有机肥料技改循环经济项目节能评估报告

***公司清洁生产有机肥料技改循环经济项目节能评估报告PAGEPAGE1**基本建设咨询投资公司***有限公司清洁生产有机肥料技改循环经济项目节能评估报告***基本建设咨询投资公司目录第一章项目基本情况 21.1编制评估报告的指导思想和主要原则 21.2承办单位概况 21.3项目建设的必要性 41.4厂址选择及建厂条件 91.5项目建设规模及产品方案 141.6项目投资及主要经济技术指标 151.7项目建设进度计划 181.8主要原料、产品数量及质量要求 20第二章节能评估的主要依据 222.1节能评估目的 222.2节能评估依据 222.3评估的范围 26第三章项目设计内容及对比分析 273.2工艺设计方案 283.3主要设备方案 333.4总平面布置 393.5场内外运输 423.6工程方案 443.7公用辅助工程 46第四章项目所在地能源供应情况 534.1能源品种选用的合理性、可行性分析 534.2项目所在地能源供应及消耗情况分析 53第五章项目用能系统、工序及其用能的平衡分析 595.1项目耗能工序的划分及核算说明 595.2工序耗能核算分析 605.3项目能源消费总量、综合能耗及消费结构 645.4电力、水、煤、热力平衡表 645.5企业能量平衡表、能源网络图 685.6能流图 68第六章项目能耗指标对标分析 726.1项目主要能耗指标 726.2项目能耗指标对标分析 73第七章节能措施及效果分析 757.1、节能措施 757.2节能量估算 76第八章项目评估结论 778.1项目主要能耗指标 778.2项目评估综合结论 77第九章存在的问题及建议 799.1能源管理体制 799.2能源管理制度建议 799.3企业能源统计管理 80第一章项目基本情况项目名称：***有限公司清洁生产有机肥料技改循环经济项目项目建设单位：***有限公司建设地点：***市经济开发区项目类型：循环利用项目性质：扩建项目1.1编制评估报告的指导思想和主要原则为落实科学发展观、促进经济社会全面协调可持续发展，确保固定资产投资合理利用，节约能源，推进节能降耗，促进国民经济又好又快发展，根据国家有关法律、法规、产业政策和合理用能标准，节能设计规范，对该项目是否符合节能法律、法规和产业政策，能耗指标是否符合行业准入条件，是否符合合理用能标准和节能设计规范，能源消耗品种、数量对当地能耗负荷影响进行客观、公正分析评估。1.2承办单位概况***有限公司建于2008年9月，是一家新型的有机肥料生产、销售企业，是***市、***区两级政府招商引资企业。公司总占地面积为50亩，现拥有总资产6300多万元，职工总人数150人，拥有各类专业技术人员30余人。年生产能力为20万吨优质高效肥料。企业于2009年3月份投产，运营状况良好，产品质量达到国家优级标准，产品销售供不应求，主要销往***、黑龙江、天津、河北、山东、江苏、浙江等省区。公司是有机肥、有机无机复混肥、生物发酵肥的专业厂家，自动化程度高，发酵、分解、复合、烘干、造粒工艺技术水平属国内一流。该公司还是有机无机肥料、生物发酵肥料标准化定点企业，生产工艺可以满足国家、行业、企业标准要求，系列产品的技术含量较高。公司充分发挥自身技术优势，于2009年10月28日建成投产年产20万吨绿色有机肥项目。该项目投资4800万元，于2009年3月动工兴建，建有四条国际一流的喷浆造粒肥料生产线，利用位于***市***区化学工业高新技术园区的联邦制药（***）有限公司生产医药中间体的发酵菌丝体高氮高碳有机废渣和废液为原料，采用快速烘干，添加足量的无机养分工艺技术生产绿色有机肥，产品具有有机质含量高、速溶高效、肥效突出、绿色环保等特点，适合粮食、果蔬、花卉、药材、苗木等农作物的施用。该项目的实施既可以有效利用资源，变废为宝，促进制药工业和肥料生产企业的节能减排和循环经济的发展，同时也有力确保国家重要商品粮基地******地区的农产品质量安全。公司利用发酵菌丝体废渣和废液为原料进行生产，既解决了联邦制药（***）固体废弃物的循环利用问题，又有效的降低了有机肥料的生产成本，实现企业盈利。公司在2011年3月获得了***自治区环境保护厅颁发的危险废物经营许可证，可以收集、贮存、处置化学药品原药制造行业生产过程中的母液及反应基或培养基废物，成为了节能减排和循环经济的典型代表企业。1.3项目建设的必要性肥料是农作物的粮食，是农业生产中必不可少的基本生产资料。然而，我国多数地区因长期施用化学肥料已使土壤生态环境，土壤理化性状以及土壤微生物区系受到了不同程度的破坏，尤其是过多施用单质化学肥料，已使土壤中营养元素比例严重失调，肥力供给能力下降，土壤板结加剧，根际土壤微生物优势种群大量减少，并在一定程度上对农产品品质造成了污染，使产品难以达到绿色食品的要求。随着微生物领域科学技术的进步，各国科学家普遍认为，肥料要向高效、复合的方向发展，不仅将氮、磷、钾及微量元素配合使用，而且要将化肥、微生物肥和有机肥结合起来，发挥整体优势，以建立良性农田生态循环体系和作物营养综合体系，充分利用土壤潜力，达到使作物增产增收最佳效果。目前，世界各国都在借助高科技手段，寻求新的肥源，其中有机肥料是研究的重点。***有限公司审时度势，充分利用自身资金、技术优势，提出利用制药厂菌丝废渣生产高效有机肥料循环经济项目。1.符合国家出台的各种产业政策自2005年以来，党中央、国务院连续5个1号文件都对发展农业，关注三农作出战略部署，始终把粮食安全、农业基础建设和农业可持续发展放在重中之重的位置，大力提倡推广配方施肥、增施有机肥、节水灌溉、综合防治病虫害、保护农业生态等先进农业技术。国家和各省、市十二五农业发展规划中都明确规定了必须大力推广秸秆还田、增施有机肥、配方施肥技术，改良土壤，培肥地力；有计划地新建和改建一批规模性有机肥料企业，扩大优质高效新型有机肥、有机无机复混肥市场供应量，发展优质、高产、高效农业。本项目除符合国家农业环保政策外，还具有节能减排、资源化开发利用粮食发酵工业废弃物、变废为宝、保护废弃物堆放地周围生态环境、防治农田环境污染、减少农产品有害物残留、提高人畜健康水平等显著特点。有利于发酵工业清洁生产、环境美化、降耗节支、增产增益；有利于整个社会文明进步和循环经济的发展。2.项目建设是解决发酵废渣环境污染问题，保障粮食发酵企业正常生产的需要******地区素来有“塞外粮仓”的称号，因此也相应的崛起了一大批粮食发酵企业，有力地促进了国民经济的发展。然而，由于大量废渣、废液就近堆积、排放，造成了长期的严重的环境污染，影响了农业及其他行业的发展，同时也极大的制约了发酵企业自身的发展，处理不当甚至出现企业安全或社会稳定问题。虽然，环保主管部门对此经常进行严厉处罚，但因缺乏处理废渣废液的有效办法和途径，环境污染的问题始终没能解决。针对这一难题，德源肥业有限公司引进济宁德聚化工有限公司先进的技术和经验，建成投产年产12万吨绿色有机肥项目，掌握的核心技术有：高效的复合菌种及其扩繁技术；先进的原料调配与生物发酵技术；最佳的豆粕有机肥配方技术；合理的二次污染（废气气味与污水）控制技术；集成的成套工艺设备技术，设计最佳生产效率与产品质量的工艺控制技术。因此，新上本项目，引进德聚公司技术和设备，开发利用发酵废渣废液生产优质有机肥料对于解决内蒙地区发酵企业环境污染、保障发酵企业正常生产、促进环境友好型资源节约型循环经济的发展具有重大的政治、经济意义。3.项目建设是促进生态农业发展的需要农业是国民经济的基础，科技兴农是农业发展的根本道路，肥料是农业发展的重要物质基础。传统农业、林业大量施用化肥后，造成土壤板结和农产品品质退化，肥料利用率降低，破坏人类生存环境，已造成我国现代农业高投入、低产出，高成本、低效益的徘徊发展局面。在我国，多年来由于长期施用化学肥料，有机肥不足，各类养分比例失调，致使农田生态环境、土壤理化性状和土壤微生物菌落受到不同程度的破坏，在一定程度上影响了农产品的安全。