施工组织设计(地源热泵)

TOC\o"1-2"\h\z\u第一章施工组织管理 1第一节编制说明和依据 1第二节施工部署 1第三节工期保证措施 3第二章施工技术措施 8第一节通风空调系统施工方案及质量保证措施 8第二节冬雨季施工措施 30第三章质量、平安文明、环境措施及应急预案 32第一节质量管理及创优质工程保证措施 32第二节平安文明施工方案 33第三节应急预案 38第一章施工组织管理第一节编制说明和依据1.1编制依据业主提供空调系统设计图纸；《通风与空调工程施工质量验收标准》〔GB50243—2002〕；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》〔GB50242-2002〕；华北标《建筑设备施工安装通用图集》〔91SB1—9〕。1.2工程概况本工程为怀远二院中央空调工程，面积为25000m2，其中包括病房楼地下一层，地上十五层以及规划的门诊部。冷热源由水源热泵机组提供，同时提供生活热水。第二节施工部署2.1工程目标根据业主招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程工程管理的综合目标如下：2.1.1质量目标确保质量等级“合格”，实现“过程精品”，使该工程成为让业主完全满意的精品工程。2.1.2工期目标我公司在接到本工程招标图纸后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，严格按照业主要求确保工期。2.1.3平安目标我司将采取切实可行的措施和充足的平安投入，通过严密的平安管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故、重大机械事故和急性中毒事故，轻伤发生频率控制在千分之四以内；我们在该工程中将严格按照OHSAS18001职业安卫方针进行管理和组织施工。2.1.4环境保护和文明施工目标我公司将严格按照国家及北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场平安文明施工管理，使本工程成为我公司的“形象示范工程”，该工程在环境保护、文明施工和形象方面，将成为我公司的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足使用功能的绿色工程。2.2组织机构工程组织机构管理人员的选配根据本工程的实际情况以及招标文件的工期要求，本工程实施工程法管理，工程经理由总公司直接委派，工程管理班子拟配备：二级工程经理：余建伟分项工程负责人：王兴瑞管道施工技术员：许兴朝设备施工技术员：刘治春通风施工技术员：杨宝德材料员：屈敏预算员：李春雪质检员：牛学刚平安员：邵兵2.3施工部署施工区域划分部署根据本工程的实际情况，整体施工部署按照建筑层和系统相结合的方式组织人员进行施工管理。按照先地下，后地上；先预制、后施工总施工顺序原那么进行部署。施工场地的部署为了保证工程的正常实施，必须充分考虑材料加工场地、材料部件储存、保管场地等的布置。临时建筑将布置在业主指定位置，其面积待中标后确定。生产要素配备的部署劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程序和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。在选择曾经合作三年以上的外联施工队伍的同时,为了保证关键部位的安装质量及必要时采取响应的抢工措施,选用1支自身的劳务施工队伍。该施工队伍为我公司由原有技术工人经过重组而成，包含本工程施工所需要的通风专业施工队、管道专业施工队、设备安装专业施工队、每支队伍的人员均为多年来长期从事相关专业施工的技术工人组成，专业施工的熟练程度较高，且为公司的原有职工、其质量意识、平安意识较高，便于管理，能够确保工程关键部位的施工质量。系统调试由专门从事通风空调系统调试的调试分公司进行，该调试分公司承当过屡次通风空调系统调试。根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。2.3.4施工机械的部署施工中我们将根据实际施工进度对施工机具的要求，提前做好各种准备，合理安排施工机具的进场时间，以满足施工需要。拟投入的施工机械设备情况及主要施工机械进场方案。2.3.5材料供给及进场方案为便于管理，如大批设备提前运至现场存放，将占用很大场地，给施工带来麻烦，为此必须控制设备到货时间，制定出主要设备材料供给及进场方案，在安装的前2-3天设备到货，大型设备如地源热泵机组、空调机组等必须在施工当天到货，必须与供货厂家协商好到货时间。如局部小型设备比预计时间提前到货，我们可以接收并保管设备，存放在总包方为我们规划出场地，派专人看管。第三节工期保证措施3.1进度方案的编制进度方案编制为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在通风空调系统安装方面的特长和技术实力，结合该工程的特点，建立高效可靠的进度方案管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制方案和各个阶段的进度控制方案，并根据实施情况及时调整和监督方案的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。进度方案体系本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。通风空调工程应与土建、装修工程密切配合，保证工程按期完成。为保证总控方案如期完成，空调通风安装工程采用一定方案体系。按照总包总控方案的要求编制空调系统安装总控方案，同时在方案的实施过程中，将我方的施工进度开展和阶段控制方案及时反响到总包，以便于总包对工程的整体进度做出合理全面的控制。根据总控方案编制相应施工方案。根据总控方案制订阶段方案和月方案，由阶段方案和月方案制订周方案，再由周方案制订日方案，层层落实总控方案。由各类方案保证总控方案实现。形成以日方案保证周方案，周方案保证月方案，月方案保证阶段方案，阶段方案保证总控方案的方案保证体系。方案实施过程中进行动态消项管理，检查和发现方案中的偏差，并及时进行调整和纠正，防止影响月方案、阶段方案，进而影响总控方案。及时与土建、装修等专业进行方案协调，防止工序、作业面等矛盾而影响方案的实施。 对方案进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证方案的实施效果。工期重点、难点和解决方案立体交叉作业地上局部进行结构施工的同时，开始地下室通风、水系统的管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调， 〔1〕系统管线施工顺序地下室区域各专业管线集中，因此首先进行机电管线空间布置上的协调，特别是制冷机房设备数量多，各系统管线集中，直径或截面较大，因此应充分考虑各系统管线设备在平面和空间上的位置，及其他专业的位置专业绘制出机电综合管线施工图，在综合图的根底上进行支吊架的协调。支吊架的协调应综合考虑地下室结构受力，空间位置，及机房的整体美观等因素。在系统管线支吊架已充分协调的根底上，开始进行通风及水系统管线的施工，施工顺序的原那么是：通风、水系统干管→通风、水系统支管→设备配管，同时在施工中必须遵循机电安装总体施工原那么即：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层通风空调系统的施工应遵循以下总体原那么：排水管道→消防管道→风管→空调水水平管道→电缆桥架→其它机电管线此施工次序将根据具体部位的情况进行调整，同时施工顺序安排上应积极和总包单位进行协调和沟通。水平区域的流水施工水平区域的施工，应在具备工作面条件下，各系统在不同的区域同时进行施工，在条件具备的情况下，进行小节拍多阶段均衡流水施工，以缩短工期。特别是地上标准间区域。 〔2〕工程量大的工程对以下工程量较大且很可能影响空调系统整体进度工程应单独编制施工方案或采取相应的措施组织施工：设备安装：必须于塔吊撤除前大局部吊运到位，减少外用电梯压力。吊顶内系统管道：必须在装修前全部试压完毕。