀与缸面接触是否严密。下落各烘缸刮刀准备开机。2）、同时检查表面施胶机：挡胶板完好不漏胶；供料系统正常。2、启动中心润滑系统，检查控制是否处于正常状态，发出开车信号后,顺序开启各烘缸，观察运行情况，及时清理缸面损纸或纸毛。3、确认无问题后向看汽工发出信号，开始温缸。二、 正常操作：1、检查和控制各工艺参数，如烘缸温度、干燥水份,维护正常生产。2、检查纸张的质量情况，及时处理本专责的纸病，并向上下道工序反映质量情况.3、维护设备的正常运转，注意润滑系统的运行情况和各自动调整是否灵活，严禁用紧毯器调整干毯跑偏。干毯跑偏、打折、调整不过来应停机处理4、经常检查施胶机的运行情况，检查胶位是否符合工艺要求,检查回收罐及泵的回收情况,发现问题及时处理。5、经常检查本专责传动侧及汽管上是否有损纸落下，检查操作及传动机架是否有干毯毛，如有及时清理,防止着火并执行干燥部放火及灭火的有关规定,保证灭火设施的完好无损,并能正确使用好。6、引纸时按1760/200生产管理条例一执行,确保进表面施胶机的纸页符合7、规定要求。三、 停机操作：1、待烘缸温度下降20分钟后停止运行，并清理烘缸及刮刀的损纸，清理后抬起刮刀,放松干网及引纸绳.2、施胶机停机前必须把辊子洗干净方可停止运转，而后检查冲洗回收管道及回收罐。3、停止稀油站供油，清理干燥部及气管上的卫生.四、注意事项:1．经常检查本专责传动侧及汽管上是否有损纸落下，检查操作及传动机架是否有干毯毛,如有及时清理,防止着火。2．执行干燥部防火及灭火的有关规定，保证灭火设施（消防器材、灭火器）的完好无损,并能正确使用好。3．火情的处理：1）、立即将抽风机停下，保持纸机的正常生产，严禁拉水针停机。2）、用灭火器及消防水管扑灭火苗后方可做停机处理.4．干毯严重跑偏、打折、调整不过来时应立即停机处理.5．引纸绳或其它硬物掉入干毯中时应立即停机处理，严禁损坏干网。6．停机处理问题时，应在操作柜处挂牌或安排专人看护，预防它人误操作。7．看毯工必须衣帽整齐、袖口扣好。8．调整干毯时,严禁人的重心超过机架.9．进入烘缸罩处理问题时，感觉不适，必须立即停止工作，下来休息，不允许带病进行工作。10．允许在一烘二烘连接处引纸,不允许在各进口处理问题。11．施胶机塞纸，必须停机处理，开关处应有人监护。12．开机时严禁在干毯坑下打扫卫生。13．启动设备前，必须到现场检查,确认设备无问题及无人维修时,方可启动,严禁用湿手触摸电器。14．禁止攀上施胶机更换过滤网。15．禁止用手指接运转中的烘缸及辊子上的缠纸。一、 开机操作:1、开机前对所有各部必须全面仔细检查,各毛布上面无杂物，且清洁,吸水箱无堵塞，各接水槽通而无杂物，毛布张紧器及校正器正常灵活，各导辊和压榨辊完好且无浆块等杂物。各刮刀与压榨辊接触严密,引纸绳无破损而且松紧适当,指示仪表适当，气动加压灵活.2、确认一切正常后打开常压喷水管，用喷水管打湿毛布、发出开车信号，顺序启动各道压榨至爬行。3、适当张紧毛布,开启清洗高压泵，洗涤毛布，并调整好毛布标准线.4、顺序提高车速至指定位置，调整各压榨之压力，开启毛布真空泵，吸移及吸移压榨真空泵，待正常后升降吸移辊到指定位置，然后引纸至干燥部，二、 正常操作：1、控制好压榨的工艺条件，维护好正常生产，注意各压榨的脱水情况和吸移及吸移压榨的真空度，注意毛布的洗涤情况，发现喷管堵塞及时疏通2、经常检查湿纸幅的质量及两端脱水情况，及时处理在生产中所产生的折子、压花、烂花等纸病，同看网工及时通报情况。3、维护好本专责的运转，发生事故有权停机.4、运行中若发现毛布打折及严重的刮刀塞浆,可报告班长作部分停机处理,处理完毕后再开机.5、在各转动的辊子处有浆疤、积浆时，严禁用手或探身处理，清理时必须停机.6、引纸时按照1760/200生产管理条例进行引纸,严格操作规程。经常检查毛布坑，液位应经常保持在二分之一.三、 停机操作：1、纸机停机后,车速降至爬行位置。2、开启高压喷水管对毛布进行洗涤，冲洗各道压榨部，待洗涤后停止运转。3、松各道压力至位，放松毛布，清理各部卫生。4、待换浆池抽完后，停搅拌器,停损浆泵.5、停机后全面系统的检查所管辖的设备、泵类是否全部停止运转，发现问题及时处理.