国际新城综合管廊工程施工方案

综合管廊工程施工方案二0一三年八月二十八日一、编制根据 2 21、工程概况 22、工程地质特征 33、要紧工程量 5三、管廊要紧施工方法 61、测量定位 61.1、施工操纵网 61.2、施工加密操纵网 71.3、高程操纵测量 71.4、施工放样 71.5、测量操纵流程图 1.6、测量管理职责 81.7、测量质量保证 2、模板工程 92.1、要紧施工特点 2.2模板方案设计原则 92.3、模板方案设计 92.4、墙体模板计算 2.5、柱模板计算 2.6、现浇管廊顶板模板计算 2.7、模板施工 2.8、模板质量标准及应注意的质量问题 2.9、成品保护 2.10、模板吊装、堆放及安全要求 3、钢筋工程 3.1、准备工作 3.2、钢筋连接方式 3.3、钢筋配料与加工 3.4、钢筋绑扎 3.5、钢筋定位措施 3.6、成品保护措施 3.7、材料要求 4、混凝土工程 4.1、混凝土要求 4.2、选择混凝土供应商 4.3、混凝土的浇筑 4.4、混凝土技术要求及养护 4.5、混凝土成品保护 5、防火门、预留洞施工 四、管廊主体施工及其他工序有关技术指标与要求 1、防水及找坡 2、结构零星施工注意事项 3、变形缝 4、预埋件 5、管廊台背回填 附图一 37附图二 38附图三 9、《郑州市经开区潮河环路等九条路(道路、综合管廊)工程勘察报告》郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊工程位于河南省郑州市区东南部，地貌单元属黄河冲击平原，规划面积约22.73平方千米。结构使用年限为100年，结构构件重要性系数取1.0,结构构件裂缝操纵等级为三级，抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为3类，场地土层不存在可液化本工程由中国市政工程西北设计研究院有限公司设计，中国建筑第七本工程施工范围为：东起四港联动路，西至南四环、机场高速，北起经南八路、潮河环路、经南八北一路，南至经南十五路、经南十四路，规划总用地面积为1047.74公顷。综合管廊布置在经开十二大街、经南九路、经开十八大街、经南十二路。总长5.555KM,断面尺寸要紧以6.55*3.8米与6.35*3.5米为主，总延米为：3.633Km,端井、管线引出口、通风口、投开挖的通常开挖深度约为6～10m。场地东北部、东部及西南部地区(简称Ⅱ1区),其特征是地表土出露第1地质单元层土体，颜色以褐黄色为主，岩性以粉土为主，局部夹粉砂，场地中部、东南部地区(简称Ⅱ2区),其特征是地表土出露第2地质单元层土体，颜色以黄褐色为主，岩性以粉砂为主，见少植物根系及蜗牛有砂感。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。场地局部范围缺失。层厚0.50～6.60m,平均厚度2.76m;层底埋深0.50～6.60m,平均埋深2.76m;层底标高89.60～109.10m,平均标高98.39m。第二层：粉砂。黄褐色，稍湿～湿，稍密～中密。要紧成分以石英、长石为主。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。该层土普遍存在，且局部直接露出地表。层厚0.70～8.50m,平均厚度3.07m;层底埋深0.70～11.20m,平均埋深4.39m;层底标高84.80～106.70m,平均标高第三层：粉土。灰褐色，局部褐黄色，湿，中密。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。见少量白色钙质网纹。该层土在场区内局部缺失。层厚0.90～8.10m,平均厚度2.73m;层底埋深2.10～14.90m,平均埋深6.93m;层底标高81.30～103.5m,平均标高93.48m。第四层：粉砂。黄褐色，湿，中密。要紧成分以石英、长石为主，颗粒级配通常，砂质较纯净。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。该层土在场区内局部缺失。层厚0.90～7.70m,平均厚度2.93m;层底埋深4.30~20.00m平均埋深9.59m;层底标高74.20~101.70m,平均标高第五层：粉土。黄褐色，湿，中密。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。局部夹薄层粉砂。见少量黑色铁锰质斑块。该层土在场内局部缺失。层厚0.70~8.60m平均厚度3.73m;层底埋深8.70~16.20m,平均埋深12.89m;层底标高71.00~100.30m,平均标高87.40m。第二层：粉砂。黄褐色，稍湿~湿，稍密~中密。要紧成分以石英、长石为主，砂质较纯净。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。