化肥的长期使用已造成肥效下降、利用率低、土壤板结等弊端。为了发展生态农业，开发生产无污染“绿色食品”，农业生产中的施肥技术必须进行改革，即合理施用化肥，走有机无机配合施用的发展之路，而新型高效多功能有机肥料更应大力提倡和发展。近年来，化肥等农业生产资料价格的大幅上涨，使农业生产成本上升，农民急需寻找一种能部分或全部替代化肥、改良土壤、优质高效、价格实惠的肥料，这就给新型高效有机肥生产提供了巨大的市场空间和商业机会。4.项目建设是满足日益增长的市场需求的需要我国是著名的农业大国，约18.5亿亩可耕土地，年化肥施用1.14亿吨（1999年统计），居世界首位，每公顷土地的肥料施用量是日本的2倍、美国的2.4倍、加拿大的4.4倍、澳大利亚的8.2倍、俄罗斯的9倍。可见，过量施用化肥的问题已相当严重，解决农产品质量安全和环境污染问题迫在眉睫。目前，我国已出台各种优惠、鼓励政策，开始大力发展有机肥料与绿色农业，倡导有机食品与绿色消费。随着我国尤其是世界上发达国家今后对绿色、有机食品需求量的逐年上升。专家估计，到2020年绿色、有机食品的销售额将达到1500亿美元。鉴此，可以坚信：有机肥料、有机无机肥和微生物肥将成为未来农业的主要生产资料，市场前景十分广阔，发展空间巨大，是一个值得投资的庞大产业，也是一项收益率极高的朝阳产业。我国有两千多个县，农作物播种面积20多亿亩，年需化肥约1亿4千万吨，而我国年产化肥不足1亿吨，尚需依赖进口满足农业生产的需求；同时，化肥是一种高耗能产品，原材料涨价和环境污染的影响，致使许多小型化肥厂濒临倒闭状态，而国家由于受经济和能源条件的限制，目前还无力救活这些化肥厂，从而限制了我国肥料总量的增加；各级政府和农业部门大力提倡积极推广有机、生物类肥料减少化肥使用量，广大农民对有机、生物类肥料的需求日益迫切。所有这些都为有机、生物肥料的生产销售带来了巨大的市场空间。2010年，按我国有机肥料施用量占肥料使用总量的10％计，其市场容量为1400万吨，2015年若发展到15%，市场容量将达到2100万吨，预测2020年，市场容量将达到3500万吨。以东北三省为例预测：现在至2015年，有机肥料施用面积将每年递增5%，7年后三省有机肥料年施用面积将达到6000万亩，按每亩施用商品有机肥50公斤计，有机肥年需求量就高达300万吨。5.项目建设是满足肥料企业提高市场竞争能力，创新经济增长方式的需要据全国农技中心肥料处最新资料，目前我国有机肥料生产企业大致可分四种模式：一是普通有机肥料类，以提供有机质和少量养分为主，是绿色农产品和有机农产品等的主要肥料；二是有机无机复混肥料类，既含有一定比例的有机质，又含有较高的养分；三是生物有机肥料类，产品除含有较高的有机质外，还含有改善肥料或土壤中养分释放能力的功能菌。四是喷浆造粒新型有机肥料类，含有一定比例的有机质，又含有较高的养分，同时还含有丰富的蛋白质和氨基酸、腐殖酸，生产企业极少，且主要分布于山东和西部地区。目前普通有机肥出厂价每吨在800-1000元之间，有机无机肥出厂价每吨在1000-1200元之间,生物有机肥料出厂价每吨在3000-5000元之间,喷浆造粒新型有机肥料出厂价每吨在1200-1500元之间。氮、磷、钾单质肥料和复合复混肥料价格居高不下，尿素吨价2300元，磷酸二铵吨价4400元，氯化钾吨价4800元，复合肥料吨价2700-3200元，广大农民已是无力购买，只能望肥兴叹。有机肥料与化肥、复合肥相比，目前乃至今后相当长的时期内都将保持优质价廉的优势，市场竞争优势明显。这为新上该项目提供了高利润、低风险理论依据和现实论据。综上所述，项目建设十分必要，迫在眉睫。1.4厂址选择及建厂条件1.4.1厂址选择本项目建在***经济技术开发区，***八一办事处农丰村境内110国道898公里处，东距京藏高速***东出口2公里，西距火车站20公里，北距在建的飞机场20公里。厂区西南距***城区约32公里，距***联邦制药公司26公里。项目区位置优越，地势平坦，交通便利。1.4.2建厂条件（一）原辅材料及能源动力条件1.本生产项目主要原料——联邦制药菌丝废渣位于***市***区化学工业高新技术园区的联邦制药（***）有限公司随着生产力的发展，其菌丝废渣逐年递增。因此，原料充足，价格低廉，完全可以满足项目所需。原料产地距离德源肥业只有26公里，交通方便，运输成本甚低，且十分便捷。抗生素生产过程中产生的固废主要为菌丝废渣、废活性炭和废溶媒反应釜残液等，菌丝废渣过去一直经干燥加工处理后，用于饲料行业，但随着对抗生素认识水平的提高和国际上对食品行业抗生素残留量控制，这种处理方法已在2002年8月起被国家禁止使用，对菌丝废渣处理方法正在不断探索中，目前有些厂家把菌丝废渣通过堆肥发酵处理，使得废渣中一部分有害物质得到破坏，用作肥料出售。位于***市***区化学工业高新技术园区的联邦制药（***）有限公司是联邦制药六大生产基地之一，主要生产医药中间体，生产过程中会产生大量的废渣、废液。废物综合利用是污染防治发展的新方向，也就是尽量把污染消灭在对废物的综合利用上，减少和不向环境排放污染物，使得污染治理不仅能给企业带来社会效益，并且还能带来经济效益。2.氮、磷、钾化肥原料内蒙地区是我国重要的化工工业基地之一，氮、磷、钾化肥原料资源丰富，生产供应充足，价格适中，运储优势明显，能够确保项目生产所需化肥原料。3.天然腐殖酸原料内蒙地区是我国天然腐殖酸的集中赋存基地，天然储量数以万计，本世纪内取之不尽，用之不竭，且埋藏浅，易开采，品位高，性能好，价格较低。从下表中可见我国各地腐殖酸的成分和化学性质。我国各地腐殖酸的成分和化学性质产地pH值有机质%氮碳氮比灰分%磷（P2O5）钾（K2O）吉林5.460.01.8018.640.00.300.27北京6.357.41.9442.60.090.24山西怡县49.32.010.18山东莱阳5.644.81.4655.20.020.50安徽6.350.01.5017.050.00.100.30***67.82.09青海6.368.51.2519.831.5新疆6.50.750.15浙江余姚6.069.11.8321.930.90.150.25广西陆川4.640.21.2159.80.120.42广东云浮4.673.61.440.070.25四川5.054.11.6117.445.90.34云南4.969.02.280.34贵州威宁67.31.610.244.煤电资源丰富，价格适中，供应有保证内蒙地区是我国煤炭、电力主要生产基地之一，煤炭储量大，可开采利用率高，发电能力强，两大能源外输量占全国总量的比重名列前茅。据调查，现行煤炭价格均低于东北、华东、华南和华中地区，电力价格与国内各地基本持平或略低。本项目运营中主要消耗的能源为煤炭，其次是电力，因此，在内蒙***地区新上该项目能实现降低生产成本的预期。（二）交通运输条件项目区所在的农丰村交通十分便利，紧邻110国道，向西可到达***市市区，向北可到达京藏高速公路。原料购入及成品外销的交通渠道四通八达，运输成本较低。（三）市场条件截止到2011年初，公司主要生产的高有机质肥料，年产20万吨，在国内市场的占有率为达5%，该项目完成后年产量将再增加20万吨，市场份额将大幅提升。（四）技术条件项目的技术依托单位是济宁德聚化工有限公司，德聚公司是山东省生产豆粕有机肥、有机无机复混肥、生物发酵肥的专业厂家。德聚化工有限公司是豆粕有机肥（髙氮、高蛋白、高氨基酸、高腐殖酸有机肥料）发明企业，自动化程度高，发酵、分解、复合、烘干、造粒工艺技术水平国内一流；该公司还是有机无机肥料、生物发酵肥料标准化定点企业，生产工艺可以满足国家、行业、企业标准要求，系列产品的技术含量较高。（五）资金条件德源肥业有限公司2009年和2010年销售收入分别为4005万元和6902万元，利润分别为801万元和1449万元。