四、注意事项：1．非本专责工严禁处理各种问题。（除重大问题需紧急停机外）2．在各转动的辊子处有浆疤、积浆时，严禁用手或探身处理，清理时必须停机。3．吸水箱塞浆、各转动的辊子的进出口有问题时必须做停机处理。严禁触摸运行中的设备。4．处理各种问题时必须向临近的其他专责工打招呼，预防他人误操作。5．经常检查压榨部的安全防护设施是否完备，并符合安全要求。有问题及时汇报车间或班组安全员。清理刮刀时防护要到位.严禁身体失去重心，严禁设备运行时清理刮刀;6．在机器上处理问题时,要做到：手抓牢，脚站稳.7．严禁在辊子进口处处理问题。8．穿戴好个人防护。9．湿压光运转时，严禁人站在走台上处理问题。10．引纸绳运转时，人员严禁从一烘至湿压光通道处通过，严格遵守引纸绳操作规定。11．启动设备前，必须到现场检查，确认设备无问题及无人维修时，方可启动,严禁用湿手触摸电器.12．设备运转中严禁清理喷水管。13．严禁在设备运转中清理湿压光缠纸.一、 工作范围：流浆箱至伏辊之间。二、操作程序：（一）开机操作：1、全面检查所属部件，各导网辊、案辊、伏辊、胸辊、水印辊面上有无浆疤、杂物裂痕，松紧装置、网子自动校正器是否正常。2、确认无问题后，打开各喷水管、水针，在车速爬行情况下运转,同时进行空转检查，查看网面是否平整，网辊导辊是否灵活,网边网面有无损处，然后适当张紧网子到工艺要求，并报告班长。3、缓慢提高车速到指定工作车速，按纸幅宽度调整好水针，待班长将各部启动后，真空箱伏辊有一定真空度后，拉活动水针，切割按照1760/350生产管理条例之一进行割纸，向压榨引纸。（二）正常操作:1、控制好网部的工艺条件，对网子运行情况经常检查，观察网子运行是否正常，各辊上是否缠浆,如遇问题及时处理，避免网子起凸使之损坏。2、控制网部出现的纸病,检查水针、水线、各部真空度，水印辊是否甩浆，白水塔液位是否正常、是否缺水，经常检查网坑液位情况，杜绝抽干或漫浆,应经常保持在二分之一处并及时送浆。3、发现网部有异常，及时处理并汇报班长。4、看网工必须坚守工作岗位。5、严格按照水印辊使用规定，保证水印辊清洁并使用好。（三）正常停机操作:1、接到停机同知后，降低车速（包括水印辊）至爬行,进行全面（包括水印辊）清洗。2、停高压喷水管，检查网子有无破损现象,各辊子是否正常。3、停止运转，放松网子，关闭喷水管。4、等损纸池抽空后停搅拌器，停损浆泵.5、停机后全面系统检查所管辖的设备泵类是否全部停止运转，发现问题及时处理.6、打扫所属卫生区。7、清理网部缠浆时,严格按照操作规程办事。必须停机处理。不许在辊子进口处清理残浆，而后将网子放松。禁止用手指接清理辊子缠浆，必要时用水冲掉。三、注意事项:1．看网工必须坚守工作岗位。办事时必须交代专人看守,预防误操作。穿戴好个人防护。2．清理网及网辊缠浆时，应停机清理.严禁运转中处理问题。严禁在辊子进口处理问题。3．网部运转时严禁上网案或人的重心超过网案处理问题。4．成型网跑偏调整不过来时、网打折、网起鼓等问题出现时，应立即停机处理。驱网辊电流严禁超出50A（尤其在放料时）发现驱网辊电流与伏辊车速相差较大（〉10m/min）,网部抽气声异常时,可判断网被吸住。应立即停真空泵或将网部停机处理.严禁网打滑时继续运行网,将网磨损报废.经常检查本专责的安全措施是否完备,并做好详细记录.未经车间允许禁止用水冲地,以防地板砖滑而摔倒。在走台上工作时，严禁奔跑,防止滑倒跌入网坑。启动设备前,必须到现场检查,确认设备无问题及无人维修时,方可启动,严禁用湿手触摸电器。10．禁止跨越护栏处理网部问题。11．出现紧急情况时，看网工可以按下紧急停车按钮。一、打浆工段磨浆安全操作规程1、开机前全面检查盘磨大轴及进退刀手轮,转动必须灵活，联轴器的螺栓必须紧固。刀在退刀位置,供浆泵正常，进出浆管道通畅，确认无问题后，依次开启双盘磨、浆泵，进浆正常后关闭清水阀。一边自动进刀,一边自动调节通过量。2、盘磨运转前或过程中，保证设备完好（按照《双盘磨安全规程》做）,防止浆管道堵塞而无流量而导致盘磨空转突然断浆或异声如，若发生，应立即手动退刀,严禁空转。