（正式版）JBT 11270-2024 立体仓库组合式钢结构货架技术规范

ICSCCS53.080J83JB替代JB/T11270-2011Assembledsteelrackstructureforhigh-baywarehousetechnicalrequiremen2024-03-29发布2024-10中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T11270—2024 III 12规范性引用文件 13术语和定义 14安装前技术要求 25安装要求、变形及间隙 66试验方法 167检验规则 198标志、包装、运输与贮存 21 23图1货架基本结构 3图2A类货架安装极限偏差图 7图3货格内间隙图 8图4Z方向间隙图 9图5B类货架安装极限偏差图 10图6C类货架安装极限偏差图 13图7立柱调平板示意图 图8固定板示意图 14图9导向轨水平弯曲极限偏差图 图10运行轨接头 15图11运行轨水平弯曲精度检测 19表1夏比(V型缺口)冲击试验 4表2螺栓孔距偏差 5表3A类货架安装极限偏差表 6表4A类货架变形要求 7表5A类货架货格内的间隙要求 7表6A类货架Z方向间隙要求 8表7B类货架安装极限偏差表 9表8B类（特殊）货架安装极限偏差表 10表9B类货架变形要求 表10B类货架货格内间隙要求 11表11B类货架深度方向间隙要求 表12C类货架安装极限偏差表 12表13运行轨头部水平弯曲极限偏差 表14运行轨上表面标高极限偏差 JB/T11270—2024表15C类货架变形要求 15表16立柱片整体侧向倾斜要求 表17量具允许误差值 表18钢卷尺拉力与测量修正值 表19随机抽样数 20表20构件检验项目 20表21货架安装检验项目 21表22货架负载下的变形检验项目 21JB/T11270—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T20001.5-2017《标准编写规则第5部分：规范标准》的规定起草。本文件替代JB/T11270-2011《立体仓库组合式钢结构货架技术条件》，与JB/T11270-2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要变化如下：a)适用范围由堆垛机用自动化仓库货架扩大为存储单元货物的立体仓库组合式货架，不再局限于堆垛机存储方式；b)增加了常用的术语及定义（见第3章）；c)增加了货架的分类（见4.1）；d)更改了货架用钢材牌号及冷冻库特殊用材的要求，并增加了镀锌板的相关规定（见4.2.1）；e)更改了货架组装用螺栓及锚栓的要求（见4.2.3）；f)更改了立柱节距的要求（见4.3.1）；g)更改了立柱宽度偏差要求描述，更改了全长极限偏差的要求并删除了立柱内外弯曲偏差的要求（见4.3.9.1，2011年版的4.3.10.2）；h)删除了立柱片的极限偏差要求（2011年版的4.3.10.1i)更改了构件表面涂层的附着力要求（见4.3.10.3，2011年版的4.3.11.3）；j)增加了宽巷道横梁式货架对地坪平整度的要求（见4.4.1）；k)增加了宽巷道横梁式货架的安装精度、变形及间隙要求（见5.1）；l)增加了窄巷道横梁式货架的安装精度、变形及间隙要求（见5.2）；m)更改了堆垛机用自动化仓库货架的安装精度要求（见5.3.1.1，2011年版的4.4.6）；n)更改了导向轨的水平弯曲偏差要求（见5.3.1.6，2011年版的4.4.5）；o)增加了堆垛机用自动化仓库货架的变形及间隙要求（见5.3.4，5.3.5）；p)更改了试验方法的内容（见第6章，2011版的第5章）。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国物流仓储设备标准化技术委员会（SAC/TC499）归口。本文件起草单位：上海精星仓储设备工程有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司、昆船智能技术股份有限公司、南京音飞储存设备（集团）股份有限公司、江苏六维智能物流装备股份有限公司。