新能源一体化工程实训中心建设需求

新能源一体化工程实训中心建设需求项目需求清单序号名称规格数量单位1纯水生产实训系统1套2甲醇制氢及氢精制实训系统1套3氢能源电站实训系统1套4加氢生产药物中间体实训系统1套5过程控制实验设备1套6DCS工作站1套7DCS系统1套8音响系统1套9明礼楼仿真实验室设备搬迁1套10实训系统平台框架建设1套技术参数要求为达到新能源一体化工程实训中心项目建设目标，本项目建设的整体要求如下：1.给出实训中心整体设计及说明，包括空间布局设计、建设效果设计，提供相关图纸并进行场三维效果呈现；2.各生产单元之间逻辑连贯性，明确各单元的上下游关系、共用关系、套用关系；3.就采购清单中各实训系统给出详细设计，包括空间布局设计、工艺流程设计、设备布置设计及效果图，并加以说明；4.就采购清单中除实训系统外的其它系统给出详细设计及效果图，需加以说明；5.阐明各单元的教学设计，包括但不限于教学内容、教学目的、教学方法及实现过程；6.要求各实训系统根据真实的生产工艺包进行开发，其PID、PFD操作规则均来自企业一线操作数据，直接把真实装置的生产操作规范转化为学校实训的教学内涵；7.要求各实训系统以真实生产装置为原型，在考虑操作手感和教学组织安排的前提下，按一定比例缩放，设备外型与真实设备保持一致，必要设备以剖面或视窗的形式展示内部结构；8.要求能够真实还原装置数据与现象，学员在装置上操作时，生产的工艺现象既有仿真软件与现场装置的仪表变化，也有现场设备必要真实互动。实训装置主体在常压、常温下运行，安全、绿色、环保；9.按真实工厂核心控制式模式建立DCS系统及环境，使之成为一个完整的实训工厂；10.覆盖生产培训全部内容，本项目所设计系统可以培训生产装置开停车、正常运行、工艺故障处理等过程操作，通过软硬件联合的调节、操作和信息监控进行高精度、全面的实操培训；11.所有设备都是工业级。纯水生产实训系统技术要求建设内容与要求建设一套纯水生产半实物实训系统，为甲醇制氢、氢能源电站、生物制药等实训系统提供满足生产要求的纯水，装置利用工业级DCS系统软件驱动实训装置，通过实体仿真与模拟仿真相结合，使受训者能够感受和接触到真实工厂的作业环境。工艺设备技术要求如下：装置中主要设备的实际尺寸需满足场地的整体要求，具有真实工业装置氛围。设备制造材料均选用304不锈钢材质。设备中所用到的钢材的品种、规格、性能均符合现行国家产品相关标准和设计要求。设备中用到的法兰、管件、阀门等的品种、规格、性能等符合现行国家产品相关标准和设计要求。设备的连接件螺栓等紧固标准件的品种、规格、性能等符合国家产品相关标准和设计要求。设备焊接材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品相关标准和设计要求。设备所用到的橡胶垫等特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品相关标准和设计要求。考虑各设备的高（长）和直径的相对大小，主设备适度加大直径，以便突出主设备。特别是对于主要设备，应保持高径比在适度的范围内。主要设备需要用真实设备进行改造，做到外观一致前提下实现运行信号与中控系统之间的通讯。所有设备均需要在明显位置用标牌注明设备位号和名称。现场每个工艺设备均装配有设备铭牌，铭牌应采用金属材质加工，写明设备名称、位号、规格等设备信息。系统中所使用通用件，如壁厚、材质、法兰、管件、阀门等，在安装实施过程中执行行业标准和行业规范。其他要求：须概述本实训系统工艺原理并提供工艺原理图。须对本实训系统每个工段的生产工艺流程进行详细的描述。须提供本实训系统装置工艺流程图。须提供本实训系统设备平面布置设计图、立面布置设计图、三维布置设计图（其中三维布置设计图提供不同角度，不少于3张）。须提供本实训系统教学设计。