烟草商业企业物流现场管理规范

1YC/T398—202X烟草商业企业物流现场管理规范本文件规定了烟草商业企业物流现场管理的推进要素、实施过程、检查评价及持续改进。本文件适用于烟草商业企业卷烟物流配送中心现场管理，烟草商业区域物流配送中心、中转站、对接点等现场管理也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T29590企业现场管理准则YC/T298-2009卷烟工业企业6S管理规范3术语和定义GB/T29590、YC/T298-2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1现场管理fieldmanagement对现场进行的计划、组织、指挥、协调、控制和改进的活动。[来源：GB/T29590—2013,3.2]3.210S管理10Smanagement对现场各要素采用整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、效率、服务、学习、素养等方法进行管理，简称10S管理。3.3PDCA循环plan-do-check-action按照计划、实施、检查、处置四个阶段的顺序不断循环进行质量管理的一种方法。3.4物流现场模块化logisticsfieldmodularization以物流现场为对象，将现场区域划分为若干个管理模块和责任区域，明确各个管理模块和责任区域现场管理的要求、程序和方法，管理责任落实到现场人员的管理模式。3.52YC/T398—XXXX数字化现场digitalfield利用数字化技术和信息化手段，对现场的人员、设备、物料、规程、环境、信息等要素进行智能化管理。3.6红牌作战redcardoperations用红色纸板制成现场管理问题的提示单，表示警告、危险或不合格，通过增加或减少红牌来发现和解决问题的一种管理方法。3.7定点摄影fixed-pointphotography在现场发现问题后，从某个固定的角度将现场摄影备案，在完成改善后，再次摄影，以跟踪和解决问题的一种管理方法。3.8定置管理fixationmanagement运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化，标准化和科学化的管理活动。[来源：YC/T298—2009,3.4]3.9目视管理visualmanagement利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场活动，达到提高劳动生产率的一种科学方法。[来源：YC/T298—2009,3.5]3.10看板管理kanbanmanagement在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流传递的方法。[YC/T298—2009,3.6]4推进要素4.1领导作用4.1.1领导重视。物流管理人员应在提高物流现场管理水平中发挥首要作用，部署现场管理推进工作。4.1.2明确目标。制定现场管理目标，确保指标能够涵盖现场管理的各个方面，如：质量、效率、成本、服务、安全、节能等。4.1.3配置资源。为现场管理提供必要的人力、物质、资金等资源支持，保证现场管理工作的有效开展。4.1.4动员宣贯。通过会议、简报等形式向员工传达现场管理的重要性，激发员工主动参与现场管理的热情。4.2组织保障3YC/T398—202X4.2.1成立组织机构。明确组织机构职责分工，统筹推进现场管理工作，如制定标准、检查督导、考核评价等。4.2.2建立管理制度。明确现场活动的基本准则和运行方式，开展现场管理策划、实施、检查、处置的全过程跟踪问效。4.2.3开展员工培训。面向各个管理层级及岗位，定期开展现场管理培训，提升现场管理能力和水平。4.3机制建设4.3.1建立授权机制。对现场作业人员根据工作职责分级授权，使其主动承担现场管理责任，增强员工自主参与现场管理的意识。4.3.2建立考核机制。将现场管理纳入绩效考核，提高员工发现问题、分析问题、解决问题的能力，推动现场管理的持续改进与创新。4.3.3建立激励机制。采用星级现场评选、以员工名字命名工作法等形式，展示员工参与现场管理和持续改进与创新的成果。4.4信息支撑4.4.1加强物联网、大数据、云计算、5G网络等新一代信息技术在物流现场的应用，提供智能硬件支持和相关设施投入。