办公室6S考核细则

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6s工作总结汇报

：6S工作总结，6s工作总结汇报

结回想起6S推动工作，感觉时光就像脱缰的野马，转眼间11个月过去了，在生产厂区到处都留下了6S的脚印     。

一、定制管理从公司6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。

在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。在此过程中，我分厂员工紧跟公司6S精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则举行改善。

改善过程中，分厂兼职推动员付小军，专职推动员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不歇息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时光为各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物40余种，回库物品400余件，节省空间70多平米；划分区域39个，增强区域线89米，增强通道线314米，对259个灭火器定位；制作区域标识39个，物品标识793个，隐形标识114个，灭火器标识牌184个，其余标识133个，共计1130个。

付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特殊是厂区环境和员工的工作环境有了很大转变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。

二、现场目视化管理在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成5892个阀门标识,469个仪表标识，管道注字6341个，大罐喷字137个。

在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，假如采纳组建小组成员特地举行此项改善，则需要相当长的时光；经过分厂内部商议，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作办法，并要求各工段抽调专人举行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分离经过一周的努力，全部阀门及压力表标识所有完成。

因为管道及罐体喷字的特别性和重要性我们采纳组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，由于有了标准书，似乎注字应当是一件水到渠成的事，然而，因为个别标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内确实有天壤之别，在全部的事前方案没有做好状况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成统一的熟悉，导致在随后的领导巡查当中浮现了一个个相互不理解的冲突。

好事多磨，经过一段时光的实践和商讨现在在注字规格及注字位臵上已经有了统一的标准和共识；同时，我们采纳水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷字越来越规范。如今，我们的管道注字基本结束正在举行罐体喷字。在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字阅历丰富，互相之间也越发默契起来……三、平安隐患的排查和现场改善在6S平推其次阶段由李明教师导入了6S平安隐患识别项目。在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时光（曾经发生、正在发生、可能发生）、存在状态（正常、异样、紧张）、影响对象、是否重大隐患分离做了记录。共识别隐患56项，整改48项，8项正在实施中；在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品任意放臵的问题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品；针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。

如今，水杯上架；扫把插进插筒；拖把整齐的放臵在拖把池内；通知、通报、通讯录干净规范；旧貌换新颜。随着工作的逐渐深化，经过对液氯包装实地考察，我们发觉现场存在的问题有以下几点：应急抽气管道在地面放臵，因为粗笨而不易取拿；装钢瓶的车辆进入车间后任意停放，造成操作不便且遇紧张状况不利于人员疏散和实施抢修；充装台前使用工具、垫片任意放臵，不但做操不便且影响环境。针对以上问题我们做出以下改善：将应急抽气管道固定在墙上，使用便利易清扫；制作停车线便于车辆管理；制作垫片放臵台，工具、垫片放臵合理，取用便捷。

经过乐观主动的改善，我们共提出改善提案43项，其中电解废水回收改善提案，每台电槽每次水洗一次，可回收再利用废水量为一期18.2吨，二期20.9吨；机封水每年可回收利用水约200吨；合成酸循环泵加变频改善，每年可节省10000余元；氯氢处理氢气平安水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余吨；液氯充装工具放臵架的制作每年可为公司节省5616元。现在我们取得了阶段性的成功，这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得我们自豪的。在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的劳动成绩，我们更要走好以后的路，我们要乐观发扬我们的优点，同时也要勇于直面我们的不足。

没有最好，惟独更好，我们一定要走出去，引进来，使落后的常常接触到先进的，不太注重的时时看到注意的，不太坚持的看到永久坚持的，形成良好的心理催促氛围，共同实现分厂6S管理工作永争一流的目标。

：2022年公司6S工作汇报，6s工作总结汇报

公司6S检查工作汇报2022年6S现场管理工作目标要求自2022年7月份由生产技术部组织6S检查以来，已经五个多月，全部的单位都取得了很大的长进。

炼铁厂、烧结厂、原料加工厂等单位虽然受环境、条件的制约，但推行6S以来，月月都有长进，成果有目共睹。特殊是炼钢厂领导重视，全员参加，责任落实，持续改进为公司树立了学习的榜样。制氧厂因标准高，要求严，也保持得很好。

