《钢丝网架水泥岩棉夹芯板（GSY板）墙体应用技术规程》

福建省工程建设地方标准DB

工程建设地方标准编号：DBJ/T13-117-2016

住房和城乡建设部备案号：J□□□□□-2016

-------------------------------------------------------------------

-

钢丝网架水泥岩棉夹芯板（GSY板）墙体

应用技术规程

Technicalspecificationfortheapplicationofcement

rockwoolsandwichboardwithwiremeshaswallboard

2016-□□-□□发布2016-□□-□□实施

—————————————————————————————

福建省住房和城乡建设厅发布

1

前言

根据“福建省建设厅关于印发2014年全省建设系统第二批科学技术项目计划的通知”

（闽建科[2014]21号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有

关国际标准和国内先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了《钢丝网架水泥岩棉夹

芯板（GSY板）墙体应用技术规程》。

本标准主要技术内容是：1．总则；2．术语；3．材料；4．设计；5．施工；6．质量

验收。

本次修订的主要技术内容包括：1.修改了材料的性能指标；2.增加了配套材料质量要

求；3.增加了用于防潮、防水环境的设计要求；4.增加了墙体开槽的设计要求；5.修改了

检验批划分的规定和主控项目的内容；6.修改了GSY板墙体允许偏差。

本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建省二建建设集团有限公司负责具

体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请随时函告福建省住房和城乡建设厅建

筑节能与科技处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福建省二建建设集团

有限公司（地址：福州市冶山路105号，邮编：350003）。

本规程主编单位：福建省二建建设集团有限公司

福建省抗震防灾技术中心

本规程参编单位：南平市闽威岩棉建材有限公司

福州市一建建设股份有限公司

福建省永富建设集团有限公司

福建省惠一建设工程有限公司

福建九鼎建设集团有限公司

福建省永泰建筑工程公司

福建六建建设集团有限公司

福建省建筑业协会

本规程主要起草人：徐惠民谢鸿飞戴忆帆黄跃森徐接武周永庆游卫华

高居武张晓曦张超平杨国苏霖陈寅郑超宇

吕明林联财

本规程主要审查人：戴益华梁章旋彭伙水夏坚林功丁吴平春张常涛

2

目录

1总则.......................................................................................................................1

2术语.......................................................................................................................2

3材料.......................................................................................................................3

3.1一般规定....................................................................错误！未定义书签。

3.2组成材料....................................................................错误！未定义书签。

3.3GY板.............................................................................................................3

3.4GSY板...........................................................................................................5

3.5配件............................................................................错误！未定义书签。

4设计.......................................................................................................................7

4.1一般规定......................................................................................................7

4.2设计计算......................................................................................................9

4.3构造要求....................................................................................................10

5施工.....................................................................................................................14

5.1一般规定....................................................................................................14

5.2施工准备....................................................................................................14

5.3施工操作要点及要求................................................................................15

5.4产品保护....................................................................................................16

5.5安全环保措施............................................................................................17

6质量验收...............................................................................................................18

6.1一般规定....................................................................................................18

6.2主控项目....................................................................................................19

6.3一般项目....................................................................................................20

本规程用词说明.........................................................................................................22

引用标准名录.............................................................................................................23

附：条文说明..............................................................................................................23

