年产3000吨铝合金阳极氧化自动生产线设项目环境影响评价报告全本

启东汇通镀饰有限公司年产3000吨铝合金阳极氧化自动生产线项目环境影响报告书启东汇通镀饰有限公司 I 4扩建项目工程分析 II 5环境质量现状监测与评价 III IV 11前言启东汇通镀饰有限公司位于江苏省启东经济开发区新洪南路99号，南苑路南侧、新洪南路东侧，总占地面积现为50亩。启东汇通镀饰有限公司本身也为电镀加工型企业，于2008年6月成立，镍生产线共2000t/a，并配备了相应的公辅工程及环保设施等。根据公司发展规划和市场需求关系，计划在厂区现有7#生产车间内投资 22、本项目选用硫酸阳极氧化工艺在铝制件表面形成一层阳极氧3、本项目排放的废气中主要污染因子为硫酸雾、磷酸雾，槽边设置抽风系统收集后排至酸雾净化塔内利用碱液喷淋工艺净化处理TN、总铝、总镍，经厂区内预处理后排入启东城市污水处理厂集中4、本项目位于江苏省启东经济开发区内，南苑西路南侧、新洪 3 4（3）完整性原则（1）现有项目环保达标情况及其是否存在环境问题；（2）本次扩建项目工艺是否符合国家、地方相关产业政（3）本项目生产过程中产生的废气、废水、噪声、固废对区域（4）扩建项目污染物排放总量区域平衡问题；（5）环境风险防范措施和应急体系的建立。 5 62总则（12）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通 72.1.2地方法规及政策（1）《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》，苏环管 8（10）《省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通 9（17）《关于修改《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录 改方案的公告环境保护部公告2008年第59号（1）启东市发展和改革委员会文件《关于启东汇通镀饰有限公（3）双方签订的技术咨询合同书；（5）启东汇通镀饰有限公司现有项目《电镀加工生产线项目》（6）关于启东汇通镀饰有限公司电镀中心废水处理工程及年加工1400吨电镀加工生产线项目环保竣工验收的批复（通环验（7）污水接管协议； （9）江苏省环保厅关于对启东经济开发区环境影响报告书的批(1)按照建设项目环保审批的6+2原则：产业政策、项目选址布(3)充分利用项目所在区域近年来的环境监测数据和环境管理方 环境要素施工期运营期服务期满备注地表水+++-+++代表较大影响++代表一般影响+代表轻微影响ΔΔΔ代表重大积极作用ΔΔ代表一般积极作用-代表基本无影响环境空气+++-声环境++++-地下水++-环境风险+++-环境识别污染因子施工期运营期服务期满备注大气TSP●--●表示项有影响的评价因子-表示项没有影响的评价因子硫酸雾-●-磷酸雾-●-地表水pH-●-COD●●-TP●●-●●-氨氮●●-LAS-●石油类●●TN●●总铝-●总镍-●●●-装修垃圾●--一般工业固废-●-危险废物-●-生活垃圾●●- 环境要素现状评价因子影响评价因子总量控制因子施工期运营期空气硫酸雾TSP硫酸雾、磷酸雾硫酸雾、磷酸雾地表水酸盐指数、SS、氨氮、大肠杆菌、LAS、石油类类、TP、TN、总铝、总镍废水排放总量、COD、SS、氨氮、TP、总铝、总镍厂界噪声Leq（A）厂界噪声Leq（A）-地下水pH、高锰酸盐指数、氨氮、总硬度、硫化物、氯化物、氰化物、硝酸盐氮、汞、铅--土壤锌、汞、镉、镍---建筑垃圾一般工业固废、生活垃圾、危险废物-2.4.1环境空气评价标准（1）质量标准的最高容许浓度，磷酸采用美国环保局工业环境实验室推荐模式估 污染物取值时间浓度限值(mg/m3)标准来源SO2年平均0.06《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准0.151小时平均0.50NO2年平均0.040.081小时平均0.20PM10年平均0.070.15硫酸雾1小时平均0.30《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）0.10磷酸0.16根据美国环保局工业环境实验室推荐模式估算注：磷酸（LD50=1530mg/kg）的环境空气质量标准按AMEGAH=0.107×LD50/1000（美国环保局工业环境实（2）排放标准硫酸雾的最高允许排放浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中排放限值，硫酸雾排放速率及无组织排放磷酸雾排放标准执行《北京市地方标准大气污染物综合排放标准》 污染物最高允许排放速率kg/hmg/m3无组织排放监控浓度限值依据排气筒高度m二级监控点浓度3硫酸雾30周界外浓度最高点《电镀污染物排放标《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准磷酸雾0.555.00.15《北京市地方标准大气污染物综合排放标准》（DB11/501—2007）表2.4-3本项目单位产品基准排序号工艺种类基准排气量m3/m2排气量计量位置1阳极氧化车间或生产设施排气筒2.4.2地表水评价标准根据水体功能的要求，长江近岸（200m）执行《地表水环境质类别pHBODCOD高锰酸盐指数SS*NH3-NTNTP粪大肠菌群LAS石油类镍6-9≤3.0≤15≤4≤25≤0.5≤0.5≤0.1≤2000≤0.2≤0.05≤0.02Ⅲ类6-9≤4.0≤20≤6≤30≤1.0≤1.0≤0.2≤10000≤0.2≤0.05≤0.02 放限值，废水中LAS及色度指标参考执行《污水综合排放标准》标准要求，标准值见表2.4-5。清下水排放要求：SS≤30mg/L，项目pHCOD氨氮LAS石油类TPTN总铝色度总镍单位产品基准排水量依据心污水处理厂排放标准6~950/3.0203.0/0.5300（单层）《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008//////////《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准启东城市污水厂排放标准6~9500.50.5/300.05/《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A类别昼间夜间标准依据3类65554a类7055 表2.4-7工业企业厂界环境噪声类别标准值dB(A)依据昼间夜间3类6555《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）4类7055表2.4-8土壤环境质量评价标准标准项目一级pH值镉汞铅锌镍砷铬铜水田旱地水田旱地农田果园0.200.153540909035二级<0250200403040250506.5-0300250502530300200200>7.50.6350300602025350250200三级>6.550050020040303004004004002.4.5地下水评价标准表2.4-9地下水质量分类指标（类别标准监测项目Ⅲ类Ⅳ类pH值6.5-8.56.5-8.56.5-8.55.5~6.5，8.5~9.0＜5.59.0总硬度≤150≤300≤450≤550>550高锰酸盐指数≤1.0≤2.0≤3.0≤10>10氨氮≤0.02≤0.02≤0.2≤0.5>0.5氯化物≤50≤150≤250≤350>350氰化物≤0.001≤0.01≤0.05≤0.1>0.1硫化物≤50≤150≤250≤350>350硝酸盐氮≤2.0≤5.0≤20≤30>30汞≤0.00005≤0.0005≤0.001≤0.001>0.001铅≤0.005≤0.01≤0.05≤0.1>0.1铜≤0.01≤0.05≤1.0≤1.5>1.5锌≤0.05≤0.5≤1.0≤5.0>5.0粪大肠菌群≤3.0≤3.0≤3.0≤100>100 2.5评价工作等级和评价重点（1）大气环境影响评价等级根据工程分析结果表明，本项目建成后大气污染物主要为硫酸Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，2.5-1，详细预测见第6.1.2章节。