建筑工程投标技术方案技术标

1建筑工程投标方案第一章项目施工总体概述 51.1.施工构想 51.2.工程施工目标 6第二章施工部署及现场管理 82.1.总体施工顺序的部署原则 82.2.在空间上的布置原则 82.3.在时间上的布置原则 82.4.在资源上的部署原则 92.5.现场管理 2.6.临时构筑物 2.7.材料(及设备)施工管理 第三章拆除工程施工方案及技术措施 3.1.拆除清理要求 3.2.拆除清理工艺流程 3.3.拆除施工部署 3.4.拆除方案 3.5.拆除物的清理 第四章装饰工程施工方案及技术措施 4.1.砌筑工程施工方案及技术措施 4.2.地砖地面施工方案及技术措施 4.3.石膏板吊顶工程施工方案 24.4.铝扣板吊顶工程施工方案 4.5.金属装饰条工程施工方案 4.6.卫生间成品隔断工程施工方案 4.7.墙面石材饰面工程施工方案 4.8.水泥砂浆楼地面施工方案 4.9.门、柜、栏杆工程施工方案 第五章电气工程施工方案及技术措施 715.1.管内穿线和导线连接 5.2.电缆桥架安装操作工艺 5.3.电线敷设 5.4.配电柜施工工艺 5.5.灯具、开关、插座安装施工技术措施 第六章监控系统施工方案及技术措施 6.1.工艺流程 6.2.导线、电缆规定及穿线方法 6.3.设备安装技术方法说明 第七章室内给排水工程施工方案及技术措施 7.1.给水管道施工方案 7.3.卫生器具及其配件安装 7.4.给水配件的安装 7.5.管道试水试验 第八章室外给排水工程施工方案及技术措施 8.1.铸铁管施工方案 38.2.沟槽开挖形式 8.3.开挖方法 8.5.质量标准 8.6.双壁波纹管施工方案 第九章消防工程施工方案及技术措施 9.1.火灾报警施工方案及技术措施 9.2.消火栓工程安装施工方案及技术措施 第十章质量管理体系与措施 10.1.质量目标 10.2.质量管理体系 10.3.保证质量的施工要素控制措施 10.4.过程质量的阶段性控制措施 第十一章安全保障措施 11.1.施工现场操作规程 11.2.安全管理体系与措施 11.3.安全管理体系与保障措施 11.4.安全生产技术措施 第十二章应急预案 12.1.应急预案 12.2.消防应急救援及消防演练重点措施 12.3.项目风险预测与防范、事故应急的重点措施 12.4.触电急救的重点措施 12.5.新冠肺炎的重点防范措施 4第十三章人力、设备保障措施 13.1.人员配置及劳动力计划 13.2.材料投入计划 13.3.机械设备投入计划 第十四章工作进度安排 14.1.工作进度目标及承诺 14.2.进度计划编制原则、原理与保证措施 14.3.进度计划的检查与调整 14.4.项目管理机构 5第一章项目施工总体概述62、文明施工目标7设计同施工的配合，集中其公司各地方优势兵力，齐心协力，精心组织施工。制定现场严格管理制度，科学地组织施工，做到长计划，短安排，确保分阶段及总工期的突现。8第二章施工部署及现场管理9金方面大力支持该工程的顺利进行。如建设单位因一时的资金困难无法按时支付工程进度款，我公司会积极筹措部分资金，保证机械设备，满足施工和运输之用。施工期间，配置翻斗车用于材目劳动力计划为依据，优先选用技术操作水平高，思想素质好的施工队伍，定向输入整建制的施工班组，择优选择辅助生产工人册，劳务费编制成工资表，并积极筹措资金、按时发放劳务费。这样可以保证所有劳务人员能够安心工作，积极投入生产从而保证工程保质保量按期完成。同时采取激励措施充分发挥参工人员生产积极性，保证节假日和农忙期间充足的人力资源，以满足施4、在施工管理上要调集知识层次高、技术严格控制关键工序的施工工期；确保按期、优质、高效地完成该对施工现场(包括现场道路、临时设施占地、开挖地点等)的在施工过程中还应对给类开挖施工进行现场记录，包括开挖地层宿舍、食堂等。在施工准备工作开始前，承包人向项目监理提交一份施工现场布局详图以供审批，该图上应清除地表明临时性构内现场附近的所有借用、占用使用的道路。工程完工时，应将临时占用的场地或道路及其上的附属设施恢复到原状或令项目监理满意的程序。必须办理城市道路占用所需的各项手续，并且遵守交通管理局所颁布的沿道路施工的交通安全条例，以及市政设施土或采石场等，应得到这些场地的拥有者和有关管理部门的书面同意。对于上述场地，应记录首次进入时的土地表面状况，并就6、警告标志场工作的其它人员、参观者、及公众的安全构成威胁，则项目经理将要求设置并维护适当的警戒标志。7、环境保护将工程施工的环境影响控制在最小。如果没有得到项目监理或有关部门的批准，不得砍伐、移动或损坏任何树木。应根据有关部门的规定在工地现场四周设置围栏和保护栅栏。工程施工靠近相邻的社会单位，并可能对其造成不可避免的影响，应在工程施工开工前至少七天书内通知这些单位的代表，并且为他们的车辆及行人提供临时通道。负责保护施工现场和施工过程中所发现的任何有价值的物品、文物和构筑物。一旦发现这样的物品及时上报文物部门，暂停施工并通知项目监理，并且在没有得到项目监理的指令前不得复工。9、涉及公共设施的施工不论是现场边界内部或外部，对于所有涉及到河流、隧道、道路、管道、堤坝、建筑物、输电、通讯线路等公共设施的工程，承包人应在开始相关施工前得到有关管理部门的书面批准文件，并与这些管理部门联系，以确定这些施工的时间和实施安排。开始施工前应与有关部门取得联系，以核实所有地上、地下设施和构筑物的地点，采取必需措施以防工程队设施造成损害。对于施工开挖过程中所露出的所有现有公共实施，并对造成的损坏，并将其恢复至令项目监理或有关部门满意的程序。接与场地所有者和土地管理部门联系扩大施工用地范围的有关事场地通道进行清理，将这些场地恢复到原有状况并达到令项目监设施、交通设施、供暖和通风设施、材料和设备的存放场地等，并在完工后进行拆除与复原，就临时的布置及点地征得项目监理2、施工供水、供电及通讯还应对上述施工设施采取适当的保护和防护措施，并就此得到项围绕着施工现场或沿周边，按照有关标准设置分界围墙或护电源应为220伏，或其它经过项目监理批准的电压。照明电源与其它设备或装置的电源及高压电源分开。每个工作面及工作井底部提供两只电池供电手提灯，以用来处理紧急事件和检查工作。不得在井下和管道中使用任何带有线圈和外露零部件的电热装置，所有照明线路的明线符合规范GB232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》的要求。所有变压器电缆和变压器抽头导线，均应采用铠装软电缆。电力配电板和接线板应设置于密封的配电柜中，其中的输入输出插座应采用密封套进行保护。在每个施工现场提供、装备并常设一个条件合格的急救室，并在工程施工期间在每个施工现场配备一个有经验的急救员。在施工前与当地医院取得联系，并向项目监理汇报严重事故出时的急救措施。2.7.材料(及设备)施工管理的材料。如果项目监理认为某种、某批材料(或设备),或每一生产厂家、供货商不符合有关要求，则项目监理将拒绝该材料或负责本工程材料(及设备)的运输和储存，并承担所有费用。材料的储存和处置应符合本工程当地的环境污染控制法律规第三章拆除工程施工方案及技术措施所有施工人员必须经过岗前培训和相关的安全教育，熟悉现场情况，树立安全施工的思想，进入施工现场必须按规定着装，施工现场负责人要全盘了解掌握全局情况，亲临现场指挥施工，并协调好与有关各方的关系，搞好联合劳动协作，提高应变拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁现有水电箱盒、管材、暖气片等按可重新利用进行保护性拆除，并临时移至库房妥善保护，待装修和机电安装需要时尽量使建筑物需要拆除部位全部拆除后，用挖掘机或铲车装车，自遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃、易爆物后，才可接受拆除清理指令→项目部向作业层下达拆除清理通知→现场施工员接拆除清理通知单后，核对被拆除清理作业面，确认具备拆除清理条件→通知并组织施工人员到达现场，做好现场保护工作→施工前的各项准备工作→进行拆除清理作业→检查拆除清原结构改造加层与车库部位全部结构拆除同时进行。拆除的实行效益最大化，拆除下来的渣土，根据每天的材料数量配备外拆除顺序；门窗及雨篷→女儿墙、屋顶防水和保温层→屋顶混凝土和预制楼板→屋顶梁→砖墙→钢结构柱梁→地面→基拆除方法：人工与机械配合，人工剔凿，用吊车将楼板、梁有些拆除对象有用的材料少，或者为了加速拆除则采用纯破2.门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注3.门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的4.拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中1.充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水3.在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，5.墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工2.墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动3.拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时5.严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙1.地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工2.用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。用挖机拆除时应在白天3.在地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作1.首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该2.在此项工程拆除过程中，选派公司有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将3.在对顶棚拆除后再进行设备、管线拆除，最后进行墙面、地面的拆除。拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原4.拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误1.拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利2.清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放3.将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15cm,清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，第四章装饰工程施工方案及技术措施(1)所用材料应具备质量合格证，并符合设计要求；水泥应先检验后使用，不同品种分别堆放，超期水泥重新复试，不同品种水泥不得混用。砂浆用砂宜为中砂，含泥量不得超标，用前过(2)用于砂浆中的早强、防冻剂等，其掺量通过试验确定；(3)砂浆应用机拌，拌制时间不少于2min,掺外加剂不少于3min,随拌随用，使用前如出现泌水，应再次拌和，砂浆拌和应(4)砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按(5)砌块的龄期应超过28d。(6)砌块、砂浆强度必须符合要求。(1)所有工具备齐；(2)材料进场检验；(3)按砌筑高度，画好皮数杆；(4)砌块与砼柱、梁的拉结筋按规定间距、长度焊接牢。(5)墙身放线，在砌墙楼面上放出墙身线，在砼柱竖直方向施工准备→基层处理→放线、立皮数杆→预检→排砖撂底→构造柱钢筋绑扎→砌砖→绑圈梁及过梁钢筋→隐块→分项工程验收。皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根据排版情况在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用的墙体根部，浇筑宽度同墙沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙(注意门洞口及构造柱处的处理),排到墙的两端时，排不了整块时，据砌块模数确定底部砌筑红砖高度、中部腰带的留设高度及顶部(3)砌块组砌：按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根(靠近柱子处),砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定项次允许偏差检验方法1轴线位置偏移用经纬仪或拉线和尺量检查2墙体顶面标高土15用水准仪和尺量检查3垂直度5用2m托线板和线坠检查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度拉10m线和尺量检查6水平灰缝厚度与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口(后塞口)宽度尺量检查高度8构造柱截面尺量检查(1)在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当(3)在砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道，电气管道和各种工艺管道，避免事后凿洞影响结构稳固。需埋入墙身的管盒，必须在砌体上弹线切槽，管盒固定后派宽度不少于300,用专用胶粘贴于缝上。折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉水泥：采用325#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁摸子、大杠、小续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格及走道等相关部位的标高情况和关系。地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有三三铺设砂浆地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm;平整度用直尺检查，空隙不在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方可进行施工。4、施工工艺流程：基层处理基层处理弹线铺贴清理预铺5、施工技术措施1)基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50cm控制线),在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等4)铺贴：地砖铺设采用1:4干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜),砂浆厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺装时要保证砖缝宽窄一5)勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。6)清理：当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后),清理完毕后用锯末养护2～3天，当交(1)保证项目：(2)基本项目：的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢⑤各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验(3)允许偏差值项次允许偏差检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差尺量及楔形塞尺检查4踢脚上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查6、成品保护措施砖地面上拌合砂浆。在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁(一)施工工艺(二)施工方法与技术措施1、根据施工图纸先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800~2、钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂$8mm全牙镀锌丝杆备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收4、轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间5、吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨定，罩面板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上白攻螺丝拧紧，白攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用罩面板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在丌孔7、罩面板一般用螺钉固定在龙骨上，施工罩面板应注意以下3)自攻螺钉与罩面板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为8、在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟(一)施工准备：(1)主材：主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、铝扣板。(2)辅材：主龙骨吊件、T型主龙骨吊件。