3

Contents

1GeneralProvisions……………1

2Terms…………………………2

3Performancerequirements……………………3

3.1GeneralRequirements……………………3

3.2Compositionmaterial…………………3

3.3GYpanel……………………3

3.4GSYpanel…………………5

3.5Supportingmaterials……………………6

4Design…………………………7

4.1GeneralRequirements……………………7

4.2DesignCalculation…………9

4.3DetailsRequirements……………………10

5Construction…………………14

5.1GeneralRequirements……………………14

5.2ConstructionPreparation…………………14

5.3Constructionoperationpointsandrequirements…………15

5.4ProductProtection…………16

5.5Safetyandenvironmentalprotectionmeasures……………17

6QualityAcceptance…………18

6.1GeneralRequirements……………………18

6.2DominantItem……………19

6.3Generalitem………………20

ExplanationofWordinginThisSpecification…………………22

ListofQuotedStandards………………………23

Addition:ExplanationofProvisions…………24

4

1总则

1.0.1为贯彻执行国家和福建省墙体改革及建筑节能政策，提高钢丝网架水泥岩棉夹芯板

（GSY板）墙体在建筑工程中的应用技术水平，保证使用功能和工程质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于抗震设防烈度为7度及7度以下地区的新建、扩建和改建的工业与民

用建筑的钢丝网架水泥岩棉夹芯板（GSY板）非承重外墙、内墙的设计、施工和验收。当作

为外墙时，限制在建筑高度60m以下使用。

1.0.3钢丝网架水泥岩棉夹芯板(GSY板)墙体的设计、施工和验收，除应符合本规程外，尚

应符合现行国家、行业和福建省相关标准的规定。

1

2术语

2.0.1钢丝网架岩棉芯板（GY板）Rockwoolsandwichboardwithwiremesh,called“GY

panel”

由三维空间焊接镀锌低碳钢丝网架内嵌岩棉板芯板构成的定型制品，简称GY板。

2.0.2钢丝网架水泥岩棉夹芯板（GSY板）Cementrockwoolsandwichboardwithwire

mesh,called“GSYpanel”

由GY板两侧喷（抹）水泥砂浆后形成的板状构件，简称GSY板。

2.0.3L形钢丝网L-shapedwiremesh

由镀锌低碳钢丝网片折成的“L”形加强件。

2.0.4U形钢丝网U-shapedwiremesh

由镀锌低碳钢丝网片折成的“U”形加强件。

2.0.5一字形钢丝网Bar-shapedwiremesh

由镀锌低碳钢丝网片裁成的“一”形加强件。

2

3材料

3.1一般规定

3.1.1钢丝网架水泥岩棉夹芯板（GSY板）所用材料应符合设计要求和国家、福建省现行

有关标准的规定，不得采用对人体有害及对环境有污染的材料，并应有出厂合格证。

3.2组成材料

3.2.1岩棉芯板的主要性能除应符合《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686的要

求外，尚应符合表3.2.1要求。

表3.2.1岩棉板主要性能指标

密度压缩憎水吸水质量吸导热系数

密度燃烧放射

允许偏差强度率率湿率λ

（kg/m3）性能（级）性能

（%）（kPa）（%）（%）（%）[W/（m•K）]