（六）环境条件项目场地地貌属黄河冲击平原，地势平坦，坡度小于2%，海拔1039米。项目区属中温带半干旱大陆性气候，年平均气温8.8℃，7月份最高，极端最高气温39.4℃,平均气温24℃；1月份最低,平均气温-9.9℃,极端最低气温-25.3℃。平均相对湿度48％，5月份最少为27％，8月份最大为68％。年均日照时数2959小时，年均太阳总辐射152.1千卡／平方厘米。平均降水量154.2mm，最多年为267.9mm，最少年为55.9mm，7-8月雨季降水83.3mm（七）社会条件***区辖白脑包、狼山、新华、干召、图克、城关、双河、曙光7个农村镇，曙光办事处、八一办事处2个农村办事处和9个城区办事处，2个国有农牧场；全区总人口52万人，其中城镇人口32万人，占总人口数的61.5%，乡村人口20万人，占总人口数的38.5%。八一办事处位于***区境内，西侧与***经济技术开发区(东区)相邻,开发区将按照“一轴、两带、两区”规划布局，形成“多区一体”的功能布局。目前开发区内各项基础设施配套基本完成，开发区内已入驻包括联邦制药加工厂在内的热电联产、化工、制药、食品加工、绒纺加工、农副产品加工等多家企业。（八）施工条件项目实施地的地势平坦，施工位置在原公司所在地的东边，可以利用到原有厂区的一些建筑物，如锅炉房、变配电室、水泵房。（九）外部协作配套条件项目实施需要协作的两个重点单位是联邦制药（***）和济宁德聚化工有限公司，前者是原料提供厂家，后者是技术依托单位，在项目调研阶段，已经与两家单位达成了合作协议。1.5项目建设规模及产品方案1.5.1项目规模本项目拟扩建豆粕有机肥生产线及有机无机复混肥喷浆造粒生产线共4条。为了满足上述生产能力的要求，拟新建生产车间5000平方米；新建原料、辅料及成品仓库2座，建筑面积3000平方米；新建大型发酵池（搅拌池）3个，建筑面积1500平方米；新建办公、生活建筑3座，建筑面积1000平方米；新建其他配套建筑若干，建筑面积500平方米；新建厂内道路、硬化地面5000平方米；绿化面积5000平方米。1.5.2产品方案项目建成后，达到的生产规模为：处理联邦制药菌丝废渣60万吨/年，产优质高效新型有机类肥料20万吨。其中，年产豆粕有机肥5万吨；有机无机复混肥料15万吨。产品将包括豆粕有机肥（低氮）、豆粕有机肥（中氮）、豆粕有机肥（高氮）、有机无机复混肥（氮）、有机无机复混肥（氮钾）、有机无机复混肥（氮磷钾）、有机无机复混肥（高氮磷钾）、有机无机复混肥（高有机质）。在肥料品种上，主要针对肥料企业方圆1000公里范围内***地区的农林种植结构与市场需求进行科学的配方设计、生产专用配方肥，如：小麦专用肥、玉米专用肥、水稻专用肥、大豆专用肥、蔬菜专用肥、瓜果专用肥、果树专用肥等。系列产品有：粮食作物类专用型（水稻、玉米、小麦等）；豆科作物类专用型（大豆、花生等）；蔬菜专用型（又分叶菜类、果菜类、根菜类、茎菜类）；瓜果类专用型（西瓜、哈密瓜、菜瓜等）；水果类专用型（苹果、葡萄、桃、梨、草莓等）；特种经济作物类专用型（烟草、甘蔗、棉花、芦荟等）；经济林木专用型（桉树等）；绿化苗木类专用型（乔木类、灌木类）；花卉类专用型（观叶花卉类、观果花卉类、高档花卉类、盆景类）；水产专用型（生态渔肥）。1.5.3工作制度年工作日300天，三班制，每班8小时。1.6项目投资及主要经济技术指标该项目建设总投资为2905.0万元，其中：工程费用2310.1万元、工程建设其他费用242.3万元、预备费204.2万元、流动资金148.5万元。1.6.1主要技术经济指标一览表序号项目单位数据指标备注一基础指标1项目计算期年152项目拟建设期年23项目拟运营期年13二建设规模1豆粕有机肥生产线条12有机无机复混肥生产线条3三全年生产天数天300四主要产品及产量1豆粕有机肥（低氮）万吨1.52豆粕有机肥（中氮）万吨1.53豆粕有机肥（高氮）万吨24有机无机复混肥（氮）万吨35有机无机复混肥（氮钾）万吨36有机无机复混肥（氮磷钾）万吨37有机无机复混肥（高氮磷钾）万吨38有机无机复混肥（高有机质）万吨3五主原辅材料、燃料、动力1废渣、废液万吨602氮肥万吨13磷肥万吨0.54钾肥万吨0.55腐殖酸万吨36添加剂万吨17燃煤万吨0.68电万度909水吨1500六劳动定员人180七占地面积亩50八建筑面积m211000九项目投资1建设投资万元2756.62流动资金万元148.5十资金筹措1企业自筹万元2905.0十一主要财务指标1年销售收入万元24090正常年2年总成本费用万元22604.6年均3年利润总额万元707.44总投资收益率%24.355资本金净利润率%18.266项目投资财务内部收益率%23.94税前7项目投资财务内部收益率%19.60税后8项目投资财务净现值万元3013.23税前9项目投资财务净现值万元1983.83税后10项目投资回收期年5.86税前11项目投资回收期年6.51税后12盈亏平衡点分析%89.731.6.2该项目总成本费用支出有以下几项：（一）原辅材料费正常年费用估算为16575.0万元。（二）燃料及动力费正常年费用估算为406.9万元。该项目主要为用水、用电、燃煤。（三）工资及福利费正常年费用估算为745.6万元。（四）折旧费年折旧费总和为213.1万元。其中房屋、土地折旧率5%，年折旧费36.4万元；设备折旧率5%，年折旧费139.2万元；其他折旧率5%，年折旧费为37.6万元。（五）摊销费按5年摊销，则正常年摊销费30万元。（六）修理费按固定资产折旧的25%计取，平均年为53.3万元。（七）财务费用本项目没有借款，不发生财务费用。（八）其他费用该项目费用为制造费用、销售费用、管理费用、其他消耗等各项费用，平均年为5107.4万元。本项目总成本费用平均年为22604.6万元1.7项目建设进度计划1.7.1建设工期本项目建设期预计为二年（含前期准备工作）。详见进度安排表。1.7.2项目实施进度安排一、前期工作完成总体项目可行性研究报告及环境评价报告，项目实施工作即可全面铺开，如设备或生产线订购进行实质性的商务谈判，外出订货，签订合同，落实建设资金渠道；现场勘测，整理土地、划界。时间为4个月。二、工程设计在资金部分到位后，即可委托勘察设计单位进行工程的勘测和设计，并向设计单位提供必需的项目相关原始资料。设计分初步设计和施工图设计，包括设备的订购，总进度为2个月。三、施工期本项目施工期分为两部分，按生产线分两年进行，每年需要占用4个月。四、设备安装期设备安装期包括：设备监督制造、验收、调试、试生产。部分可与施工期同步进行。设备到货可依土建施工进度安排，露天设备可提前安装。本项目设备安装按生产线分两年进行，每年需要占用2个月。五、试产竣工验收项目实施第一年有2个月的验收期，第二年有4个月的总验收期。1.7.3项目实施进度表项目实施进度表项目名称第一年（月）第二年（月）1-23-45-67-89-1011-121-23-45-67-89-1011-12前期工作(含可研报告)资金筹措工程设计(初步设计与施工图设计)土建施工设备采购安装试产竣工验收为加快建设进度，建设期各项工作可以交叉进行。1.8主要原料、产品数量及质量要求1.8.1主要原材料品种、质量与年需要量生产豆粕有机肥和有机无机复混肥的主要原材料有制药菌丝废渣和氮肥、磷肥、钾肥等无机肥料。菌丝废渣中的主要物质是未被利用的抗生素、培养基和细胞物质以及无机助滤剂等，其主要成分为蛋白质、脂肪和糖类等，同时含有一定的残留抗生素效价。生产过程中对菌丝渣进行有氧堆积发酵，使残余效价得以降解，然后，在发酵过程中自然干燥的菌丝渣可作为肥料使用。内蒙地区是我国重要的化工工业基地之一，氮、磷、钾化肥原料资源丰富，生产供应充足，价格适中，运储优势明显。项目建成以后，每年可处理制药废渣、废液60万吨，对无机肥料的年需要量分别为氮肥1万吨、磷肥和钾肥各5000吨。