大气评价工作等级判定依据见表 污染源位置污染物最大地面浓度(mg/m3)环境质量标准(mg/m3)Pi(%)评价等级有组织排放源7#生产车间硫酸雾0.0029720.300.99三磷酸雾0.00016830.480.04无组织排放源7#生产车间硫酸雾0.025830.308.61三磷酸雾0.00074980.480.16表2.5-2大气环境影响评价工作等评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离（2）地表水环境影响评价等级本项目废水经厂区内污水处理站预处理后排入启东城市污水处 （3）环境噪声影响评价等级本项目选址位于工业用地范围内，区域声环境功能区划为3类区，本项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以（4）生态影响评价等级本项目所在的厂区目前用地面积为50亩，位于启东经济开发区（5）环境风险评价等级根据本项目所用的原辅材料及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009本项目不存在重大剧毒危险性物质可燃、易燃危险性物质一般毒性危险物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一 分级包气带岩（土）的渗透性能强岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数k≦10-7cm/s，且分布连续、稳定中岩（土）层单层厚度0.5m≦Mb≦1.0m，渗透系数k≦10-7cm/s，且分布连续、稳定；岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数10-7cm/s≦k≦10-4cm/s，且分布连续、稳定弱岩土层不满足上述“强”和“中”的条件表2.5-5建设项目场地的含水层易污染特征分级分级项目场地所处位置与含水层易污染特征易潜水含水层且包气带岩性（如粗砂、砾石等）渗透系数强的地区；地下水与地表水联系密切的地区；不利于地下水中污染物稀释、自净的地区中多含水层系统且层间水力联系密切的地区不易以上情形之外的其它地区分级项目场地的地下水环境特征敏感集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划水源地）准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划水源地）准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区以及分散式居民饮用水水源等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区不敏感上述地区之外的其它地区分级污水排放总量（m3/d）大中1000~10000小污水水质复杂程度级别污染物类型污水水质指标复杂污染物类型≧2需预测的水质指标≧6污染物类型≧2需预测的水质指标<6污染物类型=1需预测的水质指标≧6简单污染物类型=1需预测的水质指标<6评价结果见表2.5-9。根据各单项指标的评价结果，对照导则中表6评价工作等级分级情况，判定本项目地下水环境影响评价等级为三评价指标包气带防污性能含水层易污染特征地下水环境敏感程度污水排放量污水水质复杂程度评价结果粘土（岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数k≦10-7cm/s，且分布连续、稳定）以上情形之外的其它地区上述地区之外的其它地区污染物类型≧2，需预测的水质指标<6分级结果弱不易不敏感小评价等级三级评价范围评价范围大气以建设地为中心，2.5km为半径的圆形范围地表水污水处理厂尾水排口上游800m至排口下游1000m地下水以项目为中心20km范围内的圆形区域厂界外1m及周边200m范围内敏感点风险以厂区为中心，3km为半径范围2.7环境保护目标本项目位于江苏省启东经济开发区新洪南路99号，南苑西路南位置示意见附图2.7-2，项目主要环境保护目标见表2.7-1及附图要素保护目标距离(m)相对方位规模执行标准大气忠诚村295NW约100户/320人《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准小效花村760NW约100户/320人西效花苑NW约200户/640人民主镇中心幼儿园NW约200人民主小学2200NW约400人亭南村2100NW约40户/130人上海庄园NW约500户/1600人民主医院2200NW约200人圩角村NW约200户/640人龙泉山庄2300NE约200人兴强村2000NE约100户/320人大洪村NE约200户/640人海洪新村NE约800户/2560人江苏省启东NE约2000人百悦国际大NE约500人酒店先豪国际酒店2100NE约500人龙豪国际花园2200E约500户/1600人车城公寓2400E约200户/640人启东童心幼儿园2300E约500人华石新村2100E约150户/480人新村500NE约20户/65人瑞章村400S约70户/225人效星村S约70户/225人小效村S约150户/480人平乐村2200约20户/65人民丰小学约500人约100户/320人约50户/160人地表水三星河E小河《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类红阳河2000W小河头兴港河3400E小河中央河3500N小河南引河2700S小河声环境项目厂界外1m《声环境质量标准》类风险忠诚村295NW约100户/320人/瑞章村400S约70户/225人新村500NE约20户/65人小效花村760NW约100户/320人效星村S约70户/225人约50户/160人约100户/320人大洪村NE约200户/640人西效花苑NW约200户/640人江苏省启东NE约2000人民主镇中心幼儿园NW约200人圩角村NW约200户/640人小效村S约150户/480人海洪新村NE约800户/2560人上海庄园NW约500户/1600人百悦国际大酒店NE约500人民丰小学约500人兴强村2000NE约100户/320人民主小学2200NW约400人亭南村2100NW约40户/130人民主医院2200NW约200人龙泉山庄2300NE约200人先豪国际酒店2100NE约500人龙豪国际花园2200E约500户/1600人车城公寓2400E约200户/640人启东童心幼儿园2300E约500人华石新村2100E约150户/480人平乐村2200约20户/65人大陆村2700NW约200户/640人邦道村2900NW约100户/320人爱新村2900NE约100户/320人富源新村南区2800NE约500户/1600人锦绣家园2700约500户/1600人头兴村2600约100户/320人双邻村2700约50户/160人地下水启东沿海重要湿地32000E/《南通市生态红线区域保护规划》注：声环境中项目靠近新洪路一侧20m范围内执行《声环境质量标准》中4a类标准。