AI≤1.0

110±10≥10≥98≤10≤5.0≤0.038Ra

（A1、A2）Ir≤1.0

3.2.2岩棉芯板厚度宜为50mm、100mm等，宽度宜为1000mm、1200mm。

3.2.3钢丝网和斜插腹丝应采用冷拔低碳钢丝，钢丝直径不应小于2.0mm，网孔宜为50mm

×50mm，并应有镀锌层。钢丝主要性能除应符合《一般用途低碳钢丝》YB/T5294的要求外，

尚应符合表3.2.3的要求。

表3.2.3钢丝性能指标

直径抗拉强度伸长率（%）镀锌层质量

（mm）（N/mm2）（标距100mm）（g/m2）

2.0±0.06≥500≥12≥25

3.2.4钢丝网的钢丝表面应光滑，不应有油污、拉痕等缺陷，纬丝与经丝排列应相互垂

直，不得有漏剪、翘伸的钢丝挑头；焊点区外不得有钢丝锈点。

3.2.5GY板两侧喷（抹）的水泥砂浆应采用强度等级不低于M10的水泥砂浆，水泥砂浆应

采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175

的规定；水泥砂浆的主要性能应符合表3.2.5的要求。

表3.2.5水泥砂浆主要性能指标

强度立方体抗压强度稠度(mm)凝结时间（h）使用部位

等级(MPa)初凝终凝

M15≥15外墙

90～110≥1.5≤10

M10≥10内墙

3.3GY板

3.3.1GY板的分类如表3.3.1所示。

3

表3.3.1GY板的分类

类别岩棉内芯板

腹丝形式图示用途

代号形式

单向单斜插

DX用于内墙

腹丝

单向双斜插

SX整板

腹丝

用于外墙

及内墙

ZT连续之字条

3.3.2GY板的规格如表3.3.2-1所示，尺寸允许偏差应符合表3.3.2-2的规定。

表3.3.2-1GY板的规格

公称长度GY板实际尺寸（mm）岩棉内芯板厚度

名称

（mm）长度宽度厚度（mm）

短板18001750

标准板240023501000、120075、12050、100

加长板32003150

注：100mm厚岩棉芯板可用于外墙及内墙，50mm厚岩棉芯板仅用于内墙。

表3.3.2-2GY板的尺寸允许偏差

序号项目允许偏差(mm)

1长度（L）±10

2宽度(B)±5

3厚度(T)±5

4岩棉芯板的厚度±2

5板面平整度≤2

6对角线差≤10

7侧向弯曲≤L/650

4

3.3.3GY板的主要物理指标应符合表3.3.3的规定。

表3.3.3GY板主要物理指标

GY板厚度面密度传热系数K值

密度允许偏差（%）

（mm）（kg/m2）[W/（m2•K）]

12013.0≤0.81

±10

758.5不要求

3.3.4GY板钢丝网与斜腹丝构成的钢丝网架，其焊接应可靠，焊点应无过烧现象；斜腹

丝不得有漏丝、漏焊、脱焊。

3.4GSY板

3.4.1GSY板的选用应满足表3.4.1的要求。

表3.4.1GSY板规格及主要参数

用途板厚（mm）两表面抹或喷涂层做法芯板

外墙及

160两面各有30㎜M15水泥砂浆SX、ZT形120mm厚GY板

分户墙

160两面各有30㎜M10水泥砂浆DX、SX、ZT形120mm厚GY板

内墙

100两面各有25㎜M10水泥砂浆DX、SX、ZT形75mm厚GY板

3.4.2GSY板结构性能应符合表3.4.2的要求。

表3.4.2GSY板结构性能要求

指标

项

项目试验方法

次

160mm厚板100mm厚板

1每米板宽极限弯矩（kN﹒m/m）≥5.90不要求JC623

2抗冲击性（次）≥50≥15

JC/T1055

3吊挂力（N）≥1000≥500

注：160mm厚GSY板可用于外墙及内墙，100mm厚GSY板仅用于内墙。

3.4.3GSY板物理性能应符合表3.4.3的要求

5

表3.4.3GSY板物理性能指标

指标

项

项目试验方法

次

160mm厚板100mm厚板

1传热系数（K值）[W/（m2﹒k）]≤0.7不要求GB/T10294

2干缩性（mm/m）≤0.55≤0.6JC/T1055

4空气计权隔声量（dB）≥45≥40GB/T19889

5耐火极限（h）≥3.0≥2.0GB/T9978

注：160mm厚GSY板可用于外墙及内墙，100mm厚GSY板仅用于内墙。

3.5配件

3.5.1GY板的连接件钢筋和加强钢筋宜采用HRB400、HPB300级钢筋；

3.5.2GSY板墙体预埋件、锚固件宜采用Q235钢材，其质量应符合现行国家标准《碳素结构

钢》GB/T700的规定，并应做防腐或防锈处理。

3.5.3L形连接件应采用厚度为1.2mm的建筑用热镀锌钢板制作或镀锌低碳钢丝网片折成。

3.5.4一字形钢丝网应由钢丝网片剪裁而成，宽度应大于或等于200mm;