层底埋深0.80~7.70m,平均埋深4.25m;层底标高95.70~107.10m,平均标第三层：粉土。灰褐色，湿，中密。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。见少量白色钙质网纹。该层土在场内局部缺失。层厚0.80~5.60m,平均厚度2.83m;层底埋深2.00~10.10m,平均埋深6.34m;层底标高92.80~104.30m,平均标高98.16m。第四层：粉砂。黄褐色，湿，中密。要紧成分以石英、长石为主，砂质较纯净。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。该层土在场区内局部缺失。层厚1.10~7.70m,平均厚度3.31m;层底埋深5.30~13.10m,平均埋深9.02m;层底标高90.70~100.50m,平均标高96.00m。第五层：粉土。黄褐色，湿，中密。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。局部夹薄层粉砂。见少量黑色铁锰质斑块。该层土在场区内普遍存在。层厚0.80~7.70m,平均厚度3.30m;层底埋深7.40~15.30m,平均埋深11.80m;层底标高85.30~99.20m,平均标高95.80m。长石，砂质纯，颗粒级配通常。该层土在勘探范围内未揭穿，最大解露厚度12.60m层号E₅o,1-0.压缩性中中中低中低场地评价与水文概况场区地质构造较简单，区内不存在影响工程稳固因素，比如滑坡、倒地下水位：丰水季节明显上升，枯水季节明显下降。北部水位埋藏较浅(0.6~3.0m);南部由于风积沙丘缘故，埋藏较深(3.0~9.0m)。水位标本场地地下水对混凝土结构、钢筋砼结构中的钢筋及钢结构有弱腐蚀分项工程名称单位综合管廊备注结构混凝土垫层钢筋t预埋铁件t混凝土预制、安装预埋件制作、安装t施工工序：测量定位放线→土方开挖→基础垫层→基础弹线→基础钢筋→基础模板(预埋件安装)→浇筑管廊混凝土→模板拆除及混凝土养护根据郑州经济技术开发区提供的施工图、管廊基础平面布置图、基础图，根据甲方提供的测量操纵点，计算并确定这些点位与操纵点之间的坐标关系、方位角、距离，使用全站仪进行坐标定位，并用作好标识(操纵明开挖边线。并利用临时操纵桩来检查、操纵基坑开挖的宽度、深度、轴鉴于本工程规模大，与地上建筑物的预留接口多，为保证管廊预留口程。因此现场成立测量组，配备测量工程师1名、测工3名，精度2”级全站仪2台、水准仪2台。根据设计图纸与设计单位提供的测设基准资料与测量标志，进行导线与水准复测。经监理工程师批复后的复测结果作为施工放样的根据，据此为便于施工，以设计单位提供的的测量资料为基础，根据实际施工需在场区内布设满足综合管廊工程施工放样要求的施工操纵网。考虑施工阻挡视线及个别操纵点被破坏的可能性的因素；操纵点统一布设在施工降水影响区以外，点间距100m左右，点位埋设要稳固，以城市一级导线技术要高程操纵桩不另埋设，全部利用首级及施工加密操纵网点桩位。以四在加密施工操纵网或者施工轴线、中线操纵桩的基础上，由测量组测设结构平面位置、开挖线、结构轴线等，并进行复核测量，以保证放样的(3)做好操纵测量工作，熟悉操纵标志的位置，保护好测量标志。(4)在施工操纵桩复核测量确认无误后加密放样，以满足施工需要。(5)在施工放样过程中，应着重操纵各预留端口、折点、曲线部位放工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的重要环节之一，项目部测量组配备专职的测量技术干部与测量技术工人，与相应的测量技术装施工前，要认真熟悉设计图纸与设计资料，对设计图纸与设计资料必为了避免差错，所有测量放样资料与内业计算务必进行复核，施工放做好原始记录，测量人员要坚持签字制度，测量外业记录不得涂改或针对施工特点，并结合我公司资源，制定合理的施工方案。在满足质由于工期紧，同工种施工队伍多，因此一次性投入模板及支承体系的由于存在机械化作业盲区，模板及支承体系的质量要轻，或者部分质由于异型模板的周转次数少，或者仅为一次，模板设计要考虑经济效益。或者尽可能使用标准件组装，拆散后用于后续工程，增加周转次数，本工程线路长，分异形段与标准段，异形段结构形式复杂，断面变化多，质量标准要求高的特点，模板形式及材料的选择与配置十分重要。本工程的模板材料分两种要紧型式：管廊内外模、柱模使用244cm×122cm×墙体及柱体竖肋使用100×100mm方木，间距200mm,横肋使用φ48×3.5双钢管，间距为600mm,并用M16穿墙止水对拉螺栓及配套扣件将模板固定，止水对拉螺杆间距600x600mm,顶板模板支撑主梁使用100×100mm(1)管廊顶板模板(2)柱子模板柱子模板根据结构尺寸现场加工，模板与方木用钉子固定，竖肋100×100mm方木，间距为200mm,横肋使用φ48×3.5双钢管与锁扣固定，间距为600mmc(3)梁模板梁模板支撑使用钢管扣件架。