4.4.2对接智能化硬件，强化信息化支撑，打造数字化现场的应用场景，推动物流现场的智能化、智慧化管控。5实施过程5.1现场管理实施程序5.1.1成立现场管理推行组织，配套建立包括方针、目标、计划、记录等内容的现场管理规范体系，制定现场管理推行实施方案。5.1.2推行模块化管理，将现场区域划分为若干个管理模块和责任区域，实行现场管理责任制，将现场管理责任按照责任分区分解至现场人员。5.1.3推行全员化管理，明确各个现场整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、效率、服务、学习、素养的要求、程序和方法，由现场管理组织机构推进实施，对现场要素进行管理。5.1.4推行信息化管理，通过物流现场的信息化手段和方法，打造数字化现场，持续提高物流现场的管理效率和效益。5.2模块化管理5.2.1管理模块物流现场管理模块根据功能不同划分为四类，具体详见附录A：a)仓储模块：实现卷烟仓储功能有关的卸货、入库、储存、备货、出库等作业场所，包括卸货区、入库区、储存区、备货区、出库区等。b)分拣模块：实现卷烟分拣功能有关的分拣、打码、包装、装笼等作业场所，包括标（异）分拣区、纸箱整理区、出货暂存区、件烟库、辅料库等。c)送货模块：实现卷烟配送功能有关的发货、装车、中转、送货等作业场所。包括发货区、装车作业区、中转收（接）货作业区、送货车辆、充电桩等。d)综合模块：实现办公和活动功能的有关场所。包括办公室、会议室、消（监）控室、门卫室、餐厅、走廊等。5.2.2现场要素4YC/T398—XXXX物流现场的要素主要分为以下六类：a)人员：物流现场的所有人员；b)设备：物流现场使用的各种设施设备，包括仓储设备、分拣设备、送货车辆、特种设备（空压机、叉车、电梯等）、其他生产辅助设备、办公设备、通风除湿设备、安全设施、厨房设备等；c)物料：物流现场使用的各种物品，包括辅料、纸箱、备品备件、办公物料等；d)规程：物流现场管理必须遵循的工作流程和标准规范；e)环境：物流办公、作业及活动所需的环境要素，包括管理看板、宣传展板、各类标志、温湿度、通风、照明、绿化等；f)信息：物流现场所产生的各种信息，包括纸质台账、系统数据等。5.310S管理5.3.1整理的要求、程序和方法5.3.1.1整理的要求作业区及非作业区都要区分“要物”与“不要物”，清除所有可要可不要物品，现场只留下必要时间内必要数量的必需物品，做到“需与非需、一留一清”。5.3.1.2整理的程序包括，但不限于：a)根据现场管理方针和目标，制定“要与不要物判别标准”；b)确定现场必要物及数量，覆盖所有物流区域；c)定期开展员工自查，清除不要物；d)推行组织检查及改进，确保符合整理要求。5.3.1.3整理的方法包括，但不限于：a)员工自查可采用要物判别法；b)组织检查可采用红牌作战法；c)问题点整改可采用定点摄影法。5.3.2整顿的要求、程序和方法5.3.2.1整顿的要求作业区及非作业区按功能划分区域，现场物品定置定位摆放，划线区分且标识清晰，做到“科学布局、取用快捷”。5.3.2.2整顿的程序包括，但不限于：a)合理布局，划分物流现场，做好区域标识，如区域标识牌、定置定位线；b)确定物品放置的区域和位置，做好物品标识，如物品标识牌，定置定位贴；c)确定功能区域责任人或按物品类别确定责任人；d)推行组织检查及改进，确保符合整顿要求。5.3.2.3整顿的方法包括，但不限于：a)划分区域可使用区域划线法、地面标识法等；b)确定位置可使用三定放置法、形迹管理法等。c)整顿作战可采用目视管理法、看板管理法等。5.3.3清扫的要求、程序和方法5YC/T398—202X5.3.3.1清扫的要求明确作业区及非作业区清扫责任人和频率，对物流设施、机器设备、配送车辆、办公场所、道路绿化等进行定期清扫，去除灰尘、垃圾、污垢、油污等，做到“消除杂乱，美化环境”。5.3.3.2清扫的程序包括，但不限于：a)确定清扫对象和责任人、责任区，公示责任铭牌；b)确定清扫标准、方法和工具；c)确定清扫的周期和频率；d)按规定要求开展清扫和点检，清除污染源；e)推行组织检查及改进，确保符合清扫要求。5.3.3.3清扫的方法包括，但不限于：a)划分清扫区域可采用区域责任制法；b)清扫物流设备可采用设备点检法；c)组织检查可采用检查表法。5.3.4清洁的要求、程序和方法5.3.4.1清洁的要求巩固整理、整顿、清扫的工作成果，保持工作场所干净、整洁、舒适，并使其标准化、制度化和持久化，做到“形成制度，贯彻到底”。