EPC学校项目质量通病防治措施

9.7.1地下防水工程 19.7.2主体结构工程 29.7.3钢结构工程 89.7.4装饰装修工程 99.7.5安装工程 11该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！9.7.1地下防水工程序号通病现象预防措施1钢筋保护层厚度不足造成渗漏1、加强对模板制作、安装的质量控制。制作时尺寸要精确，安装时要注意垂直度、平整度及标高、现浇混凝土厚度等。2、加强钢筋绑扎及钢筋保护层垫块安放固定工作。保护层垫块按照规范要求放置，一般要求是间距0.5m应放置一只垫块，如果钢筋直径较小，则还应适当加密垫块的间距。3、加强混凝土浇捣过程中旁站、平行检验工作。在混凝土浇筑时，禁止施工人员在钢筋上乱踩乱踏或将设备器具压在上面。造成支撑马镫和垫块被压扁或踩倒，以及混凝土内钢筋弯曲变形或位移。2地下室底板局部或大面积出现湿渍、渗水、漏水底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免出现冷缝，如底板面积过大需分开浇筑，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝。混凝土浇筑须连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷缝。大体积混凝土在施工及养护过程中，须采用适当措施以防止出现温差裂缝。泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍；并打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝。可采取在后浇带预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法薄面该处渗漏。混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm。底板外防水层应选用质量合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求，底板施工应做好外防水层的保护。3地下室侧墙水平施工缝渗漏地下室侧墙水平施工缝设置在距地下室底板的板面300～500mm之间。止水带端部应先用扁钢夹紧，再将扁钢与结构内的钢筋焊牢，使止水带固定牢靠，平直。止水带搭接应符合搭接长度要求，钢板止水带接头处应满焊，橡胶止水带接头处应将便面清刷或用锉刀打毛，再进行搭接处理。混凝土浇筑前，应将施工缝处杂物、松散混凝土浮浆及钢筋表面的铁锈等清理干净，再浇筑混凝土前浇水充分湿润施工缝处的混凝土，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，确保新旧混凝土接触良好。浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆后再浇筑混凝土。4地下室后浇带渗漏缝缘未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条的，应粘贴外贴式止水带，止水带粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡；浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段。后浇带两侧宜用木模拼缝，尽量减少混凝土水泥砂浆流失；后浇带部位未施工之前应该做好防护措施，以免污水及杂物进入。浇筑混凝土前，应将后浇带连个的接缝表面浮浆和杂物清除，然后敷设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，在铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量不宜大于12%，坍落度160～180mm控制，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定。混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。9.7.2主体结构工程序号通病现象预防措施1模板安装轴线位移严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项工程翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土应预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模版轴线位置进行认真检查及复核，对扣件、螺栓、顶撑、支架等要保持紧固，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时，摇均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2楼板标高偏差过大每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。每块模板顶部都要有标高标记，为混凝土浇筑提供高程标准，施工时要严格按照标记施工。建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲等变形现象模板及支撑体系设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为宽跨度的1/1000～3/1000。采用木模板，胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4后浇带支模方法不当，违规拆除后浇带的模板必须稳固、平整，接缝严密。