主要设备清单（包含但不仅限于以下设备）序号系统部件说明数量（不少于）1原水箱304不锈钢材质，≥1m³1个2原水泵304不锈钢材质，≥10m³/h1个3反洗泵304不锈钢材质，≥10m³/h1个4砂滤柱304不锈钢材质，≥300L1个5碳滤柱304不锈钢材质，≥300L1个6离子交换柱304不锈钢材质，≥300L1个7过滤水箱304不锈钢材质，≥1m³11个8保安过滤器304不锈钢材质，≥0.05m³1个9一级高压泵304不锈钢材质，≥10m³/h1个10一级反渗透膜有机膜，≥4m21张11二级高压泵304不锈钢材质，≥5m³/h1个12二级反渗透膜有机膜，≥3m21张13反渗透（RO）水箱304不锈钢材质，≥1m³1个14RO水泵304不锈钢材质，≥5m³/h1个15ED装置及粗混床304不锈钢材质，≥300L1套16核子级混床304不锈钢材质，≥300L1个17紫外杀菌器0-9999RLU1个18电动球阀电动开关阀若干19电动调节阀电动调节阀若干20手动阀球阀若干21辅材管道及其他设备1项甲醇制氢及氢精制实训系统技术要求建设内容与要求以100Nm³/h甲醇制氢装置为原型，开发设计现代化工企业“核心控制、分岗执行”的现场情景的甲醇制氢及氢精制半实物实训系统。装置利用工业级DCS系统软件驱动实训装置，通过实体仿真与模拟仿真相结合，使受训者能够生动感受和接触到真实工厂的作业环境。工艺设备技术要求如下：装置中主要设备的实际尺寸需满足场地的整体要求，具有真实工业装置氛围。设备制造材料均选用304不锈钢材质。设备中所用到的钢材的品种、规格、性能均符合现行国家产品相关标准和设计要求。设备中用到的法兰、管件、阀门等的品种、规格、性能等符合现行国家产品相关标准和设计要求。设备的连接件螺栓等紧固标准件的品种、规格、性能等符合国家产品相关标准和设计要求。设备焊接材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品相关标准和设计要求。设备所用到的橡胶垫等特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品相关标准和设计要求。考虑各设备的高（长）和直径的相对大小，主设备适度加大直径，以便突出主设备。特别是对于主要设备，应保持高径比在适度的范围内。主要设备需要用真实设备进行改造，做到外观一致前提下实现运行信号与中控系统之间的通讯。所有设备均需要在明显位置用标牌注明设备位号和名称。现场每个工艺设备均装配有设备铭牌，铭牌应采用金属材质加工，写明设备名称、位号、规格等设备信息。系统中所使用通用件，如壁厚、材质、法兰、管件、阀门等，在安装实施过程中执行行业标准和行业规范。其他要求：须概述本实训系统工艺原理并提供工艺原理图。须对本实训系统每个工段的生产工艺流程进行详细的描述。须提供本实训系统装置工艺流程图。须提供本实训系统设备平面布置设计图、立面布置设计图、三维布置设计图（其中三维布置设计图提供不同角度，不少于3张）。须提供本实训系统教学设计。仿真阀门、仪表系统技术要求阀门系统要求所有阀门均为不锈钢材质，均由真实阀门改造，外型、大小均保持一致，在不改变真实阀门操作方式条件下安装微型通讯信号端，可采集学员对阀门的操作并接收中控系统的通讯信号，或显示当前开度状态或执行阀门调节指令。现场阀门连接方式采用法兰连接。设计安装位置应满足工艺流程要求，并处于方便操作的位置，尽可能分布于设备的外侧面，且高度符合安装要求。所有阀门均配有标牌标注阀门位号、材质型号等阀门信息，便于了解阀门在工艺流程中的位置和作用。仪表及传感器要求温度、流量仪表采用真实的变送器外壳，并通过内装电子系统接收仿真计算信号，模拟实际检测到的运行数据，传输到控制系统。液位计根据现实生产选型，通过合理方式与相应设备连接，接收仿真计算信号，模拟实际检测到的运行数据，传输到控制系统。指针式显示仪表，内部需设置舵机接收仿真计算信号，并驱动机械指针转动显示数值变化。其它仪表，模拟实际检测到的运行数据，传输到控制系统。所有仪表均需按标准规范安装。所有仪表均支持24V独立供电。所有仪表均支持Modbus或4-20mA信号。所有仪表均支持显示与检测信号相对应的多种单位（如流量单位应支持m3/h、L/h、t/h、kg/h等）。