本文件主要起草人：李宏亮、陆大明、黄曦、滕旭辉、杨光辉、王乔、丁兴、顾涛、徐正林、周晓骁、郑方勇。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。1JB/T11270—2024立体仓库组合式钢结构货架技术规范本文件规定了立体仓库组合式钢结构货架的安装前技术要求、安装要求和变形及间隙，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于存储单元货物的横梁式和牛腿式（含横梁）等组合式钢结构货架的制造。本文件不适用于无横梁结构的货架（如驶入式货架等）及安装有轨道供各类小车运行的货架（如2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T700-2006碳素结构钢GB/T1591-2018低合金高强度结构钢GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T13306标牌GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T17493热强钢药芯焊丝GB/T39681立体仓库货架系统设计规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准JB/T9018-2011自动化立体仓库设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1组合式货架assembledracking由立柱、横梁、牛腿或托梁等承载构件组装而成的储存货物的钢结构设施。3.22JB/T11270—2024立柱片uprightframe由立柱、平撑及斜撑组成的钢结构框架体。3.3立柱upright货架中的垂直承载构件。3.4横梁beam垂直挂接于立柱上，沿X方向布置，直接承受本格货物垂直载荷的主要构件。3.5挂片beamendconnector固定于横梁端部，与立柱挂接的连接件。3.6牛腿bracket挂接于立柱上，端部安装托梁的悬伸连接件。3.7托梁palletrail沿堆垛机货叉存/取货方向挂接于牛腿之上，用于放置托盘的梁。3.8吊梁toptie在仓库平面内，沿与巷道方向相垂直的方向安装于立柱顶部，用以安装导向轨的梁。3.9宽巷道横梁式货架palletrackingforwideaisle使用可在巷道内拐弯的平衡重、前移式、AGV等叉车存取单元货物的横梁式货架。3.10窄巷道横梁式货架palletrackingforverynarrowaisle；VNA使用窄巷道专用叉车侧向存取单元货物的横梁式货架。3.11堆垛机用自动化仓库货架palletrackingforAS/RS使用堆垛机自动存取单元货物的横梁式（牛腿式）货架。4安装前技术要求4.1货架结构3JB/T11270—20244.1.1基本结构横梁式货架的基本结构是立柱片和横梁通过挂接而组成的独立结构体，见图1a)；牛腿式货架是在横梁式货架的基础上，增加牛腿及托梁而组成的独立结构体，见图1b)。a）横梁式货架b）牛腿式货架图1货架基本结构示意图4.1.2基本分类立体仓库组合式钢结构货架可以分为以下三类：a）宽巷道横梁式货架，简称“A类货架”；b）窄巷道横梁式货架，简称“B类货架”；c）堆垛机用自动化仓库货架，简称“C类货架”。4.1.3辅助结构4.1.3.1若货架在水平力作用下，经计算其刚度或稳定性难以满足要求时，应安装垂直拉杆系统和水平拉杆系统，以增强货架在垂直面和水平面的刚性及稳定性。4.1.3.2堆垛机用组合式货架应设端部支架（用于安装导向轨延伸部分的构件）。4.2材料4.2.1主要材料4.2.1.1常温库用钢板立体仓库货架材料宜采用GB/T1591-2018中的Q355和Q460及GB/T700-2006中的Q235钢材，或物理性能更佳的其他钢材。