次要缺陷与疲劳寿命的关系

1/1次要缺陷与疲劳寿命的关系第一部分次要缺陷的定义及分类 2第二部分次要缺陷对疲劳裂纹萌生的影响 4第三部分次要缺陷对疲劳裂纹扩展的影响 5第四部分缺陷尺寸与疲劳寿命的关系 7第五部分材料特性与次要缺陷的影响 10第六部分疲劳载荷谱对次要缺陷敏感性 12第七部分疲劳寿命预测方法的发展 14第八部分次要缺陷管理的工程实践 16

第一部分次要缺陷的定义及分类关键词关键要点【次要缺陷的定义】

1.次要缺陷是指材料或部件中存在的小型、不连续的不完善性，它们不会立即导致结构失效，但会缩短材料或部件的疲劳寿命。

2.次要缺陷通常是由于制造过程中引入的微观裂纹、夹杂物、空洞或其他缺陷造成的。

【次要缺陷的分类】

次要缺陷的定义

次要缺陷是指材料或构件中存在的尺寸、形状、位置或性质的局部偏差，其尺寸或严重程度低于预定的验收标准。这些缺陷通常不会立即导致构件失效，但会通过降低疲劳寿命或其他力学性能的影响积累，最终导致失效。

次要缺陷的分类

次要缺陷可根据其几何形状、位置和性质进行分类。常见的分类方法包括：

形状分类：

*裂纹：裂纹是贯穿材料表面的局部断裂，可以是直线形、弯曲形或分支形。

*空洞：空洞是指包裹在材料中的闭合气泡或其他孔隙。

*夹杂物：夹杂物是指材料中夹杂的异物颗粒，其成分和性质与基体材料不同。

*凹坑：凹坑是材料表面上的局部凹陷或凹痕。

*划痕：划痕是材料表面上的细长沟槽，通常是由摩擦或研磨造成的。

位置分类：

*表面缺陷：表面缺陷位于构件的外部表面，容易被检测到。

*内部缺陷：内部缺陷位于构件的内部，难以检测。

*近表面缺陷：近表面缺陷位于构件表面附近，可以通过超声波检测等方法检测到。

性质分类：

*几何缺陷：几何缺陷是指形状或位置的偏差，如裂纹、空洞、夹杂物等。

*材料缺陷：材料缺陷是指材料性质的偏差，如硬度、脆性、疲劳强度等。

*加工缺陷：加工缺陷是指由加工过程引起的缺陷，如划痕、凹坑等。

缺陷尺寸与疲劳寿命

次要缺陷的尺寸和严重程度与疲劳寿命密切相关。一般来说，尺寸较大的缺陷会产生更大的应力集中，从而降低疲劳寿命。对于同一种类型的缺陷，尺寸越大，应力集中越大，疲劳寿命越短。

次要缺陷对疲劳寿命的影响还取决于缺陷的位置和形状。位于高应力区域的缺陷会比位于低应力区域的缺陷产生更大的影响。同样，尖锐或不规则形状的缺陷比圆形或钝角缺陷更危险。

总之，次要缺陷是材料或构件中存在的局部偏差，其尺寸或严重程度低于预定的验收标准。这些缺陷会通过降低疲劳寿命或其他力学性能的影响积累，最终导致失效。次要缺陷可根据其形状、位置和性质进行分类，其尺寸、位置和形状会影响其对疲劳寿命的影响。第二部分次要缺陷对疲劳裂纹萌生的影响次要缺陷对疲劳裂纹萌生的影响

次要缺陷是金属材料表面或内部结构中存在的微观不连续性，例如夹杂物、气孔、裂纹或划痕。这些缺陷在疲劳载荷的作用下会成为裂纹萌生的潜在位置。

次要缺陷对疲劳寿命的影响取决于其大小、形状、位置和材料的特性。通常，较大的、锐利的缺陷更容易导致裂纹萌生。次要缺陷的位置也会影响其对疲劳寿命的影响。例如，靠近应力集中区域的缺陷比远离这些区域的缺陷更有可能导致裂纹萌生。