2.8相关规划及环境功能区划2.8.1启东市城市总体规划（2012~2030）（3）旧区：北至紫薇路、西至和平路、南至南苑路、东至建设（1）第一产业 （2）第二产业（3）第三产业（1）第一产业—“三区三带”（2）第二产业—“两带一区”（3）第三产业—“一核两极多点”启东经济开发区：位于紫薇路以南，华石路-头兴港以西、沿江 启东科技创业园：位于祥龙路-中央路以北、头兴港以东、华龙2.8.2启东经济开发区规划江苏省启东经济开发区现分为启东经济开发区中心区和启东经建于1992年，位于启东市汇龙镇西侧，长江之北，原为启东吕四港港口开发区南区，规划面积8km2（四周界址：东至江海南路、南至根据苏政复[2003]17号文，启东吕四港港口开发区南区8k留，更名为江苏省启东经济开发区。2002年开始，开发区进入建设 经济开发区的新拓展区发展，根据《启东市滨海工业集中区分区规完成了开发区的规划环评，并于2007年2月获得江苏省南苑路以北、林洋路和华石路以西规划为以一类工 中心区居住用地：规划居住用地358.27ha，占建设用地的24.34％。用地分两块，一块为头兴港以东（北起建材路，南至市府街，西临经二路，东止江海路一块为头兴港以西东北部（北起紫带状公园；三星河等河流的两侧各控制部少于10m宽的防护绿地；锦绣路以南、三星河两侧各控制50m的绿化走廊；沿人民路两侧控 序号用地名称规划面积（ha）占城市建设用地(%)1居住用地358.2724.34其中一类用地28.78二类用地329.4922.38农居用地2公共设施用地95.916.52其中行政办公用地5.720.39商业金融用地49.953.39文化娱乐用地4.270.29体育用地22.39医疗卫生用地0.12教育科研设计用地0.803工业用地488.7833.20其中一类工业用地210.33二类工业用地271.784仓储用地5对外交通用地5.210.356道路广场用地286.877市政公用设施用地37.352.548绿地182.89其中公共绿地163.93生产防护绿地上述合计:城市建设用地1472.149水域72.59规划用地范围1544.732.8.3启东经济开发区中心区基础设施现状及规划域水厂规模为135万立方米/日，水源为长江，取水口位于南通市李 后方可排入市政污水管网与生活污水一并进入启东城市污水处理厂（1）污水处理厂概况至过程中，将于2016年投入运营，届时启东城市污水处理厂总处理区在内的29.7平方公里。本项目在启东城市污水处理厂规划的污水（2）进水水质启东城市污水处理厂进水水质执行《污水综合排放标准》（3）出水水质（4）水处理工艺流程号文启东城市污水处理厂选择脱氮除磷效果较好的Orbal氧化沟 旋流沉砂池粗隔栅细隔栅污水排渣泥沙排渣污泥浓缩池脱水机干污泥旋流沉砂池粗隔栅细隔栅污水排渣泥沙排渣污泥浓缩池脱水机干污泥进水泵房配水井↑氧化沟二沉池 接触池氧化沟二沉池 上清液匀质沟（3）供电（4）供气（5）供热流化床锅炉+1C6凝气式汽轮发电机组，原热电厂保留以做备用； （6）固体废弃物的收集和处理段处理能力为7000t/a）和生活垃圾焚烧发电厂（已建规模600t/d生HW04农药废物；HW06有机溶剂废物；HW09废乳化液；HW11HW37有机磷化合物废物；HW42废有机溶剂共10种，处理能力为表2.8-2启东经济开发区内基础设施现状一览表序号设施名称建设情况1启东市水厂由南通市区域水厂统一供水，规划规模135万m3/d2启东城市污水处理厂规划10万m3/d，一期规模2.5万m3/d，已建成；二期规模2.5万m3/d，已建成；三期规模4万m3/d，调试中。3启东蓝天热电有限公司热电厂已建成，现有规模1×75t/h4启东市瀛洲环保服务有限公司已建成，现有规模7000t/a5雨水排水管网6污水排水管网2.8.4启东经济开发区电镀中心概况 本项目所在的电镀中心位于江苏省启东经济开发区中心区南苑件；并建设日处理能力为2000吨的电镀工业废水集中处理中心来满足电镀中心内生产需要。建成后电镀中心年电镀总生产能力可达到电镀中心规划设计规模见表2.8-3。本项目主要生产阳极氧化工序号主要电镀产品年产量1家电配件镀件170万平米2汽车配件镀件60万平米3建筑五金镀件20万平米4工具五金镀件40万平米5家具五金镀件10万平米6电子工业镀件60万平米小计360万平米项目的建设。电镀中心规划建设七栋生产车间，其中北侧的车间一~ 行业[2004]802号）的有关要求：①淘汰含氰电镀工艺是我国电镀行和镀银，已有无氰替代工艺的其它镀种原则上不得使用含氰电镀工艺。凡过渡性使用低氰镀金、镀银工艺的项市场化运作的发展思路。实行招商建园与建园招商相结合的模式建建设园区基础设施（包括道路等政府以土地出让、园区财政收入 电镀中心采取“管理服务中心(公司)”加电镀厂(公司)的模式。电镀中心污水处理厂是企业单位，同电镀企业在法律上是平等（1）供热 （2）供电（3）给水（4）排水第（147）号]显示：三星河水质指标中pH、溶解氧、COD、SS、硝酸盐、硫酸盐、氨氮、总磷等指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准，铜、锌、铁、镍 电镀中心的东侧。考虑电镀中心的发展，电镀中心污水处理厂按照（1）对电镀中心内部：电镀中心内部企业车间（2）对电镀中心外部：对于开发区安排在电镀中心周边区域有 启东经济开发区电镀中心由启东汇通镀饰有限公司投资建设并（1）规划范围（2）规划目标位GDP能耗下降和主要污染物排放量达到省控制要求，农村环境综 南通市启东兴隆沙珍禽鸟类自然保护区执行国家环境空气质量（4）水环境保护任务：本项目为铝合金阳极氧化生产项目，项目投产后会产生工艺废 废水经电镀中心污水处理厂预处理达标后与经化粪池预处理后的生2.8.6项目所在地的区域环境功能区划（1）环境空气（2）地表水水体规划为Ⅲ类水体，水体水质执行《地表水环境质量标准》（3）声环境项目西侧新洪南路为规划的城市次干道，靠近道路一侧20m范围内 面积0.3km2，为一级保护区，范围为头兴港和上游1000m至下游区以外上溯2000m、下延1000m范围内的水域和陆域。本项目距离二级管控区起点长江，讫点为蒿枝港河，范围包括水体及两岸各500m。本项目距离东侧头兴港河3400m，并不在头兴港河清水通道 表2.8-4江苏省重要生态功能保护区（启东部分）地区编号名称主导生态功能启东市I01启东长省级自然保护区生物多样性保护、滩涂湿地生态系统维护E121°53′26.50″—N31°40′17.23″,2E121°52′40.31″—N31°39′20.10″,3E121°53′51.46″—N31°37′26.14″,4E122°04′25.40″—N31°36′04.90″，5）E122°06′43.40″—N31°38′45.00″。