10万吨年铜冶炼建设项目可行性研究报告

1 11.2项目概况 51.3可行性研究简要结论 8第二章市场分析及预测 2.1我国铜原料供应和铜冶炼生产能力分析 2.22015年全部铜产品需求预测 2.3铜产品的消费结构及前景 2.4硫酸市场分析 第三章建设规模及产品方案 3.1产品方案制定原则 3.2建设规模 3.3产品方案 3.4项目组成 第四章工艺技术方案 4.1生产工艺方案选择 4.2工艺方案的确定 4.3冶金计算及主要设备选择 4.4制酸系统 4.5氧气站 41第五章原材料及动力供应 5.1粗铜冶炼原料、燃料及辅助材料 5.2铜精炼原料与燃料 第六章项目选址与建设条件 6.1项目选址 6.2项目建设条件 第七章总图运输及土建工程 7.1总图运输 7.2土建工程 第八章公用与辅助工程 8.1采暖通风 8.2供电 8.3给排水 8.4仪表及自动控制 第九章节能 9.1编制依据 9.2编制原则 9.3耗能装置及能耗指标 9.4节能措施 第十章环境保护 10.1设计依据及执行标准 10.2项目建设阶段环境保护措施 10.3项目运营阶段环境保护措施 10.4环境影响评价 第十一章劳动安全、职业卫生与消防 8811.1劳动安全与职业卫生 88 第十二章组织机构及人力资源配置 12.1公司体制及组织机构 12.2劳动定员 12.3人员的来源和培训 第十三章项目工期和实施进度 13.1建设期 13.2项目实施进度安排 第十四章投资估算与资金筹措 14.2投资估算 14.3资金筹措与资金使用 第十五章社会与经济效益分析 15.1社会效益分析 15.2经济效益分析 15.3财务评价结论 16.1评价结论 附表：基本报表1-6;辅助报表1-8;

1.1概述1.1.1项目主要内容项目名称：10万吨/年铜冶炼建设项目1.1.3建设单位概况(2)国家发展改革委、建设部发改投资[2006]1325号文发布的《建设(8)《工程建设全国机电设备2004年价格汇编》(9)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委2005第65号);(12)国家、自治区、市相关法律、法规、条例等；(13)******************提供的工艺技术及公用设施等设计基础数2、编制原则(1)严格执行国家有关法规、标准、规范及环境保护政策。(2)采用国内成熟的技术设备，结合本地区资源优势特点，坚持高起(3)在总图布置、厂房建设、工艺布局、设备选型、给排水、电气等(4)项目编制遵循国家防火、安全、劳动保护等有关规定和规范。(5)严格根据******************有关部门提供的工艺技术和有关资(6)严格按国家环保法和环保部门的要求，做好“三废”治理和职业(7)结合当地的政策、法规，按照有关部门的编制要求，对建设项目(8)根据厂址条件，对项目所需水、电、人力、资金、原辅材料来源(9)对产品方案、技术路线、资金来源等进行方案选择，提出技术上(10)项目的建设必须符合**总体发展规划的要求。1、研究内容本可行性研究报告是对******************提供的工艺技术和其它有关基础资料的基础上，针对10万吨/年铜冶炼建设项目建设的必要性，对国2、可行性研究范围本项目可行性研究报告的研究范围包括：10万吨/年铜冶炼建设项目相(1)对生产的经营状况进行分析并对新产品市场进行预测；(2)确定产品方案及建设规模；(3)确定生产工艺技术方案、设备方案、工程方案；(4)原辅材料、燃料及动力供应来源；(5)节能与资源综合利用；(6)提出环境保护、劳动安全卫生及消防措施；(7)制定本项目实施进度计划；(8)对项目投入资金进行估算，并制定筹资计划；(9)对项目进行财务评价，并作出结论。本报告根据以上项目的具体内容，分析产品的市场发展空间及竞争优业基地，达到提升企业综合竞争力，因此在**拟建设10万t/a铜冶炼项目，艺之一，适合10万t/a左右的冶炼规模，该工艺对铜精矿的品位及入炉料状态；气相区是反应后的烟尘混合物，主成份1.2项目概况1.2.1项目选址区位本项目位于*********,工业园区位于******,集二线铁路东侧。项目厂二连地处东经111°17′——112°25′,北纬42°55′——43°53′,市相距9公里，东临锡林郭勒盟苏尼特左旗，西、南与苏尼特右旗毗邻。距自治区首府呼和浩特市380公里、锡林郭勒盟首府锡林浩特360公里、首都巴托720公里、俄罗斯首都莫斯科7623公里。1.2.2规划用地规模本项目总用地面积约26公顷，总建筑面积约26517平方米。******************10万吨/年铜冶炼建设项目建设期为2年，总建筑面积约26517平方米，主要包括精矿仓及配料系统、诺兰达炉及氧气吹炼系园区提供水源。分别自厂区东西两个供水口供水，供水口距厂区分别为150项目总投资90000.3万元，其中建设投资79107.45万元(固定资产投资为72000万元，无形资产1800,其他资产3378万元，基本预备费1929.45万元),建设期利息为1892.84万元，流动资金9000万元。项目资金来源为单位自筹资金57400.3万元，银行融资32600万元。表1-1粗铜折100%H₂SO₄二1粗铜2三年操作期天四1铜精砂234电极56阳极板重油7焦炭万t/a8柴油五公用动力消耗量1供水(新鲜水)2六七53万77万八全厂定员人人九总占地面积亩十全厂建、构筑面积十一项目总投资万元万元1固定资产投资万元2万元3万元4建设期利息万元年销售收入(含税)万元成本和费用1年总成本费用万元2万元十四万元年销售税金及附加万元万元税后利润万元1%2%3资本净利润率%4投资回收期年含建设期税后含建设期5项目财务内部收益率%税后%6万元税后万元盈亏平衡点%*****2010年进口铜矿粉44万吨，货值41569万美元，产地为蒙古国，通正实业有限责任公司在内蒙古**工业园，建设年产10万吨铜冶炼项目是适宜的。于本项目，年开采铜矿石100万吨，经浮选后，可得铜精砂50万吨，可保本项目粗铜冶炼综合能耗低于550千克标准煤/吨，回收率在98%以上；水循环利用率在95%以上，吨铜新水消耗25吨以下；占地面积低于4平方米/吨铜。硫的总捕集率达98%以上；硫的回收率达到96%以上。