1.8.2主要辅助材料品种、质量与年需要量发酵过程中对腐殖酸的需要量也很大，每年预计需要3万吨，内蒙地区是我国天然腐殖酸的集中赋存基地，天然储量数以万计，本世纪内取之不尽，用之不竭，且埋藏浅，易开采，品位高，性能好，价格较低，因此腐殖酸的采购不成问题。生产过程中的辅助添加剂也十分容易购得，价格低廉，每年预计需要1万吨。1.8.3原材料、辅助材料来源与运输方式本项目所需的所有原材料和辅助材料均是本地购得，采用汽运的方式运输。1.8.4燃料供应一、燃料品种、质量与年需要量项目所需的燃料主要是煤，因为内蒙地区是我国煤炭、电力主要生产基地之一，煤炭储量大，可开采利用率高，现行煤炭价格均低于东北、华东、华南和华中地区。***市自产的煤品质较高，含硫量≦0.5%,灰份≦19.2%，该项目煤炭的年需要量预计是2万吨。二、燃料供应来源与运输方式煤从当地购买，采用汽运方式运输。1.8.5主要原材料、燃料价格一、价格现状项目所在地的原材料、燃料资源丰富，价格比外省市的低，且因就近购买运输费用较为节省。二、主要原材料、燃料价格预测制药菌丝废渣收购价十分低廉，随着其产量逐年增加，价格必定保持一个较低水平或有所降低。氮肥、磷肥、钾肥因市场需要量越来越大，所以有稳中有涨的趋势。煤炭的价格也在逐年增长，但是较其他省市价格还是处在较低的水平。第四节主要原材料、燃料年需要量表主要原材料、燃料年需要量表名称单位年需要量单价（元）来源一原、辅料吨66万1制药废渣、废液吨60万120联邦制药（***）有限公司2氮肥吨1万2300当地购买3磷肥吨50004400当地购买4钾肥吨50004000当地购买5腐殖酸吨3万400当地购买6添加剂吨1万300当地购买二能源消耗当地购买1煤吨6000580当地购买2电度90万0.65八一办事处电管站3水立方米15002.5地下水三包装袋个500万2.75当地购买第二章节能评估的主要依据2.1节能评估目的1、对项目投产后能源使用是否合理,能源消费品种及总量是否准确,进行评估并提出意见。2、对项目工艺技术方案中选用的生产工艺,技术装备在能源消耗和节约、合理使用方面是否先进可行,进行评估。3、项目实施的诸方面是否符合国家和自治区在能源方面的法律、法规、标准、规范，是否达到当前“节能减排”工作的具体要求进行评估。4、对各项主要能耗单项指标实现的充分必要条件进行分析评估,并与国家及自治区的能耗单项定额,国内外先进水平进行对标评估。2.2节能评估依据2.2.1国家现行的有关法律、法规、政策《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国清洁生产促进法》《中华人民共和国可再生能源法》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国电力法》《中国节能技术政策大纲》（发改行〔2006〕609号）《中国节水技术政策大纲》《节能中长期专项规划》（发改环资〔2004〕2505号）《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资〔2006〕2787号）《千家企业节能行动实施方案》（发改环资〔2006〕571号）《关于加强能源计量工作的意见》（发改委环资〔2004〕2505号）《关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）2.2.2***自治区有关规定《***自治区节能减排实施方案》（内政发〔2007〕95号）《***人民政府关于实行主要工业产品能耗定额限额的通知》（内政办发〔2007〕106号）《***自治区人民政府关于印发自治区固定资产投资项目节能评估和审查管理办法的通知》（内政发〔2008〕16号）《***自治区经济委员会关于下发自治区固定资产投资项目节能评估管理办法配套文件修订的通知》（内经资环字〔2010〕12号）《***自治区人民政府关于“十一五”加强节能减排工作实施意见》（内政发〔2007〕39号）《***自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见》（内政发〔2006〕71号）《关于工业固定资产投资项目增加节能减排内容的通知》（内发改工字〔2007〕826号）2.2.3工业类相关标准和规范《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）《机械行业节能设计规范》（JBJ14-2004）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-19992.2.4合理用能方面的标准《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）《合理润滑技术通则》（GB/T13608-1992）《节电措施经济效益计算与评价》（GB/T13471-1992）2.2.5工业设备能效方面的标准《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》（GB18613-2002）《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）《机能效限定值及节能评价值》（GB19761-2005）《燃料加热装置能耗限值》（JC569-1994）2.2.6计算评估标准《企业能源审计技术通则》（GB/T7166-1997）《节能监测技术通则》（GB/T15316）《设备热效率计算通则》（GB/T2588-81）《综合能耗计算通则》（GB/T25898-2008）《企业节约能源计算方法》（GB/T13234-1991）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-1986）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119-1993）《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996）2.2.7其他依据可行性研究报告2.3评估的范围本报告依据国家法律法规、行业相关要求及各项用能标准对***有限公司利用制药厂菌丝废渣生产高效清洁有机肥循环经济项目进行节能评估。第三章项目设计内容及对比分析3.1项目设计的主要原则设计遵循的指导思想是：以市场需求为导向，以提高企业经济效益为中心，突出科技创新、倡导环境保护、节约能源、降低成本、增强企业竞争力。设计遵循的主要原则：1、采用国际上成熟、可靠、先进、实用的生产工艺和设备，做到技术先进、工艺流程及物流顺畅。总图及工艺布置合理，确保生产顺利，操作维护简捷方便；2、要具有功能性强、经济性好，可靠性高、安全性好、可实时性高、产品适应市场性强、建设时间快、科学前瞻性强的优点；3、采用切实可行的技术装备和必要的先进技术，以使用为原则，设计中贯彻统筹考虑，适当留有发展余地；4、充分利用五原县工业园区的基础公辅设施。严格控制建设投资，精心设计，精打细算，优化设计方案，切实做到既好又省；5、采取一切可行措施，降低生产成本，节省能源，降低原材料、燃料消耗；6、贯彻执行环境保护标准，对生产过程中产生的各种污染源采取有效防治措施，使其满足国家和地方规定的有关排放标准；7、严格执行国家有关安全和消防的法律、法规和标准。3.2工艺设计方案3.2.1工艺、技术选择原则1、以生产可靠为前提，采用成熟可靠符合节能减排要求，低能耗，低污染的新型工艺和设备。2、系统设计与设备选型中应适应寒冷地区，确保整条生产线在低温下能正常运行，实现预期的经济效益。3、充分利用现有场地，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑、节约用地。