Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔试验研究

Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔试验研究Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔试验研究摘要：电火花和电解加工是两种常用的非传统加工方法，通过它们可以加工出精细的微小孔。电火花加工以高频电压和电极之间的放电产生的火花为主要加工手段，而电解加工利用电化学腐蚀作用进行材料去除。双电源复合加工结合了电火花和电解加工的优点，既能处理高硬度材料，又能保持较高的加工精度。本研究以Ti60合金为试验材料，针对电火花-电解双电源复合加工微小孔进行了实验研究。关键词：Ti60；电火花；电解加工；双电源复合加工；微小孔1.引言随着制造业向精度和复杂度不断迈进，传统机械加工已不能满足发展需求。非传统加工方法因其灵活性和高精度得到广泛应用。电火花加工和电解加工作为两种常用的非传统加工方法，因其能够加工出微小孔的能力而备受关注。2.研究目的本研究旨在探索Ti60合金电火花-电解双电源复合加工微小孔的加工性能，并分析影响加工效果的关键因素。3.实验方法3.1材料准备选用Ti60合金作为试验材料，该材料具有良好的强度和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天领域。3.2实验设备采用电火花-电解复合加工机床进行加工试验，该设备集合了电火花加工和电解加工两种能力。3.3实验过程首先，对试验样品进行表面处理，以确保加工效果。然后，通过调节电火花能量和电解加工参数，进行一系列加工试验，加工不同尺寸的微小孔。4.实验结果与分析通过实验得到了一系列加工试验的数据，通过对数据的分析与总结，得到以下结论：4.1影响加工效果的关键因素实验结果表明，电火花能量和电解加工参数是影响加工效果的关键因素。电火花能量过低会造成加工速度慢和孔壁质量差，而过高则容易引起熔化和烧损现象。电解加工参数的选择也很重要，过大的电流密度会导致超过工件和电极的氧化速度，造成边缘质量差，而过小的电流密度则会造成加工时间延长。4.2加工精度与表面质量通过实验观察和测量，发现双电源复合加工能够在维持高加工速度的同时保持较高的加工精度。同时，被加工的孔壁表面质量也较好，无裂纹或毛刺等缺陷。5.结论本实验研究了Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔的加工性能，并分析了影响加工效果的关键因素。实验结果表明，双电源复合加工能够在维持高加工速度的同时保持较高的加工精度，并且加工表面质量较好。未来的研究可以进一步优化加工参数和工艺，以提高加工效率和精度。参考文献：[1]HuJ,SongZ,GuoB,etal.Microdrillingbycompoundmachiningofelectricaldischargemachiningandelectrochemicalmachining[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology,2014,214(5):1097-1105.[2]LiZ,JiangZ,ChenM,etal.Microdeep-holemachiningoftitaniumalloyusingelectrochemicalmachiningcombinedwithEDM[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology,2017,249:186-195.[3]SongZ,HuJ,GuoB,etal.Compoundmachiningofelectricaldischargemachiningandelectrochemicalmachining-Are