3、盘磨停机前,先手动退刀至退刀位然后停止浆泵供浆，停机后检查设备。二、双盘磨、精浆机安全操作规程1、 开机前，检查阀门处于正确状态，盘磨已退刀方可发出信号开机；特别注意的是，重新启用的精浆机、双盘磨，启动前要彻底检查设备的完好性、进退刀旋转的正确性，启动后要现场监控设备的运行状况；2、 依次启动双盘磨、精浆机，注意启动一台盘磨后，监控电流变化情况，启动电流很大并居高不下时，立即停磨并找电工、钳工检查；如果电流下降到6080A后，方可启动下一台盘磨； 3、 盘磨机、精浆机在运转中，发生断浆、停电、跳闸、弹簧管崩裂时必须立即手动退刀、停止上浆泵、精浆机及双盘磨。4、 检修和更换磨片时，必须开作业票、断主电源、挂警告牌,然后进行作业。5、 磨浆完毕停机前必须先退刀后停泵。如果停机时间较长，必须用白水浆池内加入）冲洗干净盘磨内部。6、浆操作时，必须在通浆正常后方可进刀，而且进刀过程必须关注电流大小、设备运转声音等。三、圆网脱水机安全操作规程1、 启动脱水机前，首先检查设备防护是否到位：防护罩、安全脚踏平台;脱水机网是否完好,脱水机上是否有其它杂物等.2、 启动脱水机后，检查设备运行是否有异常情况,若有及时停机处理。3、 缝制或更换脱水机网时，必须开作业票，断开控制电源并挂牌警示;工作时必须保证两人以上在现场，并且要站稳抓牢，防止跌落脱水机,造成人身伤害。4、 包网缠绕铁丝过程中，三个人要统一口令后方可转动操作，防止协调不一致而造成意外伤害。5、 观查脱水机的运转情况时，人员的重心不得超过脱水机箱体上,沿预防人员掉入。6、 停止运行脱水机前,首先观察脱水机内液位,保证脱水机不再脱浆后,再停止设备运行，以防止噎死脱水机。四、配浆安全操作规程2、配浆前打浆工要检查所要启动设备是否完好、有人维修作业,一切正常后，依次启动所要启动的推进器、上浆泵。3、 启动配浆槽搅拌器、染料泵、增白剂泵、阳离子淀粉胶上料泵。4、 在配浆过程中，监视配浆参数变化情况并及时进行调整,如若出现电脑死机、浆泵不上料的情况，立即停止配浆，并请有关人员进行处理.5、 在配浆过程中配浆参数稳定以后,打浆工在对染料、增白剂流量进行标定而保持配浆工艺稳定的过程中，要站稳扶牢,防止滑倒。5、 各浆池口必须加防护盖板（网）,观察浆池液位或舀浆样时，严禁脚踏在防护盖板上，更不允许掀掉防护盖板.五、打浆工段行车安全操作规程1、 必须遵守公司有关行车使用的安全操作规程。2、 该段所属吊装口必须具有到位的防护栏杆及醒目警示牌。3、 在从一楼往二楼吊装物品过程中，防护栏杆及醒目警示牌必须安放在吊装口周围,而且一楼必须有一人现场监护；任何人员禁止在吊装口及其周围一米内逗留、作业。4、 吊装浆板，必须使用专用吊装绳,严禁使用已经发毛的引纸绳进行吊装，以保证不发生吊装意外事故.5、 吊装后的浆板包堆放严禁超过3层，而且要堆放平整，严禁倾斜。6、 在吊装浆板时，必须保持吊物的平衡稳定，严禁人员在其周围逗留，以避免吊物掉落伤及身体.1、 进入工作区必须穿戴好个人防护。2、 进入吊装口之前一定要看是否有人吊物，确认无人吊物时方可进入，工作后立即将防护栏归位，不允许防护栏不归位。警铃响时不允许进入。3、严禁用湿手触摸电器。4、 不允许坐在窗台上乘凉、休息。5、 不允许坐选纸桌。6、 拉纸时，防止因用力过猛轧伤脚。7、 动设备前，必须到现场检查，确认设备无问题及无人维修时，方可启动。1、 切纸机启动前，首先检查电器、机械、长刀、圆刀及各部分是否处于正常状态，无异常后方可开机。2、 开机前首先发出信号，“0"位启动，加速到引纸速度，开始引纸，引纸时手与圆刀、花辊保持30公分距离，以免压伤手，待纸辊正常后，质量合格加速到正常工作速度。3、 切纸运行中，不准用手处理纸边和调节皮带，否则必修停机处理，严禁在运行中用手触摸圆刀、长刀及转动的辊子。4、 切纸中，如圆刀、长刀需要调整及更换时，应将速度转到“0”位，切断电源并挂牌。5、 正常运行中，必须把防护罩盖好，否则不准开机。6、 切纸机在工作中退纸棍下严禁走人或站人。7、 纸辊切完后,在吊纸辊上退纸架时，必须检查行车防护装置是否失灵、可靠无误后方可操作。8、 行车操作人员必须和吊物保持两米以外的距离，严禁在吊物下行走或站立.9、 启动设备前，必须到现场检查，确认设备无问题及无人维修时，方可启动,严禁用湿手触摸电器。10、 不允许在纸辊下穿越或做其他的事情（包括打扫卫生）。要保持距离1．严格按照安全操作规程工作,穿戴好个人防护.2．严格执行行车十不吊和注意事项工作。3．拉包时,防止因用力过猛小车轧伤脚。4．剪铁条时,防止因铁条弹性过强伤人面部。5．成品纸包要放整齐,严禁占用消防通道.6．严格遵守工作中应该注意的重中之重十六条.1、该规程涉及到的设备位置有：浆池、打浆楼夹层、配浆槽、五立方水力碎浆机、等；