6）E122°07′10.40″—N31°39′49.50″，7）E122°04′20.00″，8）E31°41′12.37″；限制开发区坐标：1）E121°55′11.38″—N31°44′14.10″E121°58′47.15″—N31°44′23.47″E121°58′46.51″—N31°42′39.54″E121°56′05.93″—N31°42′26.95″E121°45′06.10″—N31°41′12.37″E121°53′26.50″—N31°40′17.23″,7E121°52′40.31″—N31°39′20.10″,8E121°53′51.46″—N31°37′26.14″,9E121°43′59.07″—N31°40′08.90″连兴沙和启兴沙除外。,,,,,23456)))))))) 3现有项目回顾性评价启东汇通镀饰有限公司位于江苏省启东经济开发区新洪南路99号，南苑路南侧、新洪南路东侧，于2008年6月成立，主要经条镀黑锌生产线共1000t/a，5条镀镍生产线共2000t/a，分期建设。现有项目主体工程主要为2个镀种共12条生产表3.2-1现有项目主体工程及产品方案产品类型工程名称产品名称及规格设计能力年运行镀锌镀锌车间镀锌部件5条生产线共7000t/a6000h/a镀黑锌部件2条生产线共1000t/a镀铜镍铬镀铜镍铬车间镀镍部件5条生产线共2000t/a表3.3-1现有项目公用及辅助工程建设名称设计能力备注贮运工程仓库412.5m2其中原辅材料库250m2，成品库125m2，危险品库12.5m2，贵重物品库25m2公用工程给水271821t/a(其中新鲜水123000t/a，回用水148821t/a)生产及生活用水由市政管网供给；去离子水由本厂去离子水装置提供。排水95463.501t/a(其中生产废水78183.501t/a)清污分流、雨污分流配电房1600万kw/h市政供电蒸汽6000t/a区域集中供热绿化2000m26%环保废气处理5个废气处理塔除油液—→水—→—→除油液—→水—→—→W1：漂洗废水G1：HCl盐酸—→—→S2：废酸水—→—→W2：漂洗废水工程废水处理2000t/d电镀中心污水处理厂固废堆场125m2安全暂存固废3.4.1前处理工艺流程说明加工部件化学除油三级逆流漂洗酸洗三级逆流漂洗储存储存进入电镀生产线 3.4.2镀锌工艺流程说明的加工部件进行除油；然后进行二级逆流漂洗去除部件上的微量碱镀锌生产线产生的污染物包括漂洗工序产生的漂洗废水 水W3：漂洗废水G2：HCl盐酸—→—→S4：废盐酸W4：漂洗废水水—→锌板锌电镀液水过滤水W5：漂洗废水─→S6：废硝酸稀硝酸水W3：漂洗废水G2：HCl盐酸—→—→S4：废盐酸W4：漂洗废水水—→锌板锌电镀液水过滤水W5：漂洗废水─→S6：废硝酸稀硝酸W6：漂洗废水G3：铬酸雾W7：漂洗废水水钝化液水W8：漂洗废水水加工部件化学除油二级逆流漂洗酸洗二级逆流漂洗镀锌镀锌洗液返回水洗回收二级逆流漂洗浸亮出光漂洗钝化钝化三级逆流漂洗热水封闭烘干成品入库3.4.3镀铜镍铬工艺流程说明镀铜镍铬生产线产生的污染物包括漂洗废水（W9~W18活化水W9：漂洗废水G4：HCl—→S9：废盐酸—→W10：漂洗废水盐酸铜电镀液水过滤S10：废电镀液水W11：漂洗废水—→S11：废硫酸稀硫酸—→W12：漂洗废水磷铜板铜电镀液过滤S12：废电镀液水水稀硫酸—→W13：漂洗废水—→S13：废硫酸—→W14水W9：漂洗废水G4：HCl—→S9：废盐酸—→W10：漂洗废水盐酸铜电镀液水过滤S10：废电镀液水W11：漂洗废水—→S11：废硫酸稀硫酸—→W12：漂洗废水磷铜板铜电镀液过滤S12：废电镀液水水稀硫酸—→W13：漂洗废水—→S13：废硫酸—→W14：漂洗废水水镍板镍电镀液过滤S14：废电镀液水水洗回收加工部件电解除油二级逆流漂洗活化二级逆流漂洗预镀铜预镀铜洗液返回水洗回收三级逆流漂洗活化二级逆流漂洗酸性镀铜洗液返回三级逆流漂洗活化二级逆流漂洗镀半光亮镍/镀光亮镍镀半光亮镍/镀光亮镍洗液返回水洗回收水W15：漂洗废水S15：废盐酸稀盐酸W16：漂洗废水G5：铬酸雾S16：废电镀液水铬电镀液W17：漂洗废水水W18：漂洗废水水W15：漂洗废水S15：废盐酸稀盐酸W16：漂洗废水G5：铬酸雾S16：废电镀液水铬电镀液W17：漂洗废水水W18：漂洗废水二级逆流漂洗活化二级逆流漂洗镀铬镀铬水水洗液返回水水水洗回收·三级逆流漂洗热水封闭烘干成品入库3.4.4退镀工艺流程说明退镀清退镀清洗进酸洗工序工件 合格产品可外卖，酸的无组织挥发量与生产线中挥发量合并分析考动充分接触吸收，酸性废气与碱液中和，再经由15m高的排气筒排 表3.5-1现有项目有组织废气产生及排放情况汇总污染来源污染物成分烟气量Nm3/h总产生量t/a有组织产生情况治理方式有组织排放状况执行标准排放高度m排放源参数产生量t/a速率kg/h浓度mg/Nm3排放量t/a速率kg/h浓度mg/Nm3浓度mg/m3基准排气量m3/m2速率kg/hm温度℃排放方式G1HCl80002.32290化学喷淋去除率>95%0.700.117300.6740.5常温连续G2HCl8000265.6化学喷淋去除率>95%0.160.0263.3300.2660.5常温连续G3铬酸雾80000.020.020.0030.42化学喷淋去除率>95%0.0010.000170.020.050.000440.5常温连续G4HCl80005.064.550.7694.8化学喷淋去除率>95%0.230.0384.73037.30.1360.5常温连续G5铬酸雾180000.10.090.0150.83化学喷淋去除率>95%0.0050.000750.0420.0574.40.00090.5常温连续 3.5.2水污染防治措施生活废水等，污水中主要污染物为COD、铜、锌、镍、铬、六价铬现有项目生产废水在进综合处理设施之前必须进行“分质分类预处（1）含铜、铁、锌废水预处理清液返回中和池，对废水中锌的去除率可达到90％以上，对铜的去除率可达到97％以上，对铁的去除率达到90％以上，经上述预处理后废水中铜浓度约为0.48mg/L，锌浓度约为0.42mg/L，铁的浓度为（2）含镍废水预处理将含镍废水集中收集于贮槽中，然后用泵打入处理池，由于Ni （3）含铬废水预处理（4）综合废水 根据现有项目中已验收的一条镀锌件生产线的噪声验收监测数在每台电镀机底下，铺设有PP材质的水盘并焊有边条，以防止 污染物排放情况见表3.6-1。根据现有项目的环评批复，该项目污染≤12.913t/a、SS≤3.96t/a、氨氮≤0.605t/a、总磷≤0.052t/a、总镍≤表3.6-1现有项目污染物排放情况汇总种类污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）环评批复量（t/a）废气HCl24.0622.97铬酸雾0.120.1140.0060.006废水进入污水处理厂废水量227004.5010227004.501/COD43.2425.81117.429/3.632.177/石油类0.600.6/总铜1.75550.0545/总铁0.9540.106/总锌0.480.4320.048/总镍0.320.31040.0096/总铬0.8110.78450.0265/六价铬0.8110.80760.0034/进入启东市城市污水处理厂废水量244584.501148821（回用）95463.50195463.5COD24.33912.91312.9134.9130.9533.963.96石油类0.60.3930.207/总铜0.05450.03570.0188/总铁0.1060.06950.0365/总锌0.0480.03150.01650.0165总镍0.00960.00630.00330.0033总铬0.02650.01740.00910.0091六价铬0.00340.00220.00120.0012氨氮0.60500.6050.605总磷0.05200.0520.052危险废物1156.3791156.37900生活垃圾00 设内容及2000吨/日的电镀中心废水处现有项目中其余未验收的生产线的建设现状为：分布在6#车间一层的3条镀锌生产线在试生产运行中，分布在7#车间三层的1条镀锌目及2000吨/日的电镀中心废水处理工程）于2013年获得南通市环排口的六价铬和总铬排放浓度符合《电镀污染物排放标准》气氯化氢、铬酸雾和氮氧化物排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准；噪声验收监测结果表明：厂界噪声值3类标准；废水、废气主要污染物排放总量均未超出总量控制指标。