3.5.5U形钢丝网应由钢丝网片加工而成，双肢长度均不应小于150mm，双肢间宽度应根据

GY板的厚度确定；U形箍连接件宜采用ø6钢筋制作。

6

4设计

4.1一般规定

4.1.1GSY板隔墙防火应符合《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。

4.1.2GSY隔墙隔声设计应符合《民用建筑隔声设计规范》GB50118的有关规定。

4.1.3GSY板墙体应采用连接件与主体结构固定；用于外墙的GSY板不得悬挂于梁外侧。

4.1.4GSY板内、外墙均不应作石材贴面及悬挂广告牌、空调机、热水器等重物。

4.1.5作为外墙的GSY板应按下列要求验算承载力和挠度：

1无地震作用效应组合时，承载力应符合下式要求：

γ0S≤R（4.1.5-1）

2有地震作用效应组合时，承载力应符合下式要求：

SE≤R/γRE（4.1.5-2）

式中S——荷载效应基本组合的设计值；

SE——地震作用效应和其它荷载效应按基本组合的设计值；

R——构件抗力设计值；

γ0——结构构件重要性系数，应取不小于1.0；

γRE——结构构件承载力抗震调整系数，取γRE=1.0。

3挠度应符合下式要求：

dr≤df.Lim（4.1.5-3）

式中dr——构件在风荷载标准值或永久荷载标准值作用下产生的挠度值；

df.Lim——构件挠度限制，取计算跨度的1/200。

4.1.6GSY板墙体净高≥3.2m时应采取设置系梁等措施；墙体长度≥5.0m时应增设型钢构

造柱，做法见图4.1.6。

4.1.7GSY板外墙体属轻质保温墙体材料，在进行建筑热工节能设计时应满足《公共建筑

节能设计标准》（GB50189）、《民用建筑热工设计规范》（GB50176）、《福建省居住建筑节能设

计标准》（DBJ13-62）的要求。

4.1.8GSY板隔墙用于厨房、卫生间、淋浴室及有防潮、防水要求的环境时，应设计防潮

防水的构造措施：凡附设水池、水箱、洗手盆等设施的隔墙，墙面应做防水处理，高度不宜

低于1.8m，隔墙下端应做素混凝土条形墙垫，高度不应小于200mm，并做防水处理。见图

4.1.8。

7

1-2ø10；2-C20混凝土系梁；1-ø6U型钢筋满焊；

3-ø6@2002-2L80×80×7(2L125×125×10)