给排水系统：空调系统冲洗试运前，给排水的空调补水系统、膨胀水系统必须完成。该项应主动和总包和水专业承包商进行协商，保证空调用水的供给。电气系统：必须确保动力电系统在空调试运前全部完成。正式电的投入日期有可能成为影响整个空调系统完成日期的关键，因此应主动和电气专业承包商及总包进行协商，保证系统用电的供给。施工资源的合理配备该工程施工资源的合理配备和投入将是影响整个工程施工工期的关键因素。人力资源的配备：该工程的质量目标的要求、工程重要性的要求，使得进入该工程的所有技术及管理人员应是我公司内具备相应施工经验和技术水平的最优秀的人员，从而才能从施工工艺，组织管理上满足整个工程进度的要求。劳动力资源的保证：为确保按期完工，本工程必将大面积展开，使得劳动力资源的投入数量大时间集中，因此必须有足够的具备一定专业水平的多家当地施工队伍，才能充分的满足大工程量短施工工期工程的工期要求。在选择曾经合作三年以上的外联施工队伍的同时,,选用1支自身的技术工人经过重组而成劳务施工队伍。3.1.3.3施工配合作为专业承包商，所承包的范围虽然是整个工程的一局部，但是作为一个整体工程，各个专业不管从安装直至到正式运行都是紧密相连的，因此在施工配合上必须本着“服从总包，服从业主，考虑大局”的宗旨，才能保证本专业的工期。3.2工期保证措施准备阶段：在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。如：设备吊装方案、管道系统安装方案、管道试压方案、空调系统调试方案等，对已经编制的方案需按照现场条件及设备到货情况进行调整。在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，安装时管材已运至现场。开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并防止产生返工带来的工期损失。在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的提前完成选型和订货。安装调试阶段：开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。地下室机房单独组织施工队伍进行施工。开始机电各系统的调试工作，并提前开始局部系统的验收。收尾验收阶段：进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。具体措施：在全公司选配优秀技术管理人员，保证所有技术管理员具备充分的施工经验和技术水平。对于机房等关键部位实行技师带班制，由我公司的自身技术工人进行施工，从而确保工期和质量。同时集中我公司有数支专业施工队伍，作为本工程施工力量的后备保障。使现场在施工人加班加点，放弃节假日，进行抢工。加强材料供给，制订主要设备、材料提前进场的方案，防止由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。根据本工程的特点，在施工工序安排上考虑，用多班组同时插入施工，为防止施工工序矛盾和作业面矛盾，采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。由专业人员和土建人员组成方案协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度方案，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令方案，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。严格方案的统计，及时发现和纠正方案的偏差。施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，防止由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。采用预制法以增加工效：A、大量采用预制加工件，变现场施工为车间加工。B、在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当结构完成后，就开始进行立管安装，以加快进度。采用科学管理：A、合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。B、经常组织协调会议，提前解决问题。C、加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。D、采用日方案管理，确保工期目标。

第二章施工技术措施第一节通风空调系统施工方案及质量保证措施1.1.通风、空调系统施工说明管材空调水管管材及保温：空调冷热水管大于或等于DN100采用无缝钢管，管径小于DN100时采用镀锌钢管；冷凝水管采用UPVC管；采用难燃B1级发泡橡塑保温。DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100Φ25×2.5Φ32×3Φ38×3.5Φ45×4Φ57×4Φ73×4Φ89×4.5Φ108×4.5DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN500Φ133×6Φ159×6Φ219×6Φ273×8Φ325×8Φ377×8Φ426×8Φ529×10风管管材：新风管，空调机送回风管，风机盘管送回风管均采用优质镀锌钢板制作，采用阻燃型夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材保温,洁净手术部采用难燃B1级橡塑保温板保温;保温层厚度问30mm。系统安装顺序：管道安装要按照先风管再水管的顺序，各层应首先进行干管的安装，干管安装完毕后进行管道末端装置的安装，待末端装置安装就位后进行支管的安装，最后安装连接风管和风口的软管。1.2空调管道安装方案施工准备管道系统工程量大，覆盖面广，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置较小，因此施工前工程技术负责人应组织专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应的协调施工图，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。1.2.1材料进货检验为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。无缝钢管、镀锌钢管外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示〔标准号，管道外径机壁厚〕，并且标示清晰。材质检验：管材进场前应要求供给商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，那么应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经工程技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。阀门进货检验外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹局部应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丧失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径〔DN〕、公称压力〔PN〕、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用不锈钢、铜合金或合金制造。外表质量检查；铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。锻件外表质量应良好，无有害缺陷。