关于年加工1400吨镀锌件生产项目及2000吨/日的电镀中心废水处理工程的环保竣工验收的批复（通环验[2014]0098号同意该项目针对启东汇通镀饰有限公司现有项目环评批复、 表3.7-1现有项目环评批复及实际建设情况对照表编号现有项目的环评批复情况现有项目的目前实际建设情况已验收部分落实情况1产品方案：5条镀锌生产线共7000t/a、2条镀黑锌生产线共1000t/a，5条镀镍生产线共2000t/a。1条镀锌生产线1400t/a已投入生产运营，其余生产线在建设中。1条镀锌生产线1400t/a，电镀中心污水处理站2000t/d已运行。2严格实施雨污分流、清污分流。各类工艺废水、地面及设备冲洗废水、废气洗涤废水、初期雨水和生活废水等均须妥善收集，分类处理。其中含铬、镍等一类重金属污染物废水，需经分质预处理后在车间排口达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准，经预处理的含铜、含锌等前处理废水、车间冲洗废水、初期雨水经处理后在公司总排口符合上述标准中表2标准且符合启东城市污水处理厂接管标准要求后由启东城市污水处理厂达标排放。清下水排扣COD须小于40mg/L。车间排口的六价铬和总铬排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准，废水总排口中COD、SS、pH、氨氮、总磷、石油类、总锌、六价铬、总铬、总铁、氟化物、总氮等排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准，雨水排口COD排放浓度小于40mg/L。COD22mg/L、SS30mg/L、石油类0.8mg/L、六价铬0.007mg/L、总铬0.008mg/L。各项监测因（GB21900—2008）相应标准限值。3须高度重视废气治理工作，认真落实报告书提出的废气污染防治措施，废气处理效率不得低于报告书要求。在活化槽、钝化槽和电镀槽双边设置抽风装置，收集效率达到95%以上，酸雾经收集后进入废气净化塔，采用碱液喷淋吸收，经15m高烟囱排放。确保所排污染物符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准。在镀锌生产线上活化槽、钝化槽和电镀槽双边均设置抽风装置，收集效率能达到95%以上。废气收集后进入废气净化塔，采用碱液喷淋吸收，经15m高排气筒排放。验收监测结果表明有组织废气氯化氢、铬酸雾和氮氧化物排放浓表5标准。现有项目中已验收的一条镀锌件生产线（年加工1400吨镀锌件生产项目）的废气排放口验收监测数据：HCl17.7mg/L、铬酸雾0.0006mg/L，（GB21900—2008）相应标准限值。4电镀中心污水处理厂收集系统须与主体工程同步实施。加强对接管水质监控，针对拟选取处理工艺的特点，加强对企业进管前废水水质特别是有害因子的控制。服务范围内各企业排放的污水必须经预处理符合《电镀污染物排放标准》2000吨/日的电镀中心废水处理工程已与镀锌生产线同期建设，并完成验收，目前正常运营，且与启东城市污水处理厂形成衔接，确保满足启东城市污水处理厂运行要求。电镀中心废水处理站能确保现有项目废水有效处理，根据实际运营情况，镀锌生产线废水中COD处理效率89%，石油类处理效率84%，总铁处理效率100%，总锌处理效率100%，六价铬处理效率82%，总铬处理效率99%。（GB21900-2008）表2标准方可接管纳入电镀中心污水处理厂进行处理。按要求落实中水回用措施，尾水回用率不低于报告书要求。做好电镀中心污水处理厂与启东城市污水处理厂的衔接工作，加强日常管理，确保满足启东城市污水处理厂运行要求，若启东城市污水处理厂出现超标或不具备处理能力时，电镀中心污水处理厂须立即停止排污。5合理总平布局，高噪声源应尽量远离厂界，并采取有效隔声降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。噪声验收监测结果表明：厂界噪声值符合《工（GB12348-2008）表1中的3类标准。选用低噪声设备，并将其置于室内，远离厂界，在厂内设置绿化带，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准。6各类危险固废须委托有资质单位安全处置，不得产生二次污染。镀锌生产线产生的废除油液、酸洗活化废液等委托宿迁久巨环保科技有限公司处置，电镀水处理污泥委托扬州宁达贵金属有限公司处置，危废做到零排放。危废废物均交由有资质单位处置，且有台账转移联单支撑，安全处置率达到100%。 现有项目中产生的废气主要为HCl及铬酸雾，其产生量为HCl95%，因此，现有项目中产生的酸雾废气有5%以无组织形式排放，将现有项目中无组织废气排放减少量为：HCl1.397t/a、铬酸雾 4扩建项目工程分析4.1建设项目概况4.1.1建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额4.1.2建设项目生产规模及产品方案金型材产品，生产规模为3000t/a，其镀层表面处理面积约为15万m2/a，具体产品方案详见表4.1-1，产品技术指标见表4.1-2。本项目序号工程名称产品名称设计能力年运行时数1阳极氧化生产线铝合金型材3000t/a（15万m2/a）6000h 表4.1-2扩建项目产品质量技术参数产品氧化膜膜厚级别平均膜厚局部膜厚耐盐雾腐蚀性能(CASS试验结果)耐磨性（落砂试验结果）级别磨耗系f(g/μm)铝合金型材AA15≥15μm≥12μm24h≥9≥300序号工程名称产品名称设计能力（t/a）年运行扩建前扩建后增量15条镀锌生产线镀锌部件700000600022条镀黑锌生产线镀黑锌部件00600035条镀镍生产线镀镍部件200000600041条阳极氧化生产线铝合金型材0300030006000 类别建设名称现有项目扩建项目备注主体工程7#生产车间二层占地面积2304m2铝合金阳极氧化自动生产线一条及其配套设施7#生产车间为现有项目已建车间，本次扩建项目将其二层作为生产车间贮运工程仓库412.5m2（其中原辅材料库250m2，成品库依托现有/固废堆场125m2依托现有固体废物短期内暂时堆放运输原料运输委托专业运输公司采用汽车运输，产品及其它运出物料由购买单位自行运输。依托现有/公用工程给水271821t/a(其中新鲜水123000t/a，回用水148821t/a)新鲜水5552.09t/a生产及生活用水由市政管网供给；去离子水由车间纯水制备系统提供。