中建五小成果汇编

2018年度二〇一九年 1 6 9 11 13 18 21 23 26 29 34 38 42 47 49 51 54 57 59 62 64 69 73 75 78 81 88 90 95 99 102 107 118 121 123 126 129 131 135 137 14045.一种用于填充墙构造柱浇筑而无需凿 145 148 156 164 176 178 181 186 188 189 1931一种适用于超高层的可周转垃圾管道完成单位：第一建设公司完成人员：廖明浩对于超高层，垂直运输的压力不言而喻，而压力的来源很大一部分就来源于建筑垃圾的外运。目前超高层的施工工期普遍较为紧张，做好合理的穿插施工是工程建设的必修课，但如何高效有序的清运垃圾维护现场的安全文明施工仍困扰着我们，采用常规的方法常常需要耗费大量的人力，甚至为尽可能少的占用施工电梯常常采用夜间进行垃圾清运，工效低、作业安全风险高、粉尘大，在超高层楼层越来越高之后该问题尤其突出。由此岗厦天元花园6栋施工总承包工程在经过对比铁皮垃圾管道后最终采用一种PE材质的塑料垃圾管道，安装方便、噪音小、粉尘少、运输快捷。2详细内容2.1该系统的技术原理：岗厦天元花园6栋施工总承包工程优化了垃圾管道的安装方式、连接方式、附墙方式、缓冲方式，设计了合理的垃圾倾倒口、垃圾倾倒警报系统、一体式垃圾箱。该垃圾管道具体施工工艺步骤如下：步骤一：材料准备。垃圾管道的主要由5厚PE塑料组成，管口直径为500mm，为保证现场拼装方便，采用尺寸为上口500mm，下口450mm，单片通道长度1.22m。为了运输的方便，运输体量大时可将管道拆除成平板状态，装入木箱，托盘运输，运输体量小时可直接将单节在工厂组装完毕后整体托运至施工现场。垃圾管道平板运输垃圾管道整体运输步骤二：垃圾管道组装。结合项目特点将垃圾管道安装至楼层高区电梯井内，采用“鱼竿”法安装垃圾管道，由一名工人放下“鱼竿”待钢丝绳勾住通道后利用绞盘提升并安装铁链，重复提升完毕后将链条固定至承重支架上。2“鱼竿”吊具吊装示意吊装示意“鱼竿”吊具链条连接吊装完成步骤三：垃圾斗、一体式垃圾箱安装。为方便斗车倾倒垃圾，设计2种垃圾倾倒装置，一种为斜道式卸料斗，一种为平台式卸料斗，根据现场条件合理采用。平台式卸料斗斜道式卸料斗3平台式卸料斗斜道式卸料斗一体式垃圾箱设置在塔楼负二层，垃圾管道通过负一楼楼层开洞后直接落入垃圾箱，根据地下室能进车的尺寸和载重量，设置垃圾箱的箱体尺寸为长*宽*高为3200*2300*1500mm，架体底部净空高度2800mm，保证垃圾可直接落入垃圾车，并在顶部设置防尘罩和喷淋头，避免垃圾倾倒和运输过程中的扬尘污染。一体式垃圾箱步骤四：节点优化。采用错层缓冲橡胶垫、防溅板、防尘罩、警报系统、底部倾斜段钢内衬、张贴警示标语等方式保证垃圾运输过程安全。错层缓冲橡胶垫防溅板4防溅板警报系统、警示标语警报系统工作流程底部倾斜段钢内衬2.2系统的优势岗厦天元花园6栋施工总承包工程为380m的超高层，在主体结构及装饰装修施工阶段项目采用成品垃圾管道，积极响应《建筑业10项新技术》（2017版）中垃圾管道垂直运输技术，大大减少了垃圾清运的压力，也为项目的安全文明施工做出了卓越的贡献，目前借深圳市标准化工地推广，深圳市大部分超高层项目均已在推广应用。岗厦天元花园6栋施工总承包工程通过采用成品垃圾管道节省杂工费用约50w元，节省电梯垂直运输费用20w。该管道大大减少了现场扬尘的发生，有助于现场安全文明施工的建设，对于绿色施工和标准化工地起着非常重要的作用，是推动建筑业绿色施工在降尘方面的一项有效措施，也能为项目垂直运输减轻大量压力，保证施工现场电梯最大化利用率，经过合理的布设也可作为楼层混凝土浇筑洗管通道，更好的解决超高层穿插施工中楼层断水的问题。根据《深圳市建设工程扬尘污染防治专项方案》、《深圳市建设工程安全文明施工标准》等文件精神，项目垃圾管道得到了深圳新闻网的专题报道，并受到标准化工地领导组的一致好评和大力推荐。5深圳新闻网专题报道深圳市标准化工地检查组6一种电梯井内钢爬梯带安全防护功能的装置完成单位：第一建设公司完成人员：周谈、周毓载、陈清昊在常规现浇房建项目中，在梁板模板搭设初始阶段没有垂直行走通道，工人和管理人员需要从楼梯斜板上行走。首先，模板光滑无处借力，此通行方式存在较大隐患。其次，因为人员在此通行，造成楼梯斜板钢筋不能及时绑扎，影响关键路线功效。第三，人员踩踏斜板钢筋，造成绑扎完成的钢筋偏位变形，不能满足验收规范要求，需多次整改，反复施工造成资源费。最后，电梯井处在楼层施工时是临边危险区域。在装配式建筑项目中，楼梯是吊装施工的最后一道工序，需要竖向结构吊装完成、水平结构混凝土浇筑后进行吊装，然而水平梁、板的施工需要工人上下楼层进行施工，给工人上下楼层的安全性和施工效率带来了双重困难。故需研发电梯井内钢爬梯作为垂直行走通道，以解决以上诸多问题。2详细内容2.1该系统的工作原理及特点：房建项目中，电梯井尺寸设计参数固定，设计出一种采用方钢、槽钢、钢板等钢制产品制作爬梯，以方便后续项目进行周转使用。为保证钢爬梯的稳定性和吊装安全性，钢爬梯方钢、槽钢、钢板等位置采用满焊。电梯井内钢爬梯防护装置尺寸比电梯井尺寸长宽小300mm左右，给铝合金模板施工留下操作空间，同时方便进行吊装提升和降落，高度同楼层高度。电梯井内钢爬梯防护装置直接放置在电梯操作平台上方，通过M12螺栓和电梯操作平台进行连接加固。在施工楼层竖向结构完成施工后，将电梯井内钢爬梯防护装置和电梯井钢平台分别进行吊装提升，然后进行加固重复利用。钢爬梯使用以下规格钢制品制作：100×50mm方钢、50×50方钢、12#槽钢。具体形式详见图2.1-1、2.1-2及2.1-3。72.2系统的优势（1）通过电梯井内钢爬梯防护装置上下施工楼层，减少了电梯间安全防护，方便快捷，安8全可靠（2）常规现浇房建项目中，电梯井内钢爬梯防护装置有效了减少了楼梯作为最后一道的工序至少半天的施工时间，为项目进度履约创造了有利条件。（3）在装配式建筑项目中，电梯井内钢爬梯防护装置解决了施工过程中上下楼层困难的问题，提高了工人的施工效率，节约了工期。9地下室外墙后浇带采用预制板做保护层完成单位：第一建设公司完成人员：张颍涛、王享洲、陈哲通常地下室外墙后浇带采用240mm厚砌体做保护层，对常规地下二层及以上的项目，砌体砌筑高度达8米以上，一次性砌筑存在一定的安全隐患，且施工效率不高。项目部通过技术攻关，通过优化施工工艺，改变传统后浇带保护层做法，利用钢模预制定型模板，现浇混凝土预制板，具备成本低、安全、工期短等优点，且预制板采用混凝土余料施工，是推动建筑业绿色施工在节材方面的一项有效举措。2详细内容2.1预制板设计图：利用钢模预制定型模板，并在两端设置2cm凸出，用于调整与外墙后浇带接触面的契合度，防止起供。预制板采用混凝土余料施工，并在预制板上预留钢筋头，与后浇带钢筋焊接，该工艺可提高后浇带防护层的施工效率，同时又能起到一定的断水作用。预制板设计平面图详见图2.1-1，预制板设计立面图详见图2.1-2。2.2实施的优势本成果采用预制钢模，制作简单，可多次重复使用，且预制板采用混凝土余料施工，绿色环保，具有成本低、施工安全、工效高等优点，适合普遍推广，具有良好的社会效益和经济效益。现场实施效果见图2.2-1一种可重复使用的外脚手架连墙件完成单位：第一建设公司完成人员：赵超飞、邓章涛、肖俊一种可重复使用的外脚手架连墙件，包括：预埋套管、第一组紧固件、第二组紧固件、连接钢管。所述的紧固件包括：紧固扣件、抗滑移扣件、垫片；所述的预埋套管预埋于主体外围结构中保证室内外贯通；所述的预埋套管水平布置，且其中轴线垂直于预埋所在结构的长方向；所述的预埋套管底部距离预埋套管所在的结构梁底（如果是剪力墙则为距离所在楼层剪力墙底）不小于180mm；所述的紧固扣件、抗滑移扣件均可用十字扣件代替；所述的垫片材质钢板垫片；所述连接钢管为与外脚手架立杆相同规格、材质、型号的钢管。