1.3.5经济效益显著,抗风险能力强本项目总投资：全部流动资金口径为90000.3万元，铺底流动资金口径为83700.3万元，其中固定资产投资为72000万元，流动资金为9000万元，铺底流动资金为2700万元，建设期利息为1892.84万元；年销售收入为606545.4万元，年税金及附加605.93万元；年总成本费用572836.1万元，年所得税8924.53万元；税后内部收益率23.05%;税前内部收益率32.07%;平均投资利润率30.05%,平均投资利税率37.45%,税前投资回收期(含建设期)4.58年；税后投资回收期(含建设期)5.52年。示的盈亏平衡点为38.29%,由此说明该产品适应市场变化能力大，并具有较第二章市场分析及预测2.1我国铜原料供应和铜冶炼生产能力分析目前我国年产铜精矿(金属含量)60万t,以1t铜金属消耗1.8t储量计算，年消耗铜矿储量108万t。2010年国内阴极铜的年生产量已达到达460万t,铜精矿消耗量将达到2300万t左右，即便在自产铜矿仅占20%的情况2010年需求量达到680万t左右。今后一个时期，我国铜原料供应与铜2.22015年全部铜产品需求预测中国铜消费占全球消费量的近40%,2011年中国铜消费增长在8%以上，那么中国的铜消费增长将使全球铜消费增长在3%以上，即约850万吨。考虑现增长迹象，考虑到基数因素，2011年欧美国家铜消费增长也会有所回我们估计会在1%,这样全球铜的消费增长将不会低于3%。足60万吨，即2010年1249万吨的5%,但实际情况可能远低于此水平，国际铜研究小组预计2011年精铜产量增幅为1%。在2010年基本面已经转为短2010年全球铜消费量达到2120万吨。全球铜消费增长主要来自电缆和然不太理想，预计到2010年缓慢上升到116万吨。据全球行业分析师称，2012年亚太地区电力和电子终端用户对铜的需求有望达到403万吨。产又不能满足需要，所以预计在今后10年左右的时间内，我国每年除进口2.3铜产品的消费结构及前景2011年我国国内铜实际需求量会保持在6%以上的增长幅度，实际消费量将突破700万吨，达到763万吨左右。从我国城市化进程和经济发展速度会拉动铜需求。同时，从下游家电、汽车等1～2月产销情况看依旧强劲，从全球范围来看，2010年全球铜消费量超过1900万吨，预计2012年消费可能将突破2000万吨。中粮期货经纪有限公司工业品部的分析师表示，与全球的精铜需求及冶炼数量大幅度增长不相匹配的是2010年全球铜矿产量仅提升了1%(16.5万吨)。矿山品位下降、罢工、能源、环保等因素成为制约铜矿生产的主要原因。而2008年的次贷危机造成全球矿山产能扩张计划大幅度缩减，许多新矿山的扩建计划被迫取消或推迟至2012～2013年。例如，每生产1吨硫酸铵约需750公斤地硫酸，每生产1吨普钙需硫酸350-400公斤.硫酸还用于农药的生产.都需用硫酸.国防上生产火药也需用硫酸，每生产1吨TNT约需硫酸360公斤，生产1吨苦味酸约需硫酸1300公斤。目前国内化肥总资源与总供给有缺口，特别第三章建设规模及产品方案3.1产品方案制定原则1、本项目设计贯彻执行国家有关方针政策、符合安全规定，节约能源3、设计必须采取有效措施，减轻废气、废水和噪声对环境的影响，排3.2建设规模本项目根据铜精矿目前已经勘察的储量和现有矿山开采投产的情况以资情况，制定本项目的生产规模为：10万年工作日330天，实行四班三倒连续工作制，每班工作8小时。3.3产品方案硫酸：37.05万吨/年(折100%H₂SO₄);水淬渣：30万吨/年；2、生产天数：330天；3.4项目组成铜冶炼生产装置主要包括精矿仓及配料系统、诺兰达炉及氧气吹炼系第四章工艺技术方案4.1生产工艺方案选择4.1.1工艺选择原则1、认真执行国家有关的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规2、积极稳妥地引进、采用成熟的生产工艺，减轻工人的劳动强度，提4.1.2铜冶炼工艺技术简述诺兰达炼铜法是由加拿大诺兰达公司于70年代在霍恩冶炼厂实现工业程度高，该工艺规模在10万t/a左右较适宜，实际生产中燃料采用一般质量的煤或焦油即可，硫利用率高达96%,金属回收率能达98%,生产成本较闪速熔炼是由芬兰奥托昆普公司20世纪40年代开发的炼铜技术，工艺100目以上的细度，并需深度干燥，炉料水份要求控制在≤0.4%以内，炉料制备过程复杂且需一定的能源消耗，由于炉料全部为含水份极低的干料入般在10～20万t/a为好，但燃料需较贵的柴油、重油或天然气，生产制造成本较高。金属回收率可达98%,运行稳定可靠。点是对铜精矿和燃料的物理规格和化学成份要求宽松，炉料含水小于10%可热耗大，生产中自动化程度不高，该工艺投资一般，金属回收率可达98%,4、艾萨炼铜法(顶吹浸没法)艾萨法是1973年澳大利亚联邦科学院与工业研究院研究，1987年在芒反应热，炉子无水冷，热效率高，燃料消耗少，烟白银炼铜法是我国白银有色公司为主二十世纪70年代自行研究开发的金属回收率可达98%。氧气底吹法，又称水口山炼铜法。我国从1985年开始，由原中国有色规模工业化的生产中运用，故在铜冶炼中能否适应大规模工业化未深入研染极其严重，铅冶炼工艺改造迫在眉睫，故1998年国家发展计划委员会决定在池州有色公司率先建设一个示范工厂，并于2002年8月一次投产试炼是3万t/a铅生产能力，而实际运行可达6万t/a,经适当改造可达10万相似；综合生产成本低。按目前来看，该工艺用在粗铜冶炼中，规模在6~10万t/a为较佳运行状态，超过10万t/a有待进一步实践。4.2工艺方案的确定(1)冶炼工艺我们公司的铜冶炼生产规模在10万t/a,故我们选用国内已引进的诺兰达富(2)火法精炼b、倾动式阳极炉，由瑞士麦尔兹炉窑公司开发成c、回转式阳极炉，为一卧式园筒型炉子，在上方(3)工艺流程简述铜锍送入P—S型转炉吹炼，从铜锍中除去硫、铁和其它杂质，并产出转炉渣和熔炼炉渣—并采用电炉贫化，使铜硫与渣进一步分离，铜硫送转炉吹炼；渣经水碎即可销售。阳极炉火法精炼的目的是从粗铜中除去硫及有害杂质，产出满足电解要求的阳极板，同时贵金属富集在阳极板中。阳极炉除产出阳极板送电解外，还有精炼渣返回转炉处理，阳极炉烟气经处理后排放。熔炼炉产出的SO₂烟气分别经汽化冷却烟道、旋风、余热锅炉、电收尘降温除尘后送硫酸系统制酸。(4)工艺流程图1、铜精矿配料后的成份见表4-1。