轧钢厂环境条件不错，问题不少，有待迎头赶上。

公司推行6S管理工作以来，也发觉了一些问题，有些单位领导重视程度不够，熟悉还不到位，还没有充分发动员工，6S管理工作深度广度还有待推动，个别单位或个别领导甚至为对付检查而做工作。

2022年已经结束，虽然过去一年我们做了一些工作，也取得了一些成果，但我们离6S管理的标准要求还有很大差距。做好6S管理工作，惟独更好，没有最好。惟独开头，没有结束。6S管理工作是长期的，持久的，是企业永恒的课题，我们坚信，只要公司上下认定目标，从领导到员工共同努力，全力以1赴，在生产管理，工艺管理，设备管理，能源计量管理，文明卫生管理，平安管理，现场综合管理上或领导干部、员工素养都必将有很大的提高，为镔鑫明天更美妙夯实基础，制造洁净舒服的生产生活学习环境。

6S管理的内容大家都比较清晰，6S管理的目的我们还需要进一步加强熟悉和学习，下面就6S管理的目的作用做进一步介绍：一、6S的目的1.

改善和提高企业形象。

整齐、清洁的工作环境，可以激发员工的工作激情，凝结人心，安心工作。简单吸引顾客，让顾客有信念；同时，因为口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.

促成综合效率的提高。

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻觅，员工可以集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提高。

3.

提高库存周转率。

干净的工作环境，有效的保管和布局，彻底举行最低库存量管理，能够做到须要时立刻取出实用的物品。工序间物流通畅，能够削减甚至消退寻、滞留时间，改善物资在库周转率。24.

削减直至消退故障。

保障优良的品质来自优良的工作环境。

通过常常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避开污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.

保障企业平安生产。

储存明确，物归原位，工作场所宽阔光明，通道畅通，地上不会任意摆放不该放置的物品。假如工作场全部条不紊，意外的发生也会削减，固然平安就会有保障。

6.

降低生产成本。

通过实施6S，可以削减人员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低生产成本。

7.

改善员工精神面貌，使组织活力化。

员工有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议和改善活动），增进组织的活力。

8.

缩短作业周期，确保交货期。

因为实施了一目了然的管理，使异样现象明显化，削减人员、设备、时光的铺张，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。二、6S管理的作用1、亏损为零●至少在行业内被赞扬为最整洁、干净的工厂;3●无缺陷、无不良、惬意度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；●收拾、整顿、清扫、清洁和素质保持良好，并且成为习惯，以干净为基础的工厂有很大的进展空间。

2、不良为零●产品按标准要求生产;●检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;●环境干净有序，异样现象一眼就可以发觉;●整洁干净的生产现场，可以提高员工品质意识;●机械设备正常使用保养，削减次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;(预测、预防、预知、预案）3、铺张为零●6S能削减库存量，排解过剩生产，避开零件、半成品、成品在库过多;●避开台车、叉车等搬运工具过剩;●避开购置不须要的机器、设备;●避开寻觅、等待、避让等动作引起的铺张;●避开浮现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零4●工厂无尘化;●无碎屑、碎块和漏油，常常擦试和保养，机械利用率高;●工器具管理良好，调试、寻觅时光削减;●设备产能、人员效率稳定，综合效率提高;●每日举行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时光为零●模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻觅时光;●干净规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;●彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，迅速上岗。

6、事故为零●收拾、整顿后，通道和歇息场所等不会被占用;●物品放置、搬运办法和积载高度考虑了平安因素;●工作场所宽阔、光明，使物流一目了然;●人车分流，道路通畅;●危急、注重等警示明确;●员工正确使用庇护器具，不会违规作业;●全部的设备都举行清洁、检修，能预先发觉存在的问题，从而消退平安隐患;5●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃命路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命平安有保障。

7、投诉为零●人们能正确地执行各项规则制度;●谁都明了工作该怎么做，怎样才算做好；●工作便利环境舒服;●天天都有所改善，有所长进。

8、缺勤率为零●一目了然的工作场所，没有铺张、牵强、不均衡等弊端;●岗位光明、整洁，无灰尘无垃圾的工作场所让人情绪开心，不会让人厌倦和苦恼;●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;●6S能给人只要大家努力，什么都能做到的信念，让大家都亲手动手举行改善;●在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到骄傲和自豪。