2、345612345678、凡下浆池、浆池、打浆楼夹层、配浆槽、五立方水力碎浆机等清洗、排除故障或检修时，首先开作业票，然后停止运转设备电源并挂警示牌，现场工作必须保证两人以上作业，互相照应。工作环境光线较暗时必须请电工接低压灯泡照明，保证光线充足。通风措施要到位工作时，用梯子要专人扶梯,抓稳扶牢;行车吊装要系紧系牢,防止撞击它物造成人体伤害.本规程所涉及的安全规程有《下浆池安全规程、》《五立方水力碎浆机安全操作规程》，如有冲突，以公司有关规定为准执行。工作人员要衣服整齐，严禁穿高跟鞋、披肩长发进行作业。启动设备前,要检查缸内是否有铁丝、塑料、木棒等之类的杂物.下缸清理杂物时，必须断开主电源，悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌，并在现场开关（现场开关达到0位）上挂上警示牌后，方可进行处理.启动设备后，要检查设备的旋转方向（顺时针）是否正确,观察运转是否正常，否则停机处理。碎解浆板、损纸时，首先加入白水至水力碎浆机缸的1/2—2/3位置后，再以15-20张/次的数量将浆板投入碎浆机内，严禁超量投料，以防碎浆机噎死，电机烧毁。在投放过程中，保持缸内浆料处于漩涡旋转状态,使浓度保持在3％左右。严禁受污染的浆板、损纸、包装铁丝、塑料等异物进入碎浆机。水力碎浆机周围1米内严禁堆放一切物品。待浆料碎解充分后，开启浆料上浆泵抽浆至浆池内。在碎解浆板过程中,严禁触摸、靠近传动部位;严禁跨越缸体防护栏

杆；严禁站在防护盖板上,更不允许拆去任何与水力碎浆机有关的防护设施；严禁重心超过或跨越护栏打浆；严禁站在防护设施上工.作9、在碎解浆板过程中，严禁人体重心超过防护栏杆,严禁站在木浆包、损纸等物品上投放浆板、损纸，更不允许用行车吊着投放浆板、损纸。10、 打损纸时，一次不能投入大量的损纸，并且投放损纸后,手要迅速脱11、 开，防止损纸缠手.（新工人打损纸时,必须在老师的监护下进行）12、 不允许用脚踩水力碎浆机周围或水力碎浆机内的损纸。防止缠住.脚13、 不允许用手按旋转的损纸。14、 浆料碎解并抽完后,停止运行碎浆机。1、开泵前,先检查泵、推进器是否正常，与有关工序联系好，调节好阀门，发出讯号，才能开泵。2、泵、推进器在运转中禁止直接用手检查任何转动部件或用手来清除油污。3、泵、推进器在运转中如发现震动、杂音、轴承发热或负荷骤增时，应立即停机，检查处理后再开动运行。4、凡检修或排除故障时；要关闭泵出入口阀门，开作业票切断电源,挂上警告牌,扒掉传动皮带，然后才能进行作业；作业完毕试机前，必须先检查并调节好出入口阀门，挂上传动皮带，然后才能试机。5、电机两侧、上面严禁放置杂物和烘东西，电机、联轴器、传动皮带、皮带轮应有防护罩,任何人员不得从电机上踏过，以免造成中电伤亡事故。6、填压盘根或更换浆泵时，必须先切断电源挂上警告牌,扒掉传动皮带，然后进行作业。一．1．穿戴好工作衣，女工戴好工作帽。不允许不扣衣服或长发不戴帽子进入工作岗位。2．维修前开工作票并按要求做防护措施。3．确定断开后，挂警示牌。4．确定电源断开后并有警示牌时，才能拆开防护罩，进行维.修5．维修完后盖好防护罩,并用螺丝固定。6．维修时带篮或工具袋,拆下小件应放入内，大件维修完后应运走。二．1．焊机操作必须有两人同时在场.2．接拆焊机应由电工操作，在有明显断开器如闸刀的地方才允许钳工操作。3．不安全、绝缘低的焊机应拒绝使用。4．不能在潮湿的地方放置焊机进行焊接。5．焊机接地线应搭接在焊接物上，不允许长距离搭接在别的钢件上。