现场仪表数量要求：（包含但不仅限于以下设备）名称数量流量仪表≥20个液位计≥10个压力表≥20个温度仪表≥30个管路系统技术要求管路材质管线采用符合国家标注的工业管路，除必要之外，所有管路材质均需为304不锈钢。工艺配管设计管线设计遵照横平竖直的原则。各管线垂直正交安装，克服斜线的不规则感。适当增加多种化工配管方式，使实训装置具有典型代表意义。管路走向与管架成垂直方向。主设备和管路之间采用法兰连接方式，管路之间连接牢固。采用标准工程管径的管道，以便实现标准化，减少管件、接头的种类，便于安装和更换备件，管径大小与管路流通量相匹配。工艺管道识别工艺管道基本识别色、名称、流向、压力和温度等主要工艺参数均符合国家标准。其他设备、仪表、电器等涂色也按照国家最新规范执行。在管路明显位置用标牌注明物料流向、在设备的明显位置用标牌注明设备位号和名称。设备清单主要设备模型清单（包含但不仅限于以下设备）序号名称说明材料要求数量（不少于）备注一转化系统1转化器DN500H=4500-5000mm碳钢1个常温常压2汽化过热器DN450H≥6000mm碳钢1个常温常压3气液分离器DN500H≥3000mm304不锈钢1个常温常压4冷凝洗涤器DN300H≥7000mm304不锈钢1个常温常压5循环液冷却器夹套式800X800mm304不锈钢1个常温常压6循环液泵离心泵，流量5m3/h以上304不锈钢2个常温常压7脱盐水增压泵离心泵，流量5m3/h以上304不锈钢2个常温常压8循环液中间罐≥800×1000×1500mm1.0m3碳钢1套常温常压二PSA提纯系统1吸附塔DN900H≥5500mm碳钢6套常温常压2放空管阻火器DN300H≥7000mm碳钢1个常温常压3氢气缓冲罐DN1000H≥3500mm碳钢1个常温常压三电热油系统1热油炉≥DN3000mm碳钢1个常温常压2循环油泵离心油泵，流量3m3/h以上碳钢2个常温常压3注油泵离心油泵，流量3m3/h以上碳钢1个常温常压4储油槽≥DN1000×1500mm1.5m3碳钢1个常温常压5膨胀槽≥DN700×1000mm0.5m3碳钢1个常温常压四阀、管件及其他1弯头DN15~DN65mm一批2手动阀DN50mm一批3管道304不锈钢一批4管架304不锈钢一批氢能源电站实训系统技术要求建设内容与要求建设一套氢能源电站半实物实训系统，建设分为6个部分，包括制氢、氢储能、对外输氢加氢、氢燃料电池发电系统、输配电系统、负载用电。装置利用工业级DCS系统软件驱动实训装置，通过实体仿真与模拟仿真相结合，使受训者能够生动感受和接触到真实工厂的作业环境。工艺设备技术要求如下：装置中主要设备实际尺寸需满足场地的整体要求，具有真实工业装置氛围。设备制造材料除必要之外，均需选用304不锈钢材质。设备中所用到的钢材的品种、规格、性能均符合现行国家产品相关标准和设计要求。设备中用到的法兰、管件、阀门等的品种、规格、性能等符合现行国家产品相关标准和设计要求。设备的连接件螺栓等紧固标准件的品种、规格、性能等符合国家产品相关标准和设计要求。设备焊接材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品相关标准和设计要求。设备所用到的橡胶垫等特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品相关标准和设计要求。考虑各设备的高（长）和直径的相对大小，主设备适度加大直径，以便突出主设备。特别是对于主要设备，应保持高径比在适度的范围内。主要设备需要用真实设备进行改造，做到外观一致前提下实现运行信号与中控系统之间的通讯。所有设备均需要在明显位置用标牌注明设备位号和名称。现场每个工艺设备均装配有设备铭牌，铭牌应采用金属材质加工，写明设备名称、位号、规格等设备信息。系统中所使用通用件，如壁厚、材质、法兰、管件、阀门等，在安装实施过程中执行行业标准和行业规范。其他要求：须概述本实训系统工艺原理并提供工艺原理图。须对本实训系统每个工段的生产工艺流程进行详细的描述。须提供本实训系统装置工艺流程图。须提供本实训系统设备平面布置设计图、立面布置设计图、三维布置设计图（其中三维布置设计图提供不同角度，不少于3张）。须提供本实训系统教学设计。主要设备清单（包含但不仅限于以下设备）分系统及尺寸零部件功能说明数量（不少于）储氢系统