铜精矿配料后的成份表组成SF2、石英石熔炼炉、吹炼炉、和贫化电炉均要加石英石造渣，石英石的粒度要满足冶炼工艺的要求，其化学成分见表4-2。石英石成分表3、熔炼冶金计算熔炼炉的物料平衡见表4-3、热平衡见表4-4、烟气成份见表4-5。表4-3名称S%%%%%72吹炼尘煤产出冰铜炉渣472烟气表4-4%热收入炉料物理热化学反应热鼓风物理热燃料燃烧热热支出炉料分解热炉渣物理热烟尘物理热水蒸发热烟气带走热热损失表4-5为27000m³/h,二台转炉每小时鼓风量为54000m³/h,其物料平衡见表4-6和烟气成份见表4-7。转炉的物料平衡表S%%%%%熔炼冰铜贫化电炉冰铜产出粗铜吹炼尘吹炼渣2烟气烟气进冷却器成份及烟量表4-7吹炼周期烟气成份(%)一期二期5、炉渣贫化因熔炼炉出来的渣含铜有4%左右，吹炼炉渣含铜有2.5%左右，故必须回收铜而采用贫化电炉，贫化电炉出来的烟气含有0.9%左右的SO₂,不能排入大气，此烟气送入熔炼炉的烟气混合并制酸。贫化电炉烟气成份及烟量表4-8,贫化电炉物料平衡见表4-9。贫化电炉烟气成份及烟量表烟气成份(%)烟气量(Nm³/h)表4-9名称S%%%%%4吹炼渣2产出贫化冰铜炉渣烟气火法精炼回收率99.9%,粗铜含铜量99%,电解残极率15%,阳极铜含铜量99.5%,阳极浇铸废品率为粗铜的1%,精炼渣率占原料的1%,渣含铜35%,则反射炉精炼物料平衡见表4-10及燃烧产物成份见表4-11。表4-10t/年产出t/年%t/年%阳极铜小计表4-114.3.2主要设备选择制粒，制好的混合物料送入熔炼炉系统再经电子皮带称(宽1000mm)计量入炉。该系统配料由5t抓斗行车，铜精矿有2个料仓，辅燃料有3个料仓，一个备用料仓，有6台电子皮带称。2、熔炼系统每天处理铜精矿1554t,总的混合炉料为1751.6t,根据氧气底吹炉在根据熔炼系统每天产出铜锍623.39t,贫化电炉每天产出的铜锍57.74t,每天共计681.13t铜锍，根据国内工厂转炉生产的情况，20t以下规模的转炉(备用一台),每炉8小时，每天生产6炉，每台转炉的送风量为27000m/h,送风率为62%。4、炉渣贫化用电炉贫化，每天处理熔炼炉渣686.85t,吹炼炉渣297.2t,贫化电炉中加熔炼炉氧枪冷却风量为18000m³/h,选用4台100m³/min空压机，三开6、吹炼炉鼓风机每台转炉每小时送风量为27000m³/h,选用D450/2鼓风机三台(备用一台),鼓风机风量27000m²/h,风压为0.14MPa。水粒控制在200—300μ,采用多层雾化方式并避免雾化水喷在冷却器的内壁8、火法精炼系统按照年处理99999.24t计，取炉子作业率为96%,则炉子装料量为197.78t/炉，选用装入量为200t/炉的炉子两台，设计炉膛面积为40m²。②阳极板浇铸装置，选用园盘浇铸机两台，浇铸能力40t/h,附浇铸包2只。其它配套设备有：地面加料机、助燃风机、氧化还原用空压机、换热-12-12型号及规格备注110吨双梁桥式抓斗行车台22电子皮带称台63定量给料机台84熔炼炉台1套15台161*皮带运输机台17台18圆盘制粒机台1台19只8台4只1台2吊钩双梁桥式起重机台2贫化电炉台1台8只8台3套3套3!4闸棒阀只8套1台3台2台1台1电动颚式闸门只3空气压缩机台4只4台3台1电动桥式起重机台1电收尘器台2附管状电加热器台管状电加热器台防闭塞装置台6台台6插板阀台6台2台4钟形闸阀台6电动调节蝶阀DN1400D941LW—1台6喷雾冷却器台3倾斜式烟气专用阀台4精炉反射炉装入量200t/炉台2台2偏心耐腐蚀蝶阀台4高效除油过滤器台2高位水塔台24.4制酸系统转炉烟气转炉烟气经汽化冷却器冷却后与两台转炉烟气(经汽化冷却)和贫化电炉的烟气一并转化指标提供了良好的条件，转化率达99.6%,硫酸尾气能确保达标排放，电除雾干燥一次转化一次吸收二次转化二次吸收汽化冷却输送烟尘来自电收尘器约300℃的SO₂烟气从顶部进入高效洗涤器，与循环液逆净化后的SO₂烟气进入干燥塔，与塔顶喷淋下来的93%酸逆流接触，出塔烟气含水达到0.1g/m3,干燥后的SO₂烟气经鼓风机升压后送往转化工段。从SO₂鼓风机出来的约60℃烟气，依次通过Ⅲ、I换热器，烟气达到转化温度后通过一、二、三层触媒，烟气中约95%的SO₂被转化成SO₃,再换热后的含SO₃烟气经换热降温后进入第二吸收塔，烟气中SO₃被塔顶喷淋的98%其浓度干燥酸维持在93%,吸收酸维持在98%。用泵打到对应的酸冷却器后4.4.2设计依据7、制酸设计烟气条件：(熔炼炉+贫化电炉+转炉)表4-13名称烟气量Nm³/h2、转化干吸系统该设计中烟气SO₂的浓度似偏低情况考虑，此处以SO₂平均浓度6.9%考热的双接触四段转化流程，转化率可达99.6%,制酸尾气能达标排放。4.4.4主要设备选型(单套装置)泡沫塔冷却塔，选用φ4600×12000(三层式)两台高效电除雾，选用330管4台高效除雾器两串、两并联稀酸板式换热器，选用3台200m²吸收塔，选用2台φ5.2×16.5m3、转化系统 再经换热器换热升温至430℃进入转化器四层，经四层转化后的烟气经换热列管换热器6台，共计30000m²。4、主要设备表见表4-14。设备名称型号及规格1高效雾化洗涤器台122台123电除雾器330根管/台台244台125高效洗涤器循环槽台126高效洗涤循环泵台247台128泡沫塔循环泵·台249电除雾器集液槽台12台12一吸塔台12二吸塔台12套12一吸塔除沫器套12二吸塔除沫器套12台24一吸循环泵台12二吸循环泵台12台12一吸浓酸冷却器台12二吸浓酸冷却器台12SO₂鼓风机台12台12I换热器台12Ⅱ换热器台12Ⅲa换热器台12Ib换热器台12IVa换热器台12IVb换热器台12台24尾气烟囱台12台46成品泵台23表4-13序号指标名称1%234制酸硫利用率(SO₂)%其中%%吸收率%5SO₂风机出口烟气含酸雾6SO₂风机出口烟气含水份7吨酸触媒单耗8吨酸电耗9吨酸水耗制酸尾气含SO²工作制度劳动定员人4.5氧气站本项目铜精矿熔炼采用诺兰达法炼铜新工艺，按照工程年产10万t粗铜规模每小时用氧量为9000m³,氧气纯度>93%,气体压力1.4～1.5MPa。套装置，单套装置的氧气生产能力为4500m³/h。