4、设备选型立足国内，选用国内成熟、可靠、先进的设备。5、总平面布置图按照生产工艺要求和拟建厂址实际情况，将该生产线主要建、构筑物分为生产建筑、辅助生产建筑和生活建筑三部分，按街区布置方式进行总平面设计。3.2.2工艺、技术选择的主要内容一、生产方法以联邦制药（***）菌丝废渣为主要原料，一部分进行发酵，生产豆粕有机肥，一部分喷浆造粒，生产有机无机复混肥。第一，可变废为宝，使企业降低生产成本，增加效益。第二，可减少因堆放制药废渣所造成的环境污染，项目完全符合国家的产业政策。项目分二期完成，一期建成1条豆粕有机肥生产线及1条喷浆造粒有机无机复混肥生产线，年生产能力共10万吨；二期完成另外2条喷浆造粒有机无机复混肥生产线，年生产能力也是10万吨。项目完成后，年生产能力共计20万吨。二、工艺流程（一）豆粕有机肥生产方法与工艺流程豆粕有机肥的生产方法是发酵、烘干、造粒法。工艺流程：将粮食发酵工艺废渣与腐殖酸搅拌混合后，送入发酵池，加入分解菌，进行连续发酵，发酵完成并消耗大量水分后，与辅料混合送入专用烘干机烘干，最后用挤压或转鼓造粒机造粒。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘环保系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和筛分包装系统组成。（二）有机无机复混肥生产方法与工艺流程有机无机复混肥生产方法是配料、搅拌、喷浆造粒法。工艺流程：将废渣与氮磷钾化肥在储存池中进行搅拌混合，调节酸碱度后，泵入喷浆造粒机喷浆烘干，成球并干燥后送入冷却机冷却，最后筛分包装。成套设备主要由混合搅拌系统、烘干造粒干燥系统、供热供气系统、除臭除尘环保系统、废水回收氧化循环冷却水再利用系统和成品包装、质检系统组成，或首先将废渣烘干后按干料比例进行调配制粒。三、工艺技术来源项目的技术依托单位是济宁德聚化工有限公司，德聚公司是山东省生产豆粕有机肥、有机无机复混肥、生物发酵肥的专业厂家。德聚化工有限公司是豆粕有机肥（髙氮、高蛋白、高氨基酸、高腐殖酸有机肥料）发明企业，自动化程度高，发酵、分解、复合、烘干、造粒工艺技术水平国内一流；该公司还是有机无机肥料、生物发酵肥料标准化定点企业，生产工艺可以满足国家、行业、企业标准要求，系列产品的技术含量较高。德聚化工有限公司在引进吸收国外先进技术和经验的基础上，与鲁抗集团、正大集团等大型企业联合攻关，成功研制出了“生物发酵、低温烘干、喷浆造粒”处理发酵废渣废液的最新工艺，资源化开发废弃物，变废为宝，生产新型高效多功能有机肥料。现已成功处理了鲁抗集团、正大集团、菱花味精集团等多家发酵企业的废渣废液，获得了显著的经济、社会、生态效益。德聚化工有限公司的核心技术优势是长期联合科研院所专家、博士从事新产品与工艺设备研究开发，具有一支专业从事工艺设计、设备改造、产品开发及科学配方的技术队伍。掌握的核心技术有：高效的复合菌种及其扩繁技术；先进的原料调配与生物发酵技术；最佳的豆粕有机肥配方技术；合理的二次污染（废气气味与污水）控制技术；集成的成套工艺设备技术，设计最佳生产效率与产品质量的工艺的控制技术。为新上该项目提供了强有力的技术支撑。四、技术指标（一）豆粕有机肥质量标准：养分含量15%,氨基酸≥20.0%，有机质（以干基计）≥40.0%，水份≤15.0%，pH值5.5-8.5。（二）总养分含量(N+P2O5+K2O)≥25%，水溶性磷占有效五氧化二磷≥38%，有机质≥20%，氨基酸≥10%，pH值5.5-8.0，水分(游离水)≤12%，颗粒平均强度N≥6。五、生产工艺流程图、物料消耗定额表（一）豆粕有机肥工艺流程图豆粕有机肥工艺流程图（图5-1）残渣残渣成品粮食发酵工艺废渣腐殖酸发酵池、翻抛机分解菌造粒烘干回转圆筒机冷却机辅料盘式搅拌机卧式混合机对辊挤压造粒机滚筒筛分机斗式计量包装秤成品库废水回收循环冷却水再利用系统粉碎机（二）有机无机复混肥工艺流程图成品成品成品库残渣制药厂菌丝废渣氮磷钾化肥储存池喷浆造粒机冷却机调节酸碱度分级振动筛电子包装机废水回收循环冷却水再利用系统粉碎机有机无机复混肥工艺流程图（图5-2）（三）物料消耗定额表动力消耗定额（以每吨有机无机复混肥产品）材料名称计量单位消耗定额年需要量来源输送方式一期全项煤吨0.0330006000当地购买汽运电千瓦-时4.545万90万八一办事处电管站电缆水立方米0.00757501500地下水管道原辅材料消耗定额（以每吨有机无机复混肥产品）材料名称消耗定额/吨年需要量/吨来源运输方式原料废渣、废液3600000联邦制药汽运氮肥0.0510000当地购买汽运磷肥0.0255000当地购买汽运钾肥0.0255000当地购买汽运辅料腐殖酸0.1530000当地购买汽运添加剂0.0510000当地购买汽运产品有机无机复混肥200000吨/年汽运注：表内“年需要量”指项目完成后的需要量。3.3主要设备方案一、主要设备选型及来源主要设备的选型是根据设计生产量及场地限制进行的，设备均选用国产设备。（一）翻抛机有机肥在发酵过程中，发酵池需配备翻抛机，可以使发酵均匀有效地进行。该设备型号分为WTII6000P、WTII8000P和WTII10000P，翻抛高度0.6-0.8m。根据发酵池设计尺寸，本项目选择型号为WTII6000P的设备。翻抛机实物图（二）造粒烘干回转圆筒机二合一回转圆筒机集干燥、冷却、二次造粒与一体，具有结构紧凑、占地少、投资省、节能、生产成本低、改善生产环境等特点，适用于各种有机肥和复混（合）肥生产工艺。其设备投资降低30%，节能50%，且效果优于分体式设备。本项目选择设备规格为1.8×26m，转速3.8R/min，生产能力5-8t/d，重量30t。造粒烘干回转圆筒机实物图（三）盘式搅拌机盘式搅拌机主要用于原料的混合。盘内采用聚丙烯板内衬或不锈钢板，因此，不易粘料。耐磨损，采用摆线针轮减速机具有结构紧凑、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。本项目选择设备规格为1.8×26m，其直径2200mm，壁高500mm，转速10.5R/min，生产能力6-10t/d，重量1.6t。盘式搅拌机实物图（四）对辊挤压造粒机项目选择的DZJ型对辊挤压式造粒机是新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型，产量1.5-3吨/小时。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。对辊挤压造粒机实物图（五）喷浆造粒烘干机该设备属于专业生产肥料的成套设备，根据直径可分3×13米、3.5×13米、4.25×14(16)米、4.5×16（18）米等规格，广泛应用于发酵行业（谷氨酸、赖氨酸）的高浓度废水制成有机无机复合肥。本公司选用的是直径4.25×14(16)米的设备。喷浆造粒烘干机实物图（六）冷却机该冷却机用于复混肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高质量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却，该设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。本项目选用的是1.8×10米的冷却机。冷却机实物图（七）斗式提升机，本项目选用HL系列斗式提升机，其斗式提升机为垂直设置，占地面积小，提升机提升高度大，密封性好，在复混肥生产中应用十分广泛。斗式提升机实物图（八）分级振动筛该机广泛用于粉料、颗粒料、二次粉料、中间产品的分级。筛体采用特殊平衡方式，运动轨迹。保证了筛选物各个方向的惯性力，得到极高的筛选效率，壳体全封闭，无粉尘飞扬。项目选择的设备型号为130×3C，其产量为粒料10-15t，粉料10-13t。