排水电镀中心污水处理厂，一期设计处理能力为2000m3/d新建染色废水预处理设施，设计能力为5t/d，并依托电镀中心污水处理站雨、污排水管网各1套供电厂区内设置一个配电室，电压等级为380/220V，年耗电213万kwh/a增加用电量60.48万kwh/a市政供电蒸汽6000t/a1500t/a区域集中供热绿化2000m2(绿化率6%)依托现有/环保工程废气处理5套废气洗涤塔及15m高排气筒新建1套废气处理塔及15m高排气筒/废水处理职工生活污水直接排入启东城市污水处理厂，生产废水由厂区内现有电镀中心污水处理厂处理，其一期设计处理能力为2000m3/d本项目废水中染色废水及酸碱废水由厂区新建的阳极氧化废水预处理设施进行预处理，含镍废水依托现有项目中含镍废水预处理设施处理，预处理后的废水统一排入现有的电镀中心废水处理站处理。废水经电镀中心污水处理厂预处理达到接管要求后经污水排口接入启东城市污水处理厂集中处理达标后排放，设雨、污排口各一个固废处理固废堆场125m2依托现有堆场内进行分隔，堆放危险固废、一般工业固废噪声治理厂房隔声、减噪、加消声罩(器)、防震垫等措施进行降噪/风险防范设置2000m3废水事故池；组建安全环保管理机构并配备管理人员，凡禁火区均设置标志牌，对项目所用的原辅材料进行分类管理，对具有危险性和有害因素的生产过程，应合理采用自动化、计算机技术操作。/ 启东汇通镀饰有限公司位于启东经济开发区新洪南路99号，南苑路南侧、新洪南路东侧，规划面积为50亩，分期建设。本次扩建4.2.2厂区周边环境概况本项目位于启东经济开发区新洪南路99号，南苑路南侧、新洪 4.3公用工程及辅助工程本项目新鲜水总用水量为5776.94t/a，主要供给生产用水系统。厂区雨水管道排至园区市政雨水管网，就近排入雨水受纳河流三星 软水过滤器活性炭过滤器原水RO反渗透系统纯水箱软水过滤器活性炭过滤器原水RO反渗透系统纯水箱RO反渗透机制取纯水，排入纯水箱储存备用。纯水制备工反冲洗废水反冲洗废水反冲洗废水反冲洗废水多介质过滤器保安过滤器浓缩废水车间内铝阳极氧化自动生产线上槽体设备依据生产工艺流程列 序号设备名称规格（mm）(长*宽*高)数量材质生产厂家1铝合金阳极氧化自动生产线脱脂槽2500*700*1500SUS材质无锡市星亿涂装环保设备有限公司2水洗槽2500*700*15002个PP材质3碱洗槽2500*700*1500SUS材质4水洗槽2500*700*15002个PP材质5中和槽2500*700*1500PP材质6抛光槽2500*700*1500SUS材质7水洗槽2500*700*15002个PP材质8氧化槽2500*1900*15002个PP材质9水洗槽2500*700*15004个PP材质2500*700*1500PP材质水洗槽2500*700*1500PP材质染色2槽2500*700*1500PP材质水洗槽2500*700*1500PP材质染色3槽2500*700*1500PP材质水洗槽2500*700*1500PP材质染色4槽2500*700*1500PP材质水洗槽2500*700*15002个PP材质封闭槽2500*700*15002个SUS材质水洗槽2500*700*1500PP材质20烘干槽2500*700*15002个SUS材质铝制件阳极氧化生产车间内配套的其他生产设备主要包括龙门表4.4-2扩建项目其他主要生产设备一览表序号设备名称规格单位数量生产厂家1龙门行车主体SUS304部3无锡市星亿涂装环保设备有限公司2立柱机架SUS80*80方管组303导轨SUS80*80方管组24横拉筋SUS80*80方管组5顶端防撞梁SUS80*80方管组26防护栏片7槽底钢梁托架Q235组28行车中驱式单钩Q235台39冷却塔台1 纯水机2t/h台1废气处理系统37600m3/h套1直流导电系统/套1管路系统/套1排风系统/套1电气控制系统/套1本项目主要原辅材料的使用情况统计见表4.5-1，主要能源消耗序号原料名称重要组分、规格年耗用量/t包装来源与运输1酸性脱脂剂含硫酸、磷酸、铁盐、剂等100kg桶装外购/汽运2氢氧化钠2.5100kg桶装外购/汽运3碱蚀剂/7.550kg桶装外购/汽运4除渍剂主要含表面活性剂7.550kg桶装外购/汽运5硫酸98%70200kg桶装外购/汽运6磷酸85%200kg桶装外购/汽运7电解着色稳定剂含硫酸亚锡、酚磺酸等0.03桶装外购/汽运8封孔剂主要含硼酸、醋酸镍等50kg盒装外购/汽运9染料主要成分为糊精、偶氮酚等有机物，还有少量乙酸钠、防菌剂等0.0055kg盒装外购/汽运序号能源名称规格单位年耗量来源1220/380VkWh60.48万市政供电20.3~0.5Mpat2.4万市政供水3蒸汽饱和t/h0.25区域蒸汽管道 表4.5-3主要原辅材料理化特性及危险特性名称理化性质国际编号及危险标记燃烧爆炸性毒性毒理硫酸无色透明油状液体，密度1.83g/cm3，沸点338℃,熔点10.37℃,可与水任意比例互溶7664-93-9不易燃，但当与金属发生反应后会释出易燃的氢气，有机会导致爆炸。中等毒性，LD50=2140mg/kg（大鼠经口LC50=510mg/m3(大鼠吸入)磷酸白色固体，密度1.874g/cm3（液态沸点261℃,熔点22℃,可与水任意比例互溶7664-38-2遇H发孔剂可燃，受热排放有毒磷氧化物烟雾低毒性，LD50=1530mg/kg（大鼠经口LC50=2740mg/kg(兔经皮)氢氧化钠白色半透明结晶状固体，密度2.13g/cm3，沸点1390℃,熔点318℃,极易溶于水1310-73-2遇酸中和放热，遇水放热低毒性，LD50=500mg/kg(兔经皮)；极强腐蚀性硫酸亚锡白色或浅黄色结晶粉末，密度4.15g/cm3，熔点360℃,能溶于水及稀硫酸，水溶性330g/L(20℃)7488-55-3/低毒性，LD50=2207mg/kg（大鼠经口有腐蚀性，能刺激眼睛及呼吸系统硫酸铁灰白色粉末或正交棱形结晶流动浅黄色粉末，密度3.097g/cm3，熔点480℃,水中溶解缓慢，微溶于乙醇，不溶于丙酮及乙酸10028-25-5//硝酸铁其九水合物为无色至暗紫色的潮解性晶体，密度1.68g/cm3，沸点125℃,熔点47.2℃,易溶于水、乙醇、丙酮10421-48-4有助燃性中毒性，LD50=3250mg/kg（大鼠经口过氧化氢淡蓝色的黏稠液体，密度1.465g/cm3，沸点7722-84-1能与可燃物反应放出大量热量和气而引起着火爆炸，能与多种无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸无醋酸镍有乙酸气味的绿色单斜晶体，密度1.744g/cm3，溶于水、乙醇和氨水206-761-7遇明火、高热可燃，其粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到中等毒性，LD50=350mg/kg（大鼠经口LD50=410mg/kg（小鼠一定浓度时，遇火星会发生爆炸。经口硼酸白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，密度1.43g/cm3，熔点169℃,沸点300℃,溶于水、酒精、甘油等。234-343-4不易燃，遇高温分解放出有毒气/ 生产规模为3000t/a。铝阳极氧化工艺是指以铝或铝合金制件为阳极置于电解溶液中，利用电解质作用使其表面形成一层氧化膜的过程。氧化膜的整个形成过程中包含两个相辅相成的过程：氧化膜的电化学生成过程及氧化膜的化学溶解过程。