氧气产量为4500m³/h,纯度为99.6%;氮气产量为4500m³/h,纯度为99.999%。(1)采用带增压机的高效率可调喷嘴透平膨胀机制冷，回收了能源，(2)采用自动控制的自洁式空气过滤器。(3)空气预冷系统的空冷塔采用无溢流口的筛孔塔板，阻力小，效率(4)应用大截面，小节距，长单元，多通道的板翅式换热器，换热效(5)采用液氧自循环的防爆系统，运转安全可靠。(6)精馏塔采用高效率的规模填料塔，不锈钢支架。(7)采用气动切换蝶伐，低温明杆式截止伐。(1)空气过滤系统主要设备自洁式空气过滤器1台×2(2)空气压缩系统过滤后的洁净空气在空气压缩机中被压缩到0.55MPa(表压),压缩过程排气量：28000m³/h,吸/排气压力：0.99M通道会形成冰和干冰。需进入纯化器利用分子害，且要求进入分子筛吸附器的空气温度为10度左右，因此从空压机来的a、空气冷却塔：散堆填料塔1台×2,φ1700×20152台×2c、纯化器内装分子筛吸附器(φ3220×7300),立式2台×2d、蒸汽加热器1台×2e、自动切换阀1套×2f、消音器1台×2g、过滤器1台×2h、水冷却塔1台×2φ1600×12590i、系统阀门1套×2j、电加热器2台×2(4)分馏塔及增压透平膨胀机组进入下塔的空气经塔的初步分离，在下塔底部获得含氧为35%的富氧液上部抽出污氮气，底部99.6%的液氧，氮气、污氮气经过冷器、主换热器复a、主换热器：板翅式热交换器1组×2b、分馏塔：包括上塔、下塔(含主冷)各1台×2c、过冷器、热虹吸蒸发器、吸附器、放氧喷射蒸发器各1台×2d、液氧泵2台×2e、冷箱及内部管道阀门、平台梯子2套f、增压式透平膨胀机2台×2g、供油装置2套×2(5)输氧系统a、氧气压缩机(4500m³/h,0.108/1.2MPa,630kW)1台×2本项目工程建设规模为粗铜冶炼10万t/a,建设KDON-4500/4500/1504.5.5主要技术参数(1)加工空气量(2)空压机出口压力(3)电耗(4)水耗(5)解冻时间(6)起动时间(7)运转周期(8)氧气产量/纯度(10)冷箱尺寸(长×宽×高)9.5×7.5×48m第五章原材料及动力供应5.1粗铜冶炼原料、燃料及辅助材料表5-1S%2、燃料：年产10万t粗铜燃料消耗量为：3、辅助材料：年产10万t粗铜用辅料消耗量为：5.2铜精炼原料与燃料1、铜精炼原料：由本企业提供的粗铜，品位为99%,以及由公司提供的铜电解返回残极，品位为99.5%。2、燃料：阳极炉供燃用燃料用100#重油，其发热量Q低=9764×4.186kJ/kg,重油成份见表5-2。表5-2S然W用%第六章项目选址与建设条件6.1项目选址本项目位于内蒙古自治区**工业园区内，工距俄罗斯首都莫斯科7623公里，距蒙古国首都乌兰巴托714公里，距北京720公里，距呼和浩特380公里，是中国距首都北京最近的陆路口岸，交通6.1.2地理位置二连地处东经111°17′——112°25′,北纬42°55′——43°53′,市相距9公里，东临锡林郭勒盟苏尼特左旗，西、南与苏尼特右旗毗邻。距自治区首府呼和浩特市380公里、锡林郭勒盟首府锡林浩特360公里、首都北京680公里，是我国距首都北京最近的边境陆路口岸。距蒙古国首都乌兰巴托720公里、俄罗斯首都莫斯科7623公里。6.2项目建设条件仁诺尔”为最低，海拔900米。雨风沙多，夏季干热降雨少，秋季天高气爽霜来早。年平均气温5.1℃,一月平均气温-16.2℃,极端最低气温-29.7℃,七月平均气温25.7℃,极端最高气温39.0℃。结冰期8个月，境内烤火期7个月。年日照时数3356.8小时，日照率76%。霜冻出现早，最早9月末出现，最晚5月末结束，无霜期平均降水量139.5毫米(1996年降水量最多256.9毫米，2001年降水量最少39.7毫米)。常年盛行偏西风，年平均风速4.1米/秒。(1)水文条件无河流水系，缺乏地表水源，勘探资料表明，区划内现邻近区域有3处可供本市以及邻近旗县牧区生产和生活用水的水源；盐池一带地下水储量2.2亿立方米，含盐量大，矿化度大于2克/升，水质差；苏尼特右旗境内的齐哈日格图是本市现在的水源地，面积784平方公里，总储量为40.5亿立方米，赛乌苏地区地下水储量为3.7亿立方米，基本能保证现在蔬菜地和林地的需(2)地质条件项目建设区域地域辽阔，土壤肥沃，地势平坦，完全满足本项目工程建设施工要求。根据《中国地震动参数区划图》及《建筑抗震设计规范》附录A,本工程抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。每周2次对开，北京至莫斯科每周1次对开，每年6—10月份每周各增加1次对开，二连至乌兰巴托每周4次对开。二连浩特赛乌素机场于2010年4月1日建成并正式通航，开通二连—北京、二连—呼和浩特航线，每日2个6.2.5电力通讯情况站和3座35KV输变电站。电力供应充足，电价便宜。固定电话、移动电话、第七章总图运输及土建工程7.1总图运输7.1.1设计原则2、考虑建设地区周边环境、气候地质条件、原材料供应等因素，在建3、建筑设计试图通过建筑物和构筑物的体量、造型、材质、色调等手4、项目所有建筑物均应按照建筑设计规范、建筑设计防护规范及建筑7.1.2设计依据(1)在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑、整齐、合理利用(2)符合运输和生产的要求。电负荷中心尽量靠近生产厂房，以缩短管(3)结合地形、地质等自然条件，因地制宜，减少土石方工程量，为生(4)符合防火、安全和卫生要求，以利于保护国家财产，保护人身安全(5)符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木、花草以美化在企业内前面(即南部),生产区放在办公区的后面，工程建设平面布置按年产10万t粗铜(阳极板)布置，同时留有扩建余地，以便今后原料等情厂区设有两个出入口。厂区南部各设1个人流出入口，厂区北部设1个厂区道路环状设置。主干道：15米，次干道宽度：12米、9米，局部次要道路宽度：7米，道路转弯半径>9米。厂区内原材料及成品运输区设置7.1.4竖向布置(1)在满足生产工艺流程、运输要求的前提下，结合场地现状及周边(2)满足生产、运输、装卸对高层的要求，因地制宜，充分利用，使(3)合理确定场地标高，排水方式和坡度，保证场地不受洪水和区域(4)与厂外铁路，公路连接顺畅。