总而言之，通过6S活动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐进展成对社会有贡献和影响力的企业，并且最少得到三个相关方的惬意

⑴投资者惬意6通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;⑵客户惬意表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;⑶员工惬意效益好，员工生活富饶，人性化管理使每个员工可获得平安、敬重和成就感;收拾：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；平安：遵守規范，防患未然；二零一四年工作方案7一、巩固提高采取6S精细化管理。

序号内容备注进一步加强对职工的教导，让每位建议1．1员工将6S管理内容体现到实际生各厂产活动中，并坚持执行下去；定期培训通过定期检查加大考核，催促各单每周1．2位持续改善；两次定期召开6S管理睬议，总结6S管每月1．3理中的先进阅历和不足，让大家分一次享胜利阅历和改进不足。

1．4组织厂际之间举行互相参观学习。

每月一次1．5对改进不准时的单位在公司调度每周会上曝光。

两次1．6加强收拾、整顿、清扫的力度，反要求复的举行自检总结，然后改善落各厂实，不断规范标识，并完美标识，每周使工作环境一目了然。

自查自纠81．7将无序变有序、将有序变规范、将规范变标准，这是我们6S管理的进展方向，也是我们不断完美的目标。

注

1、每次检查要求各厂生产副厂长或生产科长或安全员；各部部长或副部长或业务主管参与。

2、每次检查企管部、安环部必需参与。

3、每次被检查单位参与引导，但不参加评分。二、设备现场检查的详细内容和要求1、要求全部设备完好，各项运行参数在允许范围内，主体完整、附件齐全，不见脏、乱、差、缺、锈、漏。

2、现场设备、管线、阀门、电气线路、表盘等安装合理，横平竖直，成行成列。

3、仔细执行设备管理负责制及设备维护保养等规则制度。

4、设备润滑要做到五定和三级过滤润滑容器清洁完整。即定人、定时、定点、定质、定量。

大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到润滑点。

5、修理工具、平安设施、消防器具齐备完整，灵便好用摆放整齐。96、要求现场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁，门窗玻璃光明无缺，沟见底、轴见光、设备见本色，物品放置有序。

7、要求设备运行记录、交接班日志、润滑记录、维修更换记录等各种规则制度齐全，记录精确     ，字体工整，无涂改，妥当保管。

8、要求操作人员对现场设备四懂三会三、、好。即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途会；操作、会维护保养、会排解故障;用好、管好、修好。

9、对设备现场维护要做到三勤一定即，勤检查、勤擦扫、勤保养;定时精确     记录。

10、要严格要求执行清洁、润滑、紧固、调节、防腐十字作业法，对现场设备巡查要遵循听、摸、闻、比、看五定巡检法，在巡检过程中要携带三件宝，即扳手（紧固）、抹布（擦）、听诊棒（听有无异样）。

11、设备运行必需做到四不准（不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷）和五不漏（不漏水、不漏气、不漏油、不漏液、不漏电）。

12、确保现场设备一平、二净、三见、四无、五不缺即场地平整；门窗玻璃整洁、四面墙壁整洁；轴见光、沟见底、设备见本色；无垃圾、无杂草、无10废料、无闲散器材；保持油漆不缺、地沟盖板不缺、门窗玻璃不缺、螺栓手柄不缺、灯泡灯罩不缺。

13、设备标识标牌齐整不缺、内容清楚，工艺管线介质和走向要有标识。二零一四年设备管理工作目标我们要引进推行TpM管理的理念、思想与方法（TpM是全员生产维护性保全活动或全员效率修理活动。

）TpM是以设备最有效利用为目标，以修理预防，预防修理，改善修理和事后修理，综合构成生产修理为总运行体制，由设备的全程管理部门，使用修理等全部有关人员，从最高经营者、管理者到第一线作业人员全体参加，以自主的小组活动来推行生产修理，使损失最小化、效率最大化的活动。TpM活动的目标改善人的体质改善设备体质改善环境体质11改善人的体质●设备操，自主修理能力。

