FZ∕T 51010-2014 纤维级聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯切片(P∕T∕T)

中华人民共和国纺织行业标准纤维级聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯切片(PTT)2014-07-09发布中华人民共和国工业和信息化部发布1纤维级聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯切片(PTT)本标准规定了纤维级聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯切片(PTT)的术语和定义、技术要求、试验方法、本标准适用于以对苯二甲酸、1,3-丙二醇为主要原料生产的半消光纤维级聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯切片(PTT)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6678化工产品采样总则GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14190—2008纤维级聚酯切片(PET)试验方法3术语和定义GB/T14190界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1产品分等4.2性能项目和指标见表1。表1纤维级聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯切片(PTT)性能项目和指标序号优等品一等品合格品1特性粘度/(dL/g)Mi±0.0122熔点/℃M2±23端羧基含量/(mol/t)Ms±44色度报告值报告值报告值Mt±1.52表1(续)序号优等品一等品合格品5凝集粒子/(个/mg)≤67异状切片/%≤8粉末/(mg/kg)≤9二氧化钛含量/%Ms±0.03Ms土0.05Ms±0.06灰分/(mg/kg)≤400铁分/(mg/kg)≤246·M₁为特性粘度中心值，由供需在0.860dL/g～1.100dL/g范围内确定，确定后不得任意更改。bM₂为熔点中心值，由供需双方在225℃~235℃范围内确定，确定后不得任意更改。M₃为端羧基含量中心值，由供需双方在12mol/t～35mol/t范围内确定，确定后不得任意更改。dM₄为色度b值中心值，由供需双方在≤8范围内确定，确定后不得任意变更。M₅为二氧化钛含量中心值，由供需双方在0.20%～0.50%范围内确定，确定后不得任意更改。5试验方法5.1特性粘度试验按GB/T14190—2008中毛细管粘度计法规定执行，特性粘度单位为dL/g,其中苯酚/1,1,2,2-四氯乙烷质量比为60:40,结果精确至三位小数。5.2熔点试验按GB/T14190—2008中显微镜法规定执行，其中5.3.1.5.3中第一次快速升温至260℃,第二次升温至215℃,结果精确至个位数。按GB/T14190—2008中差示扫描量热法规定执行，其中5.3.2.5.3中第一次升温至260℃,第二次升温至260℃,结果精确至个位数。5.3端羧基含量试验按GB/T14190—2008中光度滴定法或容量滴定法规定执行，结果精确至个位数。按GB/T14190—2008中干燥法规定执行。5.5凝集粒子试验按GB/T14190规定执行。5.6水分试验按GB/T14190—2008中重量法规定执行，结果精确至一位小数。35.7粉末和异状切片试验按GB/T14190规定执行，粉末的试验结果精确至个位数，异状切片的试验结果精确至一位小数。5.8二氧化钛含量试验按GB/T14190—2008中分光光度法规定执行，结果精确至两位小数。按GB/T14190规定执行，单位为毫克每千克(mg/kg),结果精确至个位数。5.10铁分试验按GB/T14190规定执行，结果精确至个位数。6检验规则6.1检验类型检验分为型式检验和出厂检验。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)正式生产过程中，原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)生产装置检修，恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2检验项目6.2.1表1中的各项性能项目均为型式检验项目。6.2.2表1中特性粘度、端羧基含量、色度、异状切片、粉末、二氧化钛含量、凝集粒子七项性能指标为出厂检验项目；其余为定期检验项目。6.3组批规则在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。6.4取样规则6.4.1出厂检验时，样品由在线取样器自动抽取，或按一定的时间间隔在生产线上手工抽取。6.4.2包装后产品的取样按GB/T6679规定执行，取样包数按GB/T6678规定执行。6.4.3试验用样品量不低于500g,仲裁时样品量不低于1000g。6.5判定规则6.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1指标中的极限数值比较，评定等级。6.5.2逐项判定等级，以各项性能指标中最低的等级判定该批产品的等级。46.6复验规则产品到收货方时应及时检查包装件的外包装、件数、质量与货单是否相符。如因运输或贮存等原因三个月内，如发现产品质量不符合质量报告单或数量不符合时可提交复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不应申请复验。如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的质量，并造成严重损失时，应同6.2。仲裁时，如有项目涉及到两种以上试验方法时，原则上按相关试验方法的A法进行试验；如利益双方协商一致，可采用B法。按原生产批组批。同6.4。6.6.5.1质量指标项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1指标中的极限数值比6.6.5.2产品综合等级的评定，按6.5.2评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。7.1标志7.2包装7.2.1产品以包装袋包