材料的特性也影响次要缺陷对疲劳寿命的影响。硬度、强度和韧性较低的材料更容易受到次要缺陷的影响。在腐蚀性环境中，次要缺陷的影响也会增加。

以下列举了次要缺陷对疲劳裂纹萌生的主要影响：

1.应力集中：次要缺陷可以充当应力集中器，导致局部应力水平增加。这会促进裂纹萌生，因为应力集中区域的材料更容易失效。

2.微裂纹形成：次要缺陷可以成为微裂纹的萌生点。这些微裂纹随着时间的推移会逐渐扩展，最终导致疲劳失效。

3.晶界腐蚀：次要缺陷可以提供晶界腐蚀的起始点。晶界腐蚀会削弱材料，使其更易于断裂。

4.氢脆：次要缺陷可以充当氢脆的萌生位点。氢脆是金属材料在氢气存在下延展性下降的一种现象。这会使材料更容易在低应力下失效。

为了减轻次要缺陷对疲劳寿命的影响，可以采取以下措施：

1.材料选择：选择具有高硬度、强度和韧性的材料。

2.表面处理：对材料表面进行光滑处理，以减少次要缺陷。

3.热处理：进行适当的热处理，以减轻次要缺陷的影响。

4.腐蚀防护：采取措施防止材料腐蚀。

5.载荷控制：尽可能减少材料承受的疲劳载荷。

通过采取这些措施，可以减轻次要缺陷对疲劳寿命的影响，提高材料的性能和可靠性。

附录：相关数据

以下是一些与次要缺陷对疲劳寿命的影响有关的数据：

*次要缺陷的临界尺寸通常在几微米到几毫米之间。

*裂纹萌生寿命与次要缺陷尺寸成幂律关系，即较大的缺陷会导致更短的裂纹萌生寿命。

*材料的疲劳强度随次要缺陷尺寸的增加而降低。

*腐蚀性环境会显著降低材料的疲劳强度和裂纹萌生寿命。第三部分次要缺陷对疲劳裂纹扩展的影响关键词关键要点主题名称：材料强度和疲劳裂纹扩展

1.次要缺陷的强度决定了其在裂纹尖端形成应力集中和促使裂纹扩展的程度。

2.强度较高的次要缺陷会产生较高的应力集中，加速裂纹扩展率。

3.通过控制次要缺陷的强度，可以调节材料的疲劳寿命和耐疲劳性能。

主题名称：缺陷尺寸和疲劳裂纹扩展

次要缺陷对疲劳裂纹扩展的影响

次要缺陷的存在会显着影响疲劳裂纹的扩展行为，表现为裂纹扩展速率的增加和裂纹路径的偏转。

裂纹扩展速率的增加

次要缺陷的存在会加速疲劳裂纹的扩展速率。这是因为：

*应力集中效应：次要缺陷处产生高应力集中，导致疲劳裂纹在缺陷附近经历更大的循环载荷，从而促进裂纹扩展。

*晶界滑移阻挡：裂纹尖端在遇到晶界时会受到阻碍，导致其扩展路径弯曲。次要缺陷的存在增加了晶界滑移阻挡的数量，从而降低了裂纹扩展的整体阻力。

*脆性断裂：如果次要缺陷呈脆性，则在疲劳载荷下可能会发生脆性断裂，由此产生的碎屑会进一步促进裂纹扩展。

裂纹路径的偏转

次要缺陷还会偏转疲劳裂纹的扩展路径。这是因为：

*应力场扰动：次要缺陷的存在会扰动疲劳裂纹附近的应力场，从而改变裂纹扩展的最佳路径。

*晶粒尺寸和取向：次要缺陷所在晶粒的尺寸和取向会影响裂纹扩展路径。较大的晶粒和有利的晶粒取向可能会使裂纹偏离其最佳路径。

*微裂纹：次要缺陷周围存在微裂纹时，裂纹可能会沿着这些微裂纹扩展，从而偏离其原始路径。

影响程度

次要缺陷对疲劳寿命的影响程度取决于以下因素：

*缺陷大小和形状：较大的、尖锐的缺陷会产生更大的应力集中，从而导致更严重的裂纹扩展加速。

*缺陷位置：靠近疲劳裂纹路径的缺陷会对裂纹扩展产生更大的影响。

*材料性质：材料的韧性、硬度和晶粒结构会影响次要缺陷对疲劳裂纹扩展的影响程度。

缓解策略

为了缓解次要缺陷对疲劳寿命的影响，可以采用以下策略：

*去除缺陷：在制造和加工过程中消除潜在的次要缺陷。