参考尺寸：2m*1.2m*1.5m气体压缩机甲醇制氢进行加压存储功率：≥8800W加气量：800L/min1个氢系统控制器储氢罐控制和安全、压力、温度、容量等监测与告警具有压力监测和告警功能1个压力传感器压力采集0~45MPa2个氢浓度传感器氢浓度采集0~4000PPM1个温度传感器温度采集-40~125℃2个氢燃料电池发电系统

参考尺寸：2.5m*1.7m*1.7m引射分水一体机燃料电池供氢及氢循环子系统无1个空滤空气过量杂质及有害物质过滤颗粒物、氮、硫1套空气流量计计算进气量与空压机风量匹配1台工业空压机将空气压缩后进入燃料电池电堆内要求能满足本系统需求功率1台中冷器对空压机压缩后的空气进行冷却满足空压机冷却需求1个增湿器进进入电堆前的空气进行加湿，避免电堆过于干燥造成电堆效率低满足空压机风量需求1台压力传感器检测系统空气、氢气各点压力无3个温度传感器检测系统空气、氢气各点温度-40~120℃2个背压阀对电堆流过的空气进行背压，提高电堆反应气压力，提高效率-1套消音器降低因空压机造成的噪音-1个主水泵对电堆散热用的冷却水循环水泵满足电堆循环水量1个节温器通过大循环进行散热。-1个水路过滤器过滤掉冷却水中的杂质-1个PTC加热器在冷启动阶段，对小循环中的冷却水进行加热，促进冷启动顺利进行。-1个主膨胀水箱对电堆冷却水进行冷却液的补充。耐腐蚀材质1个板式换热器将燃料电池的热量通过换热器给使用侧≥50kW1个辅助板式换热器将零部件的热量传递给使用侧换热量≥10kW1个工业冷水机模拟热量的利用风冷≥6as1台辅助水泵对燃料电池系统零部件如空压机进行散热。满足电堆功率需求1个辅助膨胀水箱对辅助冷却系统中的冷却液进行补充。耐腐蚀材质1个DCDC将电堆发电通过DCDC升压至可使用的电压平台。-1套FCU控制燃料电池系统的正常运行。-1套配电盒给整个系统提供低压电。-1套触摸屏对燃料电池发电系统进行功率控制，显示系统状态信息，提升故障系统人机交互分辨率≥1080P1台电堆模拟器模拟电堆发电、发热、产热、产水能模拟真实电堆信号1个锂电储能系统

参考尺寸：2m*1.5m*1.7m锂电池组利用锂电池储能消纳因负载迅速变化，而燃料电池还未及时响应的能量，起到削峰填谷的作用。≥20kWh

1C充电倍率

1C放电倍率1套BMS控制和监测锂电池的健康状态。监测锂电池组的状态1个负载系统参考尺寸：1.2m*0.7m*0.75m负载系统将燃料电池与锂电的电能给负载供电负载耗电1套燃料电池电堆关键零部件开发组装平台

参考尺寸：3m*1m*0.75mGDL样品展示提供10pcs样品1套MEA样品展示提供10pcs样品1套双极板展示双极板的构造双极板样品,金属板和石墨板各10pcs1套端板展示样品提供2pcs端板1套电堆电堆样品展示电堆样品一套，含10组双极板和膜电极组件组成的电堆1套加氢生产药物中间体实训系统技术要求建设内容与要求建设一套加氢生产药物中间体实训系统，要求该中间体必须是后续生物制药实训系统的主要原料之一，装置利用工业级DCS系统软件驱动实训装置，通过实体仿真与模拟仿真相结合，使受训者能够感受和接触到真实工厂的作业环境。工艺设备技术要求如下：装置中主要设备实际尺寸需满足场地的整体要求，具有真实工业装置氛围。设备制造材料均选用304不锈钢材质。设备中所用到的钢材的品种、规格、性能均符合现行国家产品相关标准和设计要求。设备中用到的法兰、管件、阀门等的品种、规格、性能等符合现行国家产品相关标准和设计要求。设备的连接件螺栓等紧固标准件的品种、规格、性能等符合国家产品相关标准和设计要求。设备焊接材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品相关标准和设计要求。