2详细内容2.1案例分析：枝江体育中心建设项目土建主体结构，砼框架结构，根据每层外侧框架梁，以本工程为例，所述的预埋套管底部距离预埋套管所在的结构梁底200mm间距6m布置预埋套管，转角处适当缩小间距；满足了规范当中关于外脚手架连墙件的布置要求，同时在搭设时直接通过预埋套管中穿钢管在室内外两侧框架梁上分别布置垫片+紧固扣件和抗滑移扣件，保证了连墙件与主体连接的牢固性，同时拆装十分便捷，提高了工效。2.2适用范围：可重复使用的外脚手架连墙件，主要针对多层、高层、超高层施工的外脚手架连墙件施工技术领域。同时拆装十分便捷，提高了工效。2.3解决措施：一种可重复使用的外脚手架连墙件，包括：预埋套管、第一组紧固件、第二组紧固件、连接钢管。所述的紧固件包括：紧固扣件、抗滑移扣件、垫片；所述的预埋套管预埋于主体外围结构中保证室内外贯通；所述的预埋套管水平布置，且其中轴线垂直于预埋所在结构的长方向；所述的预埋套管底部距离预埋套管所在的结构梁底（如果是剪力墙则为距离所在楼层剪力墙底）不小于180mm；所述的紧固扣件、抗滑移扣件均可用十字扣件代替；所述的垫片材质钢板垫片；所述连接钢管为与外脚手架立杆相同规格、材质、型号的钢管。2.4一种可重复使用的外脚手架连墙件示意图片：2.5推广应用情况：枝江体育中心建设项目土建主体结构，砼框架结构，根据每层外侧框架梁，以本工程为例，所述的预埋套管底部距离预埋套管所在的结构梁底200mm间距6m布置预埋套管转角处适当缩小间距；满足了规范当中关于外脚手架连墙件的布置要求，同时在搭设时直接通过预埋套管中穿钢管在室内外两侧框架梁上分别布置垫片+紧固扣件和抗滑移扣件，保证了连墙件与主体连接的牢固性，同时拆装十分便捷，提高了工效。2.6经济社会效益分析：采用本装置用于现场连墙件安装的有益效果如下：结构简单、稳固性好、占用空间小、拆装便捷、环保、布置位置灵活，可避免使用气焊切割进而避免可能存在的火灾隐患的发生，也减少了人员高空作业时间,增加了后期装饰装修时人员的安全性，相较以往做法可大幅降低材料损耗，方便运输，十分的实用。一种可循环施加预应力的格构柱活络端结构完成单位：第一建设公司完成人员：周通、姜张张、代腾飞随着城市化发展，地下空间利用率的提高，深基坑项目越来越多。在基坑支护工程中，预应力格构柱斜撑施工时，多采用传统的承插式活络端，这种结构存在以下不足：①做工复杂，功效低；②在斜撑格构柱活络端安装时，因角度原因，施工难度大；③不可重复施加预应力；④钢材浪费较多。因此，针对现有技术的不足，有必要对现有技术进行改进，提出一种施工更加方便的可循环施加预应力的格构柱活络端结构施工技术。2详细内容2.1该系统的工作原理及特点：本可循环施加预应力的格构柱活络端结构，由1、千斤顶；2、预应力施加支座；3、预应力施加顶板；4、预应力锁定板；5、高强螺栓；6、上高强螺帽；7、下加强肋板；8、同步油管等组成，详见图2.1-1可循环施加预应力的格构柱活络端结构主视图，图2.1-2锁定结构的示意图。此工艺通过同一同步油管对格构柱两侧对称千斤顶进行连接，保证预应力施加时对称的两个千斤顶行程同步，具体原理及流程见下。1、测量放线根据格构柱及活络端尺寸弹出预应力施加装置相关位置定位线；2、预应力加载装置安装a.格构柱的两侧对称各设一组预应力加载装置和锁定装置，各组预应力加载装置的千斤顶1与同一同步油管8进行连接，保证预应力施加时对称的两个千斤顶1行程同步b.预应力施加支座2、预应力施加顶板3均分别与格构柱进行连接，连接部位四周刻斜口后满焊，并与格构柱同轴。c.各加强肋板与格构柱、预应力施加支座2、预应力施加顶板3、预应力锁定板4等连接部位四周刻斜口后满焊。d.预应力锁定板4与格构柱连接部位四周刻斜口后满焊，并与格构柱轴心平行。e.高强螺栓5与锁定板①之间采用化学连接（粘结剂粘结锁定板②开孔穿入高强螺栓5，安装时先安装锁定板①,再安装下高强螺帽①,锁定板②穿入高强螺栓5后与格构柱焊接，最后安装上高强螺帽②。f.所述千斤顶1及高强螺栓5、高强螺帽型号需根据预应力大小进行调整。3、预应力施加预应力施加时，各千斤顶1通过同步油管8保证千斤顶1行程一致，以达到格构柱两侧均衡同步预应力施加；预应力施加到设计值后，先锁定高强螺帽①,再锁定高强螺帽②;预应力锁定完成后，撤除千斤顶1。4、预应力补偿如发现预应力损失，安装千斤顶1和同步油管8；第一次加压，当加压时压力表显示有压力后，松开高强螺帽②进行第二次加压；第二次加压，当压力补偿至设计预应力值后，重新锁定高强螺帽①,再锁定高强螺帽②,完成预应力补偿。2.2系统的优势本技术的支座、顶铁均通过肋板与格构柱焊接，尤其对于斜支撑格构柱安装，制作简单、速度快，一次成型，安全高效；本技术的预应力施加千斤顶，预应力施加后可拆卸、可重复使用、可回收；本技术相对传统承插式活络端，大大减少了钢材的使用，节约资源，绿色环保；本发明预应力施加简单、稳定，当预应力损失时，可及时重复施加预应力。本技术具体实施例的结构三维示意图2.2-1。自制移动式清淤沉淀箱主要完成单位：第二建设公司在进行城市排水箱涵清淤施工时，为减小对周边环境、居民的影响，淤泥沉淀池一般建在人烟稀少的地方。远距离运输淤泥不仅运输成本高，还存在不可避免存在抛洒淤泥等情况，对环境影响较大。2工作原理自制移动式清淤沉淀箱系统包括三个PVC沉淀箱（尺寸根据需求定制）、进水管道及出水管道等。此设备在施工现场即可对清理的淤泥进行沉淀，串联时淤泥水依次通过沉淀箱，经三级自由沉淀后，上清液排入箱涵，淤泥沉淀在沉淀箱内集中清理。且PVC沉淀箱质量轻，可灵活转换于每个施工段。沉淀后的污水从下游检查井导入箱涵现场沉淀水箱检查井施工段淤泥泵淤泥高压水枪淤泥泵淤泥3创新点1、场外沉淀变为现场沉淀。2、可多套设备同时使用于不同施工段，提高工作效率。3、结构简单，成本低，可灵活转运于施工现场。4效果评价4.1经济效益1、淤泥现场沉淀后，运输工程量大大较少，可有效节约运输成本。4.2社会效益1、此设备成本低，多条箱涵、多个施工段可同时进行施工，有效缩短施工周期。2、沉淀后的淤泥水分含量大大较少，降低运输工程量，减小施工对城市交通影响。升降旋转焊接平台技术小革新主要完成单位：第二建设公司主要完成人员：刘凌霄焊接简化是指对现场焊接作业采用各种措施，对其进行处理以确保焊枪不损坏地面和便于工人施工的做法。机电施工中的焊接繁琐费时，传统焊接施工对地面产生的损坏往往忽视，工人也浪费大量时间从各个角度焊接构件，容易造成焊渣残留和人体不适，导致人工的浪费和损害身体，对施工成本有极大的影响。现通过采用制作升降旋转焊接平台的方式解决此类问题。2详细内容2.1详细内容1、利用角钢和槽钢焊接上下两个样式不同但大小一样的平台，上方平台比下方底座多两个角钢用于放置构件。2、利用镀锌卷材，制作两个收纳盒，放置在底座两边，焊接时可以收集焊渣和剩余的焊条，且能随时取下清理。3、在两个平台之间，制作一个螺纹轴承，可以根据需要旋转或者提升高度。2.2成果使用范围该成果可应用于机电支吊架制作等焊接作业施工内容。3效益分析及应用情况该成果的应用使得焊接操作难度减小，节约了人工成本，有效提高了作业人员焊接效率及支架成品的质量。该成果在攀枝花市政务服务中心项目应用效果良好。自牢固的变形缝模板工具完成单位：第二建设公司完成人员：邓淋友、罗锦良、陈海发根据分析，结合以往施工经验和现场的实际情况，设计了一款自牢固的变形缝模板工具，本装置简单实用，操作方便，牢固可靠，不宜发生移位、偏位等现象。装置自身耐腐蚀、耐磨性能高，可周转次数多。整个装置可拆卸，避免了运输过程中易变形、占用空间大等困扰。本装置由两块面板、两连杆及螺栓组成。