*表面强化：通过喷丸处理或表面熔覆等工艺对材料表面进行强化，以提高其抗疲劳性能。

*裂纹监测：定期监测疲劳裂纹的长度和扩展速率，以及早发现次要缺陷的影响。

*设计优化：优化结构设计以减小次要缺陷的影响，例如避免应力集中区域或使用具有高韧性的材料。第四部分缺陷尺寸与疲劳寿命的关系关键词关键要点缺陷尺寸与疲劳寿命的关系

主题名称】：缺陷尺寸的分布

1.缺陷尺寸分布受多种因素影响，包括材料、加工工艺和使用环境。

2.缺陷尺寸分布通常服从Weibull分布或对数正态分布。

3.缺陷尺寸分布参数可以用于估计疲劳寿命的概率分布。

主题名称】：缺陷尺寸与疲劳寿命的经验关系

缺陷尺寸与疲劳寿命的关系

疲劳裂纹萌生于材料中已有的缺陷。缺陷的尺寸与形状影响疲劳裂纹萌生的难易程度，进而影响材料的疲劳寿命。

缺陷类型

常见的缺陷类型包括：

*夹杂：材料中非金属杂质

*空洞：材料中被气体或液体填充的空隙

*划痕：材料表面因机械损伤产生的沟槽

*孔洞：材料中贯穿或不贯穿的孔隙

缺陷尺寸与疲劳寿命的关系

一般情况下，缺陷尺寸越大，疲劳寿命越短。这是因为较大的缺陷更容易在应力作用下产生塑性变形，从而产生微裂纹。微裂纹会逐渐扩展，最终导致疲劳失效。

具体而言，缺陷尺寸与疲劳寿命之间的关系可以表示为：

```

N=C*(a/a₀)^(m)

```

其中：

*N为疲劳寿命（循环次数）

*C为材料常数

*a为缺陷尺寸（通常指最大缺陷尺寸）

*a₀为参考缺陷尺寸（通常取为0.1mm）

*m为疲劳指数（材料常数，通常在2-8之间）

疲劳指数m反映了缺陷尺寸对疲劳寿命的影响程度。m值越大，缺陷尺寸对疲劳寿命的影响越显著。

实验数据

大量的实验数据表明，缺陷尺寸与疲劳寿命之间的关系遵循幂律关系。例如，对于钢材，疲劳指数m通常在3-4之间。这意味着缺陷尺寸增加一倍，疲劳寿命会缩短约8-16倍。

影响因素

缺陷尺寸与疲劳寿命之间的关系受以下因素的影响：

*材料性质：不同材料对缺陷的敏感性不同，疲劳指数m值不同。

*应力水平：较高的应力水平会加速疲劳裂纹萌生和扩展。

*环境：腐蚀性环境会降低材料的疲劳寿命，并影响缺陷尺寸与疲劳寿命之间的关系。

应用

缺陷尺寸与疲劳寿命之间的关系在疲劳寿命预测和疲劳失效分析中至关重要。通过了解这一关系，可以预测材料在特定应力水平下的疲劳寿命，并采取措施降低疲劳风险。

结论

缺陷尺寸是影响疲劳寿命的关键因素。较大的缺陷更容易产生疲劳裂纹，从而缩短疲劳寿命。缺陷尺寸与疲劳寿命之间的关系遵循幂律关系，缺陷尺寸增加一倍，疲劳寿命会缩短数倍。这一关系受材料性质、应力水平和环境等因素的影响，在疲劳寿命预测和疲劳失效分析中具有重要的应用价值。第五部分材料特性与次要缺陷的影响材料特性与次要缺陷的影响

材料特性对次要缺陷的影响以及次要缺陷对疲劳寿命的影响存在复杂的关系。材料的特性，如强度、韧性和延展性，可以影响次要缺陷的形成和扩展，从而影响疲劳寿命。

强度

材料的强度直接影响其抵抗次要缺陷的能力。强度较高的材料通常不易产生次要缺陷，并且即使产生缺陷，其扩展速度也较慢。例如，高强钢比低强度钢具有更高的抗裂性，因此کمترتحتتأثیر次要缺陷而劣化。

韧性

材料的韧性是其抵抗断裂的能力。韧性较高的材料通常可以承受较大的变形而不破裂。具有较高韧性的材料即使产生次要缺陷，也有可能钝化或偏转缺陷，从而防止其扩展到临界尺寸。韧性较高的材料对次要缺陷的容忍度较高。

