FZ∕T 71010-2016 针织用锦（涤）纶∕氨纶双包丝

针织用锦(涤)纶/氨纶双包丝Doublecoveredcore-spunyarnsofpolyamideorpolyester/spandexforknitting中华人民共和国工业和信息化部发布1针织用锦(涤)纶/氨纶双包丝本标准规定了针织用锦(涤)纶/氨纶双包丝的术语和定义、产品规格表示方法、本标准适用于在一定牵伸倍数下的单根氨纶长丝为芯线，并在外包覆两层捻向不同的锦纶(涤纶)长丝所形成的丝线。包覆弹力丝的产品及其他同类型产品可以参照执行。本标准不适用于特种用途或工业用双包丝产品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6502化学纤维长丝取样方法GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8693纺织品纱线的标示GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T50005—2013氨纶丝线密度试验方法FZ/T50006氨纶丝拉伸性能试验方法3术语和定义GB/T3291.1和GB/T3291.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2以一定牵伸倍数牵伸的单根氨纶长丝为芯线，外包两层捻向不同的锦纶或涤纶长丝所形成的丝线。4产品规格表示方法4.1规格表示方法4.1.2丝线组合：用氨纶/涤纶(锦纶)/涤纶(锦纶)表示。4.1.3加捻方向：按GB/T8693规定执行，符号用“S”“Z”表示。其中，两层包覆丝捻向按自内向外，顺序自左向右排列。4.2产品规格排列顺序a)名义线密度(氨纶丝牵伸倍数);b)氨纶丝原料规格；e)加捻方向；f)每米捻回数。1股S向加捻，捻度为1300捻/m,外层锦纶FDY丝1股Z向加捻，捻度为1100捻/m。5要求5.1要求内容产品要求分为内在质量(见表1)、外观质量(见表2)。5.2分等规定5.2.1针织用锦(涤)纶/氨纶双包丝产品分为一等品和合格品两个等级。5.2.2针织用锦(涤)纶/氨纶双包丝的内在质量按批评定，并以其中最低一项评等；外观质量按筒评5.2.3针织用锦(涤)纶/氨纶双包丝的最终等级按内在质量、外观质量综合评定，按最低一项评等。5.3内在质量5.3.1内在质量要求见表1。3表1内在质量要求一等品合格品线密度偏差率/%拾度偏差率/%士3士5断裂强度/(cN/dtex)≥M₁-0.2M₁-0.4断裂强度变异系数/%≤8断裂伸长率/%≤断裂伸长率变异系数/%≤氨纶牵伸倍数偏差率/%士3土5氨纶含量/%≥其他纤维含量/%按GB/T29862规定执行可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)根据要求按GB18401规定执行耐水色牢度(变色、沾色)/级≥4耐汗溃色牢度(变色、沾色)/级≥4耐摩擦色牢度/级≥干摩4湿摩3(深色2-3)耐皂洗色牢度(变色、沾色)/级≥4染色均匀性/级≥4注1:线密度偏差率、断裂强度应根据名义线密度计算。注2:M₁为断裂强度中心值，M₂为断裂伸长率中心值，M₃为氨纶含量，可由供需双方协商确定。5.3.2可分解致癌芳香胺染料及色牢度仅考核色纱，本色纱不考核。5.4外观质量表面疵点按表2规定。表2表面疵点疵点名称检验标准一等品合格品成型网状纱线无序分布色差/级≥4断芯线无紧懈线不允许接头不允许每卷丝线少于3个松圈不允许端面不多于3根油丝不允许4FZ/T71010—2016疵点名称检验标准一等品合格品污染表面不允许尾丝有尾丝，长度大于20cm注1:色差只考核筒与简之间的色纱。注2:紧懈线为捻度超过产品规格要求士10%的纱线。6.1内在质量检验6.1.1线密度偏差率试验按GB/T14343规定执行，采用绞纱法。6.1.2捻度偏差率试验6.1.2.1按GB/T2543.1的规定执行。预加张力按名义线密度计算：(0.5±0.05)cN/tex;夹钳之间的距离为(250±0.5)mm。测试时，先将外层长丝退捻并记下捻回数，换算成捻度。然后，保持夹钳距离不变，在夹钳口位置将退捻的外层长丝剪断，轻轻抽出，过程中应注意不影响内层长丝。