梁侧模夹梁底模，梁两边侧模次龙骨使扣拉结，必要时做钢管斜撑。梁底模参照综合管廊顶板模板支撑设置。为管廊墙体模板内楞使用100×100mm方木，竖向布置，间距200mm,外楞使用φ48×3.5双钢管，横向布置，间距为600mm,加固使用M16穿墙止水对拉螺栓及配套扣件将模板固定。砼没有掺缓凝剂，修正系数K取1.0,砼浇筑速度v=1m/h,浇筑温度T=22度，砼重力密度re=26KN/m³,松木板抗弯强度设计值为13MPa,弹性模量取9000MPa。由《路桥施工计算手册》公式(8-1)及(8-3)知墙模受到的侧压力为：P=Kr-h=1X26X1.701=44.考虑振捣棒振动荷载4KN/m²2、木模板验算强度验算：模板厚度15mm,宽度取1米.o=M/W=193064/37500=5.15MPa<13MPa满足要求=0.203mm<200/400=0.5mm满足要求σ=M/W=1736136/167000=10.4MPa<13MPa满足要求=0.56mm<600/400=1.5mm满足要求4、对拉螺栓验算对拉螺栓收到的拉力F=48.226x0.6x0.6=15921N<24500N(一)模板支撑方案设计选用扣件式脚手架，钢管为①48,壁厚为3.5mm,钢管材质为Q235钢；立杆(顶杆)同意最大荷载横杆步距(mm)最大荷载(KN)标记尺寸规格(mm)最大集中荷载65432最大均布荷载864郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊使用扣件式满堂钢管支架距均为900cm,立杆底部距地面30cm,纵横向设扫脚杆一道。在顶部设10设短立杆时向下至少连接3道水平杆，以分散上部荷载。该满堂支架纵横向设剪力撑，其角度与地面不小于45°,并与立杆连接牢固。每两排立杆支架顶托上使用10×10cm方木作为受力立杆，主梁纵向布置，间距与支架立杆横向布置间距相同。次梁上使用10扣件式支架钢管材质为A3钢，其同意压应力[σ]=140Mpa,钢管规格为现浇管廊顶板扣件式钢管支架所承受的竖向荷载包含：支架、模板、受力主次梁自重；施工人员、器具荷载；倾倒砼产生的冲击荷载；振捣砼产扣件支架高度按3.2m计(含上下托的高度),模板使用厚15mm的胶合板，受力主梁使用10cm×10cm方木，受力次梁使用10cm×6cm方木。3、倾倒砼产生的冲击荷载p3《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T4、振捣砼产生的荷载p4F50-2011),倾倒砼产生的冲击荷载F50-2011),当含筋率大于2%时，钢偏安全考虑，取安全系数r=1.2,以全部重量作用于底板上计算单位面P5=G×r÷S=2.808KN×1.2÷(0.6×0.6m)=9(四)、木模板验算作用在模板上线荷载q=(pl+p2+p3+p4+p5)x1.0=15.86KN/m强度验算：模板厚度15cm,宽度取1米.刚度验算：横梁为10×6cm方木，跨径为0.6m,中对中间距为0.3m。q=(pl+p2+p3+p4+p5)×0.3=15.86×0落叶松容许抗弯应力[σ]=14.5MPa,弹性模量E=11×103MPa纵梁为10×10cm方木，跨径为0.6m,间距为0.6m。0.6m长纵梁上承担2根横梁重量为：0.1×0.1×0.6×0.75x103×q=(p1+p2+p3+p4+p5)×0.6+0.015=15.86×0.6+0.落叶松容许抗弯应力[σ]=14.5MPa,弹性模量E=11×103MPa扣件支架立杆的纵横步距均为60cm×60cm。验算支架立杆时的荷载组合p=p1+p2+p3+p4+p5=1.5+1+2+2+9.36=15.N=0.6*0.6*15.86=5.7KN<[N]=35.7KN支撑系统的基底支撑在综合管廊底板上，钢管扣件脚手架支座与地面之残渣，防止腐蚀模板，井刷好脱模剂；为避免模板变形影响工程质量，模a、施工顺序：“满堂红”脚手架—→墙模板支设—→横板定位、垂直度调整—→模板加固→验收→砼浇筑→拆模、养生；板上根据放线尺抹出50mm宽、20mm高1:3水泥砂浆找平层，做到平整准使用块就位组拼法：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设与调平模板支架(包含安装水平拉杆与剪力撑),固定梁卡具，再在横楞上铺放安装并固定两侧楼板。2.7.4、顶板模板施工工艺 柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装—→顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整与加固—→验收>进行下道工序b、顶板模板当使用单块就位时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2.8、模板质量标准及应注意的质量问题模板及其支架务必具有足够的强度、刚度与稳固性，其支撑部分有足够的支撑面积。