(3)辅材：吊筋、L25角铁吊件、φ6膨胀栓、螺母、防锈漆。2、工具：电锤、金属切割机、激光自动安标线平仪、木工手(1)顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完(2)各种材料及工具齐备。(3)墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。(二)操作工艺1、施工顺序：清理现场——弹线定位一—吊杆安装——龙骨(1)清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。(2)弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然(3)吊杆安装：吊杆采用φ6钢筋，用L25角铁及φ6膨胀栓固(4)龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调(5)铝扣板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装铝扣板，手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到(五)装饰板墙面施工方案1.工艺流程找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安基建墙体承重龙骨结构胶、双面胶结构胶、双面胶挂件型材密封胶收底型材收底型材收底型材及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施(1)木护墙龙骨：1)局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨2)全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨3)木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为4)木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面(2)木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有6.钉装面板(1)面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一(2)裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板(4)面板安装1)面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮2)面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全3)面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适4)钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板及同面同材料的对缝时，都有大量的衔接口与对缝处。针对这些(1)收口施工前，应准备好收门金属线条，并对线条进行挑(2)检查收日对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有(3)各种线条的自身对口住殁，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。特别是接口较明显的金属线条，更应注意(1)金属钢线条和铜线条收回线的安装，均采用表面无钉条②再在木村条上徐环氧树脂胶(万能胶),在金属条槽内除环(2)金属线条信表面一般都贴有一景塑料胶带保护层，该塑料胶带应在饰面施工完毕后再从金属线条槽上撕下来。如线条槽表(1)金属线条在角位的对口拼维，应用45。用拼口，截口时应在45。定角器上，用钢锯条截断，并注意在截断操作时不要损伤(2)金属线条柏截断操作均不得使用砂轮片切割机，以防受热1)卫生间隔板材料在制品工厂加工制作。2)构件采用设计选定经甲方确认的样板。2、主要机具2)手动工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪1)施工图纸已交底；2)进场材料报验已合格、监理同意使用；3)施工机具设备良好、齐全；4)安全环保交底已进行；5)卫生间的地面材料及墙面材料安装完成4、施工工艺(1)现场放线：(2)工厂加工：(1)墙壁固定片墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上3处钻孔后预埋塑(2)调整脚座(3)隔板间(4)立柱上图4,以L型固定片片，将立柱与隔间板固定结合一体③、终端立柱——固定上缘拉杆固定片及L型边接片于终端立(5)门扇处，将自动归位尼龙座放置铰链座内，能使门扇依我们所需之角(6)安全指示锁关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示(1)安装面的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂(2)接缝应填塞密实，及时养护，不得出现干缩裂缝。(3)隔墙板安装允许偏差应符合下表规定：项次允许偏差检查方法1轴线偏差5用钢尺量2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3立面垂直度2用托线板或经纬仪4接缝高低差1用直尺和塞尺5转角偏差3用200mm方尺、特殊角尺、塞尺检查6门窗洞口中心偏差3用钢尺量7门窗洞口尺寸偏差2用钢尺量8阴阳角方正2用钢直尺和塞尺8、成品保护(1)施工中各专业工种应紧密结合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘后8d内不得碰撞、敲打，不得进行下道工(2)在楼地面铺贴施工时，应防止砂浆污染隔墙板、抹灰面。(3)安装水暖埋件时，宜用电钻钻孔，用扁铲扩方孔，不得(4)隔墙板塞进细石混凝土后，3d内不得在隔墙板上斜靠物(5)对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不(6)电焊作业必须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤(7)在楼地面施工时，应防止砂浆溅涂墙板。测量放线→设置钢筋网→试拼编号→板材背面开槽→绑扎板2、测量放线先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的距离及柱子的水平线，再根据柱子的断面几何尺寸，确定石材板块的分4、选材5、施工方法上下口木楔垫稳，用靠尺调整板面平整，然后依次用1:2水泥砂并检查板材无移动，再进行第二层灌浆，灌浆深度为板高1/2,依次类推，如采和浅色大理石或花岗石时，灌浆应采用白水泥，随时保持板面清洁，安装后的饰面板，其接绑处用与饰面相同色水线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。安全标识验收标准2、施工做法(1)基层处理：先用扫帚将墙面和板面的多余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板渗透。检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用混合砂浆(2)吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。(3)抹底灰：先刷一道掺水重20%界面剂水(4)弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求分格弹线，要求竖向每间隔两块面砖弹一道控制线，水平方向每间隔时，将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水(6)贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1:0.1:3),在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上挂活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼肘上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼(7)垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫(8)镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠(9)擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦(一)材料准备筛子，含泥量不大于3%。