《火力发电厂烟气净化装置施工技术规范》

ICSXXXXXXX

XXX

备案号：XXXX-XXXX

中华人民共和国电力行业标准

PDL/T5XXX-201X

火力发电厂烟气净化装置

施工技术规范

Technicalspecificationforfluegaspurification

plantinthermalpowerplant

（征求意见稿）

201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施

国家能源局发布

1

前言

本规范根据《国家能源局关于下达2017行业标准制（修）订计划的通知》（国能综通科技〔2017〕52）

文的要求制定。

本规范共分9章。主要内容包括：总则、术语与符号、基本规定、金属结构安装、静电除尘器安装、

袋式除尘器安装、烟气脱硝装置、烟气脱硫系统、垃圾焚烧锅炉烟气处理系统。

本规范由中国电力企业联合会提出。

本规范由电力行业火电建设标准化技术委员会归口并解释。

本规范主编单位：中国华电科工集团有限公司

本规范参编单位：山东电力建设第三工程公司中国电建集团贵州工程有限公司中国能源建设集团浙

江火电建设有限公司大唐环境产业集团股份有限公司北京国电龙源环保工程有限公司中国电建集团河

南工程有限公司

本规范主要起草人：

本规范主要审查人：

本规范在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一

号，100761）。

1

目次

1总则..........................................................................................................................................................................1

2术语与符号..............................................................................................................................................................2

3基本规定..................................................................................................................................................................4

3.1一般规定......................................................................................................................................................4

3.2绿色施工与成品保护.................................................................................................................................5

3.3设备材料管理...............................................................................................................................................5

4金属结构安装...........................................................................................................................................................6

4.1一般规定.......................................................................................................................................................6

4.2钢结构安装...................................................................................................................................................6

4.3工程验收文件...............................................................................................................................................8

5静电除尘器安装......................................................................................................................................................9

5.1壳体安装......................................................................................................................................................9

5.2阴极系统安装............................................................................................................................................10

5.3阳极系统安装............................................................................................................................................10

5.4振打装置安装............................................................................................................................................11

5.5湿式电除尘器喷淋水系统安装...............................................................................................................12

5.6静电除尘器安装后检查...........................................................................................................................12

5.7静电除尘器试验.......................................................................................................................................12

5.8附属设备安装............................................................................................................................................12

5.9工程验收文件............................................................................................................................................13

6袋式除尘器安装....................................................................................................................................................14

6.1壳体及箱室安装.......................................................................................................................................14

6.2滤袋装置安装............................................................................................................................................15

6.3清灰系统安装............................................................................................................................................15

6.4预涂灰装置安装.......................................................................................................................................16

6.5工程验收文件............................................................................................................................................16

7烟气脱硝装置安装................................................................................................................................................18

7.1反应器壳体安装.......................................................................................................................................18

7.2反应器内部装置安装...............................................................................................................................18

7.3催化剂及密封件安装...............................................................................................................................18

7.4还原剂系统安装.......................................................................................................................................18

7.5尿素分解装置安装...................................................................................................................................20

7.6工程验收文件............................................................................................................................................21

8烟气脱硫系统安装................................................................................................................................................22

8.1吸收塔制作及安装...................................................................................................................................22

8.2吸收塔内部装置安装...............................................................................................................................22

8.3脱硫烟道安装............................................................................................................................................23

8.4脱硫辅机及附属设备安装.......................................................................................................................23

8.5WGGH系统设备安装..................................................................................................................................25

8.6浆液管道安装............................................................................................................................................25

8.7石灰石系统安装.......................................................................................................................................25

8.8废水处理系统安装...................................................................................................................................26

2

8.9防腐............................................................................................................................................................27

8.10工程验收文件..........................................................................................................................................30

9垃圾焚烧锅炉烟气处理系统安装.......................................................................................................................32

9.1一般规定....................................................................................................................................................32

9.2SNCR炉内脱硝系统安装..........................................................................................................................32

9.3半干法烟气脱酸及干粉喷射吸附系统安装...........................................................................................33

9.4活性炭储存及喷射系统安装...................................................................................................................33

9.5袋式除尘器安装.......................................................................................................................................34

9.6工程验收文件............................................................................................................................................34

标准用词说明............................................................................................................................................................35

引用标准名录............................................................................................................................................................36

条文说明....................................................................................................................................................................37

3

4

1总则

1.0.1为加强火力发电厂烟气净化装置工程施工技术管理，提高技术水平，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建的火力发电厂烟气净化装置施工所遵循的标准和要求。

1.0.3火力发电厂烟气净化装置施工应积极推广应用“新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料”。

