西船闸工程大体积混凝土施工方案

专项施工方案 0第一章编制依据 2 21.2执行的技术规范标准 2第二章工程简介 32.1工程简介 322工程内容 3第三章大体积混凝土裂缝形成的原因分析 43.1温度应力引起裂缝(温度裂缝) 43.2收缩引起裂缝 53.2.1干燥收缩 53.2.2塑性收缩 5第四章施工准备工作 64.1材料选择 64.1.1水泥 64.1.2掺合料 6 74.1.4外加剂 74.2混凝土配合比 8第五章主要施工工艺 95.1钢筋工程 95.2模板工程 95.3混凝土工程 5.3.1浇筑准备工作 5.3.2混凝土的浇筑 5.3.3混凝土的拆模和养护 第六章施工现场部署 6.1设备及人员部署 6.2交通部署 第七章混凝土的温度控制 7.1温度控制标准 7.2本工程温度控制方案选定 7.3温度控制方案介绍 第八章测温技术 8.1测温点布置 8.2测温方法 20 第九章工程质量保证措施 9.1确保工程施工质量的实施总则 9.2模板工程质量控制措施 219.3钢筋工程质量控制措施 9.4混凝土工程质量控制措施 239.5大体积混凝土浇筑质量控制措施 24第十章应急措施 10.1混凝土供应及输送设备故障浮现后的应急 2610.2施工用电的应急措施 10.3防雨应急措施 2610.4混凝土裂缝的应急预案 27第十一章安全施工措施 28附图 第一章编制依据1、上海中交水运设计研究有限公司提供的《汇山地块滨江公共环境建设项目西船闸》设计蓝图及设计方案说明。3、公司的综合实力、管理水平以及以往类似工程施工经验。1.2执行的技术规范标准3、《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规范》7、本企业有关施工标准和方法及作业指导书等28001职业健康安全管理体系的整合型的认证。本工程各分部工程施工全过程将全面按照我公司编制的整合型程叙文件中的规定运作。第二章工程简介2.2工程内容在船闸主体部份中的底板和闸室西侧闸墙。混凝土强度等级为C35 第三章大体积混凝土裂缝形成的原因分析原因进行分析。的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。在施工中产生的裂缝主要为材料型裂3.1温度应力引起裂缝(温度裂缝)目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝；此外，在拆模先后，表面温度降低很快，造成为了温度陡降，也会导致裂缝的产生；当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或者最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；这三种温差都会产生温度裂缝。在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。收缩有不少种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。失，引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。第四章施工准备工作4.1.2掺合料善新拌混凝土的工作性能，减少坍落度损失，易振捣；②早期强度增热峰值，延迟峰值发生时间。4.1.3骨料(1)粗骨料碎石含泥量不大于1%,其中泥块含量不大于0.5%。(2)细骨料采用级配稳定的中砂。含泥量不大于3%,其中泥块含量不大于1%;云母含量不大于1%;不得采用碱活性细骨料。(1)减水剂对混凝土开裂的影响土强度或者在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。(2)缓凝剂对混凝土开裂的影响也增大了，从而减小裂缝浮现的机率，二是改善和易性，减少输送过本次大体积砼外加剂采用缓凝型高效减水剂(RW301),其减水4.2混凝土配合比本工程所使用的混凝土由上海天枢星混凝土制品有限公司提供，我项目部对本次大体积混凝土工程原材料的选用以及配合比作出如下明确的规定(见下表):水外加剂水泥品种规格中砂料用量(kg)m配合比1混凝土胶凝材料掺量为402kg/m3,水胶比0.44。在混凝土拌制过第五章主要施工工艺待加工的钢筋表面清洁、无损坏及严重锈蚀，加工生产经调直，无局部蜿蜒；采用冷拉调直的成盘钢筋，其调直冷拉率小于4%;钢筋切断、弯折以机械为主。加工要求符合现行规范的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得查，同时抽取试件做对焊强度试验，合格后方可使用。钢筋用塔吊运至现场安装。现场接长采用搭焊或者套管挤压连接，钢筋接头数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，层底钢筋和面层钢实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎坚固定，各部份规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足现行技术规5.2模板工程本工程主要采用木模板，特殊部位使用定型钢模板。模板用塔吊配合人工拼装；拼装完成的模板暂时用斜撑稳定。定；施工宽缝模板用木模骨架，在骨架上拼装木模板。底板侧模用4~8尺机制木夹板。φ48钢管，φ14螺栓固定，底板其他部位全部采用机制模板，根据断面择优造取最佳尺寸模板。厚度均18mm。