这两个中间过程缺一不可，且氧化膜的生成速率需大根据电解质溶解的不同，可将阳极氧化分为：硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、磷酸阳极氧化、硼酸阳极氧化及混合酸阳极氧化将铝型材工件悬于硫酸电解质溶液中进行电解，在电解过程中，氧化当电流通过时，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、水洗等工序即成染色品。本项目各生产工序均在阳极氧化自动生产线设备上完成，主要包括前处理、（1）前处理铝制件在之前多次机械加工过程（不在本项目工艺内）中会沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需先进行预处理。本项目生产工艺中前处理过程包括脱 脱脂除油：铝制件首先在脱脂槽内进行脱脂除油，脱脂槽内加入酸性在5~8min。本项目所用的酸性脱脂剂主要由硫酸、子、表面活性剂等成分组成，其中无机酸对铝制件有弱侵蚀能力，使表面同时金属离子还可以抑制脱脂液对铝的腐蚀；表面活性剂可以降低油污在产污环节：脱脂槽添加的酸性脱脂剂中含有硫酸及磷酸，在生产过程中产生少量硫酸雾（G1）及磷酸雾（G2脱脂槽槽液定期更换，一般每本项目工艺中采用以NaOH、碱蚀剂为主的碱洗槽液，NaOH浓度控制在剂中含有葡萄酸钠、柠檬酸钠等络合剂，可防止氢氧化铝沉淀；碱蚀剂中产污环节：碱洗槽槽液定期更换，一般每半年更换一次，产生碱洗槽中和：铝制件在除油、碱洗之后进入中和池，中和池内加入一定量的 产污环节：中和槽槽液定期更换，一般每半年更换一次，产生中和槽磷酸）对铝制件表面凹凸不平区域进行选择性溶解，消除磨痕、侵蚀整平的一种工艺。化学抛光不需要通电，且操作简单，能使铝制件得到装饰性的光泽度，形成镜面，水洗后可直接氧化。抛光槽中加入一定量的硫酸、产污环节：抛光槽添加的化学试剂为硫酸及磷酸，在生产过程中产生硫酸雾（G3）及磷酸雾（G4抛光槽槽液定期更换，一般每半年更换一（2）氧化将前处理后的铝制件进入氧化池内进行表面氧化，铝制件作为阳极全部浸入电解液中，在外加电流的作用下使铝制件表面形成一层稳定、致密铝制件硫酸阳极氧化的原理：将金属铝置于硫酸溶液中（浓度为在金属铝阳极同时发生形成氧化铝膜和氧化铝膜溶解的两个反应，反应过 动，并参与铝的阳极反应过程，生成了含硫酸根的阳极氧化膜，生成物的因此，硫酸阳极氧化工艺所形成的氧化膜的主要成分为Al2O3和另外，铝阳极氧化膜的绝缘性使得氧化膜的成膜及膜溶解过程是相互关联的，氧化膜的局部溶解使得成膜反应能持续，最终形成多孔的蜂窝状氧化完成后，将铝制件从电解液中取出，采用自来水进行二级逆流水洗，把所沾的酸液用清水冲洗掉，保证酸液清洗干净，否则铝制件表面会时补加硫酸使槽内氧化液循环使用；氧化后逆流水洗过程产生酸性水洗废（3）染色为增加铝制件表面的金属光泽，在生成氧化膜后对其进行染色。阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形金胞组成，每个金胞中心有一个作用进入氧化膜的膜孔中堆积，同时与氧化膜形成难以分离的共价键、离 染色槽中添加电解着色稳定剂及所需色系的有机染料配成染色液，染平时补加有机染料及电解着色稳定剂使槽内染色液循环使用；染色后用纯（4）封闭在一定条件下会发生解吸附。因此，染色之后必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同时增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能并保持鲜艳的色泽。封闭工序添加封孔剂，其成分中含有醋酸镍（浓度5~5.8g/L）及硼酸（浓封闭后再经过一道水洗，水洗后利用生产线上自带的热风炉送来的热风进行烘干，热风炉采用蒸汽加热，温度控制在90~100℃,烘干时间产污环节：封闭槽内封孔液定期更换，一般每半年更换一次，产生封 G1：硫酸雾G2：磷酸雾酸性脱脂剂S1：脱脂倒槽废液S2：含油槽渣W1：脱脂后水洗废水氢氧化钠碱蚀剂S3：碱洗倒槽废液S4：含油槽渣W2：碱洗后水洗废水S5：中和倒槽废液除渍剂S6：含油槽渣硫酸磷酸S7：抛光倒槽废液W3：抛光后水洗废水硫酸S8：氧化倒槽废液W4：氧化后水洗废水电解着色稳定剂染料W5：染色废水W6：染色后水洗废水S9：封闭倒槽废液封孔剂W7：封闭后水洗废水铝型材G1：硫酸雾G2：磷酸雾酸性脱脂剂S1：脱脂倒槽废液S2：含油槽渣W1：脱脂后水洗废水氢氧化钠碱蚀剂S3：碱洗倒槽废液S4：含油槽渣W2：碱洗后水洗废水S5：中和倒槽废液除渍剂S6：含油槽渣硫酸磷酸S7：抛光倒槽废液W3：抛光后水洗废水硫酸S8：氧化倒槽废液W4：氧化后水洗废水电解着色稳定剂染料W5：染色废水W6：染色后水洗废水S9：封闭倒槽废液封孔剂W7：封闭后水洗废水上挂脱脂二级逆流水洗碱洗二级逆流水洗G3：硫酸雾G4G3：硫酸雾抛光水洗G5：硫酸雾氧化水洗染色水洗封闭封闭水洗烘干成品入库 表4.6-1铝阳极氧化生产线主要污染物产生及排放情况说明污染源编号污染物名称及去向污染源编号污染物名称及去向污染源编号污染物名称及去向W1脱脂后水洗废水酸碱废水，絮凝反应沉淀池+电镀中心污水处理站预处理G1硫酸雾，集气罩收集+酸雾净化塔+15m排气筒含油槽渣，送至有相关危废处置资质单位处理W2碱洗后水洗废水W3抛光后水洗废水G2磷酸雾，集气罩收集+酸雾净化塔+15m排气筒W4氧化后水洗废水S1脱脂倒槽废液倒槽废液，送至有相关危废处置资质单位处理W5染色倒槽废水染色废水，脱色预处理+絮凝反应沉淀池+电镀中心污水处理站预处理G3硫酸雾，集气罩收集+酸雾净化塔+15m排气筒S3碱洗倒槽废液W6染色后水洗废水S5中和倒槽废液W7封闭后水洗废水含镍废水，含镍废水预处理设施+絮凝反应沉淀池+电镀中心污水处理站预处理G4磷酸雾，集气罩收集+酸雾净化塔+15m排气筒S7抛光倒槽废液S8氧化倒槽废液G5硫酸雾，集气罩收集+酸雾净化塔+15m排气筒S9封闭倒槽废液 本项目生产过程中铝阳极氧化自动生产线上物料投入产出情况见年物投入（t/a）循环套用产出（t/a）物料名称数量/种类编号名称数量备注酸性脱脂剂产品/铝合金型材3137.631染料等氢氧化钠2.5碱蚀剂7.5废气G1硫酸雾3.876主要含硫酸、水蒸汽除渍剂7.5G3硫酸雾3.07898%硫酸70G5硫酸雾85%磷酸G4磷酸雾主要含磷酸、水蒸汽电解着色稳定剂0.03废水W1~W4酸碱废水13387.5主要污染物：COD、氨封孔剂W5/W6染色废水1346.93染料0.005W7含镍废水铝型材3000S2/S4/S6含油槽渣/水16053.79（其中纯S1/S3/S5/S7/S8/S9倒槽废液73.5油脂等/不合格产品9.0染料等合计19243.825合计//19243.825/投入（kg/批）循环套用产出（kg/批）物料名称数量/种类编号名称数量备注酸性脱脂剂产品/铝合金型材20917.54染料等氢氧化钠碱蚀剂50废气G1硫酸雾25.84主要含硫酸、水蒸汽除渍剂50G3硫酸雾20.5298%硫酸466.67G5硫酸雾85%磷酸666.67G4磷酸雾8.0主要含磷酸、水蒸汽电解着色稳定剂0.2废水W1~W4酸碱废水89250主要污染物：COD、氨封孔剂6.67W5/W6染色废水8979.53染料0.03W7含镍废水8400铝型材20000S2/S4/S6含油槽渣7.53/水107025.27（其中纯水8920）S1/S3/S5/S7/S8/S9倒槽废液490油脂等/不合格产品60染料等合计128292.17合计//128292.17/ 启东城市污水处理厂危废处置单位0.0001排放0.0150.0088含镍封孔剂0.0087污泥0.0062启东城市污水处理厂危废处置单位0.0001排放0.0150.0088含镍封孔剂0.0087污泥0.0062该部分镍可忽略不计。