木饰面施工工艺

木饰面施工工艺目录1、适用范围12、施工准备12.1材料要求12.2机具设备22.3作业条件22.4技术准备23、工艺流程23.1技术准备23.2施工要点43.3季节性施工64、质量标准64.1主控工程64.2一般工程65、应注意的问题66、质量记录77、平安、环保措施77.1平安操作要求77.2环保措施7适应范围本工艺适应于墙面木饰面平板及造型板安装工程。施工准备2.1材料要求a、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收标准的规定。b、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。c、面板基层板建议采用受潮膨胀率低的澳松板，澳松板〔又名定向结构刨花板〕是一种进口的中密度板，特性是更加环保。澳松板用辐射松原木制成，具有很好的均衡结构、平滑的边缘、优良的机械特性，以及良好的强度和稳定性，同时还防止了木材的节疤和其他缺陷(龟裂、含水膨胀率过大等)。d、面板一般采用胶合板〔切片板或旋片板〕，厚度不小于3mm〔也可采用其它贴面板材〕，颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。e、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠〔纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青〕。f、钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。2.2机具设备a、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。b、手持工具：木刨子〔大、中、小〕、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。2.3作业条件a、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。b、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。c、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将与面板接触面刨平，靠墙一面涂刷防腐剂，其余三面满刷防火涂料。2.4技术准备a、施工工程的工程量较大且复杂时，应先绘制施工大样图，并先做出样板，经验收合格前方可大面积施工。b、施工现场水平线、不同饰面材料界面划分线明示在可视范围内，因其它饰面材料安装而遮挡的基准线应重新引线并复查其准确性。c、涉及到木饰面的所有收边节点做法深化需考虑到木饰面易热胀冷缩的缺点，尽量留有自然伸缩缝或阴角收边。工艺流程3.1、技术准备综合工程整体及木饰面易热胀冷缩的缺点，考虑木饰面收边及拼接做法。下面附图几种简单的木饰面收边及拼接做法供参考。当然，也可以采用金属条收边做法。1〕、墙面木饰面板与涂料顶棚阴角收边做法图：、木饰面平板拼接做法：、木饰面阳角收边做法：、木饰面阴角收边做法：、金属条拼接做法：b、根据施工图及深化完成并得到甲方签字认可的木饰面收边节点图，完善施工现场木饰面安装轮廓线。便于木饰面安装的同时，不影响其它饰面材料的安装。3.2、施工要点工艺流程放线定位→防腐、防潮、防火处理→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装b、施工要点放线定位砌筑墙体：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木楔或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。钢骨架墙体：钢骨架墙体放线工作应在基层板安装之后，放线于基层板上。基层板安装之前应注意用木龙骨将钢骨架找平，而不是直接将基层板安装于钢骨架上，因为钢骨架焊接安装后的平整度及垂直度偏差较大。其放线内容为水平标高线、外围轮廓线。轻钢龙骨骨架墙体：除了基层板安装之前不需木龙骨找平外，其它同钢骨架墙体。因为轻钢龙骨骨架墙体的平整度及垂直度偏差较小。防潮防火处理〔缺少防腐处理〕常用的做法是在木龙骨、木砧等外表涂刷新型防潮剂、防火涂料，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型防潮剂两遍。基层龙骨安装〔缺少轻钢龙骨〕先将骨架按放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼〔钢骨架墙体可通过燕尾丝将木龙骨直接固定〕，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧高出龙骨面的局部锯平即可。如骨架离墙较远，那么可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。平整度和垂直度需符合标准规定要求。4〕基层板安装基层板一般采用细木工板，可用气枪钉把细木工板固定在木龙骨〔或轻钢龙骨骨架〕上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在板外表弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右，钉尾陷入板面。为防止今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，防止产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。5〕饰面板安装天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差异太大，那么会影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需外表色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。采用万能胶粘贴：在基层胶合板外表和饰面板反面均匀涂刷万能胶，当胶水枯燥到一定程度后〔以手触摸涂胶面，至不粘手即可〕，将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。采用白乳胶粘贴：在饰面板反面均匀涂刷白乳胶〔不宜过多以致胶水流挂污染板面〕，将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。裁密度板小条用蚊钉固定在饰面板外表起压实作用，小条分布要均匀。待白乳胶完全枯燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面外表色泽自然、纹路连贯、外表平整。起板条和气枪钉时必须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。采用木挂条安装：在饰面板反面和基层板上放线确定木挂条〔9/12mm厚澳松板条〕的位置，用气钉枪*〔考虑平安，推荐用自攻螺丝〕分别将木挂条安装牢固，然后将饰面板挂于基层木挂条上〔从侧面推进去，特殊情况下角落部位安装方法还是从上往下〕。基层板与饰面板之间的空隙打适量发泡胶〔注意发泡胶不要污染面层〕挤实。如下列图：3.3、季节性施工a、施工区域温度需到达5℃或以上。达不到时可通过现有的设备〔空调、暖气等〕供暖。b、木饰面热胀冷缩的缺点受季节温差影响较大，所以，在木饰面加工过程中一要注意原材的含水率是否达标，二是涉及到刷胶工艺，一定要等胶干了才能进行下一道工序，防止造成板材受温度的变化而变形，导致的饰面开裂。质量标准4.1、主控工程成品饰面板的基层材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收标准的规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。4.2、一般工程制作：尺寸正确，外表平直光滑，棱角方正，线条顺直，不漏钉帽，无刨痕、毛刺、锤印。安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙板安装允许偏差如下表：工程允许偏差〔mm〕检查方法立面平整度1.5用2m垂直检测尺检查外表平整度1用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正1.5用直角检测尺检查接缝直线度1拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查上口直线度2拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查接缝上下差0.5用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查应注意的问题5.1、加工饰面板的基层材料要尽量选用受潮变形率低的基层板，这样可以从根源上防止木饰面变形质量通病的出现。5.2、木饰面造型板加工过程中，需注意气钉枪固定造型板的方法：将造型面板的反面及背板的外表刷白乳胶，将其粘接在一起形成造型板。粘接过程中需在背板后面打气钉临时固定。等白乳胶干了再做下道工序。其中打气钉工序，只能从背板往面板方向打，且不能穿透面板。如果从面板往背板打或者穿透了面板，木饰面面层就会有两种物理性质不同的材料，即木材、金属钉子兼容存在，他们的热胀冷缩率不一样就会导致饰面板收缩后钉眼起拱现象。5.3、木饰面轮廓线放线时单纯根据立面图放线，只是大概的材料分界线，并不十分准确。应综合考虑施工立面图及深化节点图，放出具体的材料分界线。5.4、虽然木饰面油漆、纹理都可以修复，但是其修复代价高、修复效果不美观。所以安装完毕后一定要用出厂保护膜做成品保护。质量记录6.1、木饰面基层龙骨安装及墙体内管线安装，需有相应的隐蔽工程验收记录。6.2、木饰面板安装需有饰面板安装检验批记录。平安环保措施7.1、平安操作要求a、进入现场施工人员必须接受北京市三级平安教育并经考试合格前方可进入现场作业。b、进入施工现场必须佩戴平安帽，三证齐全。c、现场严禁吸烟、严禁酒后和带病作业。d、操作前检查跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合平安之处应及时修整。e、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。f、夜间临时用的移动照明灯，必须用平安电压。机械操作人员必须培训持证上岗。g、现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。h、施工所用电动机必须平安有效转动灵活。i、易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取，不得留存作业面。j、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和