外形、尺寸检查；进货阀门应与采购方案所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯穿的径向划痕，个别允许有轻微的非贯穿的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接〔包括内、外螺纹〕不得有贯穿断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。型钢进货检验外表质量检查：型钢外表不得有裂纹，结疤、折叠、分层及夹杂；标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠；尺寸检查。其他材料进货检验对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格前方可进入施工现场库房，否那么应退回供给商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。1.2.3除锈、防腐管材检验合格够，必须立即进行处锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，处锈时应除去管材外表的浮锈、灰土、油污等，应到达能见到金属光泽前方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。支架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按华北标91SB6及《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》s161标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用适宜的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。对于管道集中区域，机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原那么上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，以尽量减少支架占用空间，影响整个机房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：支吊架安装程序：图纸核对→支吊架型式和位置→支吊架制作→放线定位→支架安装。管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。支架的位置确定固定支架的安装位置原那么上按施工图纸，管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位;在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原那么，尽量均匀地设置活动支架。支架的安装管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值确实1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以撤除。在每根垂直管道间距不超过6米适当的地方安装金属管码，以支撑和导引有关管道，以防摇晃、松脱下垂、震动和共振。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。管道支吊架应尽量安装在梁柱之上，并应做好预埋件的配合工作。当安装于楼板上时一般采用膨地胀螺栓紧固，对承重大的吊架那么应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接，砖墙上为钢拖架安装。土建施工时要与其做好预埋件的配合工作，冷冻机房内大管径水管那么用角钢紧固于梁上，再与其做钢托架的方法安装。管道安装冷热水机房管道安装冷水机房干管及出入口支管安装水泵房管道密集，空间狭小，管道均在高位，因此安装时应保证支架水平牢固，管道的所有荷载均应分担在干管支架上。水泵出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的平安，在进行支管安装时，应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承当，不允许设备承当管道的负荷，管道安装时应从水泵出口根据弯头、软接头、过滤器的长度逐段下料连接，最后和横干管连接，从而来保证水泵、阀门、软接头等的法兰及焊接连接都在自由状态下进行，防止了在设备出口处产生固定焊口而产生的连接应力。管道和水泵、换热器等出口连接前应在自由状态下，并检验法兰的平行度和垂直度，平行度应小于等于0.15mm同轴度应小于等于0.50mmm其它类空调管道安装管道安装，首先从地下水泵房配管及设备层配管开始先大管后小管。管道安装应根据具体条件合理安排顺序。一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横方向弯曲的允许DN<100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长250mm以上为25mm。竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。立管管卡安装当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。管道连接的技术要求管道焊接连接管道焊缝位置的选择：焊接前，应去除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的外表铁锈应去除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。焊缝距离弯管〔不包括压制弯管〕起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔。坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口。坡口可用气焊坡口，施焊时必须去除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度。组对焊接管道、管件组对焊接要求如下：两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。管道法兰连接空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔900两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面局部应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。管道螺纹连接断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合有关要求。连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后外表沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。阀门、阀件及压力表温度计的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用u形表弯。试压、冲洗工作概况试压介质为自来水，用电动试压泵加压，先升压至试验压力，保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa，那么强度试验合格，降至工作压力0.5Mpa，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏那么严密性试验合格。主要工作程序试压范围隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→撤除具体施工方法及技术要求本工程方案分区进行，每个区内分为如下几个试验段：地下一层至顶层立管为一个段；每层水平干、支管分别为一段；试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，平安阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀〔手动〕。