本自牢固的变形缝模板工具，包括第一面板1、第一连接杆件2、第二连接杆件3、第二面板4以及螺栓6组成（如图1）。制作本工具时，切取一块大小适宜的钢板，再在其中心位置上加焊一块较小的第一钢板8以增加中心位置的强度，在第一钢板8中心线竖向垂直焊接一块半圆形的第二钢板9，并将第二钢板9钻孔，即完成第一面板1和第二面板4的制作（如图2）；截取一段横截面积为矩形的型钢，两端导圆角，并在两端钻孔，即完成第一连接杆件2的制作（如图3）；将两个第一连接杆件2平行放置，并在其一侧通过钢板焊接成一个整体，且钢板一端超出连接杆件形成限位凸块5，即完成第二连接杆件3的制作（如图4）。将第一面板1、第一连接杆件2、第二连接杆件3与第二面板4通过螺栓7依次连接成一个整体，即完成该工具的制作。使用本小发明时，从墙根一侧往另一侧进行铺设，并将第一连接杆件2和第二连接杆件3之间的限位转动副向下压至180°形成水平直线对接，再逐层铺设，直至墙面满铺为止，相邻面板间采用定位孔进行定位。拆除时，用特定钩子勾住第一连接杆件2与第二连接杆件3之间的转动副连接处，连接处即可轻易向上弯折，同时第一面板1和第二面板4将会向中间收缩，与混凝土面脱落，向上提拉便取出该装置即可，整体装置结构简单，且方便拆装，具有一定的推广价值。一种预埋式支吊架螺杆完成单位：第二建设公司完成人员：肖诗凯项目机电安装管线支吊架常规采用膨胀螺栓与楼板连接，然后再与吊杆扁铁连接，形成管道支架。这种支架固定方式简便快捷，灵活性好。但是在地下室顶板以及屋面这种对防水要求高的部位，膨胀螺栓容易引起楼板的开裂，造成漏水隐患。另外对于比较大的管道和重型管道，膨胀螺栓施工质量不高，受性能较差，管道长期震动后会造成支架的脱落。针对上述质量问题，特此提出此做法。图1.1预埋螺栓与支吊架安装示意图2.1技术原理及特点该预埋件由螺杆及锚固筋组成，锚固钢筋与螺杆采用焊接连接，提前加工成成品，其中螺杆130mm长，直径根据受力计算后确定，一般采用10～12mm，锚固钢筋直径12mm，两侧各100mm长，下部2根限位钢筋为直径10mm，呈十字交叉（保证螺杆保持竖向垂直长度50mm，预埋件做法如下图：图2.1螺栓预埋示意图在本预埋件施工前，先按照设计图纸规范要求，加工楼板钢筋，铺设完板面钢筋后，现场定位放线，确定好预埋螺栓的位置，用钻机开孔后，将预埋件放置在楼板上，并将限位钢筋与楼板底筋进行点焊固定，点焊完成后复测螺杆垂直度，出现误差及时调整。此预埋件埋入混凝土中80mm，漏出丝扣50mm，埋入混凝土的部分可作为钢筋的马镫使用。本预埋件主要用于地下室顶板以及重型管道位置，防止楼板收到膨胀螺栓的破坏，同时保证重型管道的受力安全。由于本预埋件可在工厂内制作完成，并在现场直接使用，安装方面，可在施工中广泛应用。图2.2预埋螺栓与支吊架安装图2.2成果使用范围该预埋件主要用于地下室顶板、屋面以及重型管道位置的支架吊。一种预埋式支吊架螺杆的研制，在深汕海洋产业研发中心项目地下室顶板、屋面以及重型管道位置的支吊架进行了应用，有效的防止楼板收到后置螺栓的破坏，同时也保证了重型管道的受力安全，避免长期使用后脱落的安全隐患，另外预埋螺杆还兼做楼板的马镫钢筋，应用效果好。主要保证了地下室顶板、屋面的防水性能，避免膨胀螺栓的破坏，同时避免重型管道长期使用后脱落的安全隐患，同时可替代原有的抗震支架，节省措施费。3.1预埋螺栓完成后效果图直埋配电箱十字固定可调内撑完成单位：第三建设公司完成人员：刘健、熊晨、罗斌涛南宁新希望锦官城Ⅰ标段工程主体结构采用铝合金模板施工工艺，业主要求结构墙面必须达到免抹灰交付条件，为满足该要求，结构主体的预留预埋施工必须一次成型，墙面无明显剔凿填补痕迹。机电安装对于整体墙面外观影响最大的主要有线盒、套管、强弱配电箱部位的预埋与施工。但配电箱直埋工艺在南宁地区较少使用，同时配电箱箱体为甲供材，业主方以箱体易变形为由不同意配电箱直埋进结构墙体。为有效解决业主方存有的配电箱易变形的顾虑，项目部与劳务班组一起想办法利用边角废料加工出了十字可调式内撑，在征得业主方的同意下使用于现场预埋，试用结果良好，取得了业主方的认可。同时，因其可拆卸可调节的特性，有效的减少现场废料，节约大量人工，提高了工效。2详细内容2.1技术原理及特点（1）工艺对比：图2.1-1直埋配电箱施工工艺传统配电箱施工工艺较之直埋配电箱的施工工艺复杂繁琐、功效低，易造成大量的人工及材料的浪费，且修补后的墙体与结构墙体有较大色差，无法满足免抹灰要求。（2）直埋配电箱十字固定可调内撑做法：传统直埋配电箱内撑一般采用木方或者硬质泡沫将配电箱内空间塞满用以保护箱体不变形，但是都为一次性使用，每次安装前都需对配电箱内部进行填塞，且在拆模清理箱体后都会产生大量的垃圾。在确保箱体施工质量满足要求的前提下，为了更大化的提高功效，减少施工垃圾，项目管理人员收集资料，与劳务班组共同想办法加工出了配电箱支撑成品：注：①配电箱箱体。②角钢，用以保护箱壳四壁不被混凝土挤压变形。③镀锌钢管，用以保护箱体背部不会受力挤压变形。④活动螺栓，可根据不同的箱体尺寸进行调节，拧紧螺栓可将支撑架固定在箱体上。⑤支撑架固定端。⑥支撑架活动端，用以调节拆卸。（3）现场实例及成型效果：2.2成果使用范围相比传统配电箱施工工艺，该产品可反复使用，并可适用于多种不同规格的配电箱体，适用于普通民用住宅。2.3效益分析本成果加工及操作简单，安装拆卸方便，可反复利用，相对传统工艺减少施工工序，有效加快施工效率，节约成本。从全国的范围来看，高层住宅项目依然有着较高的地位与市场，该成果在同种同类户型的施工预埋中有着较高的作用，并且户数越多效果越明显。2.4应用实例情况南宁新希望锦官城Ⅰ标段工程安装于混凝土结构墙体内的配电箱共有1328个，如采用传统留洞安装配电箱施工工艺，成本达25万元，采用该工艺后成本仅为3万元，创造效益22万元。新型施工现场自动喷淋降尘系统完成单位：第三建设公司完成人员：苏磊中建三局第三建设工程有限责任公司承接的固安世茂项目位于河北省廊坊市固安县渠沟乡孔庄村，牛驼高速出口北。工程建设单位为固安茂悦房地产开发有限公司，设计单位为北京新纪元建设工程有限公司，监理单位为廊坊市华盛土木工程监理有限公司。本工程结构形式：住宅为剪力墙结构。总建筑面积143414。88㎡，共33栋别墅、7栋高层。为了在施工过程中降低环境污染，给施工作业人员提供一个良好的施工环境，固安世茂项目研制出一种新型施工现场自动喷淋降尘系统。该系统由监控系统、环境监测系统、喷淋系统组成，当控制室监测到区域位扬尘污染超标时，自动控制该区域喷淋增压泵启动，开始喷淋降尘同时控制室内声光报警，并在显示屏突出显示污染区域，结合视频监控实时查看降尘情况，以此达到施工现场自动降尘的目的。2详细内容2.1技术原理及特点该系统将监控系统、环境监测系统、喷淋系统有效结合在，利用环境监测系统对施工现场实时进行喷淋降尘，并利用监控系统对施工现场环境情况实时监控，确保降尘迅速有效。在施工现场以各个塔吊半径覆盖区域作为划分依据，将现场划分为12个施工区域，每个塔吊与其周边的道路喷淋系统以及围挡喷淋系统组成一个区域系统。各喷淋系统内沿道路及围挡等距离设置喷头，每6m设置一个喷头，并接入现场临水供水系统。其工作原理如下：1、在场区主干道、主出入口等位置设置扬尘污染检测装置，实时监测扬尘污染情况，数据实时回传保安控制室；2、控制室电脑主机可实时监控显示各区域扬尘污染情况，并可结合现场视频监控随时查看具体情况；3、当控制室监测到区域扬尘污染超标时（PM2.5＞75），该区域喷淋系统立即启动，自动控制该区域喷淋增压泵启动，塔吊喷淋、道路喷淋、围挡喷淋等系统，开始喷淋降尘，同时控制室内声光报警，并在显示屏突出显示污染区域，结合视频监控以及扬尘检测装置实时查看降尘情况；4、当喷淋降尘系统工作10分钟后，若降尘效果明显，则继续喷淋直至合格，若降尘效果不明显，枢纽控制器将自动加大喷淋系统压力或增加喷头工作数量，直至扬尘合格，喷淋系统自动关闭；5、该系统除自动监测实时降尘外，也可分区域设定3~12个不同时段自动启动喷淋降尘或洒6、当遇极端恶劣天气或极度污染等特殊情况时、系统自动工作无法满足降尘需要时，控制室内声光报警启动，提醒值班人员，出动洒水车、雾炮车等实行人工降尘。