图4.1.6超高、超长墙体构造做法

图4.1.8GSY板与卫生间楼地面连接大样

1-ø6×200钢筋斜向打入；2-细石混凝土堵严；3-混凝土防水墙垫；4-3～5厚聚合物水泥砂浆打底；

5-防水层做法按工程设计；6-3～5厚聚合物水泥砂浆结合层；7-瓷砖饰面层

8

4.2设计计算

4.2.1GSY板外围护墙的风荷载标准值应按下式计算，并且不应小于1.0KN/㎡。

ωk=βgzμsiμzω0（4.2.1）

式中ωk——风荷载标准值（kN/㎡）；

βgz——阵风系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用；

μz——风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定

采用；

μsi——风荷载体型系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用；

ω0——基本风压（kN/㎡），应按国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用。

4.2.2垂直于GSY板外墙平面的分布的水平地震作用标准值可按下式计算：

qEk=βEαmaxGk/A（4.2.2）

式中qEk——垂直于GSY板外墙平面的分布水平地震作用标准值（kN/㎡）；

βE——动力放大系数，可取5.0；

αmax——水平地震影响系数最大值，应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011

的规定采用；

Gk——GSY板墙体（包括门窗）的重力荷载标准值（kN）；

A——GSY板墙体面积。

4.2.3承受水平荷载作用的GSY板墙体按承载力极限状态设计时，其作用效应的组合应符

合下列规定：

1无地震作用效应组合时，应按下式进行：

S=ΨwγwSwk（4.2.3-1）

2有地震作用效应组合时，应按下式进行：

S=ΨwγwSwk+ΨEγESEk（4.2.3-2）

式中S——作用效应组合的设计值；

Swk——风荷载效应标准值；

SEk——地震作用效应标准值；

γw——风荷载分项系数，取1.4；

γE——地震作用分项系数，取1.3；

Ψw——风荷载的组合值系数，取1.0；

ΨE——地震作用的组合值系数，取0.5。

4.2.4承受水平荷载作用的GSY板墙体进行挠度验算时，风荷载分项系数γw应取1.0，且

可不考虑作用效应的组合。

4.2.5承受水平荷载作用的GSY板墙体截面抗弯承载力应符合下式要求：

M≤B·Mq/γR（4.2.5）

9

式中M——GSY板荷载作用平面内弯矩设计值（kN.m），该弯矩计算应包括门窗传

来的荷载，GSY板均按照沿高度单向受力板考虑；

B——GSY板墙体宽度（m）；

Mq——GSY板每米板宽极限弯矩（kN.m/m），根据有关试验，取Mq=5.94kN.m/m；

γR——材料抗力分项系数，取γR=1.8。

4.2.6承受水平荷载作用的GSY板墙体进行挠度验算时，截面惯性矩可按整体截面进行计

算，并应考虑受拉翼缘砂浆开裂影响，对截面刚度乘以0.5折减系数。

4.2.7非抗震地区承受自身墙面风荷载且无门窗洞口的GSY板外墙可按公式4.2.6对墙体

承受风荷载进行验算：

ωk≤q（4.2.6）

式中q——板的横向荷载允许值，按表4.2.7采用。

表4.2.7GSY板横向荷载允许值

GSY板的支承长度（m）GSY板横向荷载允许值（kN/m2）

2.43.27

2.82.40

3.21.84

3.61.45

4.01.17

4.3构造要求

4.3.1GSY板与GSY板间以及GSY板与主体结构间连接应满足以下构造要求：

1GSY板与GSY板转角墙、丁字墙的连接采用L形钢丝网加强，GSY板平接采用一形钢

丝网加强，加强网与墙板有效搭接宽度不小于100mm，并用22＃镀锌铁丝绑扎牢固；竖向拼

接时，GSY板双面采用ø6钢筋间距为300mm及一形钢丝网加强，拼接位置宜设在距板两端约

1/3-1/4处，且应交错进行，严禁设在同方向上。其构造如图4.3.1所示。

10

a转角墙连接b丁字墙连接

1—L形钢丝网有效搭接宽度不小于100mm；1—200mm宽L形钢丝网

2—200mm宽L形钢丝网

c一字墙连接d竖向拼接

1—200mm宽一字形钢丝网1—ø6钢筋@300长400mm；

2—400mm宽一字形钢丝网

图4.3.1－1GSY板与GSY板墙体连接

2GSY板与混凝土主体结构（墙、柱、梁、板）应采用预埋ø6钢筋(或采用化学植筋)

的连接方式，外墙的梁、板(水平方向)的预埋钢筋间距为300mm；外墙的墙、柱(垂直方向)