●设备修理人员，机电热一体修理能力。

●修理技术人员消退事实故障的预防性维修规划和改进能力。

改善设备的体质●现有设备，改善体质解决设备的损失铺张达到最大程度的效率。

●新增设备，生产能力达到最迅速度的爬升改善环境的体质●设备环境；改善设备环境体质，消退强制劣化。

●人员环境；改善人员操作环境和平安条件实现人机协调、和睦。

个案改善自主保养TpM支柱的概念方案保养质量保养12现场设备管理：●清洁、点检、润滑、保养●全系统（方案保全）（自主管理）生产修理体质预防修理，故障修理，改善修理，修理预防。

TpM突出以设备为主题的四个零●停机为0指方案外的设备停机时光为0●废品为0指由设备缘由造成的废品为0●事故为0指设备在运行过程中事故为0●速度损失为0指设备速度降低的产量损失为0执行TpM要做到

●领导作用●全员参加●进度掌控适中●阶段性设立目标，追踪检讨、改善。

●大力投入培训。

执行TpM要从三大要素上下功夫

●提高工作技能●改善精神面貌13●改善操作环境众所周知，设备是生产的物质基础。设备就像战士手中的武器，爱惜设备就要像战士爱惜武器一样，坚持每天擦拭、保养。日常保养的目的就是为了战时用的上，用得好。

在设备管理理念上，我们必需牢固树立正确操作，合理使用，细心维护，适时检修的思想以保证设备长周期，牢靠、平安地运行。

十六字方针（正确操作、合理使用、细心维护、，适时检修）中关键在使用

即操作人员是否根据操作规程操作，发生故障后是否得到准时有效的处理。所以，要加强对操的培训。做好岗前培训（应知应会），岗中培训（各项规程、专业技能）的岗位培训，真正使操做到三好四会或四懂三会。

要进一步明确各自的岗位责任。就是明确管理者、操和修理人员各自应负设备管理工作的责任。要实行管理、监督并举，激励与约束结合，管、用、修一体化的管理模式。即全员、全过程、全方位管理，我们必需明了这一道理，在学习中长进，不断提高专业技术水平和管、用、修业务能力。惟独学习把握提高素质技能，才干适应设备管理上台阶的14进展要求。

对设备管理，要按照各单位的生产现状和需求，坚持群管与专管相结合，技术管理与经济管理相结合，改善管理与有用相结合，设备维护保养与方案检修相结合，力求设备的寿命周期、费用最经济，综合效率最高。

设备管理是由一个个细节所构成的，惟独做好每一个细节，才干做好每一件事情，才干准时发觉问题、解决问题，才干不断提高设备管理水平。

要做好设备管理各项工作，必需加强和夯实设备基础工作，建立、健全、完美设备管理制度（方法）和设备档案管理，设备台账、报表、原始记录，以及计量、仪器、仪表的专项管理。

公司已汇编、下发了设备管理制度和设备专业经济责任制考核方法，希翼各单位要仔细学习，贯彻落实，真正做到人人有事管，事事有人管，真正做到实事求是、奖罚分明，真正做到有章可循、违章必究。2022年设备管理几大工作1、从元月份起各单位要建立、完美设备故障、事故、方案检修，停、开机时光以及设备故障、事故15影响生产、平安、质量造成损失的状况，记实统计上报工作。

2、深化开展设备现场检查，并针对检查中发觉存在的问题，举行专项整治活动，采纳督办、督查，视完成状况按专业经济责任制考核。

3、新系统投运后，要开展设备紧固，系统检查缺陷、隐患，开展润滑等专项整改。

4、进一步完美、规范设备点巡检制度，专检、抽查工作，公司将统一点巡检记录，举行不定期和抽检活动。

5、进一步规范备品备件的全过程管理，从备品备件的申报、审批、选购、到货、验收、使用、质量、反馈、及时、有效、保全等环节责任落实，层层把关。

对因申报、选购、到货不准时或因未阅历收，以次充好，未准时反馈使用质量信息等全程跟踪，视情节按章考核，同时加大压库、加快周转工作。

6、完美检修模式，采取检修定额、定时、定标管理，对影响检修方案实施或因检修影响平安、生产、质量，造成损失的责任单位或个人，加大分析考核。

7、加强设备事故管理。对设备事故做到四不放过，以削减降低或杜绝各类事故重复发生。

8、采取设备例会制度。每月要定期召开一次由设备厂长或设备主管参与的设备例会，总结汇报当月16本单位、本部门的设备管理综合状况，并提出次月设备管理工作方案。不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。