6．焊机线应用绝缘材料包扎好.7．焊接时应戴好电焊手套，穿干燥、绝缘好的鞋子。8．进入浆池内焊接时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。三．1．使用氧气应两人同时在场.领取氧气时，瓶上要有胶圈。2．乙炔表应有回火装置.使用时氧气瓶与乙炔瓶应间隔一定距离，一般间隔—5M。4．运输氧气，乙炔不允许在地上滚，应用车子拉。5．使用氧气前应检查清理四周易燃物，实在不易清理的地方,应有防护措施.6．不安全的地方动火须报安全科，安全科须派人到现场指挥。四．1．高空作业须有安全带（高于1.5米）。2．用梯子上高处时，下边应有人扶好梯子.不稳定的梯子不允许一人在场时上。3．不允许使用强度不够的梯子.4．安全带一定要经常检查是否合格，不合格严禁使用。五．1．使用吊装时,必须经过培训的人员才能开吊车。2．开吊车前应先检查吊车情况，确定安全无事后才能运行。3．运行前应观察四周情况，留出自己站的位置及所吊重物运输的道路,道路上不允许有人和贵重设备.4．检查吊绳确保安全。5．试吊，检查平衡确保安全后才能吊装。六．工作时必须执行工作票制度，先开工作票，工作负责人、监护人签字后通知电工断电，做好一切防护措施后方可工作。一．润滑工在进入工作岗位前，应着装整齐，穿戴好个人防护用.品二．在对各润滑点进行润滑作业时，润滑工应熟悉各润滑点周围设备运行情况，以防止有突然转动设备伤及个人，在登高加油时，应手扶护拦以防跌落。三．在设备运行状态下作业时，应注意润滑点与转动部位的距离，距离过近时,应停机作业。四．设备运行时,严禁拆下任何防护和安全装备进行作业.五．在对五立方搅拌器、浆池推进器，以及下毯缸1—4烘传动侧、干毯辊加油时，必须停机处理，要严格实行作业票制度，并有监护人员。六．在稀油站附近应设有防火装置，如沙和灭火器等。七．稀油站在不进行滤油和清洗时，上面所有活动盖板应盖严,无关人员严禁打开，禁止30米内动用明火作业.八．在发现油管有漏油现象时，应及时处理，以防止发生火险。九．在加油过程中,如发现设备有异常时，应立即向领导汇报.十．稀油站有油时，严禁动火作业。十一．设备有漏油或维修设备时，地面油污应及时清理干净。一．氧气瓶、乙炔瓶的搬运必须用人力手推车进行运载，严禁人抬肩，严禁在地面滚动，严禁吊车，行车吊运。二．氧气瓶、乙炔瓶在保管、运输时，必须有防震圈，安全瓶帽,严禁磕碰,使用时,卸下安全瓶帽并妥善保管，交回空瓶时,防护附件必须齐全。三．氧气瓶、乙炔瓶的瓶嘴处，不得有各类油污。使用前，必须进行检查和擦拭.气瓶阀门必须完好，如有问题，必须停止使用，送交气体生产厂家报废.四．氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中，必须安装压力表、减压器、防回火装置.这些安全附件,必须灵敏、有效、完整。严禁使用无减压器的气瓶。五．氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中，严禁平放在地面或支架上,其倾斜角度严禁小于45度，使用过程中,必须将瓶体进行可靠固定，防止瓶体倾倒和倒置。六．氧气瓶、乙炔瓶的开启必须使用专门的工具，禁止使用代替品打开瓶体阀门。七．氧气瓶、乙炔瓶使用时，严禁将瓶内气体全部用完，必须保持一定的压力（氧气瓶必须最少保持2个大气压）.八．工作现场,最多只允许有两个氧气瓶，一个使用,一个备用。但必须保持10米的安全距离。使用中的氧气瓶、乙炔瓶应保持安全距离5米。无法保持安全距离的应设屏护。工作现场需多台焊（割）把同时参加作业的，必须保持10米的安全距离,否则,应停止其中的一个焊（割）把的作业。气割、气焊严禁与电焊在同一地点作业.九．严禁装有气体的气瓶与电源线接触，严禁将有油污的衣服、手套、工具、物品与氧气瓶，软管和接头相接触。十．露天作业时，必须采取防晒措施保护瓶体，在室内作业时，严禁将气瓶接触热源。十一．在连接减压器时,应将氧气瓶的阀门开启1/4转吹洗1-2秒钟，然后使用专用工具安装减压器.安装减压器时,人员应站在阀门连接头的侧面进行作业。十二．