设备所用到的橡胶垫等特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品相关标准和设计要求。考虑各设备的高（长）和直径的相对大小，主设备适度加大直径，以便突出主设备。特别是对于主要设备，应保持高径比在适度的范围内。主要设备需要用真实设备进行改造，做到外观一致前提下实现运行信号与中控系统之间的通讯。所有设备均需要在明显位置用标牌注明设备位号和名称。现场每个工艺设备均装配有设备铭牌，铭牌应采用金属材质加工，写明设备名称、位号、规格等设备信息。系统中所使用通用件，如壁厚、材质、法兰、管件、阀门等，在安装实施过程中执行行业标准和行业规范。其他要求：须概述本实训系统工艺原理并提供工艺原理图。须对本实训系统每个工段的生产工艺流程进行详细的描述。须提供本实训系统装置工艺流程图。须提供本实训系统设备平面布置设计图、立面布置设计图、三维布置设计图（其中三维布置设计图需提供不同角度，不少于3张）。须提供本实训系统教学设计。主要设备清单（包含但不仅限于以下设备）序号系统部件说明数量（不少于）1氢气储罐碳钢材质，体积≥1m³1个2氮气储罐碳钢材质，体积≥1m³1个3原料储罐316L材质，体积≥300L1个4加氢釜316L材质，体积≥300L；带搅拌，夹套1个5加氢釜搅拌电机转速0-300r/min1个6加氢釜加料阀电动开关阀1套7釜底出料阀电动开关阀1套8副产品储罐316L材质，体积≥300L1个9产品储罐316L材质，体积≥300L1个10氮气瓶总阀手动阀1套11氮气瓶减压阀手动阀1套12高压氮气调节阀手动阀11套13高压氮气止回阀不锈钢材质1套14高压氮气控制阀电动开关阀1套15低压氮气控制阀电动开关阀，接制氮机1套16氢气进气调节阀手动调节阀1套17氢气止回阀不锈钢材质1套18氢气质量流量计与进气阀通信，实现控制流量1个19氢气进气调节阀电动调节阀1套20氢气进气控制阀电动开关阀1套21真空泵抽真空1个22抽真空阀电动开关阀1套23氧气含量分析仪0-30%1台24加氢釜出气调节阀电动调节阀1套25加氢釜出气控制阀电动开关阀1套26阻火器布置在放空管末端；反应釜上2个27温度控制DCS控制2套28压力控制DCS控制3套29冷水循环DCS控制3套30蒸汽循环DCS控制1套过程控制实验设备技术要求串级温度控制实验要求在实训装置系统中，选择一个换热器系统，实现以下串级温度控制控制目的：认识串级控制控制系统的组成。学习通过调节阀控制副回路流量，从而控制主回路温度的原理和操作。掌握使用不同控制方法（比例控制P、积分控制I、微分控制D）进行控制的区别。掌握比例度、积分时间、微分时间等对过渡过程的影响，从而在实际过程控制中选择合适的控制参数。实验接入整个DCS系统，能提供实验结果，包括DCS控制系统组态，参数修改界面，过渡过程输出曲线。液位控制实验要求在实训装置系统中，选择一个贮罐系统，实现以下液位控制目的：认识液位自动控制系统的组成。学习通过调节阀控制液位的原理和操作。掌握使用不同控制方法（比例控制P、积分控制I、微分控制D）进行控制的区别。掌握比例度、积分时间、微分时间等对过渡过程的影响，从而在实际过程控制中选择合适的控制参数。实验接入整个DCS系统，能提供实验结果，包括DCS控制系统组态，参数修改界面，过渡过程输出曲线。其他要求须提供流程图并描述。须提供控制方框图并描述。须提供实验内容。DCS工作站技术要求DCS系统主要是DCS学生站、DCS教师站教师站（工程师站）系统要求教师站（工程师站）软件是仿真培训系统中起引导和监控的作用，要求能够负责授权、管理和监控学员站，给学员布置练习，对学员进行考评等。教师站（工程师站）软件主要功能包括查看和管理学员状态和数据、学员站冻结及解冻、练习模式和考试模式设置、通用事故库管理、成绩管理、自动化考评等功能。学员站（操作站）系统要求为了满足培训需要，要求学员站（操作站）除了能够进行模拟DCS操作、现场操作以及操作指导及评价功能外，还具有培训内容选择、冻结与解冻、协同操作、告警显示、仿真时钟设置等功能。设备清单DCS工作站分为学员站（操作站）和教师站（工程师站），用于相互配合完成设备的运行操控。