该系统的特点为：1、实现全自动化；将监控系统、环境监测系统、喷淋系统有效结合在一起，充分利用各系统的工作原理及优势特点实现现场全面监控及自动降尘。2、覆盖范围广；该系统中喷淋系统由道路喷淋、围挡喷淋、塔吊喷淋三部分组成，在原有道路喷淋的基础上扩大了喷淋降尘范围，提高了降尘效果，达到了降低环境污染的目的。2.2成果使用范围该系统可使用在场区占地面积较大、对环保要求较高的项目。2.3效益分析经济效益：采用该新型施工现场自动喷淋降尘系统，实现施工现场自动化降尘管理，解放了劳动力，节约了人工成本；该系统较传统工艺提高了水资源的利用率，节约了降尘用水成本。社会效益：应用这种新型施工现场自动喷淋降尘系统，可以有效的解决现场扬尘情况，减少施工过程中对环境造成的污染，达到绿色施工的目的，符合国家发展要求，具有一定的社会影响力，可以提高公司及企业的市场竞争力。2.4应用实例情况水上桥梁双肢薄壁墩模板施工操作平台完成单位：第三建设公司完成人员：陈祖军、陈子威武汉北四环6-1标项目为水中双肢薄壁墩，施工过程中受汛期涨水、软土地基、工期要求等影响，不便采用墩旁外架搭设的施工方法。经项目部深入研究、对比，并与业主、监理、设计院积极沟通，决定采取在双肢薄壁墩模板上设计装配式操作平台。双肢薄壁墩模板22#槽钢背杠后设置80cm宽操作平台，平台采用角钢设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，平台与模板采用螺栓进行连接，方便安装拆除，不必对软土地基进行处理，模板和平台周转次数快，有利于工期和成本控制，且安全性能高。2详细内容2.1传统双肢薄壁墩操作平台搭设府河特大桥双肢薄壁墩横桥向墩宽14.5m，顺桥向双肢中心间距6.1m，墩壁厚度1.4m，底口和顶口顺桥向墩壁由1.4m过渡至2.4m，过渡段采用50cm×200cm倒角过渡，双肢薄壁墩各面结合处均采用直径5cm的圆角过渡，14#墩高24m，15#墩高23m。具体截面尺寸详见下图：常规双肢薄壁墩的施工，多在墩身旁搭设外架操作平台，此方法存在较多弊端：（1）外架搭设工程量大，需要地基硬化，人工费用高；（2）搭设周期较长，施工进度慢，难以保证工期；（3）水中双肢薄壁墩受汛期涨水影响，在水中搭设外架存在极大安全隐患；2.2模板施工操作平台设计与应用对于水中双肢薄壁墩常规搭设外架操作平台在一定程度上存在结构受力复杂，支架基础要求高，材料多，周转效率低，人工消耗大，安全风险高等特点，根据项目实际情况，北四环6-1标项目初步确认采用扣件式钢管支架方案；后期经过项目技术人员与施工队伍对双肢薄壁墩施工方法深入探讨，本着安全可靠、经济合理、节约工期、因地制宜的指导思想，引入“模板施工操作平台”。操作平台的设置：双肢薄壁墩模板自带墩身施工操作平台，模板背杠后设置80cm宽操作平台，平台采用角钢设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，平台与模板采用M22螺栓进行连接。同一个承台上的薄壁墩墩身施工操作平台采用安全型钢通道进行连通，确保施工作业人员上下通行方便，型钢通道与平台连接地方需进行固定，采用螺栓或者电焊形式固定牢固。下面就常规搭设外架操作平台与墩身模板操作平台从施工难度、受力情况、经济性、安全性等若干方面进行比较。二者比较见下表，墩身模板操作平台从安全、经济指标等方面均在较大优势，最后确定使用墩身模板操作平台施工方法。2.3效益分析(1)采用墩旁搭设外架：1）基础处理采用C25混凝土，单价400元/方。处理面积为承台两侧各拓宽3米，处理深度1米，承台长宽16.5m×16.5m，故共挖方面积为（16.5×3×1）×4=198m3，挖方综合单价为28元/方。故基础处理总费用为：198×（400+28）=84744元。2）搭设外架，钢管及配件材料周转费用平均0.06元/m•天。根据外架设计图，外架需用钢管共11.3×16×13+25×10×13+18×16×10）×2=16961m，外架搭设工期为15天，架子工6人，每人每天230元。故搭设外架总费用为：16961×0.06×15+230×6×15=35964元。故采用墩旁搭设外架总费用为：84744+35964=120708元。（2）采用墩身模板施工操作平台1）墩身模板施工操作平台共需要80*80*6角钢11540.6Kg，角钢单价5500元/吨，费用为：11.54×5500=63470元；2）焊工260元/天，加工上下4层操作平台需4人，共加工8天，费用为:260×4×8=8320故采用墩身模板施工操作平台总费用为：63470+8320=71790元。（3）利润差值：120708-71790=48918元。2.4应用实例情况该方法在北四环6-1标项目水上双肢薄壁墩的施工中采用，模板施工操作平台拆、装便捷，安全可靠，且可直接安装在墩身模板上，减少了基础硬化、外架搭设的工程量，大大加快了施工进度；材料损耗率极低，周转效率高，经济性能好；受到了业主、监理的一致好评，为类似工程施工提供了实践经验。梁板结构施工碗扣架搭设钢胎架拆除机电安装及精装修施工商业中庭超大超高劲性梁组合支撑平台梁板结构施工碗扣架搭设钢胎架拆除机电安装及精装修施工完成单位：第三建设公司完成人员：台登红、李航、王应征杭政储出【2013】115号地块商业商务及娱乐设施用房一标段项目（简称杭州中粮大悦城项目）位于杭州市拱墅区，项目总建筑面积为255719.3㎡，其中1#塔楼（办公楼）建筑面积36669㎡、1#商业建筑面积133040㎡、地下室建筑面积84194㎡。地下室为地下三层，1#商业为地上8层，最高处为67.8m，1#塔楼（办公楼）地上为26层，楼高为130m。基坑面积28600㎡。该工程商业体部分两个中庭为非通高设置，其封闭结构位于8层楼板高度，面积2150m2，8层板底后续做精装吊顶，8层以下至地下室顶板为中空，8层板底高度39.25m（低跨）~40.75m（高跨）。8层楼板结构体系为大截面混凝土劲性主梁+混凝土次梁+普通混凝土楼板结构，楼板厚度120mm，跨越中庭区域共计7根大截面劲性梁，最大梁截面1000mm*3000mm，跨度30.2m。项目采用钢胎架+碗扣支模架新型组合模板支撑体系进行商业中庭顶部超高超大跨度结构施工。2施工工序2.1工艺流程钢胎架安装碗扣架及模板拆除2.2钢胎架安装从地下室顶板开始施工，先预埋（植筋）后安装、分段安装、先装柱后装梁、先装梁后装斜撑。每层结构混凝土浇筑前将钢梁、斜撑预埋件预埋完成，混凝土浇筑完成强度达到要求且现场提供足够工作面后开始钢柱安装，钢柱安装完成且该层模板及架体达到拆除要求拆除完成后，开始钢梁及斜撑安装。钢胎架安装至中庭顶部封闭层下一层后，开始依照先装柱后装梁、先装梁后装斜撑的顺序安装钢胎架顶部钢结构施工平台。2.3碗扣架搭设钢胎架顶部钢结构施工平台安装完成后，测量放线后，上部铺设纵横向工字钢作为传力构件，工字钢之间平铺5mm厚花纹钢板作硬质防护。在工字钢上搭设碗扣式支模架及脚手架。2.4梁板结构施工模板支撑架搭设完成后安装梁板模，将结构梁板按照图纸要求施工完成。混凝土浇筑过程中，采用一次同步整体施工，保证高大模板处结构施工整体性。混凝土浇筑水平流向为：由高支模区域中部均衡对称的向两边扩展的浇筑，确保模板支架施工过程中均衡受载。考虑到施工安全，超大截面梁可根据工程实际情况采取分次浇筑方式。2.5碗扣架及模板拆除当结构混凝土强度达到要求后拆除模板及碗扣架。