(5)适应建筑物和结构的基础和管线的埋设深度要求。(6)场地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水的威胁，使雨水能室外场地标高0.30米。该地地势平坦，竖向设计采用平坡式布置，坡度在7.1.6产品及原材料运输运入量：53万t/a;运出量：77万t/a;7.2土建工程******************10万吨/年铜冶炼建设项目建设期为1年，总建筑面积约26517平方米，主要包括精矿仓及配料系统、诺兰达炉及氧气吹炼系烈度值为8度。(1)严格按国家和行业的规范、标准的规定进行精心设计，做到安全(2)设计中积极采用新技术、节能环保的新材料、优先考虑使用当地(3)积极采用工厂布置一体化，生产装置露天化的原则。(4)地基处理应根据工程地质条件，结合上部结构要求，吸取当地成7.2.5主要建(构)筑物长198m,宽21m,该厂房配有30吨行车长期运行。原料配料厂房采用钢结构厂房，长：124m,宽21m,配有5t抓斗行车，4、硫酸系统的厂房在酸性液体和气体的环境下，故采用钢构并防腐处理、净化、干吸平台分别为：净12m,风机房为：长22.4m,宽12m,带10t单梁行车结构。5、电收尘、底架和电收尘配电室、熔炼系统的鼓铜冶炼装置主要建(构)筑物表表7-2序号建(构)筑物名称建筑面积结构类型生产类别耐火等级1熔炼厂房、转炉厂房及阳极炉厂房1钢筋砼框架结构丁类2级2原料配料厂房1钢筋砼框架结构丁类2级3制氧站l钢筋砼框架结构丁类2级41钢筋砼框架结构乙类2级5除尘室1钢筋砼框架结构丁类2级614砖混结构丙类2级7空压机房1钢筋砼框架结构戊类2级8水泵房14砖混结构戊类2级9动力车间14砖混结构丁类2级14砖混结构戊类2级办公楼3钢筋混凝土结构戊类2级研发中心3钢筋混凝土结构戊类2级4钢筋混凝土结构戊类2级第八章公用与辅助工程8.1采暖通风8.1.1设计依据1、设计规范(1)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003);(2)《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93);(3)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002);(4)《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分)(JGJ26-95);(5)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005);(6)《全国民用建筑工程设计技术措施》(暖通空调·动力)。采暖室外计算干球温度冬季通风室外计算干球温度夏季通风室外计算干球温度室外风速冬季平均日平均温度≤5℃的天数200天。8.1.2采暖1、采暖热负荷及热媒本项目采暖面积约26517m²,本设计为生产设施及辅助附属设施的采暖。本项目采暖热负荷1027.18kW,采暖热媒为低温热水，供水温度95℃,回水温度70℃,由厂区1台DZL1.4-0.7/95/70-AIII燃煤热水锅炉作为本项目供热热源。采暖热负荷计算表见表8-1。表8-1序号建筑物名称建筑面积采暖面积热指标1熔炼厂房、转炉厂房及阳极炉厂房2原料配料厂房3制氧站45除尘室667空压机房8水泵房89动力车间办公楼研发中心本工程采暖面积26517平方米，采暖总负荷为1027.18kW,采暖年耗标煤量55.54吨。2、采暖系统设计方案器进行热补偿。采暖用散热器选用四柱760型铸铁散热器，供热管道采用焊3、供热系统根据全厂热负荷用户对热媒参数的要求，本项目拟定选用1台DZL1.4-0.7/95/70-AIII燃煤热水锅炉作为本项目供热热源。表8-2型号额定工作压力℃℃炉排有效面积3热效率%烟尘排放浓度≤1级表8-3序号设备名称及规格型号备注1热水锅炉台12台1台13引风机台1台14台1附：电机N=3kW台15出渣机台1台16台1台17台1耗水量0.5-1t/h;除尘效率>97%;脱硫效率>83%;除尘排放4、燃烧系统5、除灰、渣系统8.1.3通风除尘(1)设计依据(2)气象资料大烟罩的总排风量为80000m²/h,压力250Pa左右即可，基本是均衡分配即口可不加烟罩，每个口的烟罩抽风量一般在20000～25000m³/h为宜。排风量为45000m³/h。所有烟罩排出的烟集中高空排放，烟囱高度为40米左右即可，必要时该地常年温度较低，夏天最高气温为28℃只设备名称型号及规格备注1400000m³/h,P=230～260Pa台12台13台6(4)《建筑防雷设计规范》(2000年版)(GB50057-2010);(11)《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)。本项目供电电源由园区的工业园区现有110kV变电所，供电能力本设计设备安装功率为28624.8kW,经静电电容器无功补偿后的功率因数为0.92。炼电耗按1600kWh,经计算，年产10万t阳极铜耗电量为16000万kWh。吨酸电耗，按120kWh计算，年产37万t硫酸的耗电量为4440万kWh。年总耗电量为20440万kWh。本工程一类负荷约4000kW,其余均为二类负荷。8.2.2供配电系统选择及方案由35kV电源进线后，再通过自建变电站将电压由35kV变为10kV,将10kV本工程生产装置、辅助生产装置有属于腐蚀性、和爆炸危险性气体以及爆炸危险性粉尘环境。所以安装在该区域的电气设备必须选用与使用环境相适应的防腐型、防爆型设备。系统保护和监控采用集中分散式微机综合自动化系统。8.2.3动力及照明1、车间配电(1)车间环境及对配电要求本项目生产车间按生产要求，需选用相应防护等级的电气设备。(2)动力电源电压动力电源电压为交流380/220V。(3)动力配电设备选择车间动力配电采用放射式配电方式。除随设备配套供货的控制柜外，动力配电设备主要选用防尘型动力配电箱。(4)配电线路及敷设车间动力配电线路均选用YJV-1kV型交联聚乙烯电缆，沿电缆桥架敷设及穿钢管埋地敷设。