2022年度设备管理任重而道远，新系统将全面投入运行，老系统适时改造性检修，任务繁重、责任重大。

只要我们有信念，有决心，专心用心敢于面向，敢于承担，夯实基础，规范标准，严格管理，一定会比昨天干得更好！生产技术部2022年元月17

：6S现场管理总结报告，6s工作总结汇报

理工作总结质量部检验室自2022年10月6s管理运行以来，质量部检验室按照煤科院和钻探院的支配，乐观响应，高度重视，快速召开专题会议，结合部门实际，以改善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完美6S管理工作。按照工作计划乐观改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素质，保证产品平安、设备平安和人身安全。现将检验室6S管理开展状况总结如下。

检验室对6S管理工作做了具体的方案，加之前期动员与培训等工作做的准时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺当有序的开展。一、6S推行实施一、收拾、整顿1、明确区别了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理方法。

2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

3、对办公室的格局重新举行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步收拾，规范了文件柜、文件盒以及文件的标识、标签。

二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光滑光明。对检验室的全部设备举行彻底清洁。

2、自觉清洁：划分卫生责任区，催促每位员工做到工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫，保持干净、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日举行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。

三、素质、平安1、为了规范员工的行为规范，呈现员工的风采，我们规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。

2、对消防器材举行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。

并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员举行演练。

3、对带电仪器明确标识平安警示，平安标语等等。

四、其他为了宣扬6S管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议乐观宣讲6S的学问，使员工在思想上熟悉6S管理工作的内涵及意义。

经过一段时光的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。

目前检验室物品摆放整齐，标识清晰，取用便利。办公区域物品摆放干净有序，美观大方，文件资料取用便利，提高了工作效率。员工思想稳定，出勤正常，行为规范。平安事故没浮现一起，平安态势良好。二、在推行6S过程中存在的问题1、对6S的熟悉不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。

2、靠自己学习是有限的，在推广过程中无数地方想不到也做不到，只能经过长时光的试探初步完美，降低推行效率，也简单打击推行小组人员的乐观性。

3、在收拾工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。三、6S管理心得1、6S管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心熟悉上的实施和认同，而不是行为上的听从和履行。因此，应做好学问普及和思想熟悉的宣扬工作，不应流于形式。使6S终于变成全体员工自觉自愿的行为。

2、6S管理应注重方式办法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式办法。

6S是不断的改进、完美，不是达到了预期的目标后就停止不前。

应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完美。

3、6S管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以转变的。并且6S是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

应当根据推行实施方案，按部就班的连贯实施，不易中断。2022年11月22日

生产车间6s工作总结

总结一：6s管理提升月活动总结

为提升校内文化品位，铸就小学管理的特色与品牌，打造平安、文明、健康、有序的同学宿舍环境，让我们养成良好的生活习惯，并协作学院做好职业技术学院2022年平安我们宿舍评选工作，系部制定并全面实施宿舍6S管理。

在5月25日，我参与了系部召开的关于宿舍6S管理活动的培训，了解到6S详细是指收拾、整顿、清扫、清洁、素质、平安；了解其活动的目的与意义在于营造良好的宿舍文化氛围，推动同学公寓标准化建设，提升综合素养；明了了各自的职责与义务，把握了执行6S管理的办法和技巧。

在没有推行6S管理前，宿舍洁而不整，物品摆放杂乱，衣物间或会乱挂，有时候偷懒不叠被子，让囫囵宿舍看来就显得杂乱无章，看起来不是那么的干净宽阔；从而影响到我们的生活质量和个人的素养和品位。从5月30日—6月13日前面实施宿舍6S管理，我们举行宿舍规划收拾，分工合作，宿舍的每个成员都乐观参加到活动中。我们严格根据系部的要求举行收拾内务，第一步收拾，明确分区，生活用品摆放在一起，棉被、反季衣物摆放在一起，一些不用的物品就扔掉，让宿舍井然有序；其次步整顿，日常用品合理摆放，坚持便利取放的原则，合理利用有限的空间；第三步清扫，天花板、地面举行清扫，保持一个良好的生活环境；第四步清洁，一些卫生死角的清洁，并制定宿舍日常制度，提升我们宿舍每个人的素养；第五步素质，经过这次活动我们都从思想上改变到实际行动上，养成良好的生活习惯，时刻保持宿舍的干净和美观；第六步平安，消退宿舍平安隐患，不用大功率电器。