4JB/T11270—20244.2.1.2冷冻库用钢板用于环境温度-20℃至-40℃的冷冻库货架，其主要承重构件材料应釆用GB/T1591-2018中的Q355C/D、Q460C/D及GB/T700-2006中的Q235C/D钢材，或物理性能更佳的其他钢材。当环境温度低于-40℃或采用其他钢材时，应进行夏比（V型缺口）冲击试验，试验温度和对应的冲击功应满足表1要求。表1夏比(V型缺口)冲击试验5544.2.1.3镀锌板镀锌板宜采用GB/T2518-2019中的S250GD和S350GD，当采用其他镀锌板时，其各项物理性能指标应符合4.2.1.1和4.2.1.2的要求。4.2.2钢材表面钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不应大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处不应有分层缺陷。4.2.3螺栓4.2.3.1货架组装用螺栓宜符合GB/T3098.1-2010（8.8级）或更高等级的要求。对承受直接动力荷载的联接，宜采用高强度螺栓摩擦型联接设计。4.2.3.2A、B类货架地脚宜采用膨胀锚栓或化学锚栓固定，C类货架地脚及地轨的固定宜采用化学锚栓或预埋；当货架有明确的抗震要求时，不应使用膨胀锚栓。4.2.4焊条4.2.4.1手工焊接釆用的焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定，焊条应与主体金属强度相适应。4.2.4.2自动焊和半自动焊釆用的焊丝应符合GB/T14957、GB/T8110和GB/T10045、GB/T17493的规定，焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。4.3制作4.3.1立柱冲孔立柱冲孔节距宜采用25mm的整数倍。4.3.2板材成型4.3.2.1构件成型后钢材外表面不应有裂纹。4.3.2.2抱合式横梁轧制后，外沿接合处应紧密抱合。4.3.3构件切断构件切断应严格保证构件精度及切口整齐，不应有飞边及毛刺，断口截面不应有明显变形。4.3.4构件直线度5JB/T11270—2024构件经切断后，其直线度误差不应大于L/1000（L为下料长度）。4.3.5螺栓孔制作构件上所有螺栓孔均应在胎模上冲孔或套钻，安装时不应扩孔。4.3.6螺栓孔距偏差构件上（除立柱）有配合尺寸要求的螺栓相邻孔的间距极限偏差应符合表2规定。表2螺栓孔距极限偏差表10010004.3.7构件焊接4.3.7.1焊缝金属表面焊波应均匀，不应有裂纹、夹渣、焊瘤、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不应有飞溅物。4.3.7.2焊缝表面不应有气孔,咬边深度不应超过0.5mm，咬边累计总长度不应超过焊缝长度的10%。4.3.7.3对接焊缝和角焊缝的外形尺寸极限偏差应符合GB50205中规定。4.3.8立柱片的分段制作立柱片可分段制作，连接后的整体强度不应低于原立柱强度。连接部位不应影响挂片、支撑杆件、连接板的布置。4.3.9主要构件精度4.3.9.1立柱的精度应满足如下要求：a)立柱全长极限偏差为±3mm；b)首末孔距累积偏差为±3mm；c)立柱正面（腹板）宽度极限偏差为±1mm；d)立柱与底板的垂直度在500mm高度范围内为0.5mm（如有）。4.3.9.2横梁的精度应满足如下要求：a)横梁在胎具中心线上长度尺寸（安装时中-中尺寸）极限偏差±1mm；b)横梁净长（去除挂片的横梁长度尺寸）极限偏差为±0.5mm。4.3.9.3牛腿及托梁的精度应满足如下要求：a)牛腿长度极限偏差为±1mm；b)托梁长度极限偏差为±2mm。4.3.10表面处理4.3.10.1构件表面宜采用粉末静电喷涂工艺。4.3.10.2构件涂层厚度应达到40μm～70μm，构件主表面涂层厚度不宜小于60μm。4.3.10.3构件表面涂层的附着力应满足GB/T9286中1级的要求。