2022年公司生产管理制度(八篇)

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狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过程。企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术设备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。社会生产过程是指从原材料开采，到冶炼、加工、运输、储存，在全社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。 产品生产过程由一系列生产环节所组成。一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。产品生产过程是企业生产过程的核心部分。 生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统的硬件通常是指生产场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆、通讯设施等。它构成生产系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度。 ( 用户的需求：品种款式、质量、数量、价格、服务、交货期、环保与安全。 相应地对企业生产系统提出了创新、质量、柔性、继承性、成本、按期交货和环保与安全。 1、为保证实现企业的经营目标，组织生产过程按计划要求高效运行，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交货期和环保与安全等各项要求。 2、有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。 3、为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性（应变能力），使企业根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多品种生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。 计划、组织、指挥、协调、监控与考核。 1、生产管理的首要职能是计划。 2、合理组织生产过程是生产管理的主要职能。 3、指挥与协调是组织计划与实施的重要职能。 4、监控与考核是促使生产过程严格按计划进行，保证计划实现的有力手段。 看一个生产系统设计的合理性及其运行管理的有效性，可以从该生产系统的组织结构及其产品生产过程运行的实际效果来衡量。通常可能采用以下指标来反映一个生产系统的组织结构和运行管理的合理性和先进性： （1）生产过程的连续性； （2）生产过程的平行性； （3）生产过程运行的均衡性和节奏性； （4）生产系统构成的比例性； （5）生产系统的柔性一、生产过程的连续性。 包括生产过程在空间上的连续性和在时间上的连续性。空间上的连续性是指生产过程的各个环节在空间布置上紧凑合理，使加工对象所经历的物流线路顺畅，搬运工作量小，设有迂回往复的现象。时间上的连续性是指生产对象在加工过程中各工序的安排紧密衔接，没有不该出现的停顿和等待现象。可以减少运输费用和在制品管理费用，降低产品成本，有利于保证合同交货期；节约生产面积和库房面积，节省基本投资，并使流动资金周转加速，提高资金使用效率。 （1）作好全厂的厂区布局，车间内部生产作业区和生产线的合理布置。 （2）采用先进的生产组织形式，如流水生产线，成组生产单元等。 （3）科学编制生产作业计划，加强生产过程的衔接协调，减少生产中各种停顿和等待的时间。 指加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。 1、顺序移动方式； 2、平行移动方式； 3、平行顺序移动方式。 生产的平行程度越高，成批等待时间就越少，生产周期也越短。 “均衡”是要求在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。避免前松后紧，计划期末突击加班，或者时松时紧使生产经常处于不正常的状态。 指生产系统各环节的生产能力要保持恰当的比例，使其与生产任务所需求的能力相匹配。 指用同一组设备和工人，在生产组织形式基本不变的条件下，它具有适应加工不同产品的生产能力，并且能保持高生产率和良好的经济效益。 1、产品形态； 2、产品的使用特征； 3、产品的工艺特征； 4、生产过程的安全性和稳定性。 1、生产通用产品的流程生产类型； 2、大量大批生产类型； 3、成批生产类型； 4、单件小批生产类型。公司生产管理制度篇三 为了加强公司安全生产工作的管理，有力保障员工的人身安全，确保公司生产活动的正常进行。依据国家和上海市有关部门文件的规定，结合我公司的实际情况，特制订本规定。 一、生产安全管理的规定 1、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。 2、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。 3、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。 4、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。 5、生产人员必须严格遵守操作规程。 6、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。 7、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定 （1）设备遇大修、小修时都必须事先停电，并悬挂“设备检修”标志牌，示明设备处在检修状态，设备检修完毕，需要送电调试前，必须认真巡视设备各部位，并通知在场操作人员和其他检修人员，设备调试合格后交付使用同时撤走“设备检修”标志牌； （2）日常维修（尤其是电气维修）原则上要求停电检修，除非某些部位的检修可以或者需要带电时，但必须确保人员和设备的安全上有保证。设备的日常维修是否需要停电，由当班检修人员根据当时实际情况确定并通知操作工，生产车间不得强制要求带电检修； （3）设备停电检修后的送电，必须由电工执行，送电完毕后由电工通知操作工或班长，正常停机或开机不受此限制。 8、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。 9、动用明火必须严格执行。公司生产管理制度篇四 作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面： ①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。 ②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。 ③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。 ④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的`关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。 车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等。 车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。 