(二)机具准备(三)作业条件(四)施工工艺和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm),横(四)质量标准5、允许偏差项目序号允许偏差(mm)检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线钢尺检查(五)成品保护(十)室内乳胶漆工程施工方案(1)材料选用：乳胶漆选用建设单位认可的室内涂料，腻子、老粉等辅料的品牌、质量应符合设计要求，由合格供货商提供并(2)基面处理：铲除起壳、空鼓，修补裂缝，清除油腻、灰(3)基层处理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平。2.2修补腻子：用石膏腻子将墙板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且将阴阳角处修整方正；第一遍满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，待腻子干燥后个别地方在修补腻子，个别大的孔洞可复补2)第二遍满刮腻子：第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，修整3)第三遍满刮腻子：第三遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀(刮刀)刮，阴角要直，阳角要方，墙面、顶棚要4)腻子表面刮抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂纹、透底等缺陷；墙面平整，阴阳角顺直(1)罩面板安装后，螺钉帽上涂防锈漆。板缝处粘贴接缝带。(2)乳胶漆应搅拌均匀后喷刷，从一头顺序刷向另一头。干(3)如用滚涂时，两个滚筒前后同时操作，前一个滚筒(粗毛)醮漆先滚，后一滚筒(细毛、不醮漆)紧随压光滚平。(1)油漆涂料概述1)涂料应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附着力强、2)基层表面应清理干净，基层的缺楞、掉角、磨面缝隙应修补填平，基层含水率必须任符合以下要求，渗剂型<10%,木材面3)配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设单位确定4)油漆涂料施工应在抹灰、电气等工程完成，在温湿度符合5)涂料、油漆施工完毕和施工过程中，应注意保护涂料、油漆成膜硬化条件及成膜硬化部份不受沾污，周围受到沾污，在油(2)施工工艺(3)施工方法与技术措施1)施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，合表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，3)金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除4)刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质5)油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金(2)阴阳角方正、挺刮，颜色均匀，无污损门窗、五金件。(3)严禁脱皮、漏刷、反锈、流坠、咬色。的位置线，用木楔将框临时固定在洞口内，拉水平线，用线坠校5.框与墙体间的缝隙采用1:2的水泥砂浆填嵌密实，不得空扇边上画出高低宽窄的线，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至8.将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8——1/10,在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，(1)门框扇所用材料的规格，接榫拼合与安装等应符合图纸(2)净光的框扇，不应有刨痕、波浪、毛刺和锤印等，割角(3)门框的裁口面表面应光滑，深浅宽窄应一致，线脚四周(4)门框必须安装牢固，固定点必须符合规范的规定。(5)门扇应开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇挺面与(6)门扇小五金安装应位置正确，槽深一致，边缘整齐，尺(7)框与扇接触面高低差2mm,扇与框上缝留缝宽度1.0—1、工艺流程：施工前检查安装调试；2、检查外购进场的防火门三证(生产许可证、合格证、产品检测报告)是否齐全，数量、规格、型号是否符合设计要求。(1)防火门表面应光滑、无毛刺和刨痕。(2)钢质防火门焊接应牢固，不得出现假焊和焊穿，表面无4、钢质防火门安装(1)将门框和预埋钢件焊接牢固，然后浇灌水泥沙浆。(2)防火门上不得使用双向弹簧，单扇门应安闭门器，双扇门应安装闭门器和顺序器，门上的五金配件熔融温度不得低于(3)防火门的门扇与门框贴合搭接量不小(4)钢质防火门安装完后，应在门框和门扇对口缝处安装膨(1)门铰链----铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm,下面一片的底缘应距完成地面25cm;如有三片铰链时，中(1)所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将和种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝(2)凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工(1)壁柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得(2)其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、(1)电焊机、手电钻。(2)大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、(1)工艺流程找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜(2)找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应(3)框、架安装：壁柜的框和架在室内抹灰前进行，安装在不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，按设计要求采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的(4)壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条(架)。(5)壁柜扇安装：第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。安装：安装时将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝钉入全长1/3,拧入2/3,如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺(6)五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，4、成品保护(1)木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理，(2)安装壁柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止(3)安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。(1)抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因(2)柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用(3)合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3,拧入深度2/3,不得倾斜。(4)柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框6、质量标准(1)主控项目1)壁柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量符合设计2)壁柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置符合设计3)壁柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法符合设计4)壁柜配件的品种、规格符合设计要求。配件齐全，安装牢5)壁柜的抽屉和柜门开关灵活、回位正确。(2)一般项目1)柜表面平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。2)壁柜裁口顺直、拼缝严密。