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。试压准备对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格。试压用表都要经过校准，要求精度不低于1.5级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。水源可取用施工临时用市政自来水，要求洁净无污染。临时灌水管路的管径不小于DN32。灌水及打压试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭泄水阀门，翻开进水及排气阀门往管网内灌水。当管网最高点阀门出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭进水阀及排气阀，启动加压泵，正式打压。要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，再启动加压泵，正式打压。在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接冰等处，以无渗无漏为合格，假设出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至到达设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并撤除临时盲板。管道冲洗在管道试压合格并经监理验收后，分楼号分别进行管道冲洗。冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。保温空调水管道保温工程概况所有保温水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。保温的施工程序施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温→检查记录、报验→刷标识漆主要施工方法及技术要求施工准备熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况〔标高、数量、规格〕，提出用料方案，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。复核管外表防腐质量管道在保温之前必须经过试压合格，并按标准和设计要求进行防腐。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能到达预制成型、现场组装，防止新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。保温施工：对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3块。如为套管式，将保温管用专用刀具纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水〔一般由橡塑海绵生产厂家提供〕，等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。用专用胶带封闭接缝，注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。假设用板材，用专用的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，两段之间的连接缝再用专用胶带密封。T三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水粘接紧。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。管道与设备的接头处及产生凝结水的部位〔包括压力表、温度计、排液等处〕也必须保温良好，严密无缝隙。保温施工完成后，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求〔到达优良标准〕。工期、质量保证措施因保温工序处于管道工程的后期，容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗的情况，应合理安插保温工序。假设出现这种情况就必须做好质量、技术交底，并组织好培训程序，请供给厂家给予技术支持。增加预制量，尽可能提前进入保温工序。做好成品保护工作，防止返工。保温材料和专用胶带、胶水用料方案要匹配，及时协调，防止胶带、胶水用非专用品牌代替。1.3通风管道及部件安装方案风管安装施工工艺风管支吊架的安装风管的支吊架应符合中国国家标准所定的标准提供风管管道的吊架和支撑，按吊架所承托的风管大小采用7毫米、10毫米或13毫米的钢枝作为吊架的吊杆。吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。风管支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和标准要求。防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。风管安装吊架安装完毕后，确认位置，标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm，总的偏差不应大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于10mm。各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。连接好的风管，应检查其是否平直，假设不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。通风部件安装消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，防止其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置〔包括预埋导管〕，排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。风口安装时，保证风口与风管连接严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外外表保证其平整不变形。振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音预防主要从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，防止因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。风管检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时假设在风管外能观察到光线，那么说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风口的安装通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见局部为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，外表平整，明露于室内局部与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。风口安装时应和装修专业配合，确定风口的安装方式。1.4设备安装技术措施设备施工技术措施及保证措施设备运输吊装方案由于设备种类、数量较多，布置较为集中，运输通道少，必须安排好时间和顺序。地下室一层地源热泵机组主要考虑采用一台45吨吊车由冷冻机房上空的吊装孔吊下，滚杠拖排运输倒链牵引到根底上方后用龙门架卸车就位。较轻设备的层间运输如风机、水泵、软水器等采用叉车运输。