5.3.4.2清洁的程序包括，但不限于：a)确定清洁检查责任人和检查频率，全面检查整理、整顿、清扫成果；b)评判整理、整顿、清扫实施彻底程度并改进；c)制定维护整理、整顿、清扫成果的制度；d)推行组织检查及改进，确保符合清洁要求。5.3.4.3清洁的方法包括，但不限于：a)在考评、检查中注重教育培训，可开展情景教学和案例教学，维护清洁成效；b)可制定清洁制度，实行标准化管理，并建立长效工作机制。5.3.5安全的要求、程序和方法5.3.5.1安全的要求建立安全的生产作业环境，明确现场安全责任人，杜绝事故苗头，预防事故发生，保障人身、设备、车辆、卷烟、资金、信息等安全，做到“安全操作，防范未然”。5.3.5.2安全的程序包括，但不限于：a)建立现场安全管理制度和作业标准；b)组织开展安全教育培训；c)建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，及时消除安全隐患；d)制定安全应急预案；e)加强日常安全管理和痕迹化管理；f)推行组织检查及改进，确保符合安全要求。6YC/T398—XXXX5.3.5.3安全的方法包括，但不限于：a)定期开展安全教育培训，组织现场安全检查并记录；b)建立特殊气候、特种设备的安全应急预案并开展演练；c)配备符合安全要求的安全设施并做好安全标识。5.3.6节约的要求、程序和方法5.3.6.1节约的要求根据节约资源、保护环境的要求，对时间、空间、资源等科学合理利用，节约用水用电，控制物料消耗，做到“消除不良，杜绝浪费”。5.3.6.2节约的程序包括，但不限于：a)开展节能减排、节约资源、绿色低碳的教育培训；b)制定能源消耗、成本费用的控制目标及措施；c)定期检查目标完成及措施落实情况，并分析原因；d)推行组织检查及改进，确保符合节约要求。5.3.6.3节约的方法包括，但不限于：a)减少物料消耗可采用定额管理；b)降低车辆运行费用可纳入员工绩效考核；c)改进物流能耗指标可开展对标管理、质量管理（QC）活动。5.3.7效率的要求、程序和方法5.3.7.1效率的要求建立标准作业指导手册，按标准进行作业及督导，不断优化业务流程，提高物流运行效能，做到“优化流程，提高效能”。5.3.7.2效率的程序包括，但不限于：a)选择科学的管理方式；b)制定标准化流程，并持续优化；c)推行组织检查及改进，确保符合效率要求。5.3.7.3效率的方法包括，但不限于：a)简化工作流程可采用“取消、合并、重排、简化”（ECRS）分析法、动作分析法；b)明确作业流程可采用标准作业指导书；c)改进效率指标可开展对标管理、质量管理（QC）活动。5.3.8服务的要求、程序和方法5.3.8.1服务的要求规范服务流程，统一服务形象，开展服务培训，提高服务技能，提升服务满意度，做到“主动热情，细致周到”。5.3.8.2服务的程序包括，但不限于：a)建立服务体系，确定服务目标；7YC/T398—202Xb)制定服务标准和流程；c)定期开展服务培训和满意度调查，提高服务质量；d)推行组织检查及改进，确保符合服务要求。5.3.8.3服务的方法包括，但不限于：a)注重服务流程和细节并实施改进优化；b)开展物流服务竞赛和服务标兵评选；c)开展工业企业、零售客户等相关方的满意度调查。5.3.9学习的要求、程序和方法5.3.9.1学习的要求注重教育培训，开展劳动竞赛，将现场管理融入企业文化建设，提高员工综合素质和执行力，做到“持续学习，提升素质”。5.3.9.2学习的程序包括，但不限于：a)制定员工培训计划；b)组织培训教育；c)开展劳动技能竞赛；d)推行组织检查及改进，确保符合学习要求。5.3.9.3学习的方法包括，但不限于：a)针对物流管理人员可开展一线主管技能培训（TWI）；b)针对一线作业人员可开展一点课培训（OPL）；c)班组团队建设可开展劳动技能竞赛。5.3.10素养的要求、程序和方法5.3.10.1素养的要求通过各种方法和途径，让员工逐渐养成良好的工作和生活习惯，自觉遵守现场管理要求，主动参与现场管理，做到“文明规范，养成习惯”。5.3.10.2素养的程序包括，但不限于：a)制定着装、礼仪、出勤、作业、会议、用餐等方面的行为规范，营造文明和谐氛围；b)组织教育培训，使员工养成遵守规章制度的行为习惯和工作作风；c)推动员工素养从形式化向制度化、习惯化方向转变；d)推行组织检查及改进，确保符合素养要求。