减压器的低压室没有压力或压力表失灵，损坏，一律禁止使用。十三．减压器的连接头和外套螺帽，严禁有油污。凡有油污的严禁使（用必须擦拭干净）。十四．减压器的外套螺帽内的垫圈严禁用皮垫和胶垫代替，必须采用纤维垫圈。十五．减压器与氧气瓶连接后，开启阀门应缓慢进行,以防冲坏减压器。十六．减压器回火防止器发生冻结时，应用温热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。十七．减压器发生自动燃烧时，应迅速把氧气瓶的阀门关闭.十八．减压器在工作结束时，必须立即卸下，由焊工妥善保管。十九．氧气与乙炔的减压器要严格区分，禁止混用,氧气瓶的减压器为蓝二十．色的，乙炔瓶的减压器为白色的.二十一．橡胶输气软管，必须具有承受气体压力的强度。氧气软管必须能承受2MPa压力的强度，乙炔软管必须能承受0。5Mpa压力的强度。两种软管必须严格区分,氧化气软管为红色，乙炔软管为绿色.使用新软管时，必须先用压缩空气将管内杂质吹净。严禁使用未作压力实验的软管；严禁使用其他代替品的软管；严禁使用变质、老化、脆裂、漏气的软管和沾上油脂的软管。二十二．橡胶输气软管一般长度为15米以上，两端接头必须用铁丝扎紧，以免漏气和松脱.二十三．输气软管中严禁有水或其他杂质，使用前，必须用压缩气体吹净。严禁用氧气吹乙炔软管。二十四．严禁使用有鼓包、裂缝的输气软管。如使用中发生漏气现象,禁止用贴补和缠的方法处理,应将损坏部分切掉，用双面接头把软管连接起来并扎紧。二十五．严禁将输气软管放在高温管道上和电线上；严禁将重物或发热的物体压在输气软管上；严禁将输气软管与电焊用的各种导线敷设、缠绕在一起，输气软管横过道路作业时，必须严加保护。二十六．乙炔软管在使用中发生脱落，破裂或着火时，应先将焊枪的火焰熄灭，然后停止供气.氧气软管着火时，应先拧松减压器上的调整螺杆或将氧气瓶的阀门关闭，停止供气.二十七．焊枪（割把）在使用前，必须认真检查其连接处的严密性及其割（焊）炬有无堵塞现象。二十八．焊枪（割把）点火时，应先开乙炔气阀门,再开氧气阀门。立即点火，然后再调整火焰。熄火时的操作按点火的相同顺序操.作二十九．气割气焊时，必须穿好工作服、工作帽、脚盖、防护手套和护目镜.严禁赤露上身和手臂进行操作。三十．严禁割、焊承压设备和容器。割焊有可燃油类的容器时,必须将孔盖完全打开，清洗吹干后,方可作业.三十一．容器内作业，若中途离开时，严禁将焊把放在容器内.在任何地方作业需中途离开时，必须按操作程序关闭气瓶。三十二．作业中突遇回火,必须立即关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，然后将焊嘴浸入冷水中。三十三．氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀，停止供氧，严禁折弯输氧软管断气；乙炔软管着火时,应先关熄炬火，后可采用弯折着火点前面一节软管的办法将火熄灭。三十四．严禁将输起软管背在背上,绕在手臂上进行操作；严禁焊把点火后对着人体方向喷射；严禁在焊把内存有氧气、乙炔的情况下，放在金属管道上，槽、缸、箱内。三十五．工作结束后或中途离开现场，必须拧紧瓶阀和气瓶安全帽，松开减压器调节螺杆.工作结束后,盘好软管，挂在室内干燥处，收回减压器仪表，妥善保管,彻底清扫工作现场。一、进行电焊作业，必要时，应在周围设挡光屏,以防弧光伤害周围工作人员的眼睛。二、电焊作业时，一次线与二次线和地线严禁相互缠绕，必须分开架设。一、二次线和地线严禁铺（架）设在易燃物体上，坚决杜绝铺（架）在损纸、麦草和水中。接地线严禁远距离铺设或接在其它金属体,上必须接在同一焊接体上.严禁使用绝缘性能差的一、二次线.三、严禁一、二次线错接，输入电压必须符合电焊机规定的电压。合闸时严禁一只手合闸,另一只手接触一次线和触摸电焊机等金属体。合闸后,严禁触摸一次线。四、二次线必须与电焊机牢固连接,防止松动和损坏.焊机外壳和工作台必须要可靠接地。一、二次线通过道路时，必须采取保护措施。五、移动或固定焊机时，必须断开电源后方可进行。电焊设备的电源刀闸必须装在密闭的箱匣内。