地上局部空调机组、风机、空调机组等利用土建塔吊进行吊装，考虑塔吊撤除较早，设置一台45吨吊车在塔吊撤除后进行设备吊装。 地下制冷机房设备运输顺序：分集水器→软化水补水泵→软化水装置→水泵→冷热水机组、 屋面的风机须在塔吊撤除前运输就位。地源热泵机组吊装运输A、进场前准备机组进场前我方向总包递交书面报告，请总包单位清理运输通道和临时停放场地，保证设备的通过。机组进场及卸车由于地源热泵机组重量较大，机组运输到现场后为了防止占用场地，且减少二次搬运，直接采用45吨吊车吊至地下一层的托排滚杠上，运至设备根底附近，由甲方主持厂方技术人员、监理、我方技术人员共同对机组进行开箱检查。要求：机组的外观无损伤、合格证及其它技术资料齐全、附件齐全等。检查合格后由我方填写《设备开箱检查记录》，并由四方技术人员共同会签。机组减振基座的安装及调平机组全部就位后，进行机组减振基座的安装及调平。安装减振座前，首先使用卸车龙门架，缓慢的将机组提起；拆去滚钢、槽钢；安装减振座；缓慢将机组放下。机组水平度的测量通过水平尺，由机组底座的水平面测量；机组水平度的调整由减振座上的调节螺钉调节，使机组水平度到达0.8%。 2〕地下室其他设备吊装运输水泵、风机、空调机组等重量均较轻，在室外采用一台16吨吊车将设备卸车，然后直接采用一台3吨叉车沿着汽车坡道将设备运输至设备根底就位。制冷机房内其他设备的运输：为防止地源热泵机组就位后影响其他设备的运输，该批设备应在地源热泵机组吊运前就位。 3〕地上局部设备吊装运输现场新风机组、风机数量较多，根据现场设置的塔吊位置，与土建方协商，尽量在塔吊撤除之前进场吊装完毕。可就近由塔吊从拖车上吊至各层，层内柱子上系倒链，将设备牵引入层间地面，并采用滚杠拖排法将设备运输到设备位置就位。由于受到层高及高度的限制，当设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内，见以下图。吊送和拖运时要注意设备的方向和方位，防止不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。一层空调机组：可不撤除包装，采用滚杠推至室内。 4〕风机盘管、小型风机风机盘管等较小型设备在塔吊撤除前的垂直运输采用塔吊进行，塔吊撤除后采用外用电梯进行垂直运输，〔内部电梯安装完毕后也可使用，但应保证不对电梯造成擦、碰伤〕。屋顶小型风机、风机盘管均采用液压升降车水平运输至室外电梯内垂直运输。.2地源热泵机组安装方案 〔1〕开箱检验地源热泵机组安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。根据地源热泵机组装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格、数量以及全部零件、部件、附属材料。对缺件、损件作好记录，并应双方签字备案。主体和零、部件等外表有无缺损和锈蚀等情况。开箱检查后，地源热泵机组应采取保护措施，不宜过早或任意撤除，以免设备受损。 〔2〕根底验收、放线预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，地源热泵机组安装根底的预留孔位置、尺寸必须符合设计要求。将机房内及设备根底清理清扫干净。再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用压缩风或皮风箱〔皮老虎〕吹扫或清水冲洗。根底的处理，设备根底经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到到达要求。在混凝土根底到达养护强度，外表平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及予埋件等均符合设计要求后，方可安装。根据设备平面图和制冷机房根底图应放出以下几条安装基准线。地源热泵机组纵、横向中心基准线。地源热泵机组根底标高基准线，在机组根底上或根底四周选有关的假设干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米。根底验收、放线应有记录并做为交工技术资料。 〔3〕地源热泵机组安装按《机械设备安装工程施工及验收标准》中的有关规定执行.1〕找正应到达以下要求：A、机组横向中心线与根底横向中心基准线相吻合。允许偏差±2mm。B、 机组纵向中心线应与根底纵向中心基准相吻合，允许偏差20mm。 2〕机组就位后的校正：机组在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用龙门架提升校正，到达找正的允许偏差。 机组找平3〕机组就位后，用框式水平仪校准水平，要求机身纵、横向水平度允许偏差均为要求精度水平度0.1mm/m，测量部位应在主结构上，选择适当位置精加工面作基准面。然后用螺栓将机组固定于根底上。机组安装完毕后进行强度严密性试验和系统调试。 4〕地源热泵机组调试一般由厂家进行,施工单位配合施工。水泵安装技术方案 〔1〕开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料〔如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等〕。根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，外表有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丧失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。 〔2〕根底验收设备根底验收分外形尺寸和土建质量检查两局部，根底外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查工程和允许偏差详见施工标准之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。 〔3〕水泵安装在根底上放出安装基准线〔纵横中心线或边缘线〕，弹出标高线，将根底外表的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物去除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。整体水泵吊装置于根底上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以防止受力松动。用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，假设承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。清洗注油水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量〔假设泵体轴承为密封轴承那么不需加油〕。 〔5〕成品保护水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。风机安装技术措施该项措施包括正压送风机、排风机、新风机组、风机盘管的安装。开箱检查风机开箱检查程序和方法、要求同水泵开箱检查类同，但需强调检查离心风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致，叶轮和机壳间的间隙均匀并符合随机文件之规定。根底验收验收程序和要求如同水泵类根底要求类同，设有基座支架或设有减振件的机组根底要求平整，设有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。风机安装程序按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理根底外表和预留孔、板。整体安装风机时直接放置在根底上，用垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓两侧，找正找平后点焊，以免受力松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上4-15mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢固。