分级振动筛实物图二、主要设备清单（一）豆粕有机肥生产设备清单豆粕有机肥生产设备及参考价格一览表序号设备名称型号数量参考价格（万元）总金额（万元）备注1翻抛机WTII6000P1台25252造粒烘干回转圆筒机1.8×26米1台35353锤式粉碎机Cp501台10104盘式搅拌机PJ22001台15155卧式混合机1000×20001台20206对辊挤压造粒机FDZJ-301台40407滚筒筛分机GS1.2×4.01台15158斗式计量包装称1000×1000×32001台55合计165（二）有机无机复混肥生产设备清单有机无机复混肥生产设备及参考价格一览表3.4总平面布置一、平面布置本项目的建设场地位于***区八一镇110国道正北偏西，占地34177平方米，呈长方形，东西向约230m、南北向约150m，紧邻公司原厂厂区。根据项目生产过程的特点和当地的全年主导风向为西北，确定将整个场地分为两大部分，即：北半部（生产区），南半部（办公区），南北间距大约为25m。原厂的生产区，在西北方向有两个生产车间，项目拟在原生产车间的东面再建两个生产车间（配有发酵池），形成一个整体的生产区，位于厂区的北半部。原有生产车间的正南方建有其对应的成品仓库，新建生产车间同样配有成品仓库，位于新车间的正南方。原厂区的南大门左右各有一个原料仓库，仓库的西北方向建有备料间，原料经备料间准备、配料，运送到生产车间进行加工。在原原料仓库的正东新建一个原料仓库，为新生产车间供料，新建仓库向东20米新建一个备料间，通过运输路线可以将配好的料送到新的生产车间。原办公区自东向西并排建有一栋办公楼、一栋宿舍楼，一个锅炉房，食堂位于办公区的东南角。拟在原办公楼的正北方新建一栋办公楼，原宿舍楼的正北方新建一栋宿舍楼，原食堂的正北方新建一个职工活动中心。厂区道路：2条主路，宽7m，长150m，3条辅路，宽4m，总长350m，道路建设面积共为3500m2，道路结构层从上至下依次为：c30水泥混凝土面层厚18-20cm、碎石平整厚8cm、块石基层厚30cm在厂区道路两侧及建筑物之间种植绿篱、小型试验田等，以达到防尘减噪、美化环境的效果，本工程绿化面积5000平方米。建筑物周边根据需要做地面硬化（水泥混凝土分格）处理，约1500㎡。院墙：采用铁艺院墙，总高度为1.5米，下设30cm钢筋混凝土圈梁，院墙总长度为600m。出入口：距厂区东墙110m，南墙上开有大门，大门正对一条自南向北的主路，主路北端设有出口大门。二、竖向布置场地平整、无任何施工障碍，厂区的排水方向为自北向南，在厂区东南角进入污水管网。三、厂区总平面布置图，见附图。四、总平面布置的主要指标表总平面布置主要指标表主要规划指标数值项目总占地34177m总建筑面积11000m总绿化面积5000m道路用地面积3500m硬化面积1500m容积率0.54绿化率15%建筑密度32%3.5场内外运输项目区道路是输入和输出生产原料与产品、实施项目运行管理的通道。加工生产线根据项目各功能单位之间的关系、原料及产品的进出需要，设置2条主路，3条辅路，将各功能部分有机地连接成为一个整体。本项目需配备七辆密闭大罐车,主要解决菌丝渣原料运输问题；其它运输依靠社会运输力量解决，其它原料和产品均采取公路运输的方式；全年运入量为60万吨，运出量20万吨，全年的总运输量为80万吨。（二）消防安全管理消防工作必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格执行国家及行业有关消防法规及设计规范。从全局出发，统筹兼顾，结合实际，正确处理生产和安全的关系，全面分析所有可能发生的各种火灾情况，积极采用行之有效的先进的防火和灭火技术，做到保障安全，经济实用。一、火灾隐患分析火灾隐患主要包括电缆起火及燃煤设施附近起火。二、防火等级根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006，本项目生产车间耐火等级为二级，可燃物质为丁戊类。三、消防设施***市设有消防中队，消防中队现有消防设施齐全，距离项目区32公里，因此本项目不需再建消防站。（一）室外消防：根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)室外消防水量10L/s，PP54m³/h，全厂同时发生火灾次数为一次，火灾延续时间为2小时。室外消防采用低压给水系统，即灭火时最不利点消防水压不小于0.1MPa。本项目在生产装置内敷设独立的环状消防给水管网。室外消防采用室外地上式消火栓，各消火栓间距不超过120米（二）室内消防：建筑物耐火等级为二级，可燃物类别为丁戊类。各装置内的控制室及配电室则按一级耐火等级设计。室内消防水量为10L/s，设室内消火栓箱，消火栓箱处直接启动专用消防泵按钮，并配有一定数量的干灭火器，以备初期火灾发生时使用。（三）有火灾危险的工段设备及车间照明，均采用防爆或隔爆，对生产车间选用防水灯罩，对可能产生静电的设备及管道做防静电接地措施。（四）生产车间中由于湿度、温度较高，加装通风设施，进行强制通风，除此之外，还要经常对职工进行消防教育，使每位职工对火灾危险保持高度警惕，确保万无一失。项目按照防火规范进行总图设计，作业区有4m宽的环状道路，并通向各功能区形成网络，与消防通道共用；设置大门之外的另一个消防出入口。各建筑物的防火间距最小为15m，建筑物防火分区面积超过规定要求。（五）防雷：根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2000）和《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990），本项目建筑按第三类防雷保护，对于高度超过20米的排气筒、厂房等必须进行防雷保护。3.6工程方案一、主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案（一）设计原则新建厂房要在满足工艺生产要求的前提下力求简洁明快，既考虑经济美观，又能体现出时代气息。建筑物内部设计力求做到工作环境舒适，工作效率提高，满足工艺要求，操作便捷。（二）地面建筑设计主要依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《化工工艺设计手册(第三版)》（2003年8月）（三）建筑工程方案拟建主要建、构筑物的项目及功能：1.生产车间——安置4条肥料生产线，3个发酵池（搅拌池）2.原辅料、成品仓库——储存各种原辅料及成品3.办公生活建筑——1栋办公楼、1栋职工宿舍、1个职工活动中心4.其他建、构筑物——备料间、厂内道路、硬化地面、绿化带、院墙等（四）主要建、构筑物及特征除特殊要求，全部建、筑物均按二级耐火等级。主车间2个，均采用大跨度钢结构，建筑设计负载在符合工艺要求的前提下，布局要求简洁、整齐，主立面做适当装修。发酵池（搅拌池）3个，1个占地面积700m2，另外2个占地面积分别为400m2，池高总共4m，地面上1.5m，地下原料库等为砖混结构，仓库采用轻钢结构，钢筋混凝土柱，H型钢屋面梁，压形钢板屋面。屋面：一般为有组织排水，在保证质量和造价可接受的前提下，优先采用新型防水材料，以改善施工条件，减少维修工作量，延长使用寿命。门窗：采用钢塑复合门窗。地面：钢筋混凝土或混凝土地面，水泥砂浆面层，特殊需要者作水磨石面层或不发火花面层。二、原有建、构筑物利用情况公司原有场地已建生产车间2座，原料成品仓库共3座，办公楼、职工宿舍各1栋，食堂、锅炉房、变配电室、水泵房各1个。新建项目的锅炉、变压设备及水泵将安置在原有锅炉房、变配电室、水泵房内。