只剩下内层长丝和氨纶长丝，再将仪器捻数退回到0捻/m,最后重新设定捻向将内层长丝退捻并记下捻回数，换算成捻度。6.1.2.2捻度偏差率按式(1)计算，按照GB/T8170修约至小数点后一位。……………(1)式中：t——捻度偏差率，%;t₁——试样的捻度，单位为捻每米(捻/m);t₀——名义捻度，单位为捻每米(捻/m)。6.1.3断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数试验按FZ/T50006的规定执行。6.1.4氨纶牵伸倍数偏差率试验按本标准的附录A规定执行。6.1.5氨纶含量、其他纤维含量试验按GB/T2910(所有部分)、FZ/T01057(所有部分)、FZ/T01095的规定执行。试验前，剪取卷装纱的前20m并废弃，再取试样进行测试。6.1.6可分解致癌芳香胺染料试验按GB/T17592规定执行。5FZ/T71010—2016按GB/T5713规定执行。按GB/T3922规定执行。按GB/T3920规定执行。按GB/T3921—2008规定执行，采用试验条件A(1)。6.1.11染色均匀性试验6.1.11.15缸及以下均匀取5筒纱线，5缸以上随机均匀抽取5缸中5筒纱线，将筒子纱按顺序编号并按顺序输入袜筒机，织成袜筒。用笔标记每筒纱线的位置。6.1.11.25个纱筒的织片相互比较，用GB/T250样卡评级，以最低测试结果作为最终测试结果。6.2外观质量检验外观质量检查需在分级台上进行，工作点的照度需400lx以上，可采用D65标准光源或40W双管日光灯，周围环境应无其他散射光和反射光。检验员观察距离约30cm,分等时，操作者两手握住筒子两端，从纱筒认定一处开始旋转，按表2要求逐项对每只纱筒的两个端面(或斜面)和圆柱面进行评定；检查毛丝时，筒子表面高度应与视线平行。按GB/T250规定执行。7判定规则7.1组批规定同一检验批需以同一批原料、工艺单连续生产的同品种、同规格的产品组成。7.2取样规定7.2.1同一检验批内，各项指标检测样本均应从检验批中随机抽取。7.2.2内在质量样品按GB/T6502规定取样。7.2.3外观质量是从抽取内在质量实验室样品的包装中随机抽取。10包(箱)以下抽取1包(箱),100包(箱)以上抽取3包(箱),逐筒进行检验。7.3结果判定7.3.1根据表1、表2的检验项目进行检验，内在质量有一项不合格则判定该批产品不合格，其中，色牢6度项目不符合则按色别判定该批产品不合格；外观质量以简为单位，允许不合格筒数占总数的百分率≤5.0%,否则判定该批产品不合格。7.3.2如果对检验结果有异议，允许在已抽取的批样中抽取相同的数量重新检测，复验结果按7.3.1判8.1产品的使用说明和包装按GB5296.4和FZ/T10008规定执行，并注明批号。FZ/T71010—2016(规范性附录)氨纶丝牵伸倍数偏差率试验方法A.1设备和用具A.1.1钢尺，最小刻度1mm。A.1.2剪刀。A.1.3天平：最小分度值0.01mg。A.2试样调试卷装纱在GB/T6529规定的标准大气环境中调湿不少于4h。A.3试验步骤A.3.1量取卷装纱的前20m,剪掉并废弃。A.3.2按FZ/T50005—2013的8.1和8.2的规定，均等地以至少2m为间隔剪取5根试样，每根试样长1.2m。A.3.3分离5根试样的外层包覆丝、里层包覆丝、氨纶丝，并将分离后的样品在GB/T6529规定的标准大气环境中静置48h。A.3.4将静置后的样品根据长丝对应的相关标准的规定分别剪取1.0m。A.3.5用天平分别称取氨纶丝、外层包覆丝、里层包覆丝的质量。A.4结果计算A.4.1氨纶丝、外层包覆丝、里层包覆丝的线密度分别将氨纶丝、外层包覆丝、里层包覆丝的质量代入式(A.1)计算氨纶丝、外层包覆丝、里层包覆丝的线密度，按照GB/T8170修约至小数点后一位。…………(A.1)式中：T——线密度，单位为分特(dtex);根试样总质量，单位为克(g);FZ/T71010—2016根试样总长度，为5米(m)。A.4.2氨纶丝牵伸倍数将式(A.1)计算结果及6.1.5中实际测量的氨纶丝公定质量百分比代入式(A.2),计算氨纶丝牵伸倍数，按照GB/T8170修约至小数点后一位。…………(A.2)式中：D——氨纶丝牵伸倍数；P.——氨纶丝在纱线中的公定质量百分比，%;T.——