延展性

材料的延展性是其在破裂前变形的能力。延展性较高的材料可以承受較大的塑性变形而不破裂。具有较高延展性的材料即使产生次要缺陷，也有可能通过塑性变形机制来钝化或偏转缺陷，从而防止其扩展到临界尺寸。

次要缺陷的类型

次要缺陷的类型也会影响其对疲劳寿命的影响。不同的缺陷具有不同的形态和特征，其影响fatiguelife的方式也不同。例如：

*裂纹：裂纹是最常见的次要缺陷，它们可以根据其方向（例如，纵向或横向）และความลึก进行分类。裂纹可以显着降低疲劳强度，并且其尺寸和形状会影响疲劳寿命。

*夹杂物：夹杂物是材料中引入的外来相。它们可以是脆性或延性，具体取决于其组成和材料的基体。脆性夹杂物会充当应力集中点，从而降低疲劳强度。

*气泡：气泡是材料中的空隙。它们可以是内部的或表面的。气泡会削弱材料，并可以成为应力集中的区域，从而降低疲劳强度。

缺陷尺寸和形状

次要缺陷的尺寸和形状也会影响其对疲劳寿命的影响。较大的缺陷比较小的缺陷对疲劳寿命的影响更大。此外，锐利的缺陷比钝的缺陷更危险，因为它们会产生更高的应力集中。

应力状态

材料承受的应力状态也会影响次要缺陷的影响。例如，拉伸载荷比压缩载荷对次要缺陷的影响更大。这是因为拉伸载荷会打开裂纹并促进其扩展，而压缩载荷会关闭裂纹并抑制其扩展。

疲劳加载条件

疲劳加载条件，例如载荷幅度和频率，也会影响次要缺陷的影响。较高的载荷幅度和较低的频率会导致次要缺陷扩展的速率更快，从而降低疲劳寿命。

综合影响

材料特性、次要缺陷的类型、尺寸和形状、应力状态以及疲劳加载条件的综合影响决定了次要缺陷对疲劳寿命的影响。通过了解这些因素之间的相互作用，工程师可以优化材料选择、设计和制造工艺，以最大限度地延长金属结构的疲劳寿命。第六部分疲劳载荷谱对次要缺陷敏感性疲劳载荷谱对次要缺陷敏感性

次要缺陷对疲劳寿命的影响取决于施加的疲劳载荷谱的特征。不同的载荷谱可以产生不同的疲劳损伤机制，从而影响次要缺陷的萌生和扩展。

载荷幅度和频率的影响

高载荷幅度和低频率的载荷谱通常对次要缺陷敏感性影响更大。高载荷幅度会产生更大的应力集中，从而加速次要缺陷的萌生。低频率载荷谱会提供更长的裂纹扩展时间，从而导致更严重的缺陷扩展。

载荷序列的影响

载荷序列是指载荷幅度和频率随时间变化的模式。随机载荷序列比阻塞载荷序列对次要缺陷更敏感。随机载荷序列通常包含各种载荷幅度和频率，从而增加次要缺陷的萌生和扩展机会。

载荷比的影响

载荷比是最大载荷幅度与最小载荷幅度的比率。低载荷比（接近于零）的载荷谱通常对次要缺陷更敏感。低载荷比会产生较大的应力范围，从而促进次要缺陷的萌生和扩展。

载荷重复次数的影响

载荷重复次数是施加到部件上的载荷循环总数。载荷重复次数越多，次要缺陷萌生和扩展的可能性就越大。然而，在某些情况下，高载荷重复次数实际上可以钝化次要缺陷，从而降低其敏感性。

材料性能的影响

材料的疲劳性能也会影响次要缺陷的敏感性。韧性材料对次要缺陷的敏感性较低，因为它们能够钝化缺陷并防止其扩展。脆性材料对次要缺陷更敏感，因为它们缺乏钝化能力。

具体数据

研究表明，以下具体数据可以影响次要缺陷的疲劳寿命：

*对于高强度钢，当载荷幅度超过屈服强度时，次要缺陷敏感性会显着增加。

*对于铝合金，当载荷比低于0.1时，次要缺陷敏感性会大大增加。

*对于复合材料，当载荷频率高于材料的自然频率时，次要缺陷敏感性会增加。

结论

疲劳载荷谱对次要缺陷的敏感性起着至关重要的作用。高载荷幅度、低频率、随机载荷序列、低载荷比和高载荷重复次数都会增加次要缺陷的敏感性。材料的疲劳性能也会影响次要缺陷的敏感性。通过了解和考虑这些因素，可以对结构的疲劳寿命和安全性进行更准确的预测和评估。第七部分疲劳寿命预测方法的发展关键词关键要点【疲劳累积损伤理论】：