3)壁柜安装的允许偏差和检验方法符合《建筑装饰装修改造序号允许偏差(mm)检验方法1外型尺寸3用钢尺检查2立面垂直度2用1m垂直检测尺检查3门与框架的平等度2用钢尺检查第五章电气工程施工方案及技术措施1)穿线：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎2)接线：如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用φ管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线②(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层弹线定位→安装膨胀螺栓→桥架安装→桥架内保护地线安装2、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收①适用于C20以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖③打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐④应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。⑤埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。(1)桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将桥架逐段组装成形。(2)桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。(3)桥架交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，桥架内绝对不允许有导线接头。(4)转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。齐，阻火包与电缆之间空隙≤1cm2。穿墙洞阻火包摆放厚度≥桥架穿越防火墙时如图1施工；桥架穿楼板防火做法如图2所电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合表1管道类别平行净距(m)交叉净距一般工艺管道腐蚀及易燃易爆气体管道热力管道有保温层无保温层7、桥架内保护地线安装：(1)保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处(2)桥架的宽度在100mm以内(含100mm),两段桥架用连接板连接处(即连接板做地线时),每端螺丝固定点不少于4个；宽(3)桥架及其支架和引入或引出的电缆导管，必须与保护体 (接地PE)或中性保护导体(接零PEN)可靠连接，桥架及其支架全长应不少于两处与保护导体或中性保护导体干线相连接。镀锌(4)伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接，沿桥架全长另敷设接地干线时，每段(包括非直线段)托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接；在接地部位的连接处应装弹簧垫圈，以管口处应装设护线套保护导线。导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒内3、相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，具体为A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、N线——淡蓝色、PE线——黄绿相间色、开关控制线——白色。由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用6、导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，a)导线质量：导线额定电压不低于750V/450V,导线的线径、b)管内容线面积：1～6mm2为≤33%,1～50mm2为≤27.5,70~150mm2为≤22%;桥架内敷设时电线总截面积之和≤40%桥架横线不应来自支线的横向拉力；压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带g)穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒进行临时封堵。(1)开关柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人(2)由辅助移动工具或人力搬运，将柜体就位，划定柜眼、套扣。开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或(3)盘柜组立调整，与基础间采用0.5～1mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧(4)柜体接地牢固可靠，有防震垫的柜体每段柜有两点以上(5)装有电器可开启的柜(屏)门，用多股软铜导线连接，(6)柜内照明齐全，机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，电(7)动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。(8)二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；手(9)手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车(10)手车与柜体间的触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开，(11)安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作，防电(1)母线及固定装置无尖角、毛刺。(2)硬母线表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱(3)螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨，绝缘子应清洁(4)母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应(5)贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈(6)螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。(7)母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定(不同规格型号开关柜力矩按规定要求使用)。螺栓规格力矩螺栓规格螺栓规格力矩值螺栓规格力矩值N78.5~H17.7~98.0~A(8)母线固定金具与支柱绝缘子间应平整固定不能起角，平(9)当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持(10)上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，水平(11)开关柜安装后，用连接铜板将各开关柜之间的接地铜板(12)单片母线及多片母线的裸露部分均有相色绝缘处理，母3、开关柜调试(1)检查操动机构的传动部分灵活，各连接螺栓无松动。(2)检查弹簧储能完毕后，辅助开关将电动机电源切除，合(3)合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可(4)分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位准确、迅速。(5)机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲(6)真空开关接触到位，分、合闸指示准确。(7)检查和调整柜内“五防”装置元件的完整性，确保操作(8)设备安装及调试完成后整体外观检查符合安装要求，并(一)灯具安装施工准备→拉线定位→灯具检查→安装固定→检验位置→接①一般距地高度为0.3m(有安全插座例外),同一场所安装应尽③软线吊灯的两端应作保险扣(电工结),灯具重量应小于1公子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；对带开关的灯头，开2)事故照明灯具应有特殊标志，振动场所的灯具应有防振措并应适应环境的需要。在特别潮湿、有害性气体、易燃、易爆的4)日光灯的悬挂要用金属链，吸顶安装要留有缝隙散热。不论双管、单管日光灯在悬挂安装时要有挂线匣，并装在绝缘垫木装，氙灯高度不低于2000mm,碘钨灯耐震性差，不能用在震动较6)金属卤化物灯(纳铊锢灯、飞镝灯等)安装应符合下列要求。