及内墙间距为500mm，并在连接处设置加强网，加强网与墙板及主体结构的有效搭接宽度不

小于100mm。其构造如图4.3.1-2所示。

a与楼板连接

1-ø6@300钢筋斜向打入,长200mmb与墙、柱连接

1-ø6钢筋@300伸出柱面长≥300mm；2-200mm宽一字形钢丝网；3-ø6钢筋

@300伸出柱面长≥300mm；4-200mm宽L字形钢丝网；5-钢筋混凝土梁、板

11

c与梁、板连接

1-200宽L型钢丝网用钢钉与主体连接与钢丝网架绑扎连接；2-250ø6@600与钢丝网架绑扎连接；3-钢丝网架；4-钢钉

图4.3.1-2GSY板与混凝土结构（墙、柱、梁、板）连接

3GSY板与砌体结构应采用预埋ø6钢筋的连接方式，钢筋应设弯钩且埋入砌体深度为

500mm，外墙梁、板（水平方向）的预埋钢筋间距为300mm；外墙的柱、墙（垂直方向）及

内墙间距为500mm。

4GSY板与钢梁、柱连接应采用ø6钢筋折成的U形箍与钢梁、柱焊接，U形箍伸入GSY

板长度为300mm，采用22＃镀锌铁丝与钢丝架绑扎牢固，外墙梁、板(水平方向)的U形箍间

距为300mm、外墙的柱(垂直方向)及内墙间距为500mm。

1-型钢梁柱；2-GSY板；3-ø6U型箍，两侧各伸入GSY板300mm，水平方向间距300mm，垂直方向间距500mm。

图4.3.1-4GSY板与钢梁、钢柱连接

5未到顶的悬空GSY板墙顶部应设置通长槽钢固定，槽钢与主体结构应有可靠连接。

4.3.2GSY板与门、窗连接应满足以下构造要求：

1门窗洞口周边应采用U形钢丝网包边加强，包边宽度不应小于200mm，转角部位两

面按45°角放置宽200mm，长不小于700mm的增强网，其构造如图4.3.2-1所示。

2门窗洞口边应设2ø10钢筋加强，钢筋长度为洞边长加400mm，并在洞口侧边100mm

范围内用C20细石混凝土或M20水泥砂浆代替芯板形成暗柱。当门洞宽度大于1.2m、窗洞

宽度大于1.8m时，应在门、窗框两侧增设钢柱或混凝土构造柱，并应采用配有钢筋的过梁

板或采取其他加固措施。构造柱做法参见图4.1.7。

12

1-2ø10钢筋伸出400mm；2-200mm宽U形钢丝网包边；3-200mm宽一字形钢丝网

图4.3.2-1门窗洞口加强做法

3洞口处的GSY板应采用拐角整板，避免在角部拼接。

4木门窗可通过在GSY板中预埋木砖连接，铝合金门窗等可通过GSY板中的预埋件进

行连接。见图4.3.2-3。

5当开洞面积小于500mm×500mm时，洞口周边加强做法按本条第1款执行；当开洞面

积大于500mm×500mm时，洞口周边加强做法按本条第1、2款执行。

1-细石混凝土预埋件；2-铝合金门窗框；3-L型钢丝网；4-铝合金门窗固定片，射钉固定；

图4.3.2-3铝合金门窗安装与GSY板连接大样

4.3.3GSY板中预埋件、管线的设置应满足以下要求：

1应根据使用要求设计开孔位置，局部除去岩棉，插入预埋件，用砂浆或细石混凝土

回填密实，预埋件砂浆包裹厚度应为20～30mm。

2预埋管线时应在管线通过位置剪去钢丝，局部除去岩棉，埋入管线后用岩棉回填密

实，并用200～350mm宽一形钢丝网补强。

3预埋件和锚固件均应做防腐或防锈处理，并避免预埋铁件外露。

4.3.4GSY板窗间墙最小宽度应不小于1.0m，并满足相关规范要求。

4.3.5GSY板用于门窗垛宽度应不小于300mm，当门窗垛宽度小于300mm时，应采用素混凝

土浇筑并按规定设置构造钢筋和拉结钢筋。

13

5施工

5.1一般规定

5.1.1GSY板施工前应编制专项施工方案并经监理（建设）单位批准后方可实施。施工前，

施工单位应对施工人员进行技术交底和专业技术培训。

5.1.2GSY板的施工应在主体混凝土子分部结构质量验收合格后进行。

5.1.3GSY板施工前应先做样板墙，经确认后方可施工。施工技术人员应根据做好的样板

墙向施工班组进行工艺交底。