2、车间照明(1)车间照明应根据现行国家标准的规定，确定不同场所的照度标准值。(2)车间照明电源引自车间低压开关柜，电源电压为交流380/220V。(3)照明灯具根据车间环境特征选择。生产车间选用节能型的新式混光光源和灯具。其它一般场所选用荧光灯和配照型节能灯具。3、主要电气设备选择a、总降压变电所与各配电站的35kV及10kV侧开关均为真空断路器。b、各车间配电所(站)所用低压开关用盘式配电屏，控制线路均装有过电流过电压保护装置。a、变电所设备见表8-4设备名称型号及规格备注1台1235kV开关台8310kV开关台4控制屏保护屏块45电度表屏块46高压隔离开关套27免维护直流屏套28动力配电箱台49照明配电箱台4b、硫酸配电站见表8-5表8-5设备名称型号及规格备注110kV开关柜2免维护直流屏套23控制屏保护屏台24电度表屏台25电加热变压器台26电加热变压器台27电力变压器台28负荷开关只89低压配电屏台电除雾整流设备套2动力箱台2照明配电箱PXTR—台2控制台套2SO₂风机配电盘台4含控制、保护c、熔炼配电站见表8-6表8-6设备名称型号及规格备注110kv开关柜台2铅酸免维护直流屏套23控制屏、保护屏台44电度表屏台25电力变压器台26负荷开关台27低压配电屏台8电收尘器整流设备套69高压电缆米台3照明配电箱台4空压机控制箱台3套3PLC—200点d、汽化冷却见表8-7设备名称型号及规格1低压配电屏台42JXF系列台23照明配电箱PXT系列台2e、贫化电炉见表8-8设备名称型号及规格备注1电炉变压器台12电炉供电开关柜台13电炉操作控制屏台14动力配电箱台15照明配电箱台16电炉用铜母线mf、制氧站见表8-9设备名称型号及规格备注1电力变压器台2210kV开关柜台3高压启动柜台24直流屏台25负荷开关台26低压配电屏台7台8JXF系列台9控制台台2照明配电箱PXT系列台3g、污酸污水处理见表8-9表8-9序号设备名称型号及规格备注1低压配电屏台22台23照明配电箱台1h、厂区电路网路见表8-10表8-10序号设备名称型号及规格备注1单四路35kV架空线42高压电缆m3电缆桥架t88.2.4防雷与接地保护定防雷类别，建、构筑物及设备，设置避雷装置，其接地电阻值小于10欧姆。变压器中心点直接接地，接地电阻小于4欧姆。生产车间采用TN-C-S8.2.5电力外线及道路照明(1)厂区供电线路及配线选用YJV22-1kV型交联聚乙烯铜芯前铠装电(2)厂区道路照明选用钢柱式高压钠灯。路灯由变配电室集中控制。8.3.2设计范围本专业的设计的范围及内容包括新建车间室内外给排水系统及消防给循环水(4)消防用水室外消防用水量151/s,火灾延续时间2h,一次消防用水量为108m³。井根据目前周边井下取水经验每小时可取水80m²/h,因此二者结合使用可(5)化学水处理站进水处理站的原水水质要求浊度总硬度电导率高压泵→反渗透→中间水箱→中间水泵→一级混床→除盐水箱→除盐水泵(1)预处理系统中的大颗粒杂质。自清洗过滤器，过滤精度100um,具有高效、低消耗、标本系统采用自清洗过滤器1台，单台处理量≥100m3/h。本系统的装置设计为2套，1用1备用(反洗),每套产水100m3/h。反渗透系统主要用于去除绝大部分的溶解固体(TDS),减轻离子交换(混床)系统的负荷，并可大大延长混床的再生周期和减少酸碱耗量。反渗透系阻垢剂加药装置包括溶液箱1台、计量泵2台。还原剂加药装置包括计量箱1台、计量泵2台。本系统反渗透1套，每套产水量100m3/h。根据原水的水质特点，反渗透水的回收率≥75%,脱盐率≥97%。(2)后处理系统包括中间水箱、混床、加氨装置等中间水箱1台V=50m3中间水泵2台，1用1备，单台Q=100m3/hH=45m。②混床本系统一级混床3台(2用1备)DN2000,混床内装填的阳阴树脂分别采用001×7、201×7阳阴树脂。设计混床再生周期大于48小时。(3)加氨装置况下提高锅炉补给水的PH,满足锅炉的用水要求。加氨装置包括1m3箱、计量泵2台、在线pH仪等。(4)附属系统②膜清洗系统系统设1套膜清洗装置，用于超滤和反渗透膜的化学清洗。用于混床阳、阴树脂的酸碱再生，包括10m²酸贮罐1台、10m²碱贮罐1台、1m²酸计量箱1台、1m²碱计量箱1台。酸、碱贮罐能满足30天以上的用量。④再生废水中和及排放系统数等见水道专业图纸及说明书.⑤系统控制(5)主要设备选型设备名称型号及规格备注1套12个43台64台5台68.3.4排水工程其中：生活废水95t/d生产废水125t/db、排水系统厂区设生产、生活排水管道，生活污水经化粪池、隔油池处理后排入厂区、生活排水管道，外排青山工业园规划的排水管送。硫酸车间排出的污酸直接进入中和反应槽，加石灰石粉浆液中和，中和槽出水，流入石膏浓密机进行沉淀，浓密机出水流至酸性污水处理调节池，浓密机底流用泵扬至箱式压滤机进行脱水，压滤机出水流至酸性污水处理调节池，渣为石膏外运。污酸处理后液及硫酸、湿法各车间排出的酸性污水自流至污水处理站调节池，再用泵扬至一级中和槽，在槽内加石灰乳、硫酸铝和硫酸亚铁进行中和，出水流至氧化槽，控制PH=7-8,加空气进行氧化，氧化槽出水流至二级中和槽，在槽内加石灰乳，控制PH=9,中和后的浆液流至中间槽用泵扬至动态膜过滤器进行过滤，动态膜过滤器的上清液流至回水池，其底流流至渣浆槽用泵扬至压滤机进行脱水，产出的砷渣送至渣场，压滤机滤液流至回水池。酸性废水处理后全部用于冲渣，所以生产废水不外排。