1、保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。 2、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。 3、负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。 4、负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。 5、制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。 6、负责氧化车间各级人员的培训。 7、负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。 1、车间主任对本车间的产品质量负责。 2、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。 3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。 4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。 5、定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。 1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。 2、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。 3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。 4、建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出。 5、加强质量管理，控制质量成本。 6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 1、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“三产”工作负责。（安全生产、文明生产、有效生产） 2、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。 3、按时提出车间，班组安全措施项目，经上级批准后，负责对措施项目的实施；在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。 4、积极认真工作。按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量。 5、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核，提出意见。企业管理委员会批准后，负责贯彻执行。 6、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时分析解决。或向上级反映。请求帮助解决。 7、经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平。同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育。对特种作业人员要按规定进行培训。坚持有证操作的规定。公司生产管理制度篇五 首先严格执行5s管理，加强管理理念的宣传，从领导干部到一线员工，按照公司的制度要求定期检查纠正现场生产环节中存在的各项问题，我们后期成立公司监督检查小组从生产车间到新建厂房及各办公区域定期组织监督检查工作。其次是加强生产过程中的组织管理，及时掌握各生产车间的订单动态生产动态，合理调动各生产车间的部分员工进行协同作业，及时完成订单。 产品质量严格管控，为此要加强质量控制，做好外协入库产品检验和不良品统计。做好半成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大出库成品的质量控制。还要提高品质部门的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，合理增加品质部的人才培养每个生产车间设立一名巡检人员完全配合品质部的工作。发货产品质量明显好转，后期订单中，产品规格型号、产品质量问题、特殊箱体配置问题、产品标识问题等减少很多。钣金箱体装配箱体，箱体尺寸明显缩小，原有库存箱体消耗殆尽，在满足市场需求的情况下，减小生产成本，箱体原配件明显减少，做到一种原配件多种箱体共同使用，也便于生产所需，库存所需，方便备货。 加强安全检查、监督力度。发现问题及时解决，检查各生产车间各办公室的用电问题和公司夜间值班问题，做到下班之后及时关闭电源，排除事故隐患，夜间值班到岗。利用员工大会时间与行政部配合播放安全生产短片，加强安全教育培训增强员工安全意识。设备本质安全是确保生产优质、高效运行的关键。各生产环节定期维护保养，要求工作场所物品摆放整齐，减少设备故障率，加大设备检查和监督力度，对公司新装设备进行全程跟踪，对返厂返修设备及时跟踪，以便生产所需。 一，生产管理。对生产过程中的进度、成本、质量、人员等进行细分，责任落实到具体人员，根据订单的任务量化生产进度，由各车间主管对订单 进行汇报总结，依据预定进度和实际进度进行对比，发现问题及时查找原因，以确保订单及时完成。加强生产现场管理，以5s为基础，不但可以加强员工的工作态度和责任心，还可以提升工作效率和设备完好率。结核20xx年各生产车间的产量统计分析，预计20xx年各生产车间的产量可以提高百分之三十。 二，安全管理。加强对安全生产管理制度执行，做好员工安全培训工作，强化日常安全检查，加大安全生产隐患排查。督查工作加大力度，发现问题，解决问题，防偷，防盗，秉承零容忍措施，安保工作持之以恒，公司财产损失最小。 三，设备管理。关于生产设备首先了解生产工艺过程，掌握操作要领，做到能正确操作、使用、维护，能及时发现和排除故障。其次要强化劳动纪律管理，提高员工责任心，使之能自觉按操作规程操作。维护人员要全面掌握设备技术性能和运行状态，定期进行设备维护保养。 四，质量管理。要全员参与，只有让员工真正地将产品质量与企业的发展和 个人的自身利益统一地联系起来，才能自觉地做到精益求精，而不是随意敷衍了事。加强技术能力的提升，公司目前技术层面比较薄弱，加大相关技术人员的引进。 五，根据现在市场订单需求，计划春节后跳线车间调运2条生产线。目前一条生产线、实验检测设备逐步落实。为满足市场需求，注塑设备及其它生产设备也紧锣密鼓的落实投产。公司生产管理制度篇六 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理 3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。 3.4设备管理 3.4.1车间设备指定专人管理。 3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。 3.4.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。 3.4.7坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 3.4.8设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。 3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。 