模板支架拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。2.6机电安装及精装修施工机电安装、精装修等单位利用钢结构施工平台进行各专业施工作业。2.7钢胎架拆除待机电安装、精装修等单位利用钢结构施工平台完成各专业施工作业后，利用电动葫芦门式起重机拆除钢胎架。拆除顺序为：拆除钢胎架花纹钢板硬隔离及工字钢传力构件、钢胎架次梁、钢胎架主梁、钢胎架钢柱，由上至下依次拆除，拆除钢胎架构件放置于中庭首层地面。待全部完成每层拆除工作后，利用铲车将构件运至场外。3设计思路针对商业体中庭顶部超高超大跨度封闭结构施工特点，研究设计一种满足施工安全、进度及后续施工要求的新型组合模板支撑体系，设计思路如下：（1）由于施工高度及跨度超大，为了支撑体系的稳定性得到充分保证，且为避免地下室结构的大面积回撑加固，故选择钢结构胎架作为支撑体系，钢胎架构件均采用大型H型钢，钢立柱基本以地下室顶板收头柱为基准，将上部荷载顺利通过结构柱传递到地基，钢胎架采用水平钢梁与周边楼板梁侧面顶撑，同时设置钢结构斜撑与周边楼板进行刚性连接支撑，最后胎架内部采用型钢搭设斜撑，通过以上多种措施保证支撑体系稳定性。（2）结构施工完成后，要避免型钢直接受力，导致拆模困难。如只采用钢结构胎架作为高支模架，由于大梁底部支撑采用型钢构件，在混凝土浇筑完成后底部型钢受力，导致底部型钢构件非常难于拆除，基于上述原因，考虑采用钢结构胎架平台+碗扣式脚手架的组合模板支撑体系，即先搭设钢结构胎架平台，再在胎架平台上搭设一定高度的碗扣式脚手架，这种方式既可以满足结构施工要求，同时也能解决大梁支模及拆模的问题。（3）钢结构胎架平台+碗扣式脚手架的组合模板支撑体系既作为钢结构吊装焊接过程的支撑胎架用，又作为商业中庭顶部封闭结构混凝土浇筑的高支模架体来使用，待封闭结构混凝土强度达到100%拆模后，碗扣式脚手架下部的钢结构胎架还可以中庭机电安装以及精装修操作平台，实现了一体系多专业用途。（4）钢胎架拆除时，由于中庭顶部楼板已经全部封闭，胎架无法利用上部塔吊等垂直运输设备直接吊装拆除，且大型起重设备如汽车吊受室内空间限制亦无法进入，因此考虑在钢胎架上部安装电动葫芦门式起重机进行拆除。在中庭洞口两侧利用封闭层下层楼板作为支撑点安装地面滑行轨道，依靠门式起重机大臂绑定电动葫芦实现跨区域依次拆除钢胎架构件，并吊运至首层运出场地。4、结语钢胎架+碗扣支模架新型组合模板支撑体系为商业中庭顶部超高超大跨度结构施工提供了一种行之有效且能兼顾成本与施工效率等各方面因素的方案，对其进行针对性的调整后，可普遍应用于各类商业体中庭顶部封闭结构施工中。除此之外，当在其它类型建筑中存在类似于商业中庭顶部封闭结构施工的情况时，该体系依然具有适用性。该钢胎架+碗扣支模架新型组合模板支撑体系应用前景广泛。基于BIM模型的桩长预估方法完成单位：第三建设公司完成人员：何兵、甘晓琴灌注桩在施工前，为进行合理的施工部署及控制刚性角，通常会进行预估桩长；预制管桩在施工前也会进行桩长的预估，以便进行管桩桩长的配置。传统桩长预估的方法为：根据设计图纸及地勘报告的平面图、剖面图、柱状图，选择待预估桩位附近的勘探孔，假定勘探孔之间的的持力层线型均匀分布，粗略的确定持力层所在标高，从而预估出桩长。此传统方法需要进行大量枯燥机械的计算。并且该方法由于假定持力层均匀分布，且在预估某根桩桩长时只参考附近两个勘探孔的地勘数据，因此预估出的桩长往往与实际偏差较大。桩长预估不准确，对于灌注桩施工，将会影响现场的施工部署，造成工期延误；对于管桩施工，将会导致桩长配置不准确，浪费施工材料，增加成本。项目在进行13#楼桩基础施工时，另辟蹊径，运用BIM建模软件：RVT2016，建立了楼栋的桩基础模型，通过模型数据信息得到了预估桩长。此种方法简单快捷，且预估的桩长较为准确。2详细内容2.1技术原理及特点本成果的技术原理为：首先利用RVT软件，建立两个面：持力层岩石面和场平标高平面，然后在场平标高平面上布置桩，随后将桩延伸至持力层岩石面，最后点击查看每根桩的属性信息，即可得到预估桩长（需加上设计嵌岩深度）。此方法操作简便，无需进行繁琐计算。由于在预估某一根桩的长度时，利用到了所有的勘探孔数据，得到的预估桩长与实际情况较为吻合。2.1.1建立模型1、设置标高：在任意一个立面视图上设置场平标高所在面为±0平面。2、查阅地勘报告，利用excel计算出各个勘探孔持力层相对于±0平面的相对标高。3、导入勘探孔CAD平面布置图及桩基础CAD平面布置图。4、建立持力层岩石面和场平标高平面：①选择建筑选项卡下的楼板命令：②选择建筑楼板，绘制两个矩形楼板1和楼板2（楼板厚度设置为一个极小的值）。楼板1作为场平标高平面，楼板2作为持力层岩石面此步骤所有操作均在±0标高楼层平面进行）注：必须选用建筑楼板。③选中楼板2，选择“添加点”命令，然后在每个勘探孔的位置点击添加一个控制点。（此步骤均所有操作在±0标高楼层平面进行）④继续选中楼板2，选中“修改子图元”命令，依次将各个勘探孔持力层的相对标高输入到步骤③添加的控制点中。（此步骤所有操作均在±0标高楼层平面进行）自此，两个面的建立工作完成。5、布置桩基础：首先建立各种设计桩径的灌注桩（管桩）族，选择柱命令，布置方式选择深度，底部选择未连接，随意设置一个深度在平面上将所有桩布置完成。（此步骤所有操作均在±0标高楼层平面进行）6、选中所有桩，选中“附着顶部/底部”命令，出现的参数设置中选择“附着柱底”、“剪切柱”和“最大相交”，然后再选中持力层岩石面，所有桩就都自动延伸至与持力层岩石面相交。（此步骤所有操作均在三维视图中进行）7、最后点击每根桩查看属性信息，底部偏移数据即为每根桩至持力层的桩长，对于端承桩，再加上设计嵌岩深度即为预估桩长。8、对于需要考虑刚性角的桩基础，将以上步骤所得的桩长进行调整满足刚性角要求后即得最终的预估桩长。2.1.2桩长调整桩长预估完成后，选取几根具有代表性的桩（最深和最浅）先行开挖，根据开挖的实际情况调整模型，进而调整其余桩的预估桩长。2.2成果使用范围该方法可应用于各类型桩基础，包括灌注桩、管桩、人工挖孔桩等。对桩基施工前的桩长预估和刚性角控制效果较好。2.3效益分析此桩长预估方法与传统方法相比：①操作简便，普通技术人员经过简单培训即可进行操作；②无繁琐计算，仅需计算持力层相对标高（减法）；③预估的桩长较为精确。对于灌注桩，可为施工部署提供有效参考，节约工期；对于预制管桩，可以事先较为准确的进行配桩，避免资源浪费，节约成本。2.4应用实例情况保利二塘项目二期B2组团在桩基础施工过程中，采用此方法预估了桩长，进行了合理的施工部署，有效的缩短了工期，效果非常显著。扣件销钉更换机完成单位：总承包公司完成人员：张一恒、林密、李强由于分公司所有的钢管扣件使用完成后都退回料具设备站维修保养，一些扣件出现各式各样的问题，需要大量更换零部件，导致销钉需要退出，传统方式采用人工进行更换，传统人工作业方式存在以下缺点：1、效率不高，一个工人一分钟最多维修15个，且不能长时间工作；2、安全性不高，传统采用钢钎和手锤进行配合，容易造成人体损伤。3、由于分公司不断发展壮大，对料具等需求日益增多，传统方式不能满足实际项目需求。2.1技术原理及特点按照人体力学原理，由钢板、钢管、轴承、弹簧、螺栓等加装电锤组成；底座上两个楔形卡板在工作中起扣件定位作用，扣件在自重下收电锤冲击向下运动，避免飞蹦等情况，电锤与钢管内部副轴、轴承、弹簧并与外边两个短钢片连成一个系统，电锤可以在人力作用下做上下往复运动，主轴利用下方锁紧螺母进行方向旋转，便于扣件的安拆。2.2成果使用范围本成果适用于钢管扣件维保工作。