8.4仪表及自动控制(1)设计概述(2)仪表、自控范围(3)控制方式b、分散控制(现场控制)(4)仪表装备水平及选型f、具有预警、报警以及手动操作等措施，提a、熔炼炉系统见表8-11熔炼炉系统表8-11设备名称型号及规格备注1套82智能压力变送器台3智能差压变送器台4热电偶支35快速测试热电偶套16电磁流量计台27电远传转子流量计台8调节阀台9台1块3台1台1供电屏台1电源屏台1仪表保护屏台1套1台1台1操作台台1b、转炉、贫化电炉见表8-12表8-12设备名称型号及规格备注1热电偶支62智能压力变送器台23智能差压变送器台44台15电子皮带称台26块47台28台29电源屏台1智能数字显示仪台智能流量积放仪台5块4c、收尘及循环水见表8-13表8-13序号设备名称型号及规格备注1热电偶支62智能压力变送器台3智能差压变送器台84电磁流量计台5调节阀台66台27块38台39台3供电屏台3电源箱台3台1d、制酸系统见表8-14设备名称型号及规格备注1热电偶支2智能压力变送器台3智能差压变送器台14台15台16台17台18台19台1操作台台1台1块1智能压力变速器台4台2台1供电屏台2(1)《中华人民共和国节约能源法》(主席令第77号);(2)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号);(3)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》[国发(2007)15号];(4)《中华人民共和国清洁生产促进法》(主席令第72号);意见》(内政发[2007]39号);(2)《关于工业固定资产投资项目增加节能减排内容的通知》(内发改工字[2007]826号);(3)《内蒙古自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见》(内政发[2006]71号);9.2编制原则1、执行国家现行节约能源的法律、法规、规章及有关规定、标准等等3、设计中所选用的原材料、设备应尽量采用国家推荐的节能产品，严根据《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》,当建筑物用途及采暖期计算室外温度按-18℃,室外平均温度-7.2℃进行计算；DD-度日值：采暖期度日值，按照内蒙古地区供热天数180天计算。项目采暖用热总负荷为1027.18kW,采暖年用煤量折标煤55.54吨。项目用电包括生产设备用电、照明用电，年用电量20440万kW·h。折标系数0.1229/0.404kgce/kWh,当量值折标煤25120.76吨，等价值折标煤82577.6吨。项目年用水量171.04万吨，折标煤系数0.0857kgce/t,折算为标煤根据上述计算分析，本项目为10万吨/年铜冶炼建设项目，产品能源消耗主要是煤为一次能源，耗能工质为水，电为二次能源。年消耗电20440万kW·h,耗标煤55.54吨，耗新鲜水171.04万吨。本项目单位产品能耗及主焦炭10328t/a煤20422t/a铜冶炼综合能源消耗指标汇总表表9-1标煤(吨)标煤(吨)1电力2原煤t3万t4焦炭t小计9.4节能措施9.4.1工艺节能措施生产用热。年节约标煤量约为28032t。3、工艺节能(1)本项目采用的炼铜技术是世界先进炼铜技术之一，该工艺的炉体极高，燃料消耗低，在配料中只需要配入3%左右的化工焦即可维持炉内热平衡，能充分利用0₂,使能源得到充分利用，因此在先进的铜冶炼技术中，(2)转炉吹炼采用φ3200的转炉，该类型转炉闭密性好，转炉SO₂浓度相对较高，这样与诺兰达炉的烟气SO₂混合后烟气SO₂浓度一般可大于9%,制酸生产中完全可以满足二转二吸要求，能自热平衡。(3)该设计水的循环使用率很高，无工业废水排放，使系统的废水经(4)硫酸系统的转化器和热交换器采用先进的保温材料做到有效防止1、建筑物的平面布置、朝向、体型上充分吸收阳光，地形兼顾周围环2、建筑物的屋面及外墙选用新型节能、密闭性能达标、保温性能好，1、采用高效节能型电动机和变压器，变频器和无功补偿器，特别是风2、变电所布置在接近负荷中心的地方，靠近高压电源侧，电力变压器9.4.4节水措施(1)各类风机、水泵优先选用节能产品。(2)冷却水循环使用，节约用水。(3)采暖回水余热用于酸碱罐保温及淋浴加热。(4)对各种能源尽可能实行计量制。9.4.5资源综合利用蒙古国铜资源丰富，目前年进口铜矿粉50万吨，而且这些铜精矿品位一般，运出冶炼的运输成本较高，因此在*****建设一座年产10万t粗铜厂第十章环境保护1、《环境空气质量标准》GB3095-1996(2000年1月6日修改);10.2项目建设阶段环境保护措施本工程建设规模为年产粗铜10万t,硫酸37万t/a,生产工艺为诺兰10.3项目运营阶段环境保护措施炉，本设计规划10万t/a粗铜熔炼。诺兰达炉、转炉、贫化电炉的烟气经程，硫酸产能37万t/a。10.3.1废水治理化法除As,三段中和沉淀法进行处理，处30%,S0.5%,Ca06～9%,该渣属无害固体统循环；(根据经验数据，As在冶炼过成以化合物形态按3:3:4的比例分配在炉气、粗铜、水淬渣中。炉气在硫酸净化中将As收集，在污酸处制酸系统的净化率99%,转化率99.6%,吸收率99.99%,烟气中SO₂利用率达到98.6%以上，制酸尾气SO₂排放浓度<765mg/m³,排放速率≤340kg/h;硫酸雾<25mg/m³,排放速率<63kg/h;根据10万吨/年氧气底吹炼铅冶炼厂的实践一般硫酸尾气SO₂浓度<260mg/m³,制酸尾气排放污染物不仅可以为排除烟气而设置了集中排烟系统，烟气经36mm高的烟囱排空，烟尘排放中的120mg/m³,和85kg/h的二级标准限值。10.5结论第十一章劳动安全、职业卫生与消防11.1劳动安全与职业卫生11.1.1编制依据(1)《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号；(2)《危险化学品安全管理条例》国务院令344号；(3)《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令第60号；2、工程执行的安全卫生标准规范(8)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理有害因素》(1)设计中认真贯彻执行“安全第一、预(2)积极采用先进、成熟、可靠的工艺技术路线，提高生产自动化和(3)严格按有关规范划分生产危险性区域，在工艺、设备、电气、仪(4)结合国情和工程实际情况，采用各种安全卫生保护措施，使设计(1)生产过程中安全卫生危害因素a、有害气体(含SO2烟气、酸雾)对人体及植物的危害；(2)生产过程中职业危害防范措施余热锅炉降温后至三电场六室电除尘器(新式)除尘；转炉同样采用密闭烟因此熔炼炉、转炉、阳极炉无烟气外逸。因该工艺原料需含水10%左右制粒入炉，故原料系统采用增湿含水6%以上，因此离后的渣由排渣口排出，排渣口一般比渣面低200mm,这样既保证了渣口压①防冰铜及渣的高温熔物的腐蚀，炉子采用特种耐火材料砌筑保护，关涤器选用特种不锈钢耐蚀可靠，烟气管道采用197树脂玻璃钢防腐，稀酸液本工程产生高噪声的主要设备有空压机和SO2主风机，其噪声在85~②提高管道的制造加工和焊接的质量，消除制造缺陷，提高管道的安装③厂区变电所变压器等电气设备的接地保护。