1.0.4火力发电厂烟气净化装置施工除应符合本规范外，尚应执行国家、行业现行有关标准规定。

1

2术语与符号

2.0.1除尘器dustcollector

从含尘气体中分离、捕集粉尘的装置或设备。

2.0.2湿式电除尘器wetscrubber

利用液体的洗涤作用使粉尘从含尘气体中分离出来的除尘器。

2.0.3除尘效率dustremovalefficiency

单位时间内，除尘器捕集到的粉尘质量占进入除尘器的粉尘质量百分比。

2.0.4漏风率airleakagerate

除尘器出口标准状态下气体流量与进口标准状态下气体流量的差占进口标准状态下气体流量的百分

比。

2.0.5除尘器气密性dustcollectortightness

除尘器壳体的气体密封性能，是除尘器壳体在承受运行压力条件下保持不发生泄漏的性能，其指标常

以除尘器壳体所有外接法兰被密封状态下，当除尘器内外压差达到规定值后的气体泄漏率来表示。

2.0.6挡风板winddeflector

设置在电除尘器内用以防止烟气不经电场而旁通流走的挡板。

2.0.7阳极板anodeplate

阳极系统的组成单元，是电除尘器的接地电极，带负电荷的粉尘在电场力的作用下移向并被吸附在其

上。

2.0.8阴极线cathoderays

阴极系统的组成单元，与阳极板对应设置，由负高压电源供电，在电除尘内建立电场使气体电离粉尘

荷电并产生电场效应的构件。

2.0.9振打装置vibratingdevice

产生冲击振动或抖动，以使吸附在极板上的粉尘振落的装置。

2.0.10旋转脉冲喷吹袋式除尘器therotationpulsejetbagfilter

以同心圆方式旋转喷吹管并对依此同心圆布置的滤袋进行脉冲喷吹清灰的袋式除尘器。

2.0.11管式脉冲行喷吹清灰装置pipetypepulselinearrangementspraycleaningdustdevice

通过固定喷管逐排对滤袋进行脉冲喷吹清灰的机构。

2.0.12净气室cleanfluegaschamber

经滤袋处理后的洁净烟气仓室。

2.0.13尘气室dustchamber

未除尘处理的含尘烟气仓室。

2.0.14反应器reactor

使用选择性催化还原法（SCR）脱除锅炉烟气氮氧化物的装置。

2.0.15导流板flowdeflector

使烟道内气流分布均匀的装置。

2.0.16整流格栅rectifyinggrille

将水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动，并能够将烟气速度分布整合的相对均匀的装置。

2.0.17碎灰网ashretainingnet

安装在催化剂上部，防止大状灰块堵塞催化剂的网状结构装置。

2.0.18喷氨格栅ammoniainjectiongrid

将来自氨空混合器或热解炉的稀释氨气均匀地喷入烟道而采用的格栅装置。

2.0.19催化剂catalyst

加速氨气与烟气中的NOx发生还原反应的物质。

2

2.0.20氨气缓冲罐gaseousammoniabuffertank

利用储存氨气容器的容积，减少氨气用户氨气压力波动的容器设备。

2.0.21尿素分解装置ureadecompositiondevice

用于将一定浓度的尿素溶液分解形成气态氨的设备，主要类型有尿素水解反应器和尿素热解炉两种形

式。

2.0.22吸收塔absorber

使用物理、化学的方法，除去烟气中的SO2的设备，是湿法烟气脱硫工艺中的主要单体设备。

2.0.23除雾器misteliminator

湿法脱硫工艺中，用于脱除湿烟气中夹带水分的设备。

2.0.24增压风机boosterfan

为克服脱硫装置系统阻力而设置的设备。

2.0.25湿式球磨机wetballmill

使粒状的石灰石制备成合格细度的石灰石浆液的设备。

2.0.26旋流器hydro-cycione

将浆液中的颗粒状固体按需要的大小旋分出的单体设备。用于筛选合格细度的石灰石浆液和浓缩石膏

浆液。

2.0.27截塔顶升工艺liftingtechnologyofcut-offtower

为满足脱硫技改要求，需在已有吸收塔腰部进行切割断开后采取顶升的模式加高吸收塔的施工工艺。

2.0.28干燥塔dryingtower

脱硫废水零排放工艺中，依靠烟气余热实现废水进一步蒸发、浓缩的干燥装置。

2.0.29脱硫废水desulphurizationwastewater

湿法脱硫系统在运行中排出的含有重金属、杂质和酸等物质的排放废水。

2.0.30双循环ducilooptechnoiogy

为提高脱硫效率，在现有一级烟气处理工艺的基础上，同步进行再循环进行烟气处理的脱硫工艺。

2.0.31导流锥diversioncone

为满足单塔双循环工艺要求，在吸收塔上部烟气区设置的锥型烟气导流装置。

2.0.32收集碗collectingbowls

为满足单塔双循环工艺要求，在吸收塔上部设置的收集二次反应浆液的碗状装置。

2.0.33脱硫废水零排放zerodischargeofdesulfurizationwastewater