模板支撑与加固采用5cm*10cm方木作为支撑，间距为20cm,用φ48钢管与φ12穿墙螺杆固定。模板拼缝处全部采用双5.3混凝土工程手架、台架、模板；将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片、所有预埋检查资料上报工程批准后实施。对场内参预浇筑的各种施工设备进行维护、养护，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。为确保大体积砼浇筑顺利进行(闸首、闸室底板砼浇筑),配备时施工，要求泵车泵送能力50m3/小时，混凝土供应量不少于每小时100m3/小时，并保证一次性浇筑砼在20小时以内完成。5.3.2混凝土的浇筑(1)底板混凝土浇筑方法为确保混凝土浇筑振捣质量，采用“薄层浇筑，循序推进”的方法。浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上、下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时，每层浇筑厚度控制在50cm。混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点挪移，挪移间距30~40cm。振动上层时应插入下层约5cm,取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批混凝土尚未振捣密实之前，不得在上部增加新的混凝土。对后浇带、模板附近混凝土，须特别子细地进行操作；对止水及埋件周围混凝土，采取人工选料，剔除较大骨颗粒，同时子细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位，铺以人工捣实。土终凝前应多次人工铁板抹光，以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。(2)闸室西侧闸墙混凝土浇筑方法闸室西侧闸墙分4次浇筑，第一次浇筑高度范围是-2.40~-1.30,范围是-1.30~+0.70,浇筑高度为2.0m,其中检修闸门1底标高为+0.50。第三次浇筑高度范围是+0.70~+4.30,浇筑高度为3.6m,其中检修闸门2底标高为+4.00。第四次浇筑高度范围是+4.30~+7.50,浇筑高度为3.2m,其中船闸顶标高为+7.50。每次浇筑同底板浇筑方(3)浇注时间控制尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，尽量避开正午高温时段，而影响到混凝土的连续浇筑。5.3.3混凝土的拆模和养护达到设计强度的75%,温差控制在25℃以内，估计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上时允许拆模。大体积混凝土的拆模时间比普通粉煤灰、矿渣粉混凝土暴露面在养护期应遮盖，并保持湿润，保持湿润的养护时间不得少于14d,低温施工时应采取保温措施，养护第六章施工现场部署工作，在特殊位置设立标志，安排专人指挥交通，以保证现场交通顺畅，不中断混凝土的浇筑。设备数量混凝土交通指挥振捣工工3+1(备用)9+6(备用)2936闸墙砼2+1(备用)6+4(备用)16241、选择合理的行车路线，以防因交通问题造成堵车影响混凝土2、充分利用手机和车辆卫星定位系统观察路况及现场混凝土运输车数量，保证合理发车。一旦某路发生堵车，即将改走其他路线。3、在两条路线上各设一位交通指挥员以保证现场混凝土运输车混凝土公司保持联系。如遇紧急情况，及时向项目部汇报。6.3现场部署的停靠位置以及混凝土运输车的进退场路线。具体用地及路线规划详第七章混凝土的温度控制别是水泥用量),原材料的预冷却，浇筑层的厚度与方法，以及采取的养护手段、后期保护等。以上因素是互相依存又相互影响，其中以混凝土的养护方法起主要作用。1、要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，可采取对砂石料进行洒水降温的措施，普通使新拌混凝土的温度控制在6℃摆布，入模温度控制在25℃以内。2、混凝土浇筑温度不高于30℃,不低于5℃。7.2本工程温度控制方案选定即在混凝土浇筑成型后，通过循环的冷却水进行降温，借以减少混凝土内外的温差。第二类是保温法，混凝土浇筑成型后，通过保温材料(如常用的模板、草袋、锯末、塑料布等)、碘钨灯或者定时喷浇热水等办法，以提高混凝土表面及四周散热面的温度。平均气温在15-25℃,为了能够较好的控制内外温差，本项目部拟采用混凝土内部预埋水管通循环冷却水降温。7.3温度控制方案介绍本工程冷却管采用外径D28*2钢管罗列，水管上下间距普通亦为1.5~3.0m,并通过立管相连接，如下冷却蛇形管的布置平面图冷却水管应按设计规定，预先做成一定长度的直段，配上U型的弯管，并分组编号，在混凝士浇筑过程中，及时配合埋入设计位置上。在安装水管时，管与管之间的接头用橡皮管作套管，套管的两头安装冷却管时须注意管道畅通、接头焊接坚固不漏水。冷却管按地下水，也可以建造暂时的蓄水池。冷却水的温度应按设计规定调整，并略低1~2℃摆布。水温如与计算不符时，可掺入冰块予以调效果，进出水流方向每天更换4次，且在开始7天内，冷却水温度控制在摄氏4~6度内。通水过程中要对水管流量、进出口水温度、测温孔温度每隔2小时测量、记录一次。冷却管住手通水后，每隔(1)选择合理的布置方式。在设计水管时，应顺结构物的长向(2)细心铺设，防止震击。在规定的设计位置上，应事先将混凝土摊平、振实，然后小心铺设水管。