(1)模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1.5mm;(2)模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上下不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。所有模板安装前放好模板位置线，安装时务必拉通线，安装模板与预埋件、预留洞的同意偏差见下表：模板安装与预埋件、预留洞的同意偏差同意偏差(mm)墙、梁、柱轴线位移5尺量检查标高土5用水准仪或者拉线与尺量墙、梁柱截面尺寸尺量检查每层垂直度3用2m托线板相邻两板表面高低差2用直尺与尺量检查表面平整度5用靠尺与塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预留螺栓中心线位移2外露长度拉线与尺量检查预留洞中心线位移截面内部尺寸(1)节点模板的施工是本工程的重点操纵部位，施工中对节点模板将使用(2)模板的拆除而受损坏时，方可拆除(混凝土强度达到1.2MPa)。拆模后需对棱③对已拆除模板及其支架的承重结构，在混凝土强度达到设计值的100%之后，方可同意承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量(3)脱模剂曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘(方形柱),圆形柱做六边形盘，保证底部位置准确，柱四角拉好等。墙筋设定位卡具，定位卡具及墙体预留洞模板、穿墙螺栓套管均小于大；下口在顶板施工时务必用0.5—4m刮杆找平，内墙模板支立前下口垫海绵条，外墙抹好砂浆找平层，使模板下口不致跑浆，浇注砼前先均匀铺设5—10cm厚同配比砂浆，防止墙根烂根。(4)砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早(5)浇注混般土时，墙体一次浇混凝土高度小于1.5m,严禁一次浇注过(6)覆模胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆模多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或者钻孔后的模扳侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层与变形；覆模多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角：对操作面的模板要及时维修.当板(1)、吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已安装好的模板与其它硬物；(2)、严格操纵拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或者(4)、定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修(1)、模扳起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模扳上的吊环是否(2)、模板吊装要稳起稳落，就位准确，严禁模板撞到其他模扳及己3、钢筋工程本工程所需钢筋总量较大，施工现场场地较狭窄，因此钢筋加工以场(2)、编好施工方案，因钢筋工程量大，施工难度大，通过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的(3)、劳动力准备，为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟(4)、钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验很多于30%,合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有(5)、钢筋加工场地安排，本工程钢筋加工厂设在场外。加工好的成品钢筋使用钢筋运输架运至各施工区的临时堆放场地，成品钢筋的堆场根据施工区段的划分情况，结合吊车的设置进行布置，尽量避免二次搬运。钢筋连接方式使用绑扎、焊接两种连接方式，钢筋接头优先使用焊接接头，单面焊搭接长度为10d,双面焊搭接长度为5d。钢筋遇洞口、预埋件筋节点放样，要紧包含梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置与特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构编号，然后分别计算钢筋下料长度与根数，填写配料单。