5.3.10.3素养的方法包括，但不限于：a)通过教育培训，宣贯文明素养规范；b)通过制度管理，引导员工素养内化于心、外化于行；c)通过晨会、例会等形式，通报不文明行为，及时纠偏。5.4数字化现场5.4.1总体要求在物流现场模块化管理的基础上，对人员、设备、物料、规程、环境、信息等要素进行智能化管理，8YC/T398—XXXX畅通数据连接，强化数据治理，突出场景应用，提升物流现场管理的智能化、智慧化水平。5.4.2仓储模块的数字化应用仓储模块的数字化应用宜包括但不限于：a)卷烟预约到货：对接工商在途系统，深化预约到货场景，优化商业卸货产能，确保卸货现场井然有序，提高卸货效率。b)温湿度实时监控：实时采集、分析、跟踪和记录仓库的温度、湿度等环境信息，保证卷烟在库质量。c)仓储现场预警：对仓储现场的卷烟、设备、物料等进行智能分析和预警，确保物品定置定位。5.4.3分拣模块的数字化应用分拣模块的数字化应用宜包括但不限于：a)分拣产线管理：运用数字孪生、数据建模等技术，对分拣作业进行智能化采集、分析、跟踪和记录，实现分拣现场的智能化管理。b)分拣设备画像：对分拣现场设备的购置、运行、故障、维保等数据进行可视化展示，强化设备全生命周期管理。c)分拣人员管理：对分拣人员工位信息进行实时的采集、分析、跟踪和记录，加强人员在岗管理。d)分拣现场预警：对分拣现场的卷烟、设备、物料等进行智能分析和预警，确保物品定置定位。5.4.4送货模块的数字化应用送货模块的数字化应用宜包括但不限于：a)车辆实时跟踪：对配送车辆的实时位置、行驶速度、能源消耗等数据进行采集、分析、跟踪和记录，保障配送车辆运行安全。b)卷烟在途监控：运用监控摄像头，对车厢内货物进行实时监控、全程跟踪，加强卷烟在途管理。c)驾驶行为分析：对驾驶员在行车过程中不规范、不安全行为进行智能分析和预警，保障人员行车安全。d)送货数字签收：运用照片拍摄、近场通信（NFC）等形式，对卷烟进行电子化签收，实现货物快速、准确交接。5.4.5综合模块的数字化应用综合模块的数字化应用宜包括但不限于：a)能耗智能管控：借助智能水、电、气表等硬件，实现对园区能耗的数字化统计和智能化分析，促进园区运营低碳绿色。b)车辆在园管理：对工业车辆、配送车辆等出入园区的信息进行采集、分析、跟踪和记录，加强车辆出入园管理。c)智慧安全管理：运用数字化手段，加强园区安防设备、消防设备的智能化联动，实现安全预警信息的自动推送和快速处置。6检查评价6.1现场管理检查6.1.1检查类型现场管理的检查类型，包括但不限于以下四类：a)根据检查周期不同可分为：定期检查、不定期检查；9YC/T398—202Xb)根据检查范围不同可分为：全面检查、专项检查、随机抽查；c)根据检查方式不同可分为：实地查看、远程视频；d)根据管理层级不同可分为：省级、地市级、部门级、岗位级。6.1.2检查内容检查内容由各层级现场管理检查小组确定，可按照附录B执行。6.1.3检查流程现场管理检查过程中除了纸质台账外，有条件的单位可在作业手段、流程优化、检查评价等方面引入信息化手段，可按照附录C执行，具体流程包括但不限于：a)制定计划。计划人员制定检查计划，包括检查方案、检查部门、检查环节、检查类型等。b)下达任务。计划人员选择检查人员，下达检查任务。c)现场检查。检查人员找到对应任务，确认检查任务，以实地查看、远程视频等方式开展现场检d)检查反馈。检查人员采用检查表形式，具体内容包括检查环节、检查区域、责任部门、责任人员、问题描述、改进建议等。e)整改核实。责任人员整改完成后录入整改描述，责任部门对整改情况进行核实。f)整改确认。检查人员对整改情况进行确认。g)统计汇总。检查人员统计汇总检查情况，结束检查流程。6.2现场管理评价6.2.1现场管理评价结果现场管理评价结果分为三类：a)优秀：现场管理评价得分在优秀值以上；b)良好：现场管理评价得分介于达标值与优秀值之间；c)不合格：现场管理评价得分在达标值以下。6.2.2现场管理评价通报现场管理评价结果由检查部门进行反馈，通报内容包括但不限于以下三类：a)管理简报：检查单位、检查类型、检查内容等情况汇总；b)问题整改：问题描述、整改措施、整改确认等情况汇总；c)部门排名：对各项检查计划、考核任务等，根据分数排名情况进行统计。6.3现场管理推广6.3.1星级样板区总结样板区现场管理经验，固化标准、打造亮点，以点带面、常态运作，提升现场管理水平，星级样板区的评选标准应包括，但不限于：a)具有较好的基层首创性；b)形成标准化的现场管理建设样板；c)具备较好的场景化展示功能，确保可看、可学、可推广。