通过宿舍6S管理活动，宿舍每个成员的努力收拾后，宿舍发生了质的转变，宿舍物品合理有序摆放，地面保持整洁，阳台、卫生间等干净整洁；每个人的床、电脑桌的物品放置整齐；囫囵宿舍给人宽阔光明的感觉，我们住在这里感到很温馨舒服。生活环境好了，我们的生活质量也提高了，睡眠质量得到了保证，我们的精神面貌提高了，学习也跟着提升了。我们尽力做好宿舍6S就是为学院建设做出自己的微薄贡献。在这次活动中我们也有一些感悟，惟独团结才干把宿舍打造的更好；有良好的生活习惯有助于提升我们个人的素养和蔼质；

我们会长久坚持做好宿舍6S管理。

企业通过6S询问活动在企业中导入了6S管理，我们6S培训活动了解了6S管理。所以了解6S管理工作的方式并不是单一的一种或几种，胜利的推行6S管理工作还是要在企业。

总结二：6s管理提升月活动总结

20xx年，华星公司6S管理工作仔细贯彻落实星辰公司年度工作会议精神，通过完美监督考核机制，开展强培训、转观念、提熟悉活动，以生产现场管理为突破口，将6S管理融入到详细工作中去，不断巩固和提升6S管理推动成绩，有效促进各项管理水平的提升。

一、一年来的工作回顾

（一）抓基础、建制度，提熟悉

借鉴质量、平安管理工作的阅历，先后制定、下发《华星公司6S管理经济奖罚考核方法》、《6S管理检查标准》及考核细则等各项制度建立，使6S管理工作有时光进度、检查标准、考核和责任落实，环环相扣。为进一步推进6S管理工作，抽掉骨干人员前往有关单位学习调研6S管理工作的阅历，组织学习、宣扬6S管理相关标准，分批对员工举行6S管理相关学问的培训，了解6S管理的基本含义，推行目的、意义和推行的办法、步骤，消退分歧，达成共识。建立良好、有序的生产环境，养成一切照章办事，按规程办事，一丝不苟、做事做到位、重细节的好习惯，从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患，达到规范员工行为、提升员工素质，保证工作质量、服务质量提高的目的。

（二）措施到位是保障、严格标准是关键

开展6S管理工作，从抓试点、建样板开头，以点带面，全面推行。经过几个月的工作，完成矿筛、重介、机厂、化工等厂点试点推动工作。随着6S管理活动的逐步深化，员工在推动过程中体味到6S管理不同凡响的意义。试点前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，由于现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合。使员工逐渐熟悉到：脏乱的工作现场会影响工作心情，滋生平安隐患，质量得不到保障，惟独创建光明、舒畅的工作环境，才干保证平安、优质、高效率的工作。同时，熟悉到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。

（三）实施创新活动，促进管理水平的提升

学景津、找差距、提建议、促管理、推行生产现场五分钟、非常钟6S活动、质量、6S学问征答赛、6S管理提升月征文和寻觅和清除污染源、故障源、危急源、死角源、铺张源、缺陷源等活动的开展；举办《生产现场管理技能提升》、《班组管理技能提升》、《生产现场成本管理技能提升》学问培训活动，调动公司员工全面参加6S管理的乐观性，强化员工的思想意识和责任感，达到提高员工工作质量和服务质量的目的，有效促进管理水平的提升。

（四）严格考核奖惩强化现场管理

为提升现场管理水平，四季度公司在各生产经营厂点全面推行管理人员走动式管理，采取四卡运作。要求班队长巡查每日不低于2次，各单位管理人员巡查每周不低于3次，6S办公室人员每周巡查不低于2次，将现场结果记录在D卡，并负责整改验收。各单位依据四卡运作得分状况，严格根据10%、30%、58%、2%的评选比例，评出月度四星员工，并依据《华星公司6S管理奖罚方法》举行奖罚。延续三季度被评为四星的员工作为年终评优评先的对象。通过强化考核奖惩，增加全体员工的责随意识，调动员工参加6S管理的乐观性、主动性。