配料单中标明钢加长度，关于曲线构件钢筋，使用按理论公式计算与钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，使用理论计算比较困难用放足尺(1:1)或者放小样(1:5)的办法求钢筋长度。按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板反梁钢筋与底板下层钢筋，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙、柱的插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐蔽验收合格后，方可备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体操纵线、墙体接茬筋进行校正。先绑扎几根立筋，并画好分挡标志(立筋间距不宜超过3m),然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置操纵立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋。计算好箍筋的数量，将箍筋套入柱插筋或者下层甩出柱筋，主筋接头按设计与规范要求相互错开，柱主筋连接好后，划好箍筋间距线，按线绑扎箍筋，箍筋开口处沿柱主筋螺旋错开。柱主筋外侧绑塑料垫块，保证保在梁底模上绑扎好梁钢筋，支护好梁侧模与顶板模板，在顶板模板上按图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎板筋。关于楼板钢筋的钢筋上下位置关系与梁与梁之间、梁与板之间与梁与柱之间的钢筋穿插顺序施工时特别注意，在现场加强检查，杜绝出错造成返工缺失。关于梁柱主筋较密的情况，钢筋安装时注意保证钢筋净距。关于墙体钢筋，使用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但关于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红油漆标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部与中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。上层钢筋的固定使用马凳，当上层钢筋较粗较密时，使用型钢制作马凳能节约钢材，使用钢筋马凳能利用现场短料，施工时根据并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或者挪动已安装好(6)、在高空挤压连接时要搭好临时架子，避免蹬踩接头。对已安装完(1)、钢筋度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。(2)、钢板：使用Q235B钢。为8.95米，异形段垫层宽度每边比设计增加1.2米，上部结构尺寸严格按埋深大于10m时，抗渗标号为P8),水泥使用42.5普通硅酸盐水泥。管廊(2)、混凝土骨料要求洁净并级配良好，水泥用量不小于280kg/m³,砼中最大氯离子含量为0.6%,宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时砼中最大含碱量为3.0Kg/m³。综合管廊的地下结构工程混凝土保护层厚度：地板下层为50mm,壁板外侧为50mm,顶板上层为50mm,其余为30mm。混凝土使用商品混凝土，业主代表、监理及我部三方共同确认由上海勤达混凝土有限公司供应，运距14.5公里。砼使用泵车输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工，对不满足泵送条件的砼使用人工浇筑。技术人员应根据设计及施工要求写出全面的技术交底，混凝土供应商务必遵照执行。为保证混凝土的泵送效果，拌合出与易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂(缓凝时间4～6小时);本工程结构砼为抗渗混凝土，为保证混凝土达到收缩自防并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度与间隔时间层结构层，每层浇筑方式同标准段。管廊主体结构浇筑完成后，进行底板混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格后方能进底板混凝土浇筑使用泵管进行混凝土输送，先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。