1.基于损伤累积的线性假设，定义了累积损伤量并将其与疲劳寿命进行关联；

2.损伤量由施加载荷和疲劳极限等材料参数决定，可以量化疲劳损伤的程度；

3.当累积损伤量达到一定临界值时，材料将发生疲劳失效，提供了疲劳寿命预测的理论基础。

【局部损伤模型】：

疲劳寿命预测方法的发展

疲劳寿命预测方法的发展经历了几个重要阶段：

经验性方法

早期，疲劳寿命预测主要基于经验数据和工程判断。这种方法简单易行，但可靠性较低。

应力寿命法

应力寿命法假定疲劳寿命与最大应力或应变幅值成反比。最早由Gerber、Soderberg和Goodier等提出。该方法适用于高周疲劳，但对低周疲劳预测精度不高。

断裂力学法

断裂力学法基于裂纹扩展理论，认为疲劳失效是一个裂纹萌生、扩展和连接的过程。该方法适用于包含初始裂纹的情况，可以预测裂纹扩展速率和疲劳寿命。

损伤累计法

损伤累计法认为疲劳损伤是一个累积的过程，载荷的每次循环都会引起一定程度的损伤，当积累的损伤达到临界值时，材料就会失效。该方法适用于复杂载荷谱下的疲劳预测。

统计计算方法

统计计算方法基于概率理论，认为疲劳寿命是一个随机变量。该方法利用统计分析和概率分布函数来预测疲劳寿命，考虑了材料和加载的不确定性。

有限元法

有限元法是一种数值仿真方法，可以计算材料在载荷作用下的应力应变分布。结合疲劳失效准则，可以预测疲劳寿命。该方法精度较高，但计算量较大。

机器学习方法

近年来，机器学习方法在疲劳寿命预测中得到了广泛应用。该方法利用大数据和算法，从历史数据中学习疲劳寿命与影响因素之间的关系，并建立预测模型。

具体方法的优缺点

应力寿命法：简单、适用范围广，但精度低。

断裂力学法：精度高、适用于含裂纹情况，但计算复杂。

损伤累计法：适用于复杂载荷，但需要准确的损伤模型。

统计计算方法：考虑不确定性，但需要大量试验数据。

有限元法：精度高、全面考虑载荷和几何因素，但计算量大。

机器学习方法：数据驱动、快速预测，但对数据质量要求高。

影响因素

疲劳寿命预测受多种因素影响，包括材料性质（如强度、硬度、韧性）、载荷类型（如幅值、频率）、环境因素（如温度、腐蚀）和几何因素（如应力集中、表面粗糙度）。

应用

疲劳寿命预测在工程设计中至关重要，可以避免结构或部件在疲劳载荷下失效。其应用领域包括航空航天、汽车、机械、建筑和医疗器械等。第八部分次要缺陷管理的工程实践关键词关键要点【缺陷检测和表征】

