内窥式热像仪在玻璃熔窑中的应用_第1页
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文档简介

在玻璃生产中，熔窑堪称玻璃生产线的“心脏”。玻璃原料的熔制在熔窑中进行，且熔窑是密闭的，很难知晓其内部的工况。一旦熔窑出了问题，玻璃的生产就会受到影响，小则影响玻璃的成品率，大则需抢险热修、停产冷修。与传统的光学监控系统相比，内窥式热像仪能够伸入熔窑内部，监测的视野更大，不仅能观察玻璃原料的熔化情况，还能准确测量玻璃液温度、熔窑池壁内温度及耐火材料的烧损状况、大碹温度及鼠洞状况和火焰的温度及燃料燃烧情况等信息。通过对内窥式热像仪输出的信息进行分析和判断，能够准确获悉熔窑的运行工况和玻璃液的熔化情况，这样不仅能保证玻璃熔窑的安全运行，延长熔窑的寿命，更重要的是能够指导熔化工艺，熔制出优质的玻璃液，提高玻璃的产品质量。内窥式热像仪的组成：主要由耐高温镜头、红外摄像机、三重风水冷保护装置、耐高温软管、图像采集卡、红外专用软件系统、通讯电缆（千兆网线）、气源水源控制装置、终端处理设备（笔记本电脑）、适配电源组成，如图1所示。图1内窥式热像仪系统方框图内窥式热像仪使用情况和功能：把内窥式热像仪安装在熔窑主操侧后山墙位置（图2），通过熔窑原有的观察孔把内窥镜头插入安装固定，并进行红外软件的调试应用。图2NIR-BGLASS内窥式热像仪安装效果图NIR-BGLASS内窥式热像仪具有以下功能：①红外热像仪具有可见光图像成像显示功能。可以实时、定格、回放图像状态，可以同步记录红外和可见光图像信息，并在红外图像和可见光图像之间进行切换（图3）；②根据设定的温标颜色不同，判断熔窑内部各部位和玻璃液的温度，实时检测画面中任一点温度（温度点数与存储卡容量大小有关），可以实现温度点实时记录并通过DCS系统输出，见图4；③能够利用相配套红外软件实现图片局部放大，并在红外图像上设置温度区间段，形成等温线和等温面，显示最高温度区域，见图5。图3红外和可见光图像的同步显示切换图4熔窑内部各部位温度值图5等温线、等温面和高温区分析图通过现场试用和实际测量发现，NIR-BGLASS内窥式短波长放射性红外成像仪能够在玻璃熔窑中应用，可以实现熔窑内玻璃液温度测量控制、熔化工艺监控、熔窑保护和节能减排等目标。但是仍存在某些性能不太理想，主要表现为热像仪像素偏低和存储空间占比大。针对这些问题，已经和设备供应商技术工程师进行了沟通，探讨如何进一步改进装置的软件和硬件，以便于内窥式热像仪完美的取代原有的光学监

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