利用烟气余热浓缩脱硫废水，以获得低PH值、高氯根的浓废水，再利用消石灰等原材料加药调质，

最后获得氯化钙成品，最终实现脱硫废水资源化利用的处理工艺。

2.0.34玻璃鳞片衬里glassflakelining

以耐腐蚀树脂为基料，玻璃鳞片为骨干填料，添加各种功能性添加剂混配而成的胶泥状防腐蚀材料，

再经规定的施工规程涂覆在设备表面而形成的防腐蚀保护层。

3

3基本规定

3.1一般规定

3.1.1火力发电厂烟气净化装置安装工程的施工单位应具备相应能力；施工现场应有经审批的施工组织设

计、施工方案等技术文件；特种设备应在开工前告知政府相应管理部门。

3.1.2安装前施工图纸应通过相关单位会检。

3.1.3火力发电厂烟气净化装置安装工程应按设计和设备技术文件施工。除符合本规范外，有关泵类、管

道、焊接等部分施工尚应符合国家和行业有关标准的规定：

1泵、风机、压缩机安装应执行现行国家标准GB50275《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》

相关规定。

2蒸汽管道和工业水管道的安装应执行现行行业标准DL5190.5《电力建设施工技术规范第5部分：

管道》、DL/T1113《火力发电厂管道支吊架验收规程》和GB50235《工业金属管道工程施工规范》相关规

定。

3承压管道配制和安装中的焊接工作应执行现行行业标准DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》相关

规定。

4起重设备等安装应执行现行国家标准GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》和GB50231

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》相关规定。

5钢结构焊接应执行现行行业标准DL/T678《电力钢结构焊接通用技术条件》相关规定。

6烟气净化装置的启动和验收应符合本规范和现行行业标准DL/T5437《火力发电建设工程启动试运

及验收规程》相关规定。

7其他引用标准见引用标准名录。

3.1.5《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合

格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

3.1.6新产品/新设备，如制造厂无明确要求时，应由建设单位、监理单位、设计单位、制造单位和施工

单位共同研究制定施工方案并遵照执行。

3.1.7烟气净化装置在安装前应按本规范对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与

制造单位研究处理并签证。

3.1.8现场自行加工的成品或半成品(包括烟风道等)，应按本规范和现行行业标准要求进行检查。

3.1.9设备吊装前，需加固的应有可靠的加固措施。

3.1.10设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐

蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

3.1.11烟气净化装置安装结束后必须具备下列技术文件：

1设备缺陷记录和签证；

2设计变更资料；

3隐蔽工程中间验收记录和签证；

4安装技术记录和签证；

5质量验收表。

3.1.12烟气净化装置开始安装前，安装现场应具备下列条件：

1完成设备基础、地下沟道和地下设施以及厂房内各层混凝土平台，地面要回填夯实，宜做好混凝土

毛地面，完成进入厂房的通道，并应符合施工组织设计的要求。

2设备基础按现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》检查、验收合格并办理交

接手续；基础强度未达到设计值70％时不得承重。

4

3基础的定位轴线和标高已在基础上做好标识及保护措施。

4建筑物上的孔洞和敞口部分应有可靠的盖板或栏杆。

5安装现场应有可靠的消防设施、照明和排水设施。

3.1.13不得任意在建筑物上打孔。如果施工需要，应经有关部门批准，应选用适当的开孔工具。

3.1.14施工相邻区域之间应有可靠的隔离设施，建筑和安装交叉施工区域应做好安全防护措施。

3.2绿色施工与成品保护

3.2.1绿色施工方案和成品保护措施应经过审批。

3.2.2设备及材料堆放场应布局合理，缩短场内运距；道路及排水设施通畅，永临结合；在满足施工需要

前提下，减少施工用地。

3.2.3宜采用声控、光控节能灯具，使用节能环保型设备、材料及工机具。

3.2.4合理安排施工材料的进场次序，限额领料，充分利用边角料，降低材料损耗。

3.2.5施工现场办公区、生活区生活用水应采用节水器具；施工现场喷洒降尘、绿化浇灌宜使用中水。

3.2.6采取密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，减少施工环节产生的粉尘和气态污染物的排放。