3.4.10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。 3.5工具管理 3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6计量管理 3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。 3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。 3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。 3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。 3.7能源管理 3.7.1积极履行节能职责，认真考核。 3.7.2开展能源消耗统计核算工作。 3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。 3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 3.8劳动纪律 3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 3.9文明生产 3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。 3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。 3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。 3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。 3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。 3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。 3.10安全生产 3.10.1严格执行各项安全操作规程。 3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。 3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。 3.10.9重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。 3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。 4奖惩 4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比 4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。 4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。 4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。 执行：本规定自下发之日起即执行。公司生产管理制度篇七 奶业科技有限公司生产过程的管理与考核制度 本公司对生产进行全过程的管理和控制，对所发生的不合格及时进行纠正和预防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面积的不合格和损失。 1、工作人员进入车间前，进到更衣室更换工作服、工作帽、水鞋，然后把换下的衣物放置到规定位置，戴好防护手套并洗手消毒，双脚通过消毒池，进行车间。 2、根据各自分工，首先应检查电源、气源、及所在岗位主要设备工作是否正常，安全可靠。并且检查各管道连接处阀门开启状态，活接、连接状况是否正常，以免造成不必要的损失。 3、配料员要将配料完毕的乳取样拿到化验室化验，达标后方可进行下一步的生产。 4、经检验合格的标准化乳（配料完毕的乳）经巴氏杀菌冷却打到巴氏奶储罐暂存。暂存温度为25℃以下，并且保存时间不易太长，应低于4小时。如果时间稍长，需做蛋白变性试验，或煮沸试验，如不变性，即可生产，否则停止生产。 5、超高温灭菌机、均质机、无菌包装机及管线、阀门等要经过彻底清洗、灭菌后方可投入生产。 6、每台包装机前30袋奶都要毁掉，随后取6袋奶，其中3袋做蛋白质、脂肪化验用，并做好记录；其余3袋做好标记用于保温试验。并且在生产过程中每100袋取出1袋做好标记，用于保温试验。在包装过程中，随时抽样检查包装容量，不合格随时检出，并对这段时间的奶进行复检。同时，调整罐装机的罐装容量，直到达标为止。 7、装箱工逐袋检查包装物图案的好坏，是否有漏包、打码是否清晰，如有问题及时通知操作人员调整。 8、包装机操作人员在生产前一定要对本工作区域进行空间消毒，并检查双氧水的浓度，如低于30%一定要更换，不足要及时补充。 9、在生产过程中，严格执行各项规章制度和操作规程，并有检查、有记录、有考核。要对各生产过程中各工作岗位的运行程序操作状况及机械设备的运转情况，明确到人。杀菌消毒过程要对消毒液的配制比例及消毒时间单独记录。质量是企业命脉，在生产过程中要对关键质量控制点进行检查记录，设备要做到专人负责，专人保养。 考核办法: 1、以上9条与本《质量手册》所规定的各项管理制度和操作规程共同组成过程管理的考核体系。 2、质检科负责过程管理的考核工作。 3、考核的方式:质检科对于生产过程不合格的管理与控制，同时也是对生产过程的考核。对于发现的不合格，记入《不合格登记台帐》，作为年终评价各车间和班组工作业绩的依据。 4、由经理每季度组织过程管理考核会议，综合评议各项不合格的危害及纠正和预防措施是否合理有效，对各班组进行综合评价和奖罚。公司生产管理制度篇八 作为管理者有人曾就个人与位置之间的关系请教一位成功人士：“你链板输送机为什么能在自己的位置上稳如泰山？”成功人士这样回答道：“我在工作时会集中精力踏踏实实地做一件事，我会竭尽全力把它们做到位，简单地说就是在其位谋其事。” 这个世界并没有要求你成为某个行业的专家，也不会强求制氮机你成为医生、律师、作家或者商人，但是它确实要求你在自己的位置上付出你全部的精力和智慧。如果你在自己的专业领域里把工作干得很到位、很完美，那么本身你就是一个成功的人。 作为管理者，把工作做到位就是管理工作必须到位。 首先，要敢于承担责任、关键时刻上得去，是燕窝管理者在管理到位中的作用体现。 当自己分管的部门出现问题时，管理者不能推卸、指责机械制造和埋怨，而是要主动承担责任，从自身的管理中去寻找原因，这自然超声波清洗机会给员工一种积极的力量。在关键时刻上得去，是指在工作需要的时候，管理者能走在员工的前边，有主见，妥善地解决问题，这即说明管理者的能力。这两方面都是管理者工作做到位很重要的因素。 其次，要学会激励员工的技巧，善于调动人的干燥设备积极性。那么，如何激励员工，让员工心悦诚服地工作呢？ （1）了解员工丧失工作积极性的原因。 首先要查明原因。也许是由于工作压力大，家庭无纺设备繁琐事多，本身的身体状况不佳，或许是因工作本身和领导者工作方法出现的问题等都会出现消极现象。 （2）定期与员工交谈，增加凝聚力。 通过与员工经常性地交谈，了解员工的整体情绪或个别皮带秤潜在问题的情况如何，哪些方面有可能影响到员工的积极性，提出问题所在，对症下药。如果是因工作量过多的员工则需要配帮手支援，这样会更好地完成任务。 （3）变换工种，创造培训机会。 在员工丧失工作积极性和工作态度欠佳时，不能横加深圳旅游斥责，而是要为他们将来的发展投资，