炭阳极连续混捏成型工序讲义课件

炭阳极连续混捏成型工序讲义课件CATALOGUE目录工序概述原料及配方设备及工装操作规程及要点质量检测与控制工艺优化及改进建议结论与展望01工序概述炭阳极连续混捏成型工序是指将原料炭质物料与沥青、焦油等混捏均匀，并在成型设备上制成一定形状的炭阳极生坯的工艺过程。本工序旨在将原料炭质物料与沥青、焦油等混合均匀，赋予其一定的形状和尺寸，以满足后续焙烧、浸渍等工艺的需求。定义与目的目的定义工艺流程图解请参考附图或相关文献。工艺流程图解本工序采用连续混捏的方式，能够实现连续化生产，提高生产效率。连续性高精度环保性通过调整成型设备的参数，可以获得形状和尺寸一致的炭阳极生坯，满足后续工艺的精度要求。在混捏过程中，采用低排放技术，减少废气和废渣的产生，降低对环境的影响。030201工艺流程特点02原料及配方粘结剂骨料稀释剂添加剂原料种类及性质01020304煤沥青、石油沥青等，提供粘结性能和成型强度。炭质材料，如焦炭粉、石油焦粉等，提供导电性和耐腐蚀性。增加塑性，改善成型性能，如重油、蒽油等。改善产品性能，如增塑剂、润滑剂等。根据产品性能要求进行配方设计。考虑原料的物理化学性质、成本等因素。根据生产工艺条件和设备能力进行适当调整。配方设计原则与依据0102配方计算与调整根据实际生产需要进行配方调整，以达到最佳性能和成本效益。根据配方中各种原料的体积比或质量比进行计算。03设备及工装用于将炭质原料与沥青、焦油等混捏成均匀的混合料。主要设备及性能参数混捏机容量、搅拌速度、加热温度等。性能参数用于将混捏好的炭质混合料压制成指定形状的炭阳极。成型机成型压力、压制速度、加热温度等。性能参数用于将压制好的炭阳极输送到下一工序。输送带长度、速度、承载能力等。性能参数用于压制不同规格的炭阳极，一般由耐高温金属制成。模具将混捏好的炭质混合料倒入模具，上好盖子，送入成型机进行压制。使用方法用于吊装炭阳极，一般由耐高温钢丝绳和吊钩组成。吊具将压制好的炭阳极用吊具吊起，送入下一工序。使用方法辅助工装及使用方法开机前检查设备是否正常，特别是加热系统和液压系统。操作过程中要避免烫伤和机械伤害，特别是在处理高温的炭质混合料时。定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。在操作过程中要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。01020304安全操作规程及注意事项04操作规程及要点清理设备对混捏设备进行清理，确保设备内部无杂物。检查液压和气压系统检查液压和气压系统的密封性和压力值，确保系统正常运行。确认原料检查原料的种类、质量和数量，确保符合生产要求。投料前准备控制混捏温度和时间，确保原料充分混捏均匀。将混捏好的原料通过输送带输送到成型机进行成型。按照配方和工艺要求，将原料投入混捏机进行混捏。投料、混捏、输送过程成型、出模及后处理调整成型机的模具和参数，确保制品形状和尺寸符合要求。将成型好的制品从模具中取出，并进行后处理，如冷却、修整等。操作人员必须经过培训合格后才能操作设备。在操作过程中，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜等。避免在设备运行过程中进行维修和检查，如需维修，必须先停机并切断电源。安全操作规程及注意事项05质量检测与控制使用化验和机械性能试验等方法，对炭阳极的质量进行全面检测。质量检测方法包括捏合机、搅拌机、压片机、压块机和包装机等设备，以及密度计、温度计、计时器等测量仪器。设备质量检测方法及设备质量控制标准根据产品要求和客户标准制定，包括物理性能、化学成分、外观等方面的要求。质量控制流程从原材料入库到产品出库，每个环节都有严格的质量控制流程，包括原材料的质量检验、生产过程中的质量监控、成品的质量检验等。质量控制标准及流程包括密度不均、开裂、变形等问题。常见异常情况对每个异常情况进行深入分析，找出产生问题的原因。分析原因根据不同的问题采取相应的处理方法，如调整配方、改变温度、加强搅拌等。处理方法质量异常情况分析及处理方法06工艺优化及改进建议优化混捏温度，确保炭阳极的物理和化学性质稳定。温度控制研究最佳的原料配比，以满足产品规格和质量要求。原料配比通过实验确定合适的混捏时间，以保证物料充分混合和熟化。混捏时间提高产品质量及稳定性能源管理优化能源使用，采用高效的加热和冷却系统，降低能源消耗。设备升级引进先进的连续混捏设备，提高生产效率和产品质量。生产自动化通过自动化技术减少人工操作，降低劳动成本和操作误差。提高生产效率及降低成本选用环保、可再生的原料，减少对环境的污染。环保材料建立废弃物分类处理系统，实现资源回收和再利用。废弃物处理实施能耗监控和管理，及时发现和解决资源浪费问题。能耗监控减少环境污染及资源浪费07结论与展望炭阳极连续混捏成型工序的工艺流程包括原料准备、混捏、成型、焙烧等环节，其中混捏时间和温度、成型压力和模具设计等参数对产品质量有重要影响。工艺流程通过控制上述参数，炭阳极连续混捏成型工序能够生产出致密、均匀、物理性能良好的炭阳极材料，满足下游行业的需求。产品质量该工序采用连续化生产方式，能够提高生产效率，降低生产成本。生产效率工序总结与评价技术创新针对现有工艺流程中的不足，进一步开展技术研发和工艺创新，提高产品质量和生产效率。设备升级引进先进的成型设备和焙烧设备，提高设备的自动化程度和生产效率。拓展应用领域积极探索炭阳极材料在其他领域的应用，扩大市场需求。发展方向与目标展