6JB/T11270—20244.3.10.4涂层表面应均匀、光亮、色泽一致，不应有起泡、脱落、开裂、流挂、皱皮、外来杂质及其他降低保护与装饰性的显著污浊物。4.4地坪要求4.4.1宽巷道横梁式货架（A类）货架对应的地坪整体平面度误差偏差不宜大于±20mm。4.4.2窄巷道横梁式货架及堆垛机用自动化仓库货架（B/C类）货架对应的地坪应符合JB/T9018-2011的7.1和7.2的要求，B类货架的叉车专用通道的地坪平整度还应满足叉车供应商的要求。5安装要求、变形及间隙5.1宽巷道横梁式货架（A类）5.1.1货架安装极限偏差A类货架的安装极限偏差应符合表3的要求，安装极限偏差示意图见图2。表3A类货架安装极限偏差表项Cx/CzJxJzBFGyGzHyδA±3n近地面处X方向n列货架总长的极限偏差要求δDδE/F近地面处巷道宽度/立柱与巷道中心线距离注1：X方向：沿着巷道方向；Y方向：沿着重力加速度方向；Z方向：在仓库平面内，与巷道方向相垂直的方注2：H为立柱片总高，H为横梁层高，A为X方向相邻立柱之间的距离，n为货架的列数。7JB/T11270—2024c）俯视图图2A类货架安装极限偏差示意图5.1.2变形货架变形包括横梁的挠度及货架整体在X/Z方向上的倾斜偏移，应符合GB/T39681的设计要求，并应符合表4的要求。表4A类货架变形要求项fAfAxdA注：L为梁单跨的长度(按立柱中心线计算长度)，H为立柱片总高。5.1.3间隙5.1.3.1X/Y方向在货格内，单元货物（包含托盘及货物本身）与相邻立柱的间隙X1，单元货物与单元货物之间的间隙X2，单元货物与上部横梁的间隙Y1的最小值应符合表5的要求，货格内间隙示意图见图3。表5A类货架货格内的间隙要求X,XY8JB/T11270—20243000600060009000标引序号说明：Y图3货格内间隙示意图5.1.3.2Z方向背靠背单元货物（包含托盘及货物本身）之间的间隙Z1，托盘两侧超出横梁的宽度Z2，单元货物与后挡/墙之间的间隙Z3的最小值应符合表6的要求，Z方向间隙示意图见图4。表6A类货架Z方向间隙要求项ZZZ9JB/T11270—2024图4Z方向间隙示意图5.2窄巷道横梁式货架(B类)5.2.1货架安装极限偏差5.2.1.1使用人上式VNA叉车时，B类窄巷道横梁式货架（VNA）的安装极限偏差应符合表7的要求，B类货架安装极限偏差示意图见图5。表7B类货架安装极限偏差表项CxCzJxJzBFGyGzHyδA近地面处X方向n列货架总长的极限偏差要求δDB近地面处同巷道同列立柱片(仅检测靠近巷道的JB/T11270—2024δEδFF15注2：注：H为立柱片总高，H为横梁层高，A为X方向相邻立柱之间的距离，n为货架的列数。图5B类货架安装极限偏差示意图5.2.1.2使用人下式VNA叉车时，货架部分参数会有更高要求，可称为B类（特殊）货架，除应符合表7的要求外，还应符合表8的要求。表8B类（特殊）货架安装极限偏差表项B注：n为货架的列数，H为任一层横梁上表面到底层横梁上表面的距离。JB/T11270—20245.2.2变形货架变形主要包括横梁的挠度及货架整体在X/Z方向上的偏移，应符合GB/T39681的设计要求，并应符合表9的要求。表9B类货架变形要求项fBfBxdB注：L为梁单跨的长度(按立柱中心线计算长度)，H为货架总高。5.2.3间隙5.2.3.1X/Y方向在货格内，单元货物（包含托盘及货物本身）与立柱片的间隙X1，单元货物与单元货物之间的间隙X2，单元货物与上部横梁的间隙Y1的最小值应符合表10的要求，见图3。表10B类货架货格内间隙要求,XY,XY30006000600090009000120005.2.3.2Z方向背靠背单元货物（包含托盘及货物本身）之间的间隙Z1，托盘两侧超出横梁的宽度Z2，单元货物与后挡/墙之间的间隙Z3的最小值应符合表11的要求，见图4。表11B类货架深度方向间隙最小值要求项Z1Z2Z35.3堆垛机用自动化仓库货架（C类）5.3.1货架安装极限偏差5.3.1.1堆垛机用自动化横梁式货架的安装极限偏差应符合表12和图6的要求。