需提供二维设计图、三维设计图，其中三维设计图包括5个视角，包含总体、局部的特征和关键点。DCS工作站清单（包含但不仅限于以下设备）工作站包括学员站（操作站）、教师站（工程师站），实现实训装置的分散控制。编号项目数量（不少于）说明1模拟量输入模块根据需要采集实训装置所需输入的全部模拟量；2模拟量输出模块根据需要输出实训装置所需输出的全部模拟量；3开关量输入模块根据需要采集实训装置所需输入的全部开关量；4开关量输出模块根据需要输出实训装置所需输出的全部开关量；5数字量输入模块根据需要采集实训装置所需输入的全部数字量；6数字量输出模块根据需要输出实训装置所需输出的全部数字量；7调理模板根据需要16-32路调理模板（含调理模板软件），根据需要对输入、输出量进行调理。8控制系统应用软件1套DCS控制应用软件；9后台计算系统软件1套完成机理模型仿真计算；10后台计算服务器1台运行机理模型仿真计算软件，2U机架式；处理器：Intel金牌及以上，8163*2颗；主频2.5G及以上；48核心96线程及以上；内存DDR4128G及以上；硬盘SAS4TB*3个及以上，企业硬盘480G及以上；阵列卡H730及以上；电源1100W及以上。11其他1套完成DCS系统的部署安装，包含响应的配件、材料、服务等。10DCS控制台5套总长6000-7000mm，深700-950mm，台面高750mm，金属框架，碳钢挡板，金属部分表面烤漆处理，20mm复合板台面。DCS系统技术要求建设内容与要求DCS系统主要是工程中心的核心控制室，为各实训系统内操训练场所，由软件和硬件系统组成，硬件系统主要包括DCS主机、网络设备、通信设备，软件系统主要包括甲醇制氢及氢精制DCS软件、氢能源电站DCS软件、加氢生产药物中间体DCS软件、纯水生产DCS软件等。工艺物料、装置动态仿真要求要求本项目秉持“虚实结合、能实不虚”的指导理念，在安全、绿色、可循环使用的前提下，并结合软件的模型算法，仿真物料在系统内的变化、关键设备的内部结构、动设备的机械运转交互动画等动态工艺现象，同时，由算法模型对相关的工艺数据变化进行运算，输出至DCS及现场仪表，使其数据变化与真实工业生产保持一致，达到对真实工业生产情景的更加深度地模拟效果。仿真通讯控制系统要求本系统是仿真工厂的神经系统，一方面要求对操作设备的各类模拟电信号（例如阀门开关、泵的开关）进行实时采集，并传送到服务器中，另一方面要求将仿真软件的数学仿真模型运算结果转变成模拟电信号，并传送到现场的各种仪表进行模拟与数字多种方式的实时显示。另外，用户自定义的对点表，可实时修改设备和数学模型的对应关系；硬件检测初始校验功能，可自动查找不一致的软硬件状态；通过局域网，可将硬件状态传输到其它未和服务器通讯的机器，使数据状态保持一致，实现多人配合联合操作。后台仿真计算系统要求本实训系统为半实物系统，要求操作过程不投料，因此需要根据输入的操作内容，计算出系统应有的变化，然后根据将相应的变化数据、现象在DCS系统或现场仪表上加以显示。因此本系统需要一套后台仿真计算系统，完成上述实训过程。核心控制室要求核心控制室是实训中心的神经中枢，要求可以实时监测现场设备和阀门的状态以及各项工艺指标，并能远程操作相关阀门和设备。现场所有的仪表、阀门信号都连到这里，所有的操作指令都从这里发出。核心控制室是控制集中化的体现，核心控制室操作员可以通过操作站全面掌控整个工厂的各项工艺指标，从而了解工厂的运转情况，并对当前工况作出最优的操作决定。主要设备清单（包含但不仅限于以下设备）DCS控制室用于实现现场设备的控制，面积约105平方米，分为学员站（操作站）和教师站（工程师站），用于相互配合完成设备的运行操控。现场配置操作台、座椅、投影系统、工艺总貌图等。需提供二维设计图、三维设计图，其中三维设计图包括5个视角，包含总体、局部的特征和关键点。DCS系统选用标准工业DCS系统，DCS系统实现现场实训装置与学员站（操作站）、教师站（工程师站）的通讯，实现实训装置的分散控制。