5.1.4GY板的规格、防火性能应符合设计要求。在GY板安装施工完应进行隐蔽工程和检

验批验收。

5.1.5GSY板施工期间及完工后24h内，施工环境温度不应低于5°C。五级以上大风天气

不得进行外墙施工，在雨天外墙施工时，应采取有效防雨措施，防止雨水冲刷墙面。

5.2施工准备

5.2.1GY板进场后应对规格、包装、外观尺寸等进行检查验收，并经确认形成相应的验收

记录。进入施工现场的GY板及其配件应附有出厂合格证书和性能检测报告，并按本规程的

规定对需要复验的项目送检，复验不合格的严禁在工程中使用。

5.2.2GY板进场应按规格型号分别侧立摆放，堆放场地应坚实、平整，并采取遮盖措施防

止雨淋和浸水。GY板堆放处严禁接近烟火。

5.2.3GY板在运输、装卸和吊装过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压。当存在轻微

变形时，必须予以矫正、修复，脱焊必须补焊，变形脱焊严重的不得采用。

5.2.4GY板安装前应按设计要求，并根据板的规格尺寸和安装部位的结构构造等绘制GY

板排列安装施工图。排列安装施工图应表明墙体各方向的安装尺寸，门窗、孔洞、连接件、

预埋件（盒）和暗管等的具体位置及特殊部位的技术处理方法。

5.2.5GY板安装前应清除待安装的楼地面上或框架周边的浮渣和建筑垃圾，确保待安装面

的清洁平整。与主体结构连接用的预埋钢筋、化学植筋等表面应清除氧化物和油污等。

5.2.6施工前应准备必要的机具，如：冲击钻、气动钳、钢丝剪、砂轮锯、小功率焊机、

手电钻、活动扳手以及水平尺、线锤等检验工具。

14

5.2.7施工前应调试砂浆搅拌及喷浆设备，使砂浆的搅拌、泵送、喷浆设备机具能正常运

行，连续施工。

5.3施工操作要点及要求

5.3.1GSY板的施工流程为：放线定位→预埋连接件的检查与补齐→GY板安装固定→门窗

口部位U形网安装→管线等墙体预埋件安装→墙面喷抹砂浆

5.3.2按照设计要求在待安装部位的楼地面、顶面、侧面或框架四周弹出墙的中心线和外

边尺寸线，划出门窗洞口的位置。

5.3.3连接件施工应符合下列要求：

1主体为混凝土结构的，施工时应在GY板安装部位上预埋连接件。

2当检查预埋连接件的数量、间距和位置不符合设计要求或本规程的规定时，应采用

化学植筋将漏埋错埋的补齐，化学植筋的规格和拉拔力应由设计确定。

3主体为钢结构的，其连接件的焊接应符合本规程第4.3.1-4条的要求。

5.3.4GY板安装固定应符合下列要求：

1应按GY板排列安装施工图对GY板进行实地排列。

2GY板的安装应从墙柱的一边向另一边分层依次进行，门窗洞口应从洞口向两侧开

始，门洞两侧宜用整块GY板。

3在安装加强网前，应采用岩棉条对GY板间和整墙周边较大缝隙进行填塞。

4相邻两板间应用铁丝绑牢，并采用一字形钢丝网覆盖加强，GY板与主体结构框架的

连接处应采用L形钢丝网或一字形钢丝网覆盖加强。

5墙体的整体固定采用木楔在底层板底楔紧，对墙体轴线、垂直度、平整度校正后，

应将板底缝隙填实。

5.3.5门窗部位的施工应符合下列要求：

1GY板安装至门窗洞口、孔洞口时应预留相应的门窗等安装尺寸。

2GY板在门窗洞口、孔洞口侧边应设置U形网和加强钢筋，以及洞口四角斜向一形钢

丝网，门窗洞口做法应符合本规程第4章的要求。

5.3.6管线等墙体预埋件安装应符合下列要求：

1安装管线、开关盒、预埋件等时应GY板安装好后进行，尽量减少切割钢丝网、开槽

开孔。

15

2管线应设在GY板的钢丝网架内侧，管线及配件应与钢丝网架绑扎牢固，不得松动。

埋设若需要切割钢丝网架，不应破坏破坏GY板的安装质量。管线安装完成后，切割部位应

采用一形钢丝网覆盖绑扎加强。

3在GY板内暗埋各类管线的布线、接线头等应做过程验收。暗埋给水管的，应进行加

压试验，合格后方可进行下道工序施工。

5.3.7GY板的喷抹应符合下列要求：

1GY板的喷抹应分两遍进行。第一遍宜为机械喷涂；第二遍宜为人工抹灰。