支撑结构应自成独立体系，并具有足够的承载能力、刚度及稳定性。后浇带施工缝一般采用快易收口钢网或锯齿板作侧模，锯齿板应按钢筋间距上下锯槽。后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板遮盖钢筋。后浇带两侧混凝土面上的浮浆、松散混凝土应予凿除，并用压力水冲洗干净、涂刷混凝土界面处理剂或水泥砂浆。后浇带混凝土宜采用微膨胀混凝土，强度应比原结构强度提高一个等级，并至少保持14d以上的养护时间。后浇带两侧的结构在未封缝期间的不利受力状态应进行荷载验算，后浇带两侧楼板模板拆除时，必须保留后浇带顶架，并确保其支承能力满足要求。5墙柱竖向钢筋偏位浇筑混凝土前，临时加箍筋（或限位钢筋）、砂浆或塑料垫块固定主筋。必要时定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或绑扎的方式与楼板面筋连接固定。楼层模板安装完成后，应进行轴线复线，以保证柱、墙模板上口位置准确。浇筑混凝土时注意防止钢筋移位，浇筑混凝土后立即由专人检查并使钢筋恢复到规定位置。对层高较高的柱墙钢筋绑扎中，应进行吊线，并将上口临时固定，在绑扎箍筋。6楼板钢筋偏位、板面负弯矩受力钢筋下沉板中受力钢筋位置，一般距梁边或墙边50mm开始放置。板筋绑扎时，除靠近外围两行的钢筋交点必须全部绑扎外，中间部位交点可交错绑扎，双向板纵横受力钢筋交点必须全部绑扎。板面钢筋及负弯矩受力钢筋可用钢筋支架支撑，楼板面应架设施工通道，严禁在已绑扎成型的板面钢筋上踩踏行走及堆放杂物。7钢筋保护层不符合规范要求钢筋保护层宜优先选用质量合格的塑料垫卡。使用水泥砂浆垫块时，其强度、厚度、尺寸应符合相关规范要求。按照方案的要求设置保护层，箍筋尺寸计算准确，加工偏差应符合规范要求。混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。8滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范钢筋加工前应先检查机械设备状况，及时更换不合格刀具；指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚轧加工。配备经检测合格的力距扳手，并做好施工和质量技术交底。连接钢筋时，应先将钢筋正对轴线后拧入螺纹连接套筒，再用力距扳手拧到规定的力矩值。不允许在钢筋螺纹未拧入连接套筒时即用力距扳手连接钢筋，以免造成接头螺纹损失，强度达不到要求。防止钢筋堆放、吊装、搬运过程中弄胀或破坏钢筋丝头，要求检验合格的丝头必须一端套上保护帽，另一端拧紧连接套。9现浇混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞模板面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。钢模板涂膜剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土浇筑高度超过2m时，要采取措施，如用串管、斜槽或振动溜管进行下料。混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间20～30S。使用内部振动器振捣混凝土时，振动棒应垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土内50～100mm，以促使上下层相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断；混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且程水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。10混凝土表面露筋钢筋混凝土施工时，注意保证垫块数量、厚度、强度并绑扎固定好。钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土。混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。11混凝土柱头、楼梯施工缝夹渣梁柱节点、混凝土墙以及楼板的模板安装均应在其根部预留100mmx100mm的垃圾清理孔，清除垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾清理孔按下列要求留设。梁柱节点每根留一个垃圾清理孔；楼梯板每跑留一个垃圾处理孔；混凝土墙每3m留一个垃圾清理孔。对柱头、楼梯施工缝处应设置清理孔清理杂物，也可采用可靠吸附措施进行清理，浇筑前再次检查清理情况，确保该处清洁。结合处应将浮松部位凿除，用水清洗干净，淋浇与混凝土内成分相同的水泥砂浆一遍后浇筑混凝土接合。12结构垂直度超出规范规定楼面浇筑混凝土之前，应根据定位尺寸校正竖向结构的纵向钢筋位置，骨架绑扎中应于顶部用钢丝绳拉紧调整。现浇混凝土结构墙、柱模板安装后应及时校正垂直度，模板支撑顶拉要牢固。用经纬仪或激光垂准仪投测轴线，建立轴线控制网，在向上竖向投测过程中，其投测依据应该是同一原始轴线基准点，一避免误差积累。混凝土输送管放置在支承架上，采取有效措施避免影响模板支撑体系变形。13混凝土墙柱层间轴线错位钢筋混凝土结构楼面墙柱轴线，应在同一原始轴线基准点引测放线。对于较长的建筑物放线时应分段控制。分部分间尺寸应从中间控制点上测量，尽量减少测量累计误差。柱模板下端应牢靠固定在楼面上。