编号项目数量（不少于）说明1工业标准机柜1套参考高×宽×深：2200×800×600mm(带接地线柱)。2工业机笼1套6U工业标准机笼。3总线底板1套6U总线底板（含总线底板模板软件）。4电源1套系统电源组件（含通用电源板软件）。5散热1套系统散热组件（含通用电源板软件）。6控制器板1块32位处理器，32M以上SDRAM，每秒2048控制回路以上，含总线底板模板软件。DCS控制室地面、吊顶改造数量约105平方米，具体以实际为准。铺设地面，安装吊顶，预留强电、弱电接口。编号项目数量（不少于）说明1DCS控制室地面105平方米地板砖，满足国标要求，款式按需。2顶面改造105平方米含LED照明系统、款式按需，符合工业级国标要求的标准。按环境情况对顶面进行设计。3窗帘4副布帘，遮光率≥99%，数量款式按需。工艺总貌图编号项目数量说明1工艺总貌图2套在DCS控制室内设计、安装工艺总貌图，工艺总貌图≥2000*3000mm，应使用雪弗板印刷工艺制作，色彩明亮、内容清晰、准确，便于实验授课讲解等。投影系统编号项目数量说明1投影幕布1套吊顶安装，电动幕布，可以遥控升降，白玻纤材质，≥120英寸。2其他按需完成投影系统的安装与调试，包含安装过程中需要的各种材料、配件等。其他设备编号项目数量（不少于）说明1工作服50套劳保工作服，涤棉材质，透气，耐穿，男女款各25套。2安全帽50个ABS合成树脂；颜色：红色；帽衬材质：PE＋吸汗透气帽衬；帽衬类型：双层四点式插接衬（A）重量：大于400g。3劳保手套60副乳胶涂层，耐磨，抗撕裂，超强透气，棉纱针织，防酸碱。4储物柜2个铁质烤漆，带锁，参考尺寸：1.8m×0.9m×0.35m，4开门，上两个门带窗，下两个门不带窗。5工具柜1个工具柜钢制喷塑，带脚轮，可移动，带有扶手，2门、2抽屉，参考尺寸：0.6m*0.9m*1.2m。6工具1套工具包含常规尺寸扳手一套、钳子、螺丝刀等常用维修工具。7对讲机4对，USB直充。音响系统技术要求内容：在搬迁后仿真实验教室新增无线话筒（一拖四）、AI语音增强器（1套）、音箱（4个）、功放机（1套）、调音台（1套）等设备设施。包含所有所需设备、配件、材料等，完成设备安装及调试服务，质量满足教学要求，满足相关标准规范。序号设备或服务说明数量（不少于）单位1无线话筒4个无线话筒：领夹式1个，鹅颈式1个，手持式2个，配套高灵敏度无线接收器，可调频。便于在虚拟仿真授课过程中的教师讲解、提问、学生回答问题操作。1套2AI语音增强器内置DSP音频芯片，自动监测，支持手持话筒、支持鹅颈话筒、支持头戴话筒，多路输入输出。最大输入电平大于6Dbu，最大输出电平大于20Dbu。频率响应范围80Hz-20KHz，耗散功率小于10W，信噪比小于102Db，适配电压100-240VAC,50/60Hz。适配标准机柜。1套3功放系统单口输出功率≥150W，尺寸不大于50*20*40CM，功能：电源键、红外感应窗、显示屏、主音量旋钮、调谐器、调谐建、耳机接口、麦克风接口等。1套4音箱系统用于教学广播声音放大，参考规格：150W，参考尺寸：50x30x30CM,壁挂，带配件等。最少包括4只音箱及相应配件。1套5调音台8路音频输入（麦克风、LINE），蓝牙播放、USB播放，带有播放显示屏，阻尼感推子、内置降噪芯片、监听耳返功能，每个声道带专业三段均衡调节，支持增益调节、高频调整、中频调整、低频调整、辅助传动、混响调节、左右声道平衡调节、峰值信号指示器，左右声道输出、输出效果接口、双轨音源输入输出。输出电平：19dbm,噪声：-105db,信噪比：80db，增益控制：单声道-60~-40db，频率响应：20-20000Hz。1台明礼楼仿真实验室设备搬迁、改造、升级技术要求仿真实践教学中心由虚拟仿真主机、虚拟仿真学生机、网络设备等组成了硬件系统，同时配备甲醇制氢及氢精制仿真软件、氢能源电站仿真软件、其它已有仿真系统、素材库、典型事故案例识件等。原有设备搬迁要求将现在虚拟仿真实验室（5号楼一楼仿真教室）内原有的虚拟仿真主机、服务器、机柜、路由器、交换机、投影仪、多媒体讲台、