6.3.2特色工作法总结现场管理特色工作法，采用通俗易懂，简单易学方式，提炼技能经验和要点，实现精益改善、成果共享，特色工作法的创建标准应包括，但不限于：YC/T398—XXXXa)相关技能知识具有经验性、实用性、推广性；b)可采用员工名字命名、口诀要点提炼等形式；c)基于现场管理实践，推动物流现场的服务、成本、效率等指标显著改善。7持续改进7.1持续改进的程序现场管理持续改进的程序包括但不限于：a)贯彻落实现场管理方针和制度，营造全员参与的氛围与环境；b)针对存在的问题和不足，认真分析原因，制定改进对策；c)实施纠正和预防措施，适时总结经验和不足，不断改进工作方法；d)汇总改进办法和措施，修订现场管理制度，推动现场管理持续改进。7.2持续改进的周期现场管理持续改进的周期可分为：a)日常改进：通过每日或每周的员工自查对发现的问题实施改进；b)月度改进：通过部门自查对检查出的问题实施改进，并落实改进情况；c)季度或年度改进：对省、市局（公司）季度或年度检查中提出的问题实施改进，落实改进措施、验证改进效果，实行痕迹化管理。YC/T398—202X物流现场管理模块划分YC/T398—XXXX物流现场10S管理评价表物流现场10S管理评价表规定了整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、效率、服务、学习、素养的评价内容和评分规则，见表B.1。表B.1物流现场10S管理评价表项目序号评价内容评分规则得分整理根据现场管理方针和目标，确定各区域“要与不要物判别标准”未确定标准扣1分确定各区域现场必要物及数量一个区域未确定必要物及数量扣0.5分清除不要物一个区域有不要物扣0.5分检查整理实施情况，明确整改期限和整改责任人一个区域未开展整理扣1分，一个区域未按要求整理扣0.5分检查整理不到位的整改情况一项整改未达到要求扣0.5分整顿2.1合理布局，划分物流现场，做好区域标识一个区域未划线或标识不清扣0.5分2.2确定物品放置区域和位置，做好物品标识一件物品未按规定放置或标识不清扣0.5分2.3确定功能区域责任人或物品对应责任人一个区域或物品未确定责任人扣0.5分2.4检查整顿实施情况，明确整改期限和整改责任人一个区域未开展整顿扣1分，一个区域未按要求整顿扣0.5分2.5检查整顿不到位的整改情况一项整改未达到要求扣0.5分清扫确定各区域清扫责任人、清扫频率一个区域未确定责任人或频率扣0.5分3.2确定清扫标准、方法和工具一个区域未确定清扫的标准、方法和工具3.3对设施设备的定期点检、保养和清扫一处不符合点检、保养和清扫要求扣0.5分3.4对配送车辆外观应定期清洗，及时清理车厢内杂物、灰尘等一处不符合车辆外观或车内物品清扫要求扣0.5分3.5对仓储、分拣、送货等作业现场应定期清扫，及时清除脏污、污染源一项未及时清理扣0.5分3.6对办公场所的桌椅、门窗、地面、墙面等定期清扫，垃圾、废弃物等及时清理一项未及时清理扣0.5分3.7对公共区域的停车场、餐厅、道路、绿化等定期清扫，及时清理垃圾、落叶等一项未及时清理扣0.5分清洁4.1确定各区域清洁责任人、检查频率一个区域未确定责任人或频率扣0.5分4.2明确设施设备、配送车辆、作业现场、办公场所、公共区域等现场清洁的要求一处未明确清洁要求扣0.5分4.3检查整理、整顿、清扫的成果，并记录未开展检查或无记录扣1分4.4制定维护各区域整理、整顿、清扫成果的制度文件未制定清洁制度的扣1分安全建立现场安全管理制度，制定现场安全作业标准无安全制度或标准扣1分，制度不全扣0.5分5.2定期开展安全教育培训未制定培训计划扣1分，少一次扣0.5分5.3做好事故预防，制定应急预案未制定安全应急预案扣1分，一项应急预案缺失扣0.5分5.4现场安全标识清晰、准确、无误一处不符合项扣0.5分5.5严格按照安全管理制度和安全作业标准开展现场作业一处不符合项扣0.5分5.6消防设施定位放置，标识醒目，定期检查一处未定位放置或标识不清扣0.5分5.7定期组织安全检查，记录检查结果，明确整改期限和整改责任人一次未组织检查扣1分，一次检查无记录扣0.5分5.8对检查出的问题或安全隐患认真整改一个问题未按要求整改扣0.5分YC/T398—202X表B.1物流现场10S管理评价表（续）项目序号评价内容评分规则得分节约节约用水，建立用水制度，张贴节水标语未建立