安装模板过程中要随时校正柱模板的垂直度，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定，柱上部位做好柱间横向拉结。对于边柱、边墙和角柱应采用刚性斜拉支撑将墙柱模板与楼板上预埋拉环拉结，防止模板倾斜。混凝土墙柱浇筑完毕及进行复核墙柱垂直度，如超出规范的允许偏差应及时纠正。14混凝土板表面龟裂严格控制混凝土水泥用量、水胶比和砂率。水泥用量选用低热水泥，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水胶比，同时掺加合适的减水剂；在能够满足泵送或振捣密实的条件下，尽可能降低砂率，提高粗骨料含量，以减少干缩量。严格控制砂、石料含泥量。混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。加强混凝土早期养护，覆盖草袋、棉毯，避免暴晒，定期适当喷水保持湿润，并适当延长养护时间。且避免发生过大温、湿度变化。冬期施工时要适当延长保持覆盖时间，并涂刷养护济养护。15混凝土楼层标高、楼面平整度控制不严做好楼层标高的测量和复核工作。钢筋安装前应首先检查模板标高和平整度，钢筋安装时应控制好面筋高度并确保钢筋保护层厚度符合设计要求。楼面混凝土施工时，施工标高控制标志应准确、清晰。施工过程中管理人员应及时检查混凝土厚度和表面平整度。合理布置钢筋及管线，发现问题应及时解决。16梁、板、柱节点不同强度等级混凝土浇筑混乱混凝土浇筑前应按设计图纸的要求制定梁柱节点施工技术方案。节点钢筋绑扎时在距柱边500处设快易收口钢网，收口网应定位准确，牢固可靠，可以承受施工时节点混凝土的产生的侧压力。混凝土浇筑实行“先高后底”的浇筑原则，即先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑低强度等级的混凝土。不同强度等级混凝土可采用不同的输送方式，如浇筑楼面混凝土采用泵送，不同强度等级的梁柱节点部位混凝土采用塔吊输送浇筑。混凝土浇筑时，不同强度等级的混凝土搭接，应在混凝土初凝前，避免形成不必要的施工缝。9.7.3钢结构工程序号通病现象预防措施1钢材存放不当按要求在底层加设垫木或石块等离地防潮；按要求标识钢材信息，特殊要求按相关程序执行；选用钢材时应有序翻找，避免摆放杂乱、钢板变形。2切割缺棱严格按照工艺要求调整设备及工艺参数；选用合适割嘴，切割前准确调整风线角度；作业平台保持水平；出现质量问题及时处理。3制孔铁屑、毛刺熟悉工艺及验收标准；磨好钻头，切削时注入充足的冷却液；切削后及时将毛刺、铁屑等处理干净。4制孔定位错误保证钢板重叠钻孔时的基准线；批量零件板钻孔时应采用钻模；多层板钻孔时，应采取有效措施防止窜动。5零部件尺寸超差画线后严格执行三检；准确调整切割风线。6对接焊缝错开工艺排版应遵守相关标准；严格按照设计要求和工艺规范进行对接。7衬垫板加设不规范加设衬垫前应仔细检查坡口，发现缺陷及时处理；加设衬垫板时应符合工艺，避免在坡口面处定位焊。8组装间隙过大精心画线、切割、组装；组装前，对零部件的尺寸进行检查；装配位置不应塞垫焊丝、焊条等杂物。9未焊满焊接前及焊接过程中合理的分布焊道；对焊缝余高过高的焊缝及时进行打磨，且保证与板材接触部位平滑过渡；严格按照WPS中焊接参数施焊。10焊缝未包角加强工艺培训交底，强化过程监督；转角处引弧，使转角焊缝自然圆滑过渡，保证了焊接质量；使用反光镜进行目视检测。11表面清洁不彻底飞溅物及时铲除，焊疤、油污等清理彻底。12磨料未及时回收散落的磨料应及时清理回收；回收的磨料应筛选后使用。13油漆橘皮添加适量溶剂降低涂料粘度；冬季施工时确保涂料温度，不宜过低；出现橘皮，及时清理干净再重新涂装橘皮部位。14焊后未保温按焊接专项方案采取有效保温措施；加强交底培训，强化过程监督。15地脚螺栓定位偏差过大基准点必须定期复核，发现移动，及时修正；采取有效措施对地脚螺栓进行固定；浇筑混凝土前，应在基准位置固定基础模板及其表面配件。9.7.4装饰装修工程序号通病现象预防措施1抹灰表面不平整、立面不垂直、阴阳角不方正基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润，保证基层与底层砂浆层粘结牢固。做灰饼、冲筋、阴阳角找方，保证抹灰面的平整、垂直、阴阳角方正。底层分层抹灰，防止抹灰砂浆收缩开裂。中层找平，保证抹灰层的平整度，面层抹灰压光，保证抹灰墙面平整、光滑、整洁、色泽一致。2水泥砂浆楼地面收缩、空鼓、开裂横向缩缝间距按轴线尺寸；纵向缩缝间距≤6m。水泥砂浆达到设计强度的50%～70%时及时进行锯缝，要求缝线平直，锯缝宽度及深度符合要求。3踢脚线厚薄不一、空鼓踢脚线施工前应对墙面平整度、垂直度、阴阳角方正的偏差进行复核。根据踢脚线贴面砖的厚薄，确定墙身基底的处理方法。瓷砖镶贴前应对基层进行淋水湿润，用于踢脚线粘贴的面砖应提前用水浸泡，晾干备用。宜用加108胶的水泥浆作界面处理，随即将背面满粘了砂浆面砖逐块进行粘贴。4顶棚吊顶变形材料进场应进行验收，并应检查材料的产品合格证书、性能检测报告和检验报告。吊杆长度少于1000mm时，直径不少于6mm；吊杆长度大于1000mm时直径不少于8mm；严禁用铁丝作吊杆。跨度大于1.5m时应在主龙骨上用槽钢加强龙骨，主龙骨间距900～1000mm。为加强安装基层刚度，当吊杆长度大于1.5m时，安装面板的基层调平过程中应同时按吊点位置设置反支撑，反支撑杆件应采取措施固定。灯具、电风扇及其他较重要设置独立吊杆固定，严禁直接安装在吊顶的龙骨上。5铝合金窗渗漏铝合金窗下框必须有泄水构造：推拉窗导轨在靠两边框位处铣8mm口泄水；平开窗在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm口泄水。窗框与洞口墙体安装间隙采用全职发泡胶填封。