六、工作中需要更换焊条时，必须戴电焊手套.相互传递焊把时，严禁接握焊钳头，必须接握焊把或紧挨焊把的绝缘软线，严禁将焊钳搭在（夹在）胳膊上或背在身上，以防触电.七、清理焊渣时，严禁重锤猛击,作业人员必须戴防护白光镜，避免对着人的方向敲打焊渣.八、作业现场10米以内，严禁摆放各类气瓶。严禁将一、二次线,接地线搭在易燃、易爆和有热源的物件上。九、在起吊部件时，严禁边吊边焊，必须在吊装结束取掉钢丝绳,后方可作业。十、作业当中停电或作业中断时，必须关闭电源开关,确保安全。十一、工作结束时，必须清理现场，灭绝火种，清除焊渣和焊件,切断电源，锁好闸刀箱匣,留人监护一小时后,方可撤离现场。十二、操作工操作各类电器开关时，必须首先观察是否挂有安全警示牌，确认设备、电器无问题，以及无维修人员维修时,方可操作.（严禁用湿手操作电器）十三、严禁电焊机电源线裸露，造成触电事故.1．在用设备必须完好，严禁带病、超压、超速、超负荷运行。2．在安排控潜，更新改造时，必须同时安排安全、卫生、消防的设施同步进行，并完全符合国家标准。3．安装设备、工作台时，必须认真考虑操作条件,不准妨碍员工操作.安全通道的宽度不能少于1米。4．各楼道、楼口、固定梯子、平台、走台,必须设栏杆，高度不低于1.1米；吊装口必须有坚固的围栏，吊装口下方地面应设围栏、警示牌。5．各种传动部位的轮、连轴器、万向结必须有完好的防护罩；各机械的危险部位，必须有可靠的防护装置、安全标志。6．各种抄造机台,大型设备，切纸机、必须设置开、停机信号装置和紧急停车装置。7．凡维修卸下来的安全防护设施和安全附件，开机前必须全部安装到位，并保证其灵敏、可靠性.8．罐、池口及室内地沟必须有盖板并投入使用。打开罐、池口时，必须设置照明、标志和围栏。9．各传动部位,尽可能地设置自动加油装置和蓄油装置。10．认真执行定期维修，成套更换制度，保证维修质量.11．不准跨越、钻入运转中的设备，必须跨越的部位应设置牢固的过桥。12．吊盘、货梯、行车不准吊人,行车不准吊各类气瓶、电瓶车、装载机不准载人行驶.13．各建筑物必须坚固安全，负载合理，如有损坏，应及时整改，高大建筑物必须按规定设置防雷装置。14．各行车的垫铁、垫层，必须经常检查、保养，防止松动、脱落。15．操作工操作各类电器开关时，必须首先观察是否挂有安全警示牌，确认设备、电器无问题，以及无维修人员维修时，方可操作。（禁止用湿手操作电器）1、各式起重机均应标明起重吨位，各种电动起重机均应装有卷扬限制器、行程限制器等安全附件。2、 大型电动起重机司机,必须经过专门训练，经过考试合格，取得驾驶证后，方准驾驶.3、 起重设备及工具使用前，必须进行检查,有不正常现象,应立即停止使用。4、 起重设备必须每年检查一次,作好润滑和清洁工作，定期检查保养并

5、6、7、8、9、10111213141516、标定安全负荷。起重设备在使用时,不得超过规定的安全负荷。必要时进行试吊，经检查确认安全，才可起吊。在起落的物体上,不得有浮放的工具与零件、杂物。吊运物体时,要有专人指挥，信号明确。吊起物体后，任何人不得在其附近行走或逗留。禁止在吊起的物体下工作。起落物体时因故中途停止起运时，不得使物休悬挂空中，如需要应用钢丝绳挂牢或用坚固的木架顶托住.不得攀登起吊工具及顺起重绳爬上滑下。在物体起落时。禁止作任何紧固工作。吊物体时.要先将与连接被吊的物体脱离后才可进行起用，以防超重造成损坏设备或人身事故.以容器吊运块及液体等物，装载量要在容器口三寸以下。小型起重工具操纵人.应站在起落物体的斜方向操纵。吊车导轨两端要装接地线，以防漏电，并装有机械、电器两重限位装置。起重完毕，吊车吊钩要升到高于2米，停放在不影响通行和工作的地点，禁止将吊车停放在纸机网部上.起重操作者必须集中精神,不得东张西望或与人交谈，应做到眼不离吊物.1、手动葫芦的链扣、螺母轮轮轴发生变形、生锈或链索磨损严重时，应禁上使用。2、必须经过慎重考虑,确认该手动葫芦是否足够承受起重负荷。3、使用手动葫芦起重前，应作无负荷的起落试验一次，检查其传