1.采用非破坏性检测技术，如超声波检测、射线检测和涡流检测，对次要缺陷进行准确和可靠的检测。

2.建立缺陷尺寸、形状和位置的数据库，以便进行后续分析和寿命预测。

3.利用先进的成像和建模技术，如三维断层扫描和有限元分析，对缺陷的几何特征进行深入表征。

【损伤容限评估】

次要缺陷管理的工程实践

次要缺陷是材料或结构中存在的微小缺陷，通常小于可探测的极限。虽然这些缺陷最初可能很小，但它们会随着时间的推移而增长，从而降低部件的疲劳寿命。

有效管理次要缺陷对于确保部件的结构完整性和可靠性至关重要。以下是一些次要缺陷管理中常用的工程实践：

缺陷检测和表征

*超声波检测（UT）：利用高频声波检测材料内部的缺陷。

*涡流检测（ET）：利用电磁感应场检测导电材料表面的缺陷。

*X射线检测（RT）：利用X射线穿透材料以检测内部缺陷。

*断层扫描（CT）：利用X射线或其他射线形式生成材料内部的三维图像。

缺陷大小和分布分析

*缺陷尺寸分布（DSD）：描述缺陷大小和数量的统计分布。

*韦布尔分析：一种可靠性工程技术，用于预测缺陷增长和部件失效率。

损伤容限分析

*线性弹性断裂力学（LEFM）：分析裂纹在载荷下的行为，预测裂纹增长和最终失效。

*弹塑性断裂力学（EPFM）：考虑材料的非线性行为，提供更精确的裂纹增长和失效预测。

疲劳寿命预测

*疲劳裂纹萌生模型：预测缺陷从初始尺寸增长到临界尺寸所需的时间。

*疲劳裂纹扩展模型：预测裂纹在临界尺寸以下扩展的速率。

*疲劳寿命估算：使用疲劳裂纹萌生和扩展模型来估计部件在给定载荷下的疲劳寿命。

缺陷管理策略

*缺陷容限设计：设计具有足够韧性以耐受预期缺陷的部件。

*失效安全设计：即使部件出现故障，也能保持其功能。

*预防性维护：定期检查和维修部件，以检测和修复缺陷。

*过程控制：优化制造和加工过程，以最大限度地减少次要缺陷的引入。

*残余应力管理：控制制造过程中引入的残余应力，以避免缺陷的萌生和扩展。

案例研究

次要缺陷管理在航空航天、国防和其他高可靠性行业中得到了广泛应用。以下是一些案例研究，展示了次要缺陷管理如何提高部件的可靠性和寿命：

*B-1B轰炸机复合材料机翼：通过实施缺陷容限设计和预防性维护计划，提高了机翼的疲劳寿命和可靠性。

*F-35战斗机机身：通过优化制造工艺和实施残余应力管理技术，减少了结构中次要缺陷的引入。

*汽车悬架部件：通过使用超声波检测和疲劳试验，确定了关键失效模式并制定了缺陷管理策略，以提高部件的疲劳寿命。

结论

次要缺陷管理是提高部件疲劳寿命和可靠性的关键工程实践。通过实施缺陷检测、分析、预测和管理技术，可以有效地控制缺陷的萌生、扩展和最终失效，从而确保结构和设备的安全性和性能。关键词关键要点次要缺陷对疲劳裂纹萌生的影响

关键词关键要点材料强度与次要缺陷的影响：

关键要点：

1.材料强度越高，抗次要缺陷的能力越强。

2.高强度材料中次要缺陷的临界尺寸较小，更容易失效。

3.在相同应力水平下，强度较低的材料比强度较高的材料对次要缺陷更敏感。

材料韧性与次要缺陷的影响：

关键要点：

1.材料韧性越高，抗次要缺陷开裂的能力越强。

2.韧性材料次要缺陷的临界尺寸较大，钝化裂纹的可能性更大。

3.低韧性材料更容易发生脆性断裂，次要缺陷造成的失效风险更高。

次要缺陷形状与次要缺陷的影响：

关键要点：

1.锐利的次要缺陷よりも丸みを帯びた次要缺陷が疲労寿命に与える影響が小さい。

2.エッジ付きの欠陥や穴などの欠陥は、応力集中を発生させ、疲労寿命を大幅に低下させる可能性がある。

3.次要缺陷の形状は、材料の強度や靭性と組み合わせて疲労寿命に影響を与える。

材料微細構造と次要缺陷の影響：

关键要点：

1.微細構造が均一で欠陥が少ない材料は、次要缺陷の形成と伝播に対する抵抗力が高い。

2.粒界、析出物、空孔などの微細構造欠陥は、次要缺陷の発生源となり、疲労寿命を短縮させる可能性がある。

3.熱処理や冷間加工などの製造プロセスは、材料の微細構造に影響を与え、ひいては疲労寿命に影響を与える。

環境効果と次要缺陷の影響：

关键要点：

1.腐食性環境は、次要缺陷の腐食によって疲労寿命を低下させる可能性がある。

2.高温環境では、クリープや応力緩和により次要缺陷が成長し、疲労寿命が短縮する可能性がある。

3.材料と環境との相互作用は、次要缺陷の挙動と疲労寿命に大きな影響を与える。

次要缺陷の測定と評価：

关键要点：

1.次要缺陷の正確な測定と評価は、疲労寿命を予測するために不可欠です。

2.非破壊検査（NDI）技術を使用して、表面および内部の次要缺陷