待水(3)注意检查，消除隐患。在安装水管时，应注意检查水管和(4)冷却水温度的限值。冷却水温度愈低，冷却水与混凝土的温差愈大，冷却效果愈显著,但在冷却过程中，这一温差会在水管的一定的优越性；但这种降温方法，需要埋设大量的钢材是一大缺点，据统计，每m3混凝土约消耗钢材0.5~1kg,成本较高。第八章测温技术温差△t≤℃5,混凝土的裂缝能得到有效的控制。因此，在混凝土浇温差较大时，及时采取措施以降低温差。成。测温点间距不大于6m,测温管使用铁管，下端用胶带封闭，上端开口，管口距保温层50-100mm。测温点在平面图上编号并在现场挂牌标识。测温点剖面图及布置图如下图所示。测温点剖面图西船闸工程大体积砼专项施工方案测温点布置图8.2测温方法入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三8.3测温时间混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可住手测温。第九章工程质量保证措施9.1确保工程施工质量的实施总则强化项目质量管理保证体系，必须根据质量保证手册及程叙文件，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制。事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度。施工过程中，认真做好其他施工专业分包之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合矛盾，确保施工一次达标。9.2模板工程质量控制措施模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的保证，为抓置正确，砼施工前认真复核轴线标高，几何尺寸。模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉杂物。并涂刷好脱模剂。模板及其支撑，应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密不得漏浆。模板及其支承结构的材料质量，应符合规定和设计要求。常检查，如发现变形，松动等现象要及时修整加固。严格按技术复核计划进行复核，复核几何尺寸，轴线标高等，各工种间进行质量自检后报工地质量核评合格方可使用。9.3钢筋工程质量控制措施地质量员负责核对，标牌、生产厂进行外观检查，外形尺寸应符合GB规定，且无锈迹、弯曲、裂缝、结疤核折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做抗拉试验核冷弯试验，进口钢材应进行化学试验合格后方准施焊。还应从每批成品中切取6个试件，3个拉伸试验3个弯曲试验(在同一班内同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批)。钢筋锚固长度L应符合设计及施工规范要求。后方可进行。钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应准确，混凝土保护层厚度符合要求，钢筋绑扎坚固不松动，钢筋表面各种钢筋的焊接接头形式必须符合焊接工艺和质量验收规定要在同一截面内受压区50%,受拉区50%,同一根钢筋不得在35d范围内有二个接头，接头位置不应设置在最大弯矩处，且离开变起点钢筋网交叉必须绑扎(或者点焊)坚固，钢筋保护层垫块厚度严格按设计要求和施工规范施工。9.4混凝土工程质量控制措施本工程采用商品混凝土，采用汽车泵送至使用部位。(1)商品混凝土进场控制所有商品混凝土在进场前应先征求施工人员的意见，由质量员、施工员负责验收把关，确保符合要求的混凝土用于施工现场。(2)混凝土的浇捣常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞孔的情况，当发现有变形位移时，应即将住手浇筑，进行修正。普通为20~30秒，最短不小于10秒，振捣器与模板钢筋应尽量避免9.5大体积混凝土浇筑质量控制措施(1)混凝土浇筑时间(2)混凝土浇筑方式：为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。在结构砼的浇筑过程中采取分层浇筑方式，每层厚度控制在50cm,挨次循环进行砼浇筑，上层混凝土必须彻底覆盖下层混凝土，以避免浮现通缝。横向浇筑顺序为：先浇筑东西两侧混凝土，然后由两侧向中间推进浇筑。纵向浇筑顺序为：先浇筑位置低处，然后再浇筑位置高处。混凝土浇筑流程如下图所示。底板顶面(3)在天气炎热施工时，采取有效的措施控制入模温度，浇筑过程中，严格控制砼的坍落度、和易性等指标应，对不合格的砼坚决退回；严防浮现大量泌水、离析等影响砼质量、外观事故的发生。浇筑完后根据气温的情况确定拆模时间。(4)混凝土的拆模和养护混凝土拆模前必须满足温差要求，温差控制在25℃以内。大体面与内部温差过大而浮现裂缝。型后进行30分钟早期养护。砼浇筑成型后，待表面化浆凝固后，立止雨淋、日晒和受冻，养护时间不少于14天，在砼强度未达12MPa第十章应急措施10.1混凝土供应及输送设备故障浮现后的应急续运转。这样，机具难免会浮现故障，因此项目部与上海天枢星混凝内调运一台泵车进场，以保证混凝土的连续浇注。10.2施工用电的应急措施电能满足施工需求的时候开盘浇注混凝土。如有暂时停电应及早通知项目部，项目部将根据停电时间做出相应的决定。灰比要求较高，故在砼施工前最好选无雨