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏，具体安装方法如下：用连通管水平管测量根底的水平度，要求不超过2mm，把减震器置于根底上后再次利用连通管测量几个减震器外表是否在同一平面上，然后再将风机机组吊装在减震器上，检查机组水平度，用塞尺检查减震器与风机底座间间隙，假设有间隙，应在减震器与根底间垫放垫铁，测量减震器压缩量是否一致，配管前后均应测量一次，对照有无变化，以此来校核风机机组是否承受配管载荷。机组初平后，利用百分表进行联轴器的找正，并记录数据，同心度允许偏差同水泵要求一样。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合，三角皮带拉紧程一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。机组试运转试运转程序：机组内部有无杂物→对轮同心度、皮带轮平行度检查→轴承油脂、油量检查→电气接线及保护装置检查→进、出口风管调节装置检查→进风斗与风叶、风叶与机壳间隙检查→手动盘车是否灵活→点动→运行2小时→检查各项指标应合格〔指标要求同水泵类同〕。风机盘管的安装：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及外表交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械局部不得摩擦，电气局部不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。水管与风机盘管接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。由于风机盘管支管全部安装在吊顶内，因此安装时应注意以下问题吊顶空间狭小施工前仔细核对管道安装标高位置。由于风机盘管处于管道系统的末端，容易集气，因此管道敷设时，严禁出现倒坡、凸型涨力，并且管道的应坡向风机盘管的排气阀。管道的保温必须严格细致，防止出现凝结水，破坏吊顶。分水缸、集水箱安装技术方案由于分集水器属压力容器，因此生产厂家必须具备“压力容器生产许可证”，进场时必须具有合格证。分集水器在运输及安装过程中所有敞口都使用临时堵头封堵，防止运输及施工过程中掉入杂物。安装工艺：设备开箱检查→根底验收→底座的制作→吊装、搬运就位→找正找平→强度、严密性、灌水试验→附件安装→保温→冲洗→试运行开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的平安监督证明等。根底验收：底座制安要求同空调机组要求一样。吊装搬运：由于该局部设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。1.5空调系统调试方案通风空调工程调试工作工艺流程：根据GBJ50243-2002第，13.0.1条规定：通风空调施工完毕系统使用前必须进行系统的测定和调整它包括:设备的单机试运转及调试无生产负荷下的联合试运转及调试；系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整同时根据GB50243-2002第11.1.2条规定对于空调系统无负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。带生产负荷的综合效能实验的测定和调整由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。本次空调系统测定和调整主要为排烟、新风，加压送风系统的工程如下：通风机的风量、风压及转数的测定；系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%；制冷系统的运行温度、压力流量等各项技术参数的测定防排烟系统正压送风前室静压的检测。空调系统带冷源的正常试运转应大于8小时。按国家标准GB50243-2002第12.0.1条：“施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和感官质量的检验，按标准要求将质量合格的分部工程移交建设单位”。的规定，施工单位对通风空调系统做无负荷联合试运转合格后，建设单位即应检查验收，并执行GB50243-2002第13.0.2条：“通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，设计，施工单位配合。并根据工艺和设计的要求确定以下工程：室内空气温度、相对湿度的测定和调整；室内气流组织的测定；室内洁净度和正压测定；室内噪声的测定；自动调节系统应作参数整定和联运试调。空调系统试运的准备工作.系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。通风空调系统的设备、管道依设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工标准检验验评标准。特别注意风管道连接处无明显漏风；各阀门调节装置安装正确，启动灵活，设备管道内赃物去除干净。水系统管道试压冲洗完毕，阀门安装方向和位置正确，阀门启闭灵活，机房内排水设施及补水、供水设备安装验收到达使用条件此外试运转所需的外部水、电、煤气等能源由建设单位及时稳定地保障供给。机房操作间，所需调试的房间，土建施工装修完毕，场地清扫、清理干净各设备机房加门、加锁。系统的关键局部及关键设备功能满足设计要求，设计参数整体协调可靠，并且再无较大修改。设备的单机试运设备单机试运转及调试应符合以下规定:通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75地源热泵机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。通风机的单机试运通风机的试运步骤调试前核对风机的型号、安装方向应正确无误，并应检查风机和调节阀的启闭灵活性、定位装置的可靠性及风机进出口处软接头是否严密。同时干支管上的多叶阀、防火阀应放在开启位应置，风管上的三通调节阀应放在中间位置上，送回〔排〕风口的调节阀全部开启。手动盘车叶轮应无卡碰现象。点动实验后立即检查风机转向与机壳箭头所示方向一致，有无其他异常响声，之后再次启动，启动时应用钳行电流表测量电动机的启动电流，当启动电流开始回落时，风机到达正常运转时测量风机的运转电流，如运转电流超过电动机的额定电流，应将送风调节阀逐渐关小，直到运转电流等于额定电流。在风机无特殊情况下连续运行时间不小于两小时。通风机运行检查在通风机运转过程中，应用长柄螺丝刀仔细监听轴承内和风机内有无杂音。检测运转的轴承温度，所测得温度不应超过设备说明的规定，如无规定按滚动轴承不超过80°C，滑动轴承不超过60°C，有的风机轴承运转温度运转时无法测量，可关掉风机后再立即进行测量。通过以上运转填写《通风机试运转记录表》，经有关方签字确认单机试运合格。水泵单机试运 〔1〕运行前的检查试运前应检查水泵及附属系统的部件是否安装齐全，水泵紧固连接部位不得松动，同时用手盘动叶轮应轻便灵活、正常不得有卡碰现象。和水泵连接的管路是否清洗干净，水泵出入口的阀门是否全部关闭，确认电机的所有连线符合接线图，且点机转向正确，关闭仪表旋塞阀和排水阀。 〔2〕水泵的运行翻开水泵的进水阀门，通过空调补水泵进水，进水时应翻开泵壳顶部的排气阀，注水时应用手转动泵轴以排出叶轮通道中的空气。 翻开进水阀关闭出水阀，启动电机立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和不正常现象，然后在启动电机，当水泵满速运行后立即缓缓翻开出水阀门。启动时应用钳行电流表测定启动电流，待水泵正常运转后，再测电机运转电流，保证电机的运转功率或电流不超过额定值。运转同时，检查水泵密封部位是否有泄露，泄露不超过10ml/h，水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，并填写相应的记录。