7)嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求：①灯具应固定在专设的框架上或角灯固定在有足够强度的板面的装修直线平行，不得外露接缝线，如灯具对称安装时，其纵(六)系统调试1、送配电调试电缆敷设完后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌靠，插座接线正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正常，对于装设漏保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作2、柜(盘)试验调整1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标2)试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压3)调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调4)二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再5)绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条6)二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使7)接通临时的控制电源和操作电源；将柜(盘)内的控制、8)模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、9)拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。1)安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验2)试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜3)检查母线、设备上有无遗留下的杂物。4)做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监5)清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、6)继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无4、送电1)由供电部门检查合格后，将电源送进建筑物内，经过验电、2)由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电3)合变压器柜开关，检查变压器是否有电。4)合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。5)按以上顺序依次送电。6)在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V,用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用7)验收：送电空载运行48h,无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、第六章监控系统施工方案及技术措施(1)布置原则是：先敷设管线，而后安装控制中心系统设备，(2)施工顺序是：布管穿线→控制设备安装调试→前端设备(1)各子系统组成(2)前端设备安装1)摄像机安装2)在安装过程中还应注意下列事项：(2)探测器安装和环境影响等，确定设备的安装点(位置和高度);(3)控制室设备安装：1)机架安装应符合下列规定：②机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过2)控制台安装应符合下列规定：3)控制室内电缆敷设(4)监视器安装1)监视器安装在固定的机柜上，应采取通风散热措施；2)监视器安装位置应使屏幕不受外来光的直射，当有不可避3)监视器外部可调节部分，应暴露在便于操作的位置，并可第七章室内给排水工程施工方案及技术措施(1)给水管道施工工艺安装准备一预制加工一干管安装—立管安装一支管安装一管(2)安装准备：核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记(3)预制加工：等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸预(4)干管安装安装时一般从总进水口开始操作，总进水口端头加好临时丝堵，以备试压用。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，安装前做好管径管路清扫，进行管道安装并进行管道外观检查。复核甩口位置，方向及变径，合格后进行管口封堵，防止脏(5)立管安装否正确，支管甩口应加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操(6)支管安装(7)管道试压、冲洗若各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水进行冲洗，保证(8)通水(1)管材和管件的连接方法采用承插式粘胶剂粘接。我们采用标有生产厂家名称、生产日期和使用期限的粘胶剂，并同时配有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和粘胶剂由同一生产厂(2)我们将在湿度较小的环境下进行管道粘接，并将操作场(3)在涂刷粘胶剂之前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、及油污。当表面沾有(4)承插口涂刷粘胶剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压管端。插入深度至少应超过标记，并保证承插接口的(1)施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合(2)管道安装自上而下分层进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。在排水管道横管与横管、横管与立管的连接处，采用450或900斜三(四)通，而不采用正三(四)通。(3)墙上立管均在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工前统一吊线。安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈挤歪。安装完毕后，应随即将立管固定。排水立管与排出管的连接处，采用两个立管管径(MM)距离(MM)(4)横管的安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，在进行粘接。粘接后，迅速摆正位置，按规定校正坡度，临排水横管坡度表3管径(MM)标准坡度最小坡度(5)室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的(6)管道系统安装完毕后，立即对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查。检查无误后，再分层进行通水试验。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。灌满水15分钟水面(1)在立管在底层和楼层转弯处设置立管检查口，消能装置处和有卫生器具的最高层的立管上也要设置立管检查口。其安装(2)在水流转角小于1350的横管上将设置检查口或清扫口。(3)横管、排出管直线距离大于表4的规定值时，要设置检查050设置伸缩节一个。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了使控制管道的膨胀方向，两个(1)支架做法洁，滑动支架与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支架的内壁和管道外壁之间夹一层橡胶软(2)管道支架间距管径(mm)立管横管6、安装在室内的雨水管均应做灌水试验，灌水高度必须到每7.3.卫生器具及其配件安装1、卫生器具的安装卫生器具的选型，根据施工图设计或建设单位要求来确定。卫生器具的安装遵循全国通用给排水国标JSJT-158(90S342)图集的技术要求，并结合洁具的安装图施工。施工的关键在于卫生器具与排水管的连接，卫生器具的排水口承插接头用油灰填实严禁卫生洁具卫生洁具1)卫生洁具的安装，首先按照设计要去对卫生洁具及其配件的规格型号，外观质量进行检查，并检验其出厂合格证，合格后进行安装。洁具安装可参照标准图集及产品说明书。