三、主要建、构筑物一览表拟新建主要建、构筑物一览表名称建筑面积㎡平面尺寸m檐高m结构特征生产区生产车间12500.056.0×45.08.0大跨度钢结构生产车间22500.056.0×45.08.0成品仓库1600.080.0×20.06.0轻钢结构原料仓库1400.080.0×17.56.0砖混结构发酵池（搅拌池）1500.01个φ30.02个φ22.5地上1.5地下2.5砖混结构备料间500.050.0×10.06.0砖混结构办公区办公楼480.060.0×8.011.0（三层）砖混结构职工宿舍320.040.0×8.011.0（三层）砖混结构职工活动中心200.040.0×5.03.0砖混结构小计11000.0汇总：钢结构5000.0m轻钢结构1600.0m砖混结构4400.0m3.7公用辅助工程一、给排水工程（一）给水工程1.水源本项目用水由原厂区自备水井供给。2.用水量生产用水只有在冷却系统中使用，冷却机配有废水回收循环冷却水再利用系统，冷却机采用的是负压冷却方式，不是水冷却方式，此处的用水只是用来过滤热空气，除尘的作用，废水经沉淀后循环使用，每日只需进行少量补给，补水量约4m3/d，加上生活用水量1m3/d，年需水量为3.生产、生活给水系统室外给水采用生活和消防合一给水系统自原厂区自备水井中再引出一条DN100钢管，分送给各用水建筑物，室外给水管总长度约1000m，埋地敷设；给水引入管上装止回阀和计量装置。建筑物室内给水管网枝状布置，管材采用PPR管，热熔连接。4.消防补水系统按丁类生产厂房、二级耐火等级，室外消火栓用水量取为15L/s、室内消火栓用水量取为10L/s，同时火灾次数1次、延续时间2小时，总需水量90m³消防补水系统，在厂区范围内布成环状管网，钢管管径应不小于DN80；室外消火栓的设置间距应不大于120m，采用地下直埋式。总长度约750m。（二）排水工程1.排水量生产用水循环使用，因此排水只有少量生活用水，遇消防用水和室外硬化地面及路面汇流的雨水，则全部流失。2.排水系统厂区排水系统，主要汇集来自厂区内的生活污水及室外硬化地面及路面汇流的雨水。经过厂区内敷设的地下排水管网（采用不小于DN100的承插式砼管），直接进入八一镇污水系统，总长度约为1000m。二、供电工程（一）供电负荷1.照明用电照明用电负荷计算表序号照明场所照明覆盖面积m2指标w/m2照明电功率kw需用系数功率因数视在功率（KVA）1生产车间50005250.80.922.22发酵池150034.50.90.9453库房3000390.80.984办公楼48083.8410.94.275宿舍楼32082.5610.92.846备料间50031.50.60.917活动中心200510.30.90.33合计47.443.22.动力用电动力用电负荷计算表序号设备名称单机功率（kw）台数安装负荷（kw）需要系数功率因数视在功率（KVA）1翻抛机1.51台1.50.90.81.692造粒烘干回转圆筒机61台60.80.863冷却机3.53台10.50.80.810.54洗涤塔2.53台7.50.60.85.65盘式搅拌机21台20.60.81.56卧式混合机2.51台2.50.60.81.8757对辊挤压造粒机7.51台7.50.80.87.58滚筒筛分机11台10.60.80.759喷浆造粒烘干机4.53台13.50.80.813.510分级振动筛13台30.60.82.2511提升机2.53台7.50.80.87.512专用尾气风机13台30.80.8313空气压缩机33台90.80.8914粉碎机13台30.60.82.25合计77.572.9本项目新增用电负荷为116.1KVA，年总耗电量为90kwh。（二）供电回路及电压等级的确定本项目属轻工业项目，无特殊用电需求，均为三级负荷。（三）电源选择引自供电部门的10KV埋地电缆。（四）场内供电输变电方式及设备设施在原厂的变配电室配备400KVA普通电力变压器（S11-M-400/10三相油浸无载调压配电变压器）一台。强电主要电气设备一览表序号名称型号规格单位数量1动力配电箱XRL-53台102动力插座箱XRZ301台53照明配电箱XRM³05台54电力变压器S11-400台15高压开关柜KYN28-12台16低压开关柜MLS-600台2（五）输电线路室外输电线路以YJV22-（3×95＋1×50）电缆为代表，总长度约为800m。照明系统线路，均选用BV-500型聚氯乙烯绝缘铜芯导线，所有照明管线均穿PC管沿墙及楼板暗敷。三、供热设施（一）生产供热新建项目生产线上有4台热风炉，其耗煤量19.4吨/天，年耗煤量5820吨。（二）生活供热采暖面积、指标及热负荷计算表序号采暖场所采暖面积m2指标w/m2采暖热负荷kw备注1生产车间5000251252库房300025753办公楼4804019.24宿舍楼3204514.45备料间5002512.56活动中心200408合计254.1采暖总热负荷254.1kw。全年采暖时间180天，每天按18小时计，平均负荷率取定为80%，则全年耗热量为103×104kwh，年需要煤量约180吨。（三）锅炉选型在原厂的锅炉房内安装燃煤锅炉（ZDLL1.4-AⅡ）一台。（四）管道规格、材料及其保温室外供热管网管道直径φ133×4，长度1000m，管材采用焊接钢管，焊接。所有直埋管道均采用50毫米厚的硬质聚氨酯保温，外护壳采用高密度聚乙烯套管。PAGE78**市基本建设咨询投资公司第四章项目所在地能源供应情况4.1能源品种选用的合理性、可行性分析项目使用能源品种的选用原则是：根据生产过程特点及耗能设备的要求确定能源品种；根据清洁生产节能减排的原则选择能源；尽可能利用运距短、成本低的能源；提高能源综合利用率。本项目的耗能品种为：电力、煤炭、热力和耗能工质水，电力主要用于生产过程机械设备的运转动力和生活、生产设施的照明，热力用于冬季采暖，煤炭用于裂解处理器加热，水用于生产、生活及消防。4.2项目所在地能源供应及消耗情况分析4.2.1电力(1)电源本项目由经济技术开发区供电分局供电，能够满足生产项目用电要求。(2)电压等级受电电压10KV配电电压0.4KV动力电压O.38KV照明电压380／220V(3)用电负荷本项目新增用电负荷为116.1KVA，年总耗电量为90万kwh。（4）供配电系统①本次工程新建10KV配电室。②电能计量设在10KV入口侧。③功率因数补偿：在变压器低压侧设置电容补偿装置使高压侧功率因数达到0.95以上。④根据用电负荷计算选用l台S一400KVA_10／0.4KV低损耗节能型变压器。⑤配电线路：0.4KV配电线路采用交联聚乙烯电缆，低压配电线路采用全塑电力电缆。厂区电缆采用桥架与电缆沟相结合的敷设方式，电缆根数较少时采用地下直埋敷设。厂区主要道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。电能消耗量核算步骤：（1）各用电单元年实际工作小时数（Tn）的确定根据项目设计年产量、设备单机或生产线单线台时生产能力，结合项目的实际生产情况，核算确定各用电单元年实际工作小时数。Tn=G/ng(小时)式中：Tn设备年实际工作小时数G年产量g设备台时产量n设备台数（2）单台用电设备的设备功率（Pe）的确定连续工作的用电设备的设备功率等于额定功率，间歇工作的用电设备（起重机）的设备功率要转换到额定负载持续率下的有功功率。（3）单台用电设备计算负荷核算有功功率PcPc=KxPe(kw)无功功率QcQc=PctgØ(kvar)视在功率ScSc=(KVA)其中：X=Pc2+Qc2（4）用电工段（单元）计算负荷核算有功功率PcPc=K∑P∑(KxPe)(kw)无功功率QcQc=K∑q∑PctgØ(kvar)视在功率ScSc=(KVA)其中：X=Pc2+Qc2以上式中：Kx--需要系数，其值查表得出，tgØ—用电设备功率因数角相对应的正切值，查表得出，K∑P、K∑q有功功率、无功功率同时系数，根据实际情况在0.8—1.0和0.93—1.0范围内取值。