动装置是否良好然后在……进行工作。4、 手接挝链条时不得用力过猛，应平稳起落5、 起吊过程中，起吊物下严禁站人,需作业时应做足防护措施一．值班、维修、安装电工申请高空作业时必须开高空作业证，有负责人填写作业内容、工作地点、参加人员、计划时间经车间领导负责安全审核签字后方可生效。二．安全措施是否到位有现场监护人负责，其内容：1、切断电源2、挂警示牌3、专人扶梯子4、系合格的安全带5、戴安全冒6、其他安全措施三．现场负责人就是工作监护人、验收负责人.1、 凡在生产区进行明火作业者，必须经生产部批准,到安全督察科领取作业票，否则任何人不得作业。2、 凡在生产区进行明火烧、煮作业者。由安全科指定明火作业点，作业点必须选在远离仓库、电源线路、易燃品堆集区及各类各类气瓶的道路旁边的开阔地。3、 动用电焊作业时，必须由电工操作接、拆电源、检查线路、电器的安全状况，电器要进行接地保护。做到措施到位，防止火灾。4、 气割、气焊作业时,气瓶之间必须保持5米以上的安全距离,确因场地限制无法保证时，必须采取屏保措施。5、 明火作业时,必须准备灭火器材、水管。作业前，必须清扫工作现场，现场清扫以工作点为中心，不得少于5米,作业现场严禁有可燃物品.6、 纸机干燥部、成品库、木浆库动用明火作业时，安全科必须派人监督，动火单位必须指定两人进行监护，并指定专人负责安全防火工作。7、 作业中需要照明时,必须采用安全电压.金属容器内进行作业时，必须采用12V的安全电压。8、 凡遇5级风以上的天气，明火作业不得在室外进行.室内明火作业时,不准在排风口下方作业，必须停用抽风设备。9、 作业结束后,必须再次清扫现场，必要时使用水清扫工作现场。必须留人对现场监护一小时,确认无复燃后,方可最后撤离现场.10、 严禁无作业票、无动火证动火作业。11.严禁无专人监护时动火作业.行车十不吊1．超过额定负荷不吊。2．指挥信号不明、物体重量不明、光线暗淡不吊.3．吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊.4．行车吊挂重物直接进行加工时不吊。5．歪拉斜挂不吊.6．工件上站人或工件上浮放其它物品（不与主物体捆绑一起）不.吊7．氧气、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊。8．带有棱角、缺口的物体尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）的不吊。9．埋在地下的物体未采取措施的不吊.10．违章指挥的不吊。一．行车使用必须是班组指定行车使用人员（经过车间培训）.二．开行车前先检查行车性能是否良好，钢丝绳、吊装带是否结实耐.用吊装物品是否挂牢，防止断裂脱落伤人。三．行车使用一定要缓慢，吊装过程中禁止从人身、设备上经,过要绕道而行.四．车间人员禁止在各吊装口、吊装物下经过、逗留,吊装口下垂直投影边界线一米以内禁止工作。五．行车使用时禁止同时启动两种不同方向开关和斜拉物品。六．行车使用时操作者一定注意力集中，不要东张西望，禁止与他人闲.谈七．严格执行行车十不吊规定。吊装口安全管理规定1、各吊装口护栏必须牢固齐全、设有完好的警示铃和警示标志2、吊装时严格按“十不吊”和行车使用规定进行3、吊装过程中应间断按响警铃4、护栏应及时放置到位5、吊装过程中禁止如何人进入吊装口6、吊装使用的索具应符合安全要求7、吊装口内不应放置其它杂物首先由班长填写《停机通知单》报安全部。换网、换毛布、换干毯前，由车间领导先开安全工作票，指定好工作负责人、监护人（监护人签字），再拿着工作票找电工断开主电源,挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。电工确认断电无误后，由电工在工作票上签字。断开主电源、挂上警示牌、经监护人试开，确认无误后，再在操作柜、现场开关（旋转到0位置）上挂上“有人工作，禁止合闸"的警示牌，方可进行工作。（当出现交叉作业时，需各开各的安全工作票,各断各的电，各挂各的牌，各摘各的牌。当一处作业完后,需和另一处作业人员打招呼，由最后干完活儿的送电）拆掉的走台板、盖板、护栏等防护装置，有空档的要挂有警示标志，做好预防措施,防止人员误走入，造成坠落。高空