根据分段分仓由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。振捣使用振捣棒与平板振板面使用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。梁柱节点钢筋较密，用φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。混凝土浇筑前，先浇筑3mm厚与柱混凝土相同配合比减石子砂浆，以便与混凝土结合密实。使用泵管输送布料杆下灰的方法，混凝土应分层浇四个柱子为一组，循环下灰。从柱顶下灰时，自由倾落高度不得超过墙体混凝土使用泵管进行混凝土输送，浇注墙体混凝土前，底部先填根。浇筑墙体砼时务必连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒须严格按规范留置。浇注混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、予埋件与予留洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇注，并应先在钢筋上用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马梁板同时浇筑，浇筑的方法分段由一端开始下灰，振捣手务必密切配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用φ30振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。凝时间。当出现下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝(2)、对预留洞、预埋管道等一些特殊部位，浇筑混凝土时要操纵好关于预埋件部位，在混凝土浇筑过程中，应用仪器随时观测，发现位移与(3)、基础浇筑混凝土时，应沿基础周圈均匀对称浇筑，并保证在下(5)、综合管廊强度达到设计要求时，应尽快组织施工验收，待合格后尽快进行基坑回填。在综合管廊顶板覆土尚未达到设计要求之前，应严(6)、浇注混凝土应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)规定执行。地下构筑物的底板均应一次浇捣。纸设计要求)(8)、结构混凝土分三步浇筑成型。第一步完成底板(边墙打至底板顶面以上50cm),第二步完成侧墙至顶板下方50cm处，第三步完成顶板。混凝土离析。混凝土分层浇筑厚度为30～40cm,振捣使用插入式振捣器，振捣时避免碰撞预埋件，以防止预埋件位置发生偏移，同时注意振捣器与(9)、混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行。在施工管廊顶板时，支模及绑扎钢筋务必搭设脚手架，同时模板支撑系统的施工难度也将加大，因拆模而受损坏时，方可拆模。承重模板在混凝土抗压强度达到设计强度的100%时，方可拆模，如设计对拆除承重模板另有规定的，应按设计规定法对混凝土进行养护。对浇注段超过50m的大面积混凝土的养护使用覆盖少终凝前水份的蒸发，终凝后浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，浇水养护的时间关于普通硅酸盐混凝土很多于7天，掺有缓凝剂或者有抗渗要求的混凝土很多于14天。检查养护情况，从墙、柱顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。养护时施工中务必保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土务混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土务必达到终凝后方可上人施工，以避免留下脚印。根据设计要求，施工时根据防火门的重量配置汽车吊进行安装作业。5.1、每一部位施工之前，由施工专职负责人审查图纸，检查各专业之间的预留洞、预埋件有无位置矛盾与冲突，如发现问题及时同设计人员5.2、在施工过程中，对不一致部位的预留洞、预埋件通过计算机辅助手段，将其进行编号，绘图标明位置，在现场设标牌进行标识，作为现5.3、每一施工部位钢筋工程施工完毕，合模之前组织各专业工程施工管理人员对预留洞、预埋件统一检查，并填写会签单，作好工序交接工5.4、在有预留洞、预埋件的部位，合模之后在相应部位用醒目标记标志，浇筑砼时派专人负责对此部位的振捣，以防止砼振捣不实及碰动预5.5、预留洞模具的固定措施：通过在墙体主筋上绑附加短钢筋条对墙体预留洞模具进行支顶，保证模具固定牢固，关于楼板预留洞模具，在模具内5.6、在预留洞部位砼浇筑完毕，强度达到1.2MPa后，及时将模具取出。四、管廊主体施工及其他工序有关技术指标与要求管廊内部找坡使用C15素混凝土。综合管廊外壁、顶