生产过程中约0.008其余0.0062t/a进入封孔槽倒槽废液中。封孔清洗废水经预处理后，约0.0087t/a进入污泥中，其余0.0001t/a最终随综合废水排入启东城市污水处理厂。含镍封孔槽倒槽废液及水处理污泥最终送至危废单位处置。本次扩产品封孔清洗废水封孔倒槽废液脱脂槽内添加的酸性脱脂剂中含有少量的硫酸，约占酸性脱脂剂的20%，表4.7-3扩建项目中硫酸平衡单序号入方无组织硫酸雾废气有组织硫酸雾废气酸性工艺废水酸雾吸收废水1新鲜投入70.324.30843.366合计/70.370.3 0.37043.36624.30898.95无组织硫酸雾废气0.0570.37043.36624.30898.95无组织硫酸雾废气0.057脱脂槽70.3氧化槽、抛光槽26.93426.934硫酸雾酸性工艺废水无组织硫酸雾废气有组织硫酸雾废气酸雾吸收废水加的酸性脱脂剂中含有少量的磷酸，约占酸性脱脂剂的10%，则其中含硫酸约0.15t。生产过程中，磷酸最终分别进入磷酸雾废气、酸碱废水中，其表4.7-4扩建项目中磷酸平衡单序号入方无组织硫酸雾废气有组织硫酸雾废气酸性工艺废水酸雾吸收废水1新鲜投入100.150.060.05798.95合计/100.15100.150.15脱脂槽100.15抛光槽磷酸雾酸性工艺废水0.060.06有组织硫酸雾废气酸雾吸收废水污水经厂区内化粪池预处理后，通过园区污水管网排入启东城市污水处理 有少量的一部分为酸性溶剂带入，如磷酸、硫酸等。染色工序后需要用纯水清洗，本项目利用纯水制备系统产出纯水。制备过程中产生的浓水约888.3t/a可作为前处理工序槽用水，不外排。反冲洗废水3.7t/a作为区内污水管道排入化粪池经过沉淀预处理后再排入启东城市污水处理厂深本项目绿化面积为2000m2，按一年用水次数35次计，绿化水用量按根据以上用水量，作出本次扩建项目水平衡图，见图4.7-4。本项目新处理后，通过现有项目中水回用装置，废水回用量为11559.15t/a，全厂水 60060循环120015994.4373.50.002倒槽废液槽渣纯水1338浓水888.33.75776.9460060循环120015994.4373.50.002倒槽废液槽渣纯水1338浓水888.33.75776.948.675066.6少原料带入75066.6少原料带入2268.34223010280化粪池763.4办公生活6.6酸雾净化塔4495.28废水处理处理后回用11559.152.258阳极氧化生产线纯水制备3.9雨水管网9.83.9雨水管网0.2冷却塔循环循环2500280绿化用水5258.68启东城市污水处理厂 447022352生活1788222352生活18845.4化粪池963.4208.618845.4化粪池963.4地面冲洗6070.35460610.36070.35460酸雾净化塔循环2512003200初期雨水启东城市污水处理厂100724.183200初期雨水原料带入原料带入1424.42424529.6481878.7824529.64废水处理92511217604.501现有项目92511217604.501生产系统680.343固废132382.64处理后回用148821132382.64原料带入16.42.25815994.4373.50.0024498.34倒槽废液73.50.0024498.34倒槽废液生产系统3.7纯水制备废水处理后回用11559.1550104000.2雨水管网1009.850104000.2雨水管网循环冷却塔 循环212500769769绿化769 4.8.1施工期污染物排放情况分析厂区内现有的7#生产车间二楼作为本项目铝阳极氧化自动生产线的生产车间，施工期主要进行装修及设备安装工程，现有项目已完成该栋车间的地面防渗与防腐工程。施工过程中主要污染物有：噪声、粉尘、生活污水及装修固体废弃物。由于装修面积小，装修时间较短，污染物的产生量均较小，施工期生活污水依托厂区内现有的化粪池进行处理。根据施工内容及特点分析，本项目施工期环境影响较小且可控，因此，施工期环境影（1）硫酸雾产生情况本项目脱脂槽内加入的酸性脱脂剂中含有少量硫酸，抛光槽及氧化槽均需添加硫酸，因此，这三种工序槽在生产过程中均产生硫酸雾。硫酸雾生产工序污染源编号平面尺寸（mm×mm）镀槽数面积（m2）污染物名称处理方式铝合金阳极氧化自动生产线脱脂除油G12500×7001硫酸雾酸雾净化塔+15m排气筒化学抛光G32500×7001硫酸雾阳极氧化G52500×190029.5硫酸雾本项目铝合金阳极氧化过程中硫酸雾废气产生量的计算方法选用《环 根据建设单位提供的设备尺寸来计算液体蒸发面的表面积，脱脂槽、抛光槽、氧化槽尺寸详见表4.8-1。硫酸的饱和蒸汽压根据槽液浓度及温度查询饱和蒸汽总压力表而得，其余计算参数及硫酸雾的挥发量计算结果见 车间污染源温度槽液浓度饱和蒸气分压(mmHg)分子量液面排风风速(m/s)蒸发面积(m2)槽体数量(个)挥发速率(kg/h)年挥发量(kg/a)7#车间二楼硫酸雾1#脱脂槽室温980.310.6463876硫酸雾8#抛光槽室温29%980.310.5133078硫酸雾11-1#氧化槽室温20%980.34.7519990硫酸雾11-2#氧化槽室温20%980.34.7519990 （2）磷酸雾产生情况本项目脱脂槽内加入的酸性脱脂剂中含有少量磷酸，抛光槽在生产过程中也需添加磷酸，因此，这两个工序槽在生产过程中均产生磷酸雾。磷生产工序污染源编号平面尺寸（mm×mm）镀槽数面积（m2）污染物名称处理方式铝合金阳极氧化自动生产线脱脂除油G22500×7001磷酸雾酸雾净化塔+15m排气筒化学抛光G42500×7001磷酸雾由于磷酸为难挥发性酸，常温下，磷酸不易挥发，并且脱脂槽中酸性本项目产生的磷酸雾主要来源于抛光槽，磷酸为不易挥发性酸，根据的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后为降低硫酸的挥发量，减少硫酸雾对车间、设备和周围环境的腐蚀，改善车间生产环境，在产生硫酸雾较多的氧化槽内加入酸雾抑制剂，其对在产生酸雾的各工序槽双边设置抽风系统，捕集率可达95%。收集后的酸雾排入净化塔内，采用循环碱液喷淋中和的方法进行净化处理，其对根据上述大气污染物产生及废气治理措施情况，本项目有组织排放的 表4.8-4扩建项目废气产生污染物名称生产工序产生量进入处理塔的量无组织排放量kg/ht/akg/ht/akg/ht/a硫酸雾脱脂除油0.6463.8760.6143.6820.0320.194化学抛光0.5133.0780.4872.9240.0260.154阳极氧化3.3303.16418.9810.1660.999磷酸雾化学抛光10.06表4.8-5扩建项目有组织废气污染物排放情况一览表编号污染源名称污染物名称产生状况治理措施去除率(%)排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量浓度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量浓度(mg/m3)速率(kg/h)排气筒编号高度(m)(m)温度(℃)G1脱脂槽37600硫酸雾16.3300.6143.682碱液喷淋955.6650.213306#206000hG3抛光槽硫酸雾12.9520.4872.924G