极限偏差根据需求可分为C1类及C2类，通常选用C2类，当堆垛机设备供应商有特殊需要时可选用C1类。JB/T11270—2024表12C类货架安装极限偏差表项CxCzJxJzGyGzHyKyδAδDB5B4δEδFF5Kxa是Cx、Jx、δA、B及BF几项指标综合作用的结果KzaδMf5注：H为立柱片总高，H为横梁层高，A为X方向相邻立柱之间的距离，A为X方向货架总长立柱由于柱脚定位、弯曲及垂直度等各种因素影响，最终形成的与基准位置之间的偏差，立柱全处于由立柱基准位置与Kx、Kz形成的一个域之内JB/T11270—2024图6C类货架安装极限偏差示意图5.3.1.2立柱与地面若通过锚栓连接，则应按设计放线打孔，各孔与轴线的极限偏差为±2mm。5.3.1.3釆用立柱调平板方式安装的货架，见图7，应检测各调平板相对于土建水平基准面的标高。所有调平板的上表面应位于同一基准面，其高度极限偏差为±2mm。图7立柱调平板示意图5.3.1.4釆用固定板方式安装的货架，见图8，应检测各固定板相对于土建水平基准面的标高。所有固定板的上表面应位于同一基准面,其高度极限偏差为±10mm。固定板本身平面度误差为±2mm。JB/T11270—2024图8固定板示意图5.3.1.5运行轨头部的水平弯曲极限偏差应符合表13的要求，运行轨上表面相对于水平基准面的标高极限偏差应符合表14的要求。表13运行轨头部水平弯曲极限偏差表m表14运行轨上表面标高极限偏差表m5.3.1.6导向轨的水平弯曲极限偏差应符合以下要求，见图9：——全长范围内，导向轨的水平弯曲极限偏差取±5mm，如图9中1所示；——在货架一列跨度范围内，导向轨水平弯曲极限偏差取L/750，如图9中5所示；——在堆垛机水平导轮的轮距长度范围内，导向轨水平弯曲极限偏差取±1.5mm；——导向轨接头处两边各0.1m范围内，高低差不大于0.5mm。图9导向轨水平弯曲极限偏差示意图5.3.2堆垛机运行轨的焊接式连接JB/T11270—20245.3.2.1运行轨端部的弯曲段应切掉。5.3.2.2运行轨接头处的间隙应为15mm～20mm。5.3.2.3运行轨接头处离开钢轨压板螺栓距离不应大于200mm。5.3.2.4焊条要求如下：a)轨内宜采用J606或J606FE；b)轨顶宜采用D127，在运行轨顶部的焊缝高宜为6mm。5.3.2.5在冷库（-18℃以下）中使用焊接运行轨应消除热应力，热应力消除方法应釆用回火温度600℃~650℃,完全热透后保温10min。5.3.2.6焊接处应打磨平滑，高低差应符合表13和表14的要求。5.3.3堆垛机运行轨的非焊接式连接5.3.3.1运行轨端部切角45°（见图10），极限偏差为±0.5°,切面平整、无毛刺。5.3.3.2两运行轨端部连接处间隙t应满足以下要求：a)当安装运行轨温度大于25℃以上时，t为0mm；b)当安装运行轨温度小于25℃,且大于14℃时，t为1mm；c)当安装运行轨温度为14℃以下时，t为2mm。图10运行轨接头示意图5.3.3.3两运行轨端部接头应设置在压板处，钢轨压板螺栓不应少于2组（见图10）。5.3.3.4两运行轨端部接头处腹板应配置连接板，连接板可用鱼尾板改制。5.3.4变形5.3.4.1C类货架的横梁/托梁挠度要求应符合表15的要求。表15C类货架变形要求JB/T11270—20245.3.4.2C类货架正常使用时在X/Z方向的整体侧向倾斜不应大于表16的要求。表16立柱片整体侧向倾斜要求项5.3.5间隙C类货架的间隙要求宜根据项目要求按需定制。6试验方法6.1一般规定6.1.1检测仪器和量具应经校准实验室检定/校准合格后方可使用。制造精度检测与整体安装精度检测所用仪器和量具的精度应一致。6.1.2检测用各类量具的示值允许误差应符合表17的规定。表17量具允许误差值2'6.1.3检测时，量具的温度与被检测件的温度应基本一致。6.2制作6.2.1螺栓孔距有配合尺寸要求的螺栓孔距离以钢卷尺或直尺直接测量。