铝合金窗外周边留宽5mm、深8mm槽，清理干净后，用防水胶密封。铝合金窗安装紧固螺丝孔，应用防水胶密封。铝合金窗纵横窗框构件拼装部位，应用防水胶密封。铝合金窗内外窗台高差>20mm，外窗台应低于内窗台，外窗台应用20%的向外排水坡度。6外墙饰面砖空鼓、松动脱落、开裂、渗漏找平层应具有独立的防水能力，找平层抹灰前可在基面涂刷一层界面剂，以提高界面的粘结力，并按设计要求在外墙面基层里铺挂加强网。外墙面找平层至少要求两遍成活，并且养护不少于3d，在粘贴墙砖之前，将基层空鼓、开裂的部位处理好，确保找平层防水质量。镶贴面砖前，基层、砖必须清理干净，用水充分湿润，代表面阴干至无水迹时，即可涂刷界面处理济，粘贴砂浆宜采用聚合物砂浆。外墙砖接缝宽度宜为3～8mm，不得采用密封粘贴。外墙砖勾缝应饱满、密实、无裂缝，选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝，如采用商品水泥基料的外墙砖专用勾缝材料，其稠度小于50mm，将砖缝填满压实，待砂浆泌水后才进行勾缝，确保勾缝的施工质量。9.7.5安装工程序号通病现象预防措施1防雷接地不符合要求加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，敲掉焊渣刷防锈漆。

根据施工规范规定，避雷引下线、均压环、避雷带的连接为搭接焊接，搭接长度为（不小于）圆钢直径的6倍，另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。2进户线管预理不符合要求进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管（一般壁厚DNl00为4.5mm以上，DN50（以内）为3.5mm以上）。加强与土建和其他相关专业的协调配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。

加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，施工管理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。3电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

电线管不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要横平竖直。电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。4导线的接线、连接质量和色标不符合要求加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡。在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导线裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。5配电箱的安装、配线不符合要求加强检查督促，增强施工人员的责任心。正确理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和施工规范的要求，动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范规定当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S/2。箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有箱体半周长的余量。6开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个套盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。

加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接（面对插座接线顺序为左零、右相、上接地），先清理干净盒内的砂浆。剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝顶紧、拧紧。开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以15cm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。7灯具、吊扇安装不符合要求安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及同水平均为一直线。日光灯的吊链应相互平行，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。8电缆、母线安装不符合要求电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样电缆的线路编号、型号、规格和起止点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内竖井的两端，电缆沟的人手工孔等。用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。采购单位购买电缆固定支架、接线端子等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。母线及配件进场时，要严格按照施工规范规定和合同验货。安装插接箱时，要横平竖直