联锁保护和过载断电保f、建筑及场地布置、自然灾害的防范措施建设项目厂址的地震动峰值加速度为0.05g,地震基本烈度为7度设计，建 (构)筑物防火设计严格按照建筑设计防火规范进行，按规范设计安全操作平台及防护栏，考虑大气污染，所有建(构)筑物钢结构采取防腐设计，确保建(构)筑物安全。④防雷电防雷设施等均按设计规范作了充分考虑，高大的建(构)筑物有防雷重点照明部位的操作平台，仪表控制室，照度300IX;配电室、办公室照度100IX,确保安全生产。饮用水取用青山的井水自来水，水质符合《生冶炼过程中要求工人观察炉内情况时或烧氧排物时除带目镜外，还应凡易发生事故、危及人身安全和健康的地方及(1)防火及消防设施本工程的建(构)筑物防火等级为Ⅱ级。消防方式以低压水消防和消防(2)建筑安全措施c、本工程按8度地震烈度设防，高层建筑物按规范设置操作平台及护(3)电器设备安全、防电伤措施(4)防雷电措施对高度超过15m的建(构)筑物要进行防雷保护，以防雷击对人体及设(5)安全生产标志的设置炉前、操作台、仪表控制室的照明度要设为2001x,以保护工人正常作业，(7)主要劳动安全与职业卫生措施护的自动开关，检修照明采用36V及以下安全电压，工厂内对高于15米的4、对主要产生噪声超标的设备进行减振降噪设计，在基础上设置减振6、为防止触电事故，和避免电气误操作造成的系统停电、设计选用具7、设备布置考虑便于工人安全操作，通道宽度不小于1m,设备外露传9、防热、防暑降温措施11.1.6职业病防治11.1.7建设项目设立安全评价根据《中华人民共和国安全生产法》、安全生产许可证条例(国务院令397号)的有关规定，在可行性研究报告完成以后，业主应委托具有安全评11.2.1工程火灾危险性类别总图布置考虑各建(构)筑物都有足够的防火距离，各工序之间设有消间火灾次数按一次，火灾持续2小时，室外消防用水量按25L/S考虑，消防与生产共用一套给水管网，全厂设地上式消火栓11个。(1)本工程范围内消防一次用水量不小于108m²;火灾延续供给时间(2)建设消防水加压及储存设施。消防给水采蓄水池贮专用消防水量100m³,并能保证消(3)室外消防水管网按独立环状布置，管网上设置消火栓等设施。(4)高于15米的乙类设备框架平台敷设消防竖管。(5)工艺装置内、管廊下室外消火栓不能够保护的部位设置箱式消火(1)移动式灭火器(2)气体灭火系统后可立刻拨打电话119,向地方消防中心报警。11.2.3消防措施(1)厂区道路4m,最小转弯半径不小于6m,道路最小净空高度不小于6m,均能满足消防(2)车间配置的消防器材(1)电气消防在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别选用相应的电气设备和灯具。电缆与电气柜相接处采用防火涂料刷涂，电缆过墙、电缆穿管后管口两端采用防火堵料进行封堵。电气室放置手提式灭火器。油浸式变压器单独设置室内变压器室。变压器室用防火墙分隔，在每个变压器处考虑导油管，可将漏油引至室外统一设置的集油坑。(2)防雷措施在进线站、办公楼及烟囱顶点分设避雷针，所有避雷针与避雷带连接，防雷接地电阻小于10欧姆，进线站为独立设置。高低压变配电的防雷接地均按国家标准D563设置。第十二章组织机构及人力资源配置12.1公司体制及组织机构12.2劳动定员人，工人459人。全年有效生产天数为330天，根据本项目的生产特点，管理人员实行一表12-1岗位名称岗位名称一、生产车间4、阳极炉1、熔炼炉其中7、供水及制氧下料9、锅炉5炉前工10、化验6渣口11、机电维修812、叉车吊包工二、管理人员8其中：厂领导5电收尘8供销技术员44管理人员52、贫化电炉办公室23、转炉本项目按现代化企业管理模式配置生产岗位，各岗位主要技术及管理人员要求大专、本科学历。本项目采用国外先进设备和工艺，生产高技术含量产品，产品品种多、规格全，而且较大幅度的提高劳动生产率。因此，为了保证生产经营有条不紊地运转，要求管理人员、生产人员、领导及员工具有较高的文化素质、工作能力、技术水平、责任心。人员培训是提高人员素质水平的一个重要途径，为提高职工的专业知识和技术水平，能生产高质量的产品和管理现代化的企业，人员培训拟从以下三个方面进行。1、员工来源本项目生产装置技术水平较高，其生产设备及工艺技术均处于国际先进水平，要求操作者具有较高的基础和专业知识。项目投入使用后，各主要岗位中要求大专学历占10%以上，建议聘用一定数量有同类生产经验的骨干分从车间抽调一部分具有相当生产经验的员工带动、帮助和提高新员工的技术水平。从社会上招录部分员工，要求文化程度在中专以上(至少不低于高中文化)、身体健康，有相当生产经验的人员优先录用。2、人员培训要求对所有的员工进行有计划、有组织的培训，具体内容如下：生产制度及组织纪律培训；生产工艺及设备操作培训；专业理论培训；安全培训；其它有关方面的培训。本可研报告所述技术均采用国产化的技术，生产技术培训可以在公司内部进行培训。要求经培训的员工，能够全面掌握本岗位的操作规程，并具备一定的应对能力，所有职工都要经三级安全教育培训才能上岗。3、培训方法关键技术人员由设备供应商选派工程师现场培训。要积极鼓励员工在实践中坚持自学、参加函授教育等多方面的培训方法，要奖励自学成才的员工，激发员工自觉地努力提高技术水平。第十三章项目工期和实施进度13.1建设期本项目建设期主要包括项目前期准备阶段，项目实施阶段和项目完成阶段。本项目建设期从2012年1月开始到2013年9月竣工。13.2项目实施进度安排2、勘察设计3、施工期(建设工期)本项目建设周期为22个月，从2012年1月开始组织实施到2013年9表见表13-1。项目实施进度表表13-1序号序工作内容12345678912345678912345技术谈判及签定合同6设计施工协调789供电、供水、协调设备安装第十四章投资估算与资金筹措14.1编制依据本项目为******************10万吨/年铜冶炼建设项目。工程投资估1、本项目可行性研究报告推荐的技术方案、产品方案、技改条件、技2、主要依据