A、蹲便器的安装：安装前先将下水管承口周围清理干净，取下临时管堵，同时检查管内有无杂物，并用水试验，然后找出排水管口的中心线，画在墙上，将排水管口内抹上油灰，蹲便器位置下面铺垫白灰，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后，将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多个蹲便器时，应检查排水管口标号，甩口距墙尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行以脸盆的宽度分别在中心线的两侧画出安装孔的垂线，在垂线上用自攻螺丝将面盆准确地固定好，放好台柱，台柱底缝隙用白水装中心线。根据安装高度确定耳孔的位置画出十字线，并用胀管2)安装要求埋设平整牢固，洁具安放端正稳固，托架与洁具接触紧密，安装完成进行盛水及通水试验，合格后，会同监理验3)器具的安装要严格遵守卫生器具安装工程质量评定标准，坐标单独标高成排单独成排器具水平度器具垂直度密性试验，若有不合格必须检修后再试验，经检修试验仍不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的1)阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺阀杆与阀体的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料2)合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，3)阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作4)安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，调试后进行铅封并填写安全调整记录。必要时应经市劳动局认定5)法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，安装铸铁、硅6)阀门经检验合格后方可安装，压力等级为1.0Mpa的阀门，7)阀门安装前应核对型号，按规定进行检验，检验合格后及(2)法兰安装：1)外观检查法兰密封面垫片，不得有影响密封性的缺陷。2)法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。3)连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000,并应自由穿入。4)垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。3、排水配件的安装1)地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦2)检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在3)雨水斗：天面雨水斗安装应低于已做成的屋面10mm,配合建筑做好放射状的坡度。重力流系统采用87型雨水斗，压力流系统采用PPII-100型压力流雨水斗。的顺序是在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后保温或隐蔽后的管道必须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕，为检1)试验前应具备的条件：F、试验用的器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满2)试验压力的确定：室内给水管道的水压实验必须符合设计要求，当设计未注明3)水压试验4)注意事项：B、有冷脆倾向的管道，应根据管材冷脆程度，确定试验介质D、试验完毕，应及时拆除盲板，核对记录，并及时填写试压5)消毒清洗：毒时应灌注含20～30mg/L游离氯的溶液，静置消毒时间不得小于6)冲洗、清理A、给水管道在水压强度试验合格后，要进行管网冲洗。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统有可靠连接，其排放应畅64B、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致，冲洗方可结束。管网冲洗结束后，应将管自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程第八章室外给排水工程施工方案及技术措施(1)沟槽开挖前工作加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1:0.33;管道结构外径D1管道一侧的工作面bl金属管道c.沟槽断面形式(见下图)程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖3、清理接口4、清理胶圈，上胶圈槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意滑剂(洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，6、接口7、井室砌筑(1)砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理(2)不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方(4)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用(5)砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝(6)井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，(7)钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设(8)勾缝8、沟槽回填(1)水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上(2)管道两侧回填高差不超过20cm。(3)回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm;管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机(4)分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。(5)回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层管顶以上50cm范围内≥85%路面以下部分符合道路专业要求(见下图)展实系张0.25-0.90多上展实系步≥0.5多士展其系张0.历中西纱展实系80.历展实系80.历(1)进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时(2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯(4)冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠(5)水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查(1)管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于(2)冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。(1)勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施(2)挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质(3)勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸序号允许偏差(mm)1井室尺寸长、宽、直径2井筒直径3井口高程4路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长允许偏差检测频率工序槽底高程(mm)10m一点开槽砂垫层高程(mm)510m两点砂垫层对口高程(mm)10m两点管道安装对口中线位移(mm)5m一点管道安装稳压5min压力降(Mpa)每口一次水压试验覆土半年后竖向变位每口两次检测覆土15天竖像变位(mm)每口两次检测轴线位置10m一点管道安装高程(1)双高筋增强聚乙烯缠绕管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足A.承插式双高筋增强聚乙烯缠绕管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5;伸长率不大于400%;拉断强(3)承插式柔性接量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道(4)安装1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口2)对口A.