2外墙GY板验收合格后，应立即进行机械喷涂作业。在潮湿季节时，应在3天内进行

机械喷涂作业；其它季节应在7天内进行。

3喷涂前应清除GY板的钢丝网架和岩棉表面灰尘、污垢和油渍等。

4抹灰前应按要求找好规矩、设置灰饼和冲筋。

5第一遍机械喷涂宜自上而下进行，待喷浆收水后应用木抹子挫平。第二遍人工抹灰

时宜自下而上进行，抹灰后用2m刮板找平，木抹子两遍压光或挫毛。常温下每遍的间隔时

间宜为48h，气温较低时应适当延长间隔时间。

6GY板喷涂时，另一面应采取支顶措施，以防止GY板变形与移位，且另一面喷涂应

间隔≥48h后方可进行。

7GSY板用于外墙时，宜在GY板外侧第二遍水泥砂浆中添加适量的防水剂、短纤维等，

以提高墙面的防水、抗裂能力。

8卫生间、浴室、厨房等有防水防潮要求的内墙面应采用防水水泥砂浆喷抹。

9女儿墙、雨篷及卫生间等处的墙根应用C20细石混凝土做条形墙垫，高度不少于

200mm。

5.3.8第一遍机械喷涂后应对墙面进行喷水养护，保持湿润状态。

5.4产品保护

5.4.1GSY板施工后若需开槽开孔，开槽深度不应大于墙厚的2/5，开槽长度不得大于隔墙

长度的1/2，开孔不应大于100mm×100mm，严禁在隔墙两侧同一部位开槽开洞，应错开200mm

以上，且不得开水平槽，严禁将墙体凿穿开槽。开槽后应尽快完成管线敷设和回填、补强、

加固，并做好防裂处理。

5.4.2墙体施工后7d内不得承受任何侧向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、

16

顶压或斜靠在墙体上。

5.4.3在安装施工过程中及工程验收前，应采取防护措施，严禁施工机具碰撞GSY板墙体

和门窗洞口。

5.5安全环保措施

5.5.1GY板堆放处应有防火措施。

5.5.3应采取有效措施控制施工现场切割GY板和GSY板时产生的各种粉尘、废弃物、噪声

等对周围环境造成的污染和危害。

5.5.4GY板和GSY板施工使用的脚手架，应按照建筑施工安全标准搭设，脚手架上搭设跳

板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

5.5.5施工机具在使用前应进行严格检查，符合有关安全规定和标准后方可使用，非操作人

员严禁乱动机具，以防伤人。

17

6质量验收

6.1一般规定

6.1.1GSY板墙体分项工程施工质量验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210，外墙尚应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定。

6.1.2GSY板墙体施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完

成后应进行墙体节能分项工程验收。分项工程验收应提供下列资料：

1施工图设计说明及其他设计文件；

2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

3化学植筋验收记录；

4化学植筋的现场拉拔检测报告；

5技术复核记录及其他施工记录；

6隐蔽工程验收记录；

7检验批验收记录；

8其他对工程质量有影响的技术资料。

6.1.3GSY板墙体分项工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记

录和必要的图像资料：

1GSY板与GSY板平接墙、转角墙、丁字墙、十字墙及竖向拼接等加强做法；

2GSY板与主体结构连接预埋件、化学植筋、连接件等设置及构造节点；

3门窗洞口的加强措施；

4墙体的水、电管线等安装及试压。

6.1.4GSY板墙体分项工程的检验批划分应符合下列规定:

1检验批应以同一规格的GSY板隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按