（5）用电核算单元年耗电量计算采用年平均负荷计算方法单元年耗电量WyWy=aavPcTnkwh式中：aav--年平均有功负荷系数，根据项目实际情况并参考同类企业经验数据确定，取值范围一般为0.7—0.75。Tn--年实际工作小时数，一班制可取1860h，二班制可取3720h，三班制可取5580h。（6）项目年耗电量Wy=∑Wykwh经负荷统计计算：项目年用电量为90万kwh；变压器负荷率为80%；电力电容无功补偿量为192kVar；线变损耗为2.35万kwh。动力用电负荷计算表序号设备名称单机功率（kw）台数安装负荷（kw）需要系数功率因数视在功率（KVA）1翻抛机1.51台1.50.90.81.692造粒烘干回转圆筒机61台60.80.863冷却机3.53台10.50.80.810.54洗涤塔2.53台7.50.60.85.65盘式搅拌机21台20.60.81.56卧式混合机2.51台2.50.60.81.8757对辊挤压造粒机7.51台7.50.80.87.58滚筒筛分机11台10.60.80.759喷浆造粒烘干机4.53台13.50.80.813.510分级振动筛13台30.60.82.2511提升机2.53台7.50.80.87.512专用尾气风机13台30.80.8313空气压缩机33台90.80.8914粉碎机13台30.60.82.25合计77.572.9第五章项目用能系统、工序及其用能的平衡分析5.1项目耗能工序的划分及核算说明5.1.1项目耗能体系确定和耗能工序划分耗能体系根据本项目的工艺流程，耗能体系从废渣翻抛开始到成品堆储截止，其中包括：废渣翻抛、烘干、冷却、造粒、筛分、包装，以及为整个生产系统提供服务的辅助生产系统。为了合理评价整个工艺过程的耗能水平，本评估报告将整个耗能体系划分为废料翻抛工序、烘干冷却工序、造粒工序、辅助生产工序。项目耗能体系及耗能工序划分如图所示耗能体系烘干冷却工序烘干冷却工序造粒工序辅助生产废渣翻抛项目耗能体系及耗能工序本项目主要能源消耗品种为煤炭、电力和新水。原料运入由与公司签约的运输公司完成；产品运出由产品买方完成；5.1.2核算方法的选择1、电的核算根据用电设备的台时产量、配置数量和要求年产量以及工作制度，评估核算各设备的年运转率，并确定实际运转小时数；并根据各设备的电机装机容量、工作容量和设备的工作状况，按耗能工序核算用电设备年耗电量，同时按电压等级核算企业年总耗电量。根据计算视在功率核算变压器的负载率，并核算线变损。项目年耗电90万kwh。2、煤炭的核算根据可行性研究报告提供的数据，项目年生产用煤6000吨。3、水的核算根据生产规模估算生产用水量，根据人员的数量估算生活耗水量。年耗新水1500立方米（吨）。5.2工序耗能核算分析5.2.1废渣翻抛工序能耗核算废料清洗工序用能品种为电和水。根据生产规模决定的电机容量为2kw,计算有用功率1.5kw,年耗电1.26万kwh，折合标准煤（等价值）4.41tce。（当量值）1.55tce。生产清洗用水1000吨。序号能源品种单位综合能耗实物量折标煤tce等价值%当量值%1电力万kwh1.264.4198.111.551002水吨10000.0851.89合计4.4951001.55100表5-1废渣翻抛工序综合能耗表废渣翻抛工序综合能耗分布图废渣翻抛工序综合能耗分布图水1.89%电力98.11%电力水5.2.2烘干冷却工序能耗核算烘干冷却工序用能品种为电力、煤炭。1、电力的核算本工序用电设备的安装容量为50KW,有用功率40KW,年耗电量为33.75万kwh。折标煤等价121.5tce，当量值41.48tce。2、煤炭的核算年耗煤6000吨，折标煤等价4282tce，当量值4282tce烘干冷却工序综合能耗表序号能源品种单位综合能耗实物量折标煤tce等价值%当量值%1电力万kwh33.75118.132.6841.480.962煤炭吨6000428297.32428299.04合计4400.131004323.481005.2.3造粒工序能耗核算造粒工序用能品种为电。1、电力的核算本工序用电设备的安装容量为85kw，有用功率65kw，年耗电44.99万kwh，折标煤等价值157.46tce,当量值55.29tce本工序综合能耗计算见表序号能源品种单位综合能耗实物量折标煤tce等价值%当量值%1电力万kwh44.99157.4610055.29100合计157.4610055.29100造粒工序综合能耗表5.2.4辅助生产系统能耗核算辅助生产系统能耗品种为电和水。1、电的核算辅助生产工序装机容量20kw，有用功率11kw，年耗电9万kwh，折标煤等价值31.5tce，当量值11.06tce。2、新水的核算辅助生产和生活系统共用新水500吨，折标煤等价值0.43tce。序号能源品种单位综合能耗实物量折标煤tce等价值%当量值%1电力万kwh1031.599.8611.061002水t5000.0430.14合计31.54310011.06100辅助生产工序综合能耗表5.3项目能源消费总量、综合能耗及消费结构表5-5项目能源消费总量及综合能耗计算表序号项目能源消费总量能源品种实物量等价值tce%当量值tce%1电力(万kwh)89311.56.78109.382.492煤炭（t）6000428293.21428297.514新水（t）15000.12750.01总计4593.631004391.38100项目能源消费种类及比例（等价值）项目能源消费种类及比例（等价值）新水0.01%煤炭93.21%电力6.78%电力煤炭新水5.4电力、水、煤、热力平衡表项目总耗电核算见表5-6。单一能源品种购入存储、加工转换、输送分配及使用平衡核算见表5-7～5-9，表5-6项目用电总量核算表工序容量KW有功功率KW年耗电量（万kwh）折标煤tce比例%等价值当量值废渣翻抛21.51.264.411.551.4烘干冷却工序504033.75121.541.4837.5造粒工序856544.99157.4655.2949.99辅助生产2011931.511.0610线变损13.51.2291.11合计157117.590315110.61100表5-7电平衡表收入支出%购入90万kwh废渣翻抛：1.26万kwh烘干冷却工序：33.75万kwh造粒工序：44.99万kwh辅助生产:9万kwh线变损耗1万kwh1.437.549.99101.11合计：90万kwh合计：90万kwh100电力平衡图电力平衡图烘干冷却工序,37.5%废渣翻抛,1.4%线变损,1.11%辅助生产,10%造粒工序,49.99%废料清洗烘干工序造粒工序辅助生产线变损表5-8水平衡表收入支出%购入：1500吨废渣翻抛：1000吨辅助生产：500吨66.6733.33合计：1500吨合计：1500吨100水平衡图水平衡图废料翻抛66.67%辅助生产33.33%废料翻抛辅助生产表5-9煤平衡表收入支出%购入：6000吨烘干冷却工序：6000吨100合计：6000吨合计：6000吨100发酵废渣发酵废渣废渣翻抛废渣翻抛20万吨有机肥20万吨有机肥烘干冷却工序烘干冷却工序煤6000煤6000吨造粒工序造粒工序新水1500t辅助新水1500t辅助生产图5-3项目物料平衡图5.5企业能量平衡表、能源网络图企业能量平衡表和能源网络图如表5-10和图5-45.6能流图能流图表5-10企业能量平衡表单位：tce项目能源名称购入存储加工转换输送分配最终使用实物量等价值当量值变压器热风炉小计废渣翻抛烘干冷却工序造粒工序辅助生产合计123456789101112供入能量电力(万kwh)90315110.61118.51031.5540547.45煤炭（t）60004286428242714155新水(t)15000.1275合计4601.134396.614195547.45有效能量电力(万kwh)110.61117.59513