3.1效益分析1）效率较传统手工模式大幅度提高；传统模式工人一分钟维修15个，机器一分钟维修45个且新设备极大地减少了工人的劳动强度、省力；（2）安全方面，避免传统人工更换，因失误砸到手的工伤风险；（3）成本（含材料、人工）不足1000元；（4）该设备便于安拆、零部件便于更换，调拨方便。3.2应用实例情况目前该产品已经生在中原分公司料具设备站使用，使用效果良好，运行稳定，安全故障率低，外观形象好、效率是传统模式的三倍。定型化物资除尘除锈机完成单位：总承包公司完成人员：张小虎、陈诚安全标准化防护网片的维保和翻修是工程装备科技公司工程技术部的一项重要业务，目前工程装备科技公司工程技术部综合车间平均每月安全标准化防护网片的维修量是7000片。人工除锈除尘缺点明显：1、效率不高，一个工人一小时最多完成15片网片的除尘除锈；2、安全性不高，劳动量大和大量灰尘侵蚀，导致工人无法长时间工作。3、由于公司不断发展壮大，对料具等需求日益增多，传统方式不能满足实际项目需求。为此，工程装备科技公司研制出一种定型化物资除锈机。2.1技术原理及特点将待维修保养安全标准化防护网片固定到模架上锁紧，推动网片经过钢丝刷下，钢丝刷与网片上的锈迹及混凝土摩擦，将其除掉，然后取下网片，重新对网片进行喷漆保养。2.2成果使用范围本成果适用于安全防护标准化网片的除尘除锈操作。3.1效益分析1、效率提升。效率较传统手工模式大幅度提高；传统模式工人每日完成安全防护标准化网片除尘除锈120片，此机器每日完成800片，且新设备极大地减少了工人的劳动强度。2、安全和职业健康效益。人工作业时，劳动强度大，灰尘大，工人长期操作易对呼吸道、肩周等部位的劳损。定型化物资除尘除锈机采取了必要的防护措施，安全保障底大大提高；同是极大的减小了劳动强度，不易形成职业伤害。3、经济效益。定型化物资除尘除锈机工作效率约是人工的6-7倍。工程装备科技公司每月需完成安全防护标准化网片除尘除锈7000片。按180元/工日进行计算，人工需大概58工日，人工成本为10400元；采用定型化物资除尘除锈机只需9工日，人工成本为1620元。忽略电费，实际每月节省费用8780元。每年节省费用约10.53万元。3.2应用实例情况目前此机器在工程装备科技公司已经投入生产。单人除尘除锈一小时能完成100片，工效是传统模式的6-7倍。一种新型自动钢管除砼机完成单位：总承包公司完成人员：张小虎、严永刚、陈诚由于建筑行业钢管、碗扣、调节杆长期反复使用，有部分管内端头被混凝土堵塞，妨碍进一步使用。大多数情况，钢管只能做切割处理，碗扣、调节杆只能做报废处理，浪费严重。而相应的除砼工作长期以来均难以较好解决。人工用电锤清除钢管内混凝土存在严重安全隐患而且效率不高。为此，总承包公司工程装备科技公司研制出自动钢管除砼机，极大提高了除砼效率，同时有效的降低了施工安全隐患。2.1技术原理及特点1、设备名称：自动钢管除砼机2、设备组成1台12台13台14根25套16套27套18套13、设备原理通过减速机将电机动力传递至行走小车，推动电锤往前行走，钻头在钢管筒内前进，达到清除管内混凝土的目的。电锤和行走小车单独安装开关，可视情况控制小车的前进与停止，防止电机损坏，确保清除过程中安全可靠。4、设备示意图2.2成果使用范围本成果适用于钢管、碗扣和调节杆等材料的除砼操作。3.1效益分析1、性能优化。人工除砼，除砼深度受限，只能清除50mm-80mm深度，而且钻头直径受限20mmm，不能安装过大直径钻头。自动钢管除砼机配备直径32mm和长度500mm钻头,能够确保一次性清除管内混凝土，达到周转使用要求。2、效率提升。人工除砼，每小时最多可清理10根，且对工人的熟练程度有较高要求。若采用自动除砼机进行除砼，每小时至少可清理30根，只需熟悉操作和安全规程即可作业，效率即可提升200%以上。3、安全和职业健康效益。人工除砼时，劳动强度大，容易造成碰伤及砼渣飞溅伤眼事故，工人长期操作易对肩周等部位的劳损。自动除砼机采取了必要的防护措施，安全保障底大大提高；同是极大的减小了劳动强度，不易形成职业伤害。4、经济效益。工程装备科技公司目前每月需清理钢管内混凝土约12000根次。按180元/工日进行计算，人工除砼需大概150工日，人工成本为27000元；采用自动除砼机只需50工日，人工成本为9000元。考虑自动除砼机每月约1100元电费（额定功率3KW实际每月节省费用16900元。每年节省费用约20.28万元。3.2应用实例情况本设备自研发成功，在工程装备科技公司迅速取代了以往电锤人工除砼的方式，可适用于钢管、碗扣和调节杆等材料的除砼操作，在安全保障度和施工效率上均有很大程度提高。业界同行也逐步从工程装备科技公司引进并使用。可周转临边作业拉结装置完成单位：总承包公司完成人员：卢卫峰、易钊、周辉斌本工程高层住宅外架采用附着式提升架，二次结构施工过程中，存在临边砌筑的安全风险，为保障临边作业安全可靠，项目为临边作业工人配置该安全拉结装置。2.1技术原理及特点1、技术原理使用对拉螺杆与封闭圆形安全挂钩焊接，利用墙面的对拉螺栓孔作为固定点，将带有丝扣的螺杆穿过墙面的对拉螺栓孔，丝扣段采用型号相符合的螺帽并加垫片固定。该方法合理利用对拉螺栓孔，采用螺栓双面焊接封闭圆形接头的装置，并且安全可靠度高，轻巧方便，取材简单廉价，便于携带和安装，还可周转使用。在施工中给每位作业人员发放这样的一个拉结装置，能够有效的避免安全事故。仅需作业工人在作业区域的对拉螺栓孔进行安装本装置即可使用，并且可随作业人员进行转移，便于携带，安装方便。2、构件及尺寸说明（1）对拉螺杆为φ16。（2）垫片尺寸为10×10mm，厚度1cm。（3）构件焊接要求为双面焊接，焊缝流畅饱满且大于5D。（4）螺帽采用对拉螺杆配套螺帽。（5）焊接接头钢筋为φ16。3、其他使用说明（1）构件仅作为临边作业拉结使用，严禁挂钩其他物品，且同一构件上同时仅应用一人。（2）螺帽露丝不少于1cm。（3）加强构件制作质量的控制。（4）安装过程中应再次检查是否安装牢固。2.2成果使用范围本成果适用于具有对拉螺栓孔区域的临边作业工程。3.1效益分析本成果效果良好，不需要单独设置临边作业拉结装置；另一方面，本成果制作简单，可随作业人员进行转移，实现多次周转，安拆方便，节约的劳动力和时间经济效益显著。3.2应用实例情况本成果在天集•西站明珠一期项目成功应用。以下为应用实景图。一种简易可调式固定夹具完成单位：总承包公司完成人员：孙永亮、王朝辉现场安全所采用的防护网片、踢脚板一般通过膨胀螺栓、水泥钉、钢丝等措施固定于结构上，该做法不仅不美观、浪费成本，还存在安装不牢固的隐患，后期拆除防护时产生大量切割及结构修补工作。针对该问题，项目发明了一种简易可调式固定夹具，可以大大提高防护工具的安装效率，并实现循环利用、降低了施工成本。2.1技术原理及特点简易可调式固定夹具由2个L形夹片、1根全丝螺栓及配套螺帽组成。L形夹片的侧边焊有固定环，可以通过全丝螺杆及螺帽对拉夹紧固定，2个L形夹片可相互独立旋转360°,并能根据需要灵活调节对拉加紧长度。2.2成果使用范围本成果适用于所有房建项目主体阶段防护网片、踢脚板等的安装固定。3.1效益分析1、减少钻孔、绑扎等工作，提高安装效率，降低临边防护劳动力投入约30%，每层可节约人工费约300元。2、节约膨胀螺栓、钢丝等材料费，每层约100元。3、简易固定夹具本身加工简单、成本低廉，相比膨胀螺栓可实现周转使用。一次投入成本不足100元，周转平摊成本可忽略不计。4、节约后期膨胀螺栓割除等人工费，每层约50元。3.2应用实例情况项目采用此种简易可调式固定夹具安装防护工具，在施工现场洞口、临边部位可通过调节夹片距离、角度快速固定防护工具，大大提高了安装效率，且紧固效果理想，不会出现松动现象。目前已大面积在现场推广，实施效果良好。现场实施照片如下：一种可滑动式控制管长两端同时压槽完成单位：总承包公司完成人员：张立、华海军、申军岭郑州华南城中园EPC项目目前处于一次结构收尾，机电综合管线安装进入施工准备阶段；项目具有地下车库面积大，楼层高，消防及给排水管道工程量大的特点。