清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦B.清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应第九章消防工程施工方案及技术措施对线路并测试绝缘电阻------配合其他相关单位穿线------校对线路并测试绝缘电阻------安装探测器、手动报警按钮等设备----连接其他与系统相关联动设备------系统调试------检测(1)本工程采用金属管预埋，导线敷设符合设计要求，导线连接牢固可靠，探测器、手报按钮等按规范要求安装，工艺尽可(2)根据设备选型，使用正确规格导线，管内穿线必须打喇(3)线路绝缘检验，及对装修吊顶内线路数量、规格等进行(4)吊顶内安装设备处请装修单位留检修孔。(5)手报按钮安装高度为距地1.5米，探测器安装紧贴顶棚，固定牢固、排列整齐，周围无遮挡物及空调风口等防碍探测的物(6)其它设备按设备说明书及规范要求进行安装。负载电流(A)/传输距离(M)(7)当存在更大电流或更长距离时，宜采用增加电源装置数量或改变位置，以减少单路负荷或缩短供电距离的方法实现，但同(4)探测器至冷光源灯净距，不应小于0.3m;探测器至热光源(8)探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的(9)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大(2)感温电缆在动力变压器上敷设时，应在动力变压器的散热(3)编码接口的安装位置应选择在现场感温探测器的起始位置(4)感温电缆在店里托盘桥架或支架时，应敷设于所有被保护(2)声光报警器应安装在安全出口附近明显处，距地面1.8m以(1)探测器底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接(不得用带腐蚀性助焊剂);(3)探测器底座的外接导线引至金属线盒、线槽等处时，均应(1)手动报警按钮，应安装在墙(柱)上距地(楼)面高度1.5m(3)手动报警按钮外接导线应预留不小于100mm的余量入端处(1)报警控制器落地安装时，其底边距地(楼)面高度0.1m~(2)报警控制器壁挂安装时，其底边距地(楼)面高度不应小(3)报警控制器应安装牢固并不得倾斜安装于轻质墙体上时应(5)报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严(6)报警控制器的外接导线，应配线整齐、避免交叉、绑扎成(7)报警控制器的外接导线应预留不小于200mm的余量入端处(1)联动控制盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子(1)工作接地线与保护接地线，为了防止相互干扰，必须严格(2)保护接地导体不得利用金属软管，应采用铜芯绝缘导线(3)工作接地导体不得利用金属软管，应采用铜芯绝缘导线(4)由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，(5)采用专用接地时接地电阻不应大于4Ω;采用共用接地时接地电阻不应大于1Q。施工准备工作预留孔洞放线测量支管安装立管安装支架制作安装管网冲洗、水压试验配合机泵设备测试与调整消火栓箱安装管网调压系统交验(1)卡箍连接：时，采用卡箍连接；卡箍连接为机械连接，在现场不允许焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力。对于管道卡箍接头见下左图具有较高的质量要求；卡(2)管道沟槽的加工：连接的管道的密封主要靠卡箍的夹紧力使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍的沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加的，圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符合要求的管道不准(3)加工工艺流程进行。①钢管下料：采用砂轮切割机或割管器将钢管截断，要保证②清理毛刺：为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光④调整限位：按照钢管所须加工的槽深要求，调整限槽深度⑤钢管滚槽：启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动，缓慢压下并滚出沟槽，直至压到沟槽尺寸达⑥尺寸检查：对加工后的沟槽外形尺寸进行检查，检查项目主要有，钢管端面、沟槽深、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项⑦卡箍的安装：在安装卡箍时应注意清理胶圈位及管端沟槽内的压痕、划痕、残渣等影响卡箍连接密封性的缺陷。以免影响卡箍接头主要是靠内层密封胶圈压紧管道的外壁而进行密封的，因此在安装前对钢管端部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、⑧为了使密封胶圈唇部及背部，在安装过程中不至于损伤，必须对密封胶圈唇部及背部涂上润滑剂，使其便于安装。将涂上润滑剂的密封胶圈先小心地套入一个钢管的管端密封位置，然后再套入另一个钢管的管端密封位置。密封胶圈套入二个钢管端密⑨最后用力矩扳手对称拧紧螺栓，即完成卡箍安装的全部工(4)丝扣连接：扣连接，当消防管道在采用丝扣的连接方式时，管道端头的连接型号有效螺纹长度基准距离(mm)加工的丝扣不应有乱丝、断丝等影响丝扣密封性的缺陷在管道连(1)管道的安装施工，按照立管→水平横管→支管→室外管(2)管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或(3)竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采(3)管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于(4)管路敷设经过建筑物的变形缝(包括伸缩缝、抗震缝等)做到栓口下一个弯头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为10~20mm,用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形，箱盖开关自消火栓箱安装后要与墙粉刷面平齐，为确保箱盖在交工前不被损(1)明装于砖墙上的消火栓箱应按图1中的要求安装固定(2)明装于混凝土墙、上的消火栓箱，应按图2中的要求安装(3)暗装于砖墙上的消火栓，应按图3中的要求固定(4)消火栓及检箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区(5)消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不尺寸表(mm)消火栓箱型尺寸L×H厚度5、管道铺设质量要求：(3)管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，32距离(mm)40(4)螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部(5)法兰对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在(6)施工时管头车削的镀锌层及时补刷防锈漆。(7)强度试验：当达到试验压力后，稳压30mim,目测管网无(1)阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘(2)阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，。试验应从每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间持续时间应最短试验持续时间(s)金属密封非金属密封(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外),关闭阀门，封闭出入口。(5)阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角(1)压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进(2)试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力(3)管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，(4)全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然(5)管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进(7)班组质安员及时做好试压记录。不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入