二、存在的问题

经过几个月的努力，公司6S管理取得了一定的成效，但因为熟悉、理解、基础条件和执行力等缘由，我们对6S管理的熟悉还不够深，规则制度还不够完美，员工整体素质还有待进一步提高，距离集团公司6S管理的标准和要求还有一定差距，主要表现在：

1、是思想熟悉还不够到位。一些领导和员工对6S管理的长久性和须要性熟悉不足，存在着被动推行、做表面文章、突击对付的现象，甚至还存在一些死角。这些都直接影响到6S管理的推行成效，也影响到领导和员工参加6S管理乐观性。

2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。6S管理是生产管理的基础工作，涉及到质量、平安、研发、设备管理和企业文化、班组建设等工作。但从公司到各厂点的6S管理主要是靠推行办公室在抓，未形成合力。

三、明年工作思路

1、进一步强化6S管理、质量、平安培训教导工作力度，提高班组、个人的自主管理水平；

2、组织开展亮点创意活动，加强单位内部和单位之间的沟通学习；

3、进一步提高生产现场标准化管理水平，规范工作流程、改善作业行为；

4、进一步开展针对生产经营中存在问题，提出建议与对策，构建平安生产长效机制活动。

总结三：6s管理提升月活动总结

今年以来，天隆公司公司为进一步规范管理，推动平安质量标准化，结合兵团开展的工业企业管理年活动，全面推行了6S管理，有力地促进了矿业管理水平和管理质量的提升。

6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断举行收拾、整顿、清扫、平安、清洁及提升人的素质。提倡员工从小事做起，养成事事仔细的良好习惯，进而不断提升企业的平安控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思量方式的目的。

一是举行全员培训。公司在20xx年共举办6S培训班三期，通过在全体员工中广泛举行6S管理含义、目的和作用的宣扬教导和培训，大力提倡从小事做起，让我们越发自信的理念，制作言简意赅的宣扬板，给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册，组织员工举行6S管理学习与实践，使广阔员工对采取6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素质的作用有了深刻的熟悉，消退意识上的障碍。

二是利用定点摄影制作了发觉问题和改善以后的对比看板。通过对比和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感触中，增加做好工作的主动性，进而持续改进工作。

三是选树样板，典型引路，全面推动。结合井上与井下平安工作的实际和6S管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所举行了试点，取得成效总结阅历后，再在其他班组绽开，进而削减了推行过程中的阻力，形成整体推动的良好态势。

四是把6S管理和井下班组平安质量标准化及QC活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、平安生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面举行细化，制定考核标准，依照标准举行检查、评选、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的乐观性，促进了员工素养的提高和班组管理的加强。

推行6S一定要循序渐进、持之以恒，不断规范每个人的日常工作，促使6S活动向形式化--行事化--习惯化演化，从而使企业综合管理水平不断提高，让先进的管理办法成为企业进展的新动力，随着6S活动的全面推行，天隆公司的工作环境、基础管理、文明平安生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。

但是，在全面推行6S管理工作过程中，我公司有个别生产班组和个别员工在落实上不到位，老毛病、旧习惯、坏作风依旧存在，错误地认为，根据6S管理去操作很棘手，存在反感心情。

20xx年，我公司一定再加大6S管理力度，把此项工作深化持久地开展下去，并做细、做实。

2022年6S车间年工作总结范文及年方案

6s车间XX年工作总结及XX年方案

匆忙间，我们告辞成果斐然的XX，迎来了弥漫希翼的XX。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢乐 也有泪水。入职以来我在新的工作中得到了一些体味，心态在工作中很重要，工作激情，阳光般的微笑，可以拉近人与人之间的距离。乐观的思想，平和的心态和充沛的干劲才干促进工作长进和工作的顺当

为使自己在工作上在新的一年有一个新的起点，我不断的总结和学习，回想起来却是很充实。首先对自己以及各位同事在这一年的工作说声：辛