2.1技术原理及特点1、技术原理和操作方法技术原理：采用三机组合，轨道滑移等技术措施，实现了管道在一个工作平台上，即可一次完成“两端切割，两端压槽”加工。操作方法：首先，切割钢管到规定尺寸，切割机可根据规定尺寸滑动。放置滚槽机并调整到水平的位置，利用滑动小车到一侧压槽，一侧压槽完成后再利用滑动小车移动到另一侧进行压槽。根据管子的粗细通过丝杠调整支架的高低，以确保在滚槽的时候钢管的平衡。如果滚压大口径钢管，那必须先紧固滚槽机，可以在地上打上固定铆钉，以防止滚槽机移动。将钢管的端面与滚槽机下轮的定位盘紧贴后，启动滚槽机开关，缓慢平稳的扳动油泵的手柄。如果管子向外跑，可适当调整支架的高度，或者通过选择倒正开关，选择滚槽机要么正转，要么反转。滚压到要求的尺寸后，停机，查滚槽的宽带和深度。卸载，抽出滚压成的钢管，并切除端面和滚压槽附近的毛刺和铁屑。2、构件及尺寸说明该机使用Q235钢制造，主轴为40cr调质后制作，前端为双斜滚柱轴承，动力为1.5kw/1.1kw/0.75kw电机，结构合理，经久耐用。钢材及型钢材质为Q235。3）其他使用说明功率：1.1KW/0.75KW，转速：20r／min电压：380V／3n／50Hz，额定压力：20Mpa重量：300KG外形尺寸：8000*800*600mm滚槽机可适用各种管径的镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管的滚槽加工，小至φ65mm,大至φ200，并能滚制衬塑复合钢管。滚槽机采用齿轮缄速电动.运转平稳.功率大.压200mm,厚6mm.管子。2.2成果使用范围本成果适用于φ65mm-200mm镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管的滚槽加工。3.1效益分析本成果在郑州华南城中园EPC项目成功应用，效果良好，生产效率比以前传统方式提升80%以上，降低工人劳动强度50%以上。3.2应用实例情况本成果在华南城中园EPC项目成功应用。郑州华南城中园EPC项目现在共7家队伍（含5家水电队伍、2家消防队伍从河南方圆这家队伍开始做试点，后期陆续向其它队伍进行推广。用于吊顶龙骨打孔用可伸缩式组合锤优化措施完成单位：中建铁投完成人员：王金铜、胡天智沈阳新世界会展中心工程,是集会议展览中心、酒店、公寓、办公、商场及餐饮娱乐设施等为一体的综合性多功能会展中心工程。裙楼首层至六层，除会展中心外，普遍层高为6.5米，现已进入全面装修装饰阶段，在吊顶角钢钻孔施工时，需要辅以操作架体。操作架体工程量大，使用频繁，需跟随操作人员移动，架体移动时，人员需要从架体下到地面，且高处作业需要配备相应的安全保护措施，严重降低了施工效率。2施工优化思路通过与现场分包单位技术人员讨论，利利用平行四边行原理，纵横向木枋采用对拉螺栓铰接连接，制作简易的可伸缩“组合锤”，即竖向为两根长木枋，一根木枋立于楼地面，一根木枋端部固定好电锤。横向为三根短木枋，中间一根稍长，作为操作调节伸缩的手柄。将手柄向下压时，“组合锤”伸长，将手柄向上推时，“组合锤”降低。操作时两人配合进行操作，一人负责定位放线和照明，一个负责钻孔和移动“组合锤”，通过多次讨论，并进行对比分析，最后确定按此操作方式组织现场施工，完成吊顶吊杆成孔操作。3施工部署及安排3.1施工部署（1）根据工程量，现场共制作8组操作工具，共16人分成8组，分两班进行轮换施工。（2）按区域进行流水施工，先东区后西区，依次从首层至六层进行施工。3.2施工准备由于现场交叉作业多，施工前，协调好工作面，做到互不影响施工。检查照明及电源，检查电锤，确保施工正常进行。3.3可伸缩“组合锤”在吊顶角钢上钻孔施工每组由两人配合进行操作，一人负责照明和定位放线，采用红外线放线仪，确定孔位。一人负责钻孔和移动“组合锤”。4取得效益现场采用简易可伸缩“组合锤”在吊顶角钢上钻孔施工方法，制作工具的材料简单易得，就地取材，节省了架体的使用费，更节省了上下架体及移动架体的时间，不受操作空间的限制，且工人在楼地面施工，安全有保障。经现场对比监测，工效提高一倍以上，为项目节省了经费，缩短了工期，获得业主及监理的一致好评。盾构机整体平移技术完成单位：中建铁投完成人员：汤林猛、徐畅、季志威深圳地铁9号线西延线9112-2标项目，包含一站三区间，分别为南油站、南油西站~南油站区间、南油站~南山书城站区间、南油站~创业路站区间，其中三个区间均采用盾构法施工。南油西站~南油站区间左线里程为：ZDK-6-792.400~ZDK-5-930.496，长820.704米；右线里程为：YDK-6-792.400~YDK-5-930.506，长最小平曲线半径R=358m，采用2台φ6280土压平衡盾构机施工，从南油西站始发，自南油站接收。南油站～南山书城站区间左线里程为：ZDK-5-596.496~ZDK-5-156.800，长435.287m。右线里程为：YDK-5-596.496~YDK-5-156.800，长439.696m，最小平面曲线半径为350m，最大纵坡为20‰，采用了2台φ6280mm土压平衡盾构机投入施工，从南山书城站始发，自南油站接收。南油站属于9号线西延线和12号线的4线平行换乘车站，结构形式为2层三柱四跨双岛式结构，受南海大道交通影响，南油站仅预留有右线盾构接收井，即南油西站~南油站区间左线、南油站~南山书城站区间左线均无盾构吊出井可用，不具备盾构吊出条件，项目部再次基础上研发出“盾构机整体平移技术”，使盾构机在无盾构接收井的前提下，实现了吊出。2详细内容2.1技术原理及特点2.1.1盾构机整体平移盾构机出动后，首先拆除盾体与后配套设备之间的连接，断开所有管路连接，将液压油等全部放出；拆除连接桥，将连接桥前端用管片车焊接支架托起来，断开连接桥与盾体连接，连接桥与台车一起往后推入隧道；再拆除螺旋机，使用电瓶车将螺旋机藏于隧道，使之不影响盾体的整体平移工作。盾体刀盘61.5t+前盾105t+中盾95t+尾盾32=293.5t，加上托架13t，预计重量在350t以内，其摩擦系数按0.15计算，盾体整体平移阻力F=3500KN*0.15=525KN，因此，使用2台轴力为1000KN的液压油缸满足要求，液压油缸连同始发基座整体平移至盾构接受进口即可。盾构机平移之前，可在底板平铺的钢板上涂刷黄油，以减少摩擦阻力。平移到达盾构接收井口下方后，焊接刀盘、前盾、中盾及尾盾的吊耳，按照1级焊缝的检测指标经超声波探伤合格后，开始盾体吊装。盾构机吊装采用不低于260t履带式起重机，首先将刀盘拆除吊出；松开铰接油缸，将尾盾吊出；松开前中盾的连接螺栓，中盾后移，前中盾盾体分离，先吊出人闸，再将前盾吊出井；中盾前移至井口前端，将中盾吊出井，后将始发基座吊出。2.1.2螺旋机、连接桥、台车平移工装制作始发基座吊出后，清理底板，铺设轨道、准备螺旋机、连接桥、台车的平移工作，平移前首先施工平移平板车（简称为平移工装平移工装采用3台渣土车的底座组成，采用H型钢搭接满焊成整体。因南油站南端头（南油西站~南油站区间左线接收端头）和南油站北端头（南油站~南山书城站区间左线接收端头）底板标高不同，因此平移工装的架设高度也不同。平移工装轨道轨枕铺设：采用10#槽钢轨枕和P43轨道，轨枕间距按1m布设，沿平移方向按照中心轨距970mm布设，铺设三条轨道。如图：2.1.3螺旋机平移吊出螺旋机重25.3t，首先使用电瓶车将螺旋机放置于管片拼装小车或者渣土车底座上，用型钢支撑固定，再将螺旋机与拼装小车整体推至平移工装上方，整体平移至吊装口下方，拆除拆除管片拼装小车再将螺旋机吊出隧道，开始连接桥的平移工作。