6.2.2构件焊接质量焊缝质量主要检查外观缺陷和几何尺寸。外观缺陷采用目测方法检测，焊缝几何尺寸采用样板、焊缝检测尺进行检测。6.2.3立柱6.2.3.1长度及首末孔距立柱总长及首末孔距尺寸检测时，以距底板最近孔为基准，用钢卷尺测量距底板最远孔。钢卷尺常用规格为10mm×0.25mm及13mm×0.2mm，其拉力和测量修正值均按表18的规定。立柱实际长度等于钢卷尺实测值加修正值。表18钢卷尺拉力与测量修正值JB/T11270—2024长度LmN>1026.2.3.2立柱宽度检测时在立柱的两侧面以直尺直接测量。6.2.3.3立柱与底板的垂直度检测时在立柱侧面与底板之间以角度尺直接测量。6.2.4横梁长度检测时在横梁两端挂片的外侧面以钢卷尺进行测量。6.2.5牛腿/托梁长度检测时在牛腿/托梁的两侧面以钢卷尺直接测量。6.2.6表面处理6.2.6.1涂层厚度表面涂层厚度宜采用测厚仪按GB/T13452.2的方法进行检测。6.2.6.2涂层附着力涂层附着力检测宜采用GB/T9286规定的方法进行检测。6.2.6.3外观表面喷涂外观的质量宜采用目测方法检测。6.3安装6.3.1货架垂直度在立柱片最高处，用铅锤法进行测量。6.3.2立柱/梁的弯曲度在待测构件两端用φ0.49mm~φ0.52mm的钢丝拉紧，拉力150N，拉直后用直尺测量。6.3.3同一货格内前、后横梁的高度偏差采用水准仪和标尺在托梁或横梁顶面直接测量。6.3.4同一巷道同层横梁/牛腿标高采用水准仪和标尺在托梁或横梁顶面直接测量。6.3.5近地面处X方向相邻两立柱片之间距离采用钢卷尺直接测量。JB/T11270—20246.3.6近地面处X方向货架总长采用激光测距仪或钢卷尺直接测量。6.3.7立柱片宽度采用钢卷尺直接测量。6.3.8近地面处同巷道同列立柱片错位以运行轨中心线为基准，采用角度尺、直尺进行测量。6.3.9同一立柱片中两根立柱错位以运行轨中心线为基准，采用角度尺、直尺进行测量。6.3.10近地面处巷道宽度的极限偏差要求采用钢卷尺直接测量。6.3.11立柱底部与运行轨中心线距离采用钢卷尺直接测量。6.3.12近地面处同排相邻立柱片错位以运行轨中心线为基准，采用钢卷尺进行测量。6.3.13上下两相邻横梁/托梁高度采用钢卷尺直接测量。6.3.14底层横梁上表面到水平基准面距离使用水准仪直接测量水平基准与底层横梁的高低差。6.3.15B类货架导轨间距采用钢卷尺直接测量。6.3.16B类货架立柱底部与导轨间距采用直尺或钢卷尺直接测量。6.3.17运行轨与导向轨安装精度6.3.17.1运行轨与导向轨之间的垂直距离在导向轨吊梁处，用激光测距仪或钢卷尺直接测量。6.3.17.2运行轨与导向轨之间的水平错位在导向轨吊梁处，用铅锤法进行测量。6.3.17.3运行轨、导向轨水平弯曲精度JB/T11270—2024将等高支架放置在运行轨或导向轨的两端外侧，用φ0.49mm~φ0.52mm的钢丝拉紧，拉力150N，拉直后用直尺测量（中间可放垫块）。取测量值d与等高支架之差的限值为全长水平弯曲偏差值，见图11。a）检测方法示意图图11运行轨水平弯曲精度检测示意图6.3.17.4运行轨上表面标高运行轨垂直弯曲用水准仪和标尺在运行轨支座处的轨顶进行测量。6.3.17.5运行轨、导向轨接头精度在运行轨、导向轨接头处，采用平尺、塞尺测量。6.4负载下的变形6.4.1横梁/托梁挠度挠度宜使用百分表法检测，应按照设计荷载形式进行，在厂内/实验室内可采用模拟荷载测试，现场可采用单元货物进行实物装载测试。条件不允许时可采用在梁（包括搁挡、轨道、换向板四边等）的两支撑点处张紧一根φ0.49mm~φ0.52mm的钢丝，拉力150N，然后测量梁与钢丝之间的最大距离作为挠度的近似测量方法。采用均布满载的方式检测。6.4.2货架整体侧向偏移（垂直度）在立柱片最高处，用铅锤法进行测量。7检验规则7.1制作检验7.1.1构件制作检验前提货架各构件应符合4.3和图纸规定的材料、结构、尺寸及加工精度要求，并经质检部检验合格后方能出厂。JB/T11270—20247.1.2构件检验7.1.2