制冷设备的单机试运地源热泵主机、空调柜机的单机试运一般由我公司负责。系统联动试运 〔1〕系统试运转及调试 1〕系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。 2〕系统风量测定应符合以下规定：A、 风管的风量用毕托管和微压计测量。测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。B、 通风机测定截面位置应靠近风机，并符合A款的规定选取；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。C、 测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。 3〕系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。 4〕通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定－工程法》执行。 5〕通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。 〔2〕综合效能的测定与调整： 1〕防排烟系统综合效能试验的测定工程有模拟状态下平安区正压变化测定及烟雾扩散试验等。2〕室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。 3〕室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级计“慢档”时间特性，一次测量取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。系统风量测定的方法和步骤 〔1〕测定截面位置和测点位置确实定 1〕测定截面和截面内测点位置确实定是否适宜，将直接影响到测定结果的准确性和可靠性，选择截面时应选择在气流比拟均匀稳定的地方，尽量远离风门、弯管、三通等易产生涡流及阻力局部变化的部位。一般选在这些部位之前1.5-2倍风管直径或局部阻力之后4-5倍管径以外的直管段上，并考虑有测量器具在测孔中拉出和推进的空间。 2〕测量截面确定后还要选择该截面上的测点，选点方法依风管的形状而定。在矩形风管内测量平均风速时，将风管截面划分为相等的矩形小截面，其面积不得大于0.05M²(边长200-250mm)，测点位于小截面中心处。3〕对圆形管截面内的测点位置的选择方法是将截面分成假设干个面积相等的同心圆环，在环线上测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分圆环的数目D200以下3个，D200~4004个、D400~7005个、D700以上5~6个。 〔2〕通风管内风量和送(回)风口风量的测定。空调系统制冷调校工序系统供冷能力的调试，具体步骤如下： 〔1〕所有设备单机试运之后，即可按如下步骤进行制冷调校及系统72小时负荷试运行。启动水箱间膨胀水箱补水泵，开式进行系统灌水，灌水时翻开集、分水器上所有阀门及各系统最高处排气阀、支干管和设备出入口的阀门，分别向实验室及效劳楼注水，此次注水应保证所有能投入使用的楼层的干支管均注满水，待系统水满后关闭放气阀，并检查所有支干管及设备进出口的阀门是否翻开。补水泵的自控和备用功能必须完全负荷设计要求〔2〕开动水源水循环水泵，按系统的工作压力进行常温水循环。开泵时注意在开动循环水泵前应关闭出口阀和出口压力表进水阀，待泵启动后逐渐打进出水阀和压力表阀。然后检查水泵运行状态，水泵进出水压力是否符合要求〔水泵进出水压力和供暖时根本相同出口压力＝水泵额定扬程＋膨胀水箱的几何高度。回水压力＝膨胀水箱的几何高度〕。 〔3〕在进行正常水温循环时应队各系统管路、阀门、阀件、设备出入口等的连接处进行检查，是否有漏跑水现象，如有应立即进行处理。 〔4〕以上所有工作完成后进行冷水机组的调校，调校时先开启冷却水循环系统，然后开启冷冻水循环系统，然后开动冷水机组进行调校。冷水机组的开启调试按厂家现场指导进行。 〔5〕系统调温方式为集中“质调节”法。即循环水泵连续运行，系统的水处理量根本保持额定值；系统水压稳定；连续运行的冷水机组逐渐向系统提供冷量，系统水温也逐渐降低直至到达设定温度７℃－12℃，系统降温过程中间至少要进行两次安装螺栓连接部位的冷紧工作。 〔6〕系统的压力调整。该系统为开式循环系统，整个系统的工作压力由屋顶膨胀水箱进行稳压。 〔7〕建筑内区制冷系统分别进行系统冷负荷的测试，单台调试成功后，应开启所有系统的阀门，将制冷设备开至最大工况，制冷机全部开启，循环水泵开启，进行整个制冷系统72小时负荷试运。质量保证措施 〔1〕认真执行本工程《质量保证方案》。〔工程成立之初编制〕 〔2〕参加调试人员要熟悉设计资料和有关标准及方案要求。确实明确通风空调调试和送暖的原理、方法步骤。 〔3〕调试所用的仪器量具必须经检验校正合风格试人员要熟练正确地使用和维护这些仪器工具，例如： 1〕测温用的温度计放入被测介质的时间要大于20分钟，取出读数时间要快，要避开呼吸及其它热源影响，要先读小数，后读整数，视线要与液面刻度平齐。 2〕测量风管截面上的风压和风速所用的探杆或皮托管，要做标记，确保测点位置准确且与管壁垂直。 3〕倾斜微压计，使用时必须将底座调平和调准零位，所使用的酒精密度要。如密度非标准要进行换算。 4〕热球风速仪的探头应精心保护，长时间使用后应在洁净的无水乙醇液中微微晃动清洗。该仪器承受瞬时风速不得超过33m/秒，测量持续时间不应超过3分钟。 〔4〕成立通风空调调试送暖QC小组对在测量过程中发现的问题，要按照人员的技术水平责任心，机具性能和使用方法，环境因素等环节是否有问题进行认真分析，针对分析出的问题及时采取对策，以确保调整试运的数据真实准确，调整的结果合格，最终以优良的工程质量交工。

第二节冬雨季施工措施2.1雨季施工措施经理部应组织编写雨季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。经理部成立雨季防汛指挥小组，由主管生产的副经理任组长，负责雨季防汛工作的领导。在雨季之前对所有施工人员进行雨季施工平安、质量交底，并做好交底记录。在雨季到来之前，应组织一次全面的施工平安、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储藏情况，去除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改。物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具方案，提前做好物资储藏工作，保证供给。要组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、中小型手动、电开工具、电源线开关箱等进行认真检查，要求具有良好的接地、接零保护，必须具有漏电保护器装置，并对原有的漏电保护器进行检查，确保平安可靠。暴雨后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。要组织现场的施工人员对施工现场的道路进行整修，保证车辆畅通；要做好施工区的排水工作，对排水系统进行疏通，对排水不利区增加排水设施；临时仓库要做防水处理，并适当加固。焊接防护。凡下雨天和相对湿度大于90%时，严禁焊接工作，最好移至室内，严禁抢进度冒雨施焊；加强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取，置于保温桶内；焊材二级库应按规定烘烤，并做好防漏和排水工作；对特殊和低氢焊条应做专门的严格防护；对焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋。吊装工程。构件堆放场地要平整、坚实，周围要做好排水，并派人经常检查，发现问题及时处理；轮胎吊在雨季吊装时严禁在虚土或低洼处吊装，雨后吊装时要进行试吊，将构件吊至1m左右，往返上下起落数次，稳定后再进行正式工作。焊接设备必须一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损。高空防滑。