螺旋机平移期间注意，因车站端墙到结构柱净距仅有12.4m，因此螺旋机需上下倾斜一定角度才能顺利平移吊出，平移前，需检查各支撑点是否稳固。2.1.4连接桥平移吊出将2台管片车放在接收井内的轨道上，管片小车最前和最后轮之间的距离不应大于8500mm，准备好支撑，支撑高度应满足设备桥与1#拖车连接的要求，同样使用电瓶车整体托至平移工装上，运出接收井。连接桥吊装时应注意检查双轨梁是否固定结实，以防溜出。2.1.5台车平移吊出台车平移，台车平移较为简单，每节台车断开连接后，使用电瓶车直接将台车拉至平移工装上，运走即可，1#、2#......6#台车平移期间，需注意台车与平移工装上轨道之间的关系，防止平移期间溜车。2.2成果使用范围适用于盾构法隧道施工中，盾构机始发、盾构机接收、盾构机平移过站等工程。3效益分析及应用情况3.1效益分析3.1.1风险效益分析盾构法隧道施工完成后，因车站无盾构吊出井可用，采用盾构机整体平移技术。该技术对于正常的盾构机吊出而言，省去了在中板、顶板预留盾构吊出井，避免了后续恢复盾构吊出井时的复杂工序，节省了施工费用，明显具有经济效益高、缩短了施工工期的特点，同时本技术还具有施工工艺简单、平移工具操作灵活、安全系数高等特点。3.1.2经济效益分析节省了增设盾构吊出井即后续恢复盾构吊出井的一系列施工费用，给项目创造了经济效益。3.2应用实例情况2017年8月~9月，南油西站~南油站区间左线盾构始发，采用“盾构机整体平移技术”顺利完成组装调试。2018年7月~8月，南油西站~南油站区间左线盾构接收，采用“盾构机整体平移技术”顺利完成盾构机的平移与吊出。2018年7月~8月，南油站~南山书城站区间左线盾构接收，采用“盾构机整体平移技术”顺利完成盾构机的平移与吊出。盾构法小净距隧道施工深孔钢花管注浆技术完成单位：中建铁投完成人员：汤林猛、徐畅、季志威深圳地铁9号线西延线9112-2标项目，南油站~创业路站区间左线里程ZDK6+980.590~ZDK7+475.483，长477.669m，短链17.224m；右线里程YDK6+980.590～YDK7+474.416，长493.826m，采用盾构法施工，盾构主要穿越地层为淤泥质黏土、粗砂、砾砂、粉质黏土、砾质粘性土等。在南创区间始发初期，存在约87m的小净距隧道，在该段范围左右线净距仅有2~3m，当第二条隧道盾构掘进时，受二次扰动影响，极易导致两条隧道之间的夹层土体发生坍塌，使第一条成型隧道发生侧移、椭变，造成质量事故，影响第一条隧道的安全。为此，设计方案为：在两条隧道施工前，在隧道之间先施工一排φ800@950mm钻孔灌注桩，采用钢筋混凝土结构桩墙将两条隧道完全隔离，钻孔灌注桩施工深度为隧道以下3m到隧道以上4m，总成孔深度为20~21m。但受地面纵横交错的管线影响，主要有2条36孔通讯群管、2条DN1000主供水管、1条DN305燃气管、一条DN400污水管以及1800×1200mm片石结构雨水箱涵等，管线改迁费用大、工期长，导致钻孔灌注桩无法施工受到阻碍。项目在此基础上研发出“盾构法小净距隧道施工深孔钢花管注浆技术”，即省去隔离桩施工，盾构隧道施工时，在第一条隧道掘进完成后第二条隧道掘进前，利用管片吊装口对隧道直接的夹层土进行深孔钢化管注浆，使夹层土体具有一定的自稳能力，保护既有成型隧道的质量和安全。2详细内容2.1技术原理及特点“盾构法小净距隧道施工深孔钢花管注浆技术”主要为：当两条线间距小的两条隧道施工时，第一条隧道施工完成后，在线间距小于3m的隧道范围，利用管片拼装孔进行深孔钢花管注浆加固，增加隧道之间的土体稳定性。钢化管注浆工艺为：成孔选用SH-30型钻机在吊装孔内引孔，钻孔偏斜尺寸不应大于总长度的1％。成孔后，将制作完成的钢花管用人工垂直打入至引孔孔内。钢花管管径为φ38mm，壁厚5mm，管身钻设直径3~5mm的呈梅花形布置的孔洞，竖向间距500mm，钢花管两端头250mm内不得开孔。下图为钢花管管身布孔示意图：引孔后计可开始注浆，压浆浆液为纯水泥浆，采用JW型制浆机进行浆液制备，浆液水灰比控制在0.4～0.6%。浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。浆液的配置按照方案进行拌制，拌浆应充分均匀，搅拌时间不少于2min，搅拌完成的浆液应经过滤网存入到存浆筒后方能进行压浆。拌浆筒、存浆筒的容量应能满足单孔连续注浆不间断的要求。控制指标：压浆采用UB3型压浆泵进行压浆，控制压浆压力在0.3～0.5MPa左右，出现压力急剧上升或压浆管剧烈抖动应立即停止压浆，并迅速打开回浆筏门，避免漏浆、爆管。停止注浆应以注浆压力和注浆量进行双控，若孔口一开始就冒浆，可备置一定的水泥砂浆对孔口进行封堵，待到达强度后进行注浆。注浆完成后，使用微膨胀水泥对注浆孔进行封口。2.2成果使用范围适用于隧道内加固工程。3效益分析及应用情况3.1效益分析3.1.1风险效益分析原钻孔灌注桩桩墙施工具有以下风险：1、在地下管线错综复杂的环境下进行钻孔灌注桩施工，存在极大地管线破坏风险，特别是当管线为砼管、且埋深大于3m时，人工探挖和金属探测仪基本无法发现，安全隐患极大，特别是在燃气管线周边作业，极易造成大的安全事故。2、钻孔灌注桩施工需对大多数管线进行迁移，迁移耗时长，多达半年以上，严重影响盾构施工工期，给项目履约造成极大地压力。3、钻孔灌注桩成孔施工采用泥浆护臂，施工现场的文明施工、水土流失、扬尘等环保问题难以保证。采用盾构法小净距隧道施工深孔钢花管注浆技术具有以下优势：1、采用深孔钢花管注浆技术省去了钻孔灌注桩施工，更是避免对周边错综复杂的地下管线造成破坏的一系列风险，且施工技术较成熟，施工安全和质量有保障。2、采用深孔钢花管注浆，施工工艺简单，易于管控。3、采用深孔钢花管注浆，工程造价低，相较于钻孔灌注桩而言，可节省约50万元的成本。4、避免了钻孔灌注桩施工前的大量管线改迁，为业主节省了高达千万的管线改迁成本，节省了将近半年的施工工期。3.1.2经济效益分析根据概算分析，钻孔灌注桩施工预计耗费成本约87万元；深孔钢花管注浆约30万元，可创造57万元的经济效益。4应用实例情况2018年10月，深圳地铁9号线支线南创区间小净距隧道施工期间，采用“盾构法小净距隧道施工深孔钢花管注浆技术”，成功克服小净距隧道施工中存在的风险点，使隧道顺利穿越。沥青混凝土拌和站煤制气及燃烧装置应用完成单位：中建铁投完成人员：孙希刚在沥青混凝土拌和设备生产沥青混凝土过程中，大部分燃烧器所用燃料为重油，燃烧成本较高，因燃烧系统燃烧不完全产生的废气污染较为严重，为解决排放废弃物对环境污染问题，节约燃料成本，决定利用煤制气燃烧装置改造原有设备燃烧器。2详细内容2.1技术原理及特点1、煤制气燃烧装置结构：用于沥青拌和设备加热的煤制气燃烧装置主要由煤粉储存罐1，煤粉输送系统2，煤粉气化反应器3，煤气输送管路4，燃气燃烧器5等五大部分组成（沥青拌和设备烘干筒6为原有设备）。煤粉储存罐用于储存煤粉，煤粉输送系统将煤粉输送至煤粉气化反应器，在煤粉气化反应器内煤粉气化形成煤气，煤气输送管路将煤气输送至煤气燃烧器内进行燃烧，从而对沥青拌和设备烘干筒6内的物料进行加热。2、工作原理：该系统以煤粉为原料，空气作为气化剂，在特定的气流床气化反应器内，经过一系列气化反应，可生成用于燃烧的高温清洁煤气（可燃成份为CO和H2高温煤气通过煤气管道送到燃烧器，在燃烧器内和助燃空气进行混合，直接燃烧，释放热量以加热物料，不仅大大提高了煤粉资源的利用率，节约成本，而且将一次能源转化为二次清洁能源，满足对节能环保的要求。3、工艺流程：煤粉储存罐内的煤粉经过煤粉输送系统内的管道被输送至煤粉气化反应器，煤粉在煤粉气化反应器内经过一系列气化反应形成煤气，煤气经管道输送至煤气燃烧器内和助燃风机送来的空气混合形成混合气燃烧从而对烘干筒内的物料进行加热。2.2成果使用范围广泛应用于沥青混