上高作业前要对所有的脚手架进行检查，严格消除架子不稳定，支撑松动变形等隐患。高空作业，特别是交叉作业区，一定要按规定设置平安防护措施。雨天严禁高空作业，防止滑动坠落事故发生。2.2冬季施工措施经理部在冬季施工前做好各项准备工作，合理安排冬施方案，尽量减少室外冬施作业，对于冬季施工难度大，但对整体施工安排和竣工不发生矛盾的工作，尽可能调季后施工。经理部应组织编写冬季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。组织全体施工人员〔包括联合力量〕进行冬施的平安教育和学习。在冬施前对已施和在施的各项工程进行一次平安生产、工程质量、消防保卫、机械设备的全面检查，对发现的问题要进行认真研究，限期整改，消除隐患，为冬施创造良好的施工环境。经理部工长、技术人员，在冬施前应详细了解掌握本专业冬施工程及冬施技术措施，施工前向作业班组做好技术交底。交底要详细准确，应有被交底人的签字。冬施要求在天气特别寒冷、大雪降临时，不安排工人在没有取暖条件的区域内施工。冬施要求随时注意防滑，应将作业通道上的积水、积雪及时清扫干净；脚手架和梯子平台在使用前应将雪、霜去除干净；坡道上应设防滑条。冬季天气枯燥，应加强火源和电源的管理，注意防火；加强施工现场的保卫工作，每天设保卫值班。对已安装的泵类设备应进行一次检查，将存留在设备内的积水去除；未安装的设备在安装前也应进行检查，对于有疑心的必要时应拆卸或用枯燥的压缩空气吹扫。对于工具设备〔如泵等〕应在使用后进行检查，及时排除内部积水。凡需要进行试压的设备为防止冻坏设备，应尽量采用枯燥压缩空气进行气压试验。对于必须采用水压进行试验的，应采取措施保证水温在5℃管道焊接施工应根据制定的焊接章程进行必要的预热和后热。对于不需要预热的管道焊接时，应对焊道及其周围进行预热前方可施焊。管道焊接前应去除焊道及其附近的污物、冷凝水、冰、雪、霜。管道焊接应有防风设施；焊前用氧乙炔焰将管道预热，气候异常应停止焊接。防腐工程作业应在去除外表的杂物、锈、冷凝水及冰、雪、霜前方可进行；刷漆工作应选择好天气条件作业。对已施工完毕但尚未投入运行的各项工程，冬施前应进行一次仔细检查，做好成品保护工作。将阀门开启到最大限度，特别要注意去除在试压管道吹扫清洗过程中留存在管道、设备中的积水，保证正常越冬。设备施工技术措施及保证措施

第三章质量、平安文明、环境措施及应急预案第一节质量管理及创优质工程保证措施1.1质量控制目标在该工程工程上我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的承诺，保证我方施工及管理范围内的工程质量，满足总包创优质工程的要求。并且依靠我公司在专业分包上的管理经验和技术实力，最大限度的配合和效劳总包及业主，与其精诚合作，实现最终的质量目标。同时为了总体目标的实现，我们将针对我公司承建范围的工程进行详细的目标分解，层层落实，确保每一个分项工程的施工质量均能到达预测目标，从而实现分部及整个单位工程的质量目标。1.2质量控制和保证的指导原那么首先设立工程创优领导小组，从工程开工直至工程竣工整个施工过程进行全过程筹划和指导。建立完善的质量保证体系，以人为本，明确职责，奖罚清楚，强化质量管理与质量控制。制定质量目标，并将目标层层分解，分层落实，确保总体目标的实现。严格过程控制和程序控制，以创“精品”为已任，树立用户至上，“业主满意”的质量意识，严把工序质量控制关，认真样板制、实施三检制、工序交接制和质量检查审批等制度。建立严格而实用的质量管理和控制方法，制定切实可行的实施细那么，并在工程上认真贯彻，严格执行。利用现代计算机信息管理手段，进行工程管理和质量控制，强化质量检验和验收系统，加强质量管理的根底性工作。严格科学技术管理，杜绝经验主义，技术是质量保证的关键。质量保证措施贯彻ISO9000标准建立健全质量保证体系和组织机构。工程经理为工程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。建立健全各级人员岗位责任制，实行目标管理，充分发挥好各职能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。坚持电工、电焊工、起重工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗制。不允许无证操作。积极开展QC小组活动，组织有关人员对重点工序进行质量控制。对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由工程经理对全体人员进行质量意识教育，其次由工程技术负责人结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育，最后各专业工长会同工程专职质检员对各班组进行详细的交底和教育。第二节平安文明施工方案2.1平安措施管理目标在施工中,始终贯彻“平安第一、预防为主”的平安生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业平安生产管理的各项规定，把平安生产工作纳入施工组织设计和施工管理方案，使平安生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的平安与健康,严防各类事故发生。强化平安生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之四以内。现场管理严格按照《建筑施工平安检查标准》JSJ59-99执行。组织管理成立由工程经理部平安生产负责人为首,各施工队伍平安生产责任人参加的“平安生产管理委员会”组织领导施工现场的平安生产管理工作。工程经理部主要负责人与各施工队、班组负责人签订平安生产责任状,使平安生产工作责任到人,层层负责。2.1.3管理制度劳务用工管理各施工人员，须接受建筑施工平安生产教育，经考试合格前方可上岗作业，未经建筑施工平安生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合平安技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、平安意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前平安活动提出具体考前须知，跟踪落实，并做好活动纪录。强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。平安防护管理对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间设红色标志灯。临时用电管理建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持平安距离。达不到标准规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置要符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择要符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。电开工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。施工现场的临时照明一般采用220V电源照明。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。施工机械管理进场中小型机具经检验合格，履行验收手续前方可使用；应由专门人员使用操作并负责维护保养；建立中小型机具平安操作制度，并将平安操作制度牌挂在机具旁明显处；中小型机具的平安防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效；现场设置的中小型机具有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散扰民措施；严禁带压设备超高压警戒限制运行。消防保卫管理严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，