3.2.7喷砂、金属切割、压缩空气吹扫等施工应采取防尘、降噪措施，减少对环境的污染，符合现行国家

标准GB12523《建筑施工场界环境噪声排放标准》相关规定。

3.2.8应采取防止土壤污染的专项措施，防止有毒有害物质泄漏、渗漏、遗撒、扬散。

3.2.9污水排放应符合现行行业标准GB/T31962《污水排入城镇下水道水质标准》相关规定。

3.2.10减少施工过程中的电焊弧光污染。

3.2.11施工现场宜采用封闭式垃圾站。垃圾应分类存放，及时清理并合法处置，符合现行行业标准CJJ134

《建筑垃圾处理技术规范》相关规定。

3.2.12施工应采取有效保护措施，防止损坏半成品、成品。

3.2.13因施工需破坏半成品、成品，应办理相关手续，并由专业人员进行拆除、恢复作业。

3.3设备材料管理

3.3.1设备材料的供应商应具有生产资质及相应的质量保证体系。

3.3.2设备材料的种类、规格及外观应符合国家、行业相关标准和设计要求。

3.3.3产品质量证明文件齐全有效。

3.3.4脱硝催化剂、滤袋、玻璃鳞片/陶瓷/衬瓷防腐材料、合金钢材料、高强螺栓副、保温材料等应根据

国家、行业相关标准进行抽检。

3.3.5防腐、油类等易燃易爆材料应分类存放在专用库房，并建立标牌标示。

3.3.6防腐材料、油类、脱硝催化剂等应在保质期内使用。

3.3.7设备材料应做好防潮、防水、防冻、防晒、防挤压及防火等措施。

3.3.8脱硝失效催化剂、报废滤袋应统一存放，由具备相关资质的单位进行回收处理。

3.3.9在装卸运输催化剂、滤袋、液氨和防腐等设备材料过程中，操作人员应佩戴手套和口罩等护具，并

采取措施防止其变形破损。

3.3.10在装卸、运输和存放袋笼过程中，应防止被重物挤压和磕碰。

5

4金属结构安装

4.1一般规定

4.1.1本章适用于除尘装置、脱硝装置、脱硫烟道、烟气热交换装置支架及平台扶梯等有关金属结构的施

工及验收。

4.1.2钢结构和有关金属构件在安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量。

4.1.3钢结构和有关金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的

距离应不使构件产生变形。

4.1.4钢结构和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，应使用经计量部门检定合格且在有效期内的测量工

具。在使用钢卷尺测量时，应用弹簧秤拉紧钢尺测量。

4.1.5高强度螺栓及摩擦板安装前应按规定送第三方复检。

4.1.6平台框架安装前应复查标高。

4.1.7格栅板安装牢固、符合设计要求。

4.1.8平台、扶梯宜随钢架主结构同步逐层安装就位。

4.1.9栏杆的安装应符合设计要求，顺直美观。

4.2钢结构安装

4.2.1钢结构安装前应根据图纸进行基础复查，并符合下列要求：

1定位轴线应与厂房建筑标准点校核。

2钢结构基础中心线和标高（除脱硝装置钢结构外）应以锅炉本体中心线为基准，纵、横中心允许偏

差±20mm，标高允许偏差-20～0mm。

3脱硝装置钢结构基础偏差应与锅炉本体钢结构相一至。

4预埋螺栓整体位移偏差±5mm。

4.2.2钢结构基础划线允许偏差见表4.2.2。

表4.2.2钢结构基础划线允许偏差（mm）

序号检查项目允许偏差

柱距≤10m±1

1柱子间距

柱距＞10m±2

对角线≤20m≤5

2柱子相应对角线差

对角线＞20m≤8

4.2.3钢结构地脚螺栓采用预埋方法时，钢结构柱间允许偏差见表4.2.3。

表4.2.3钢结构柱间允许偏差（mm）

序号检查项目允许偏差

1各柱间距离偏差≤间距的1/1000且≤5

2各柱间相应对角线差≤8

4.2.4基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

4.2.5采用垫铁安装时，垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱

的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%；垫铁安装应无

松动，在灌浆前与柱脚底板电焊牢固。

4.2.6采用带调整螺母的地脚螺栓支撑柱底板结构时，应符合下列要求：

6

1检查地脚螺栓垂直度及间距符合设计图纸要求。

2柱底板表面如留有出厂时临时保护的油漆或油污，安装前必须彻底清理干净。

3调整螺母受力均匀，并按图纸要求锁定。

4.2.7钢结构安装和二次灌浆

1立柱对接和钢结构组合应在稳固的组合架上进行，组合架应找平。

2钢结构组合时，应先在第一段立柱上画出1m标高点。钢结构立柱对第一段立柱划1m标高线时，应

根据第一段立柱柱顶标高为基准确定立柱1m标高点，并记录误差。

3钢结构组合件的允许偏差见表4.2.7-3。

表4.2.7-3钢结构组合件的允许偏差（mm）

序号检查项目允许偏差

1各立柱间距离1)≤间距的1/1000，且≤10

2各立柱间的平行度≤长度的1/1000，且≤10

3横梁标高±5

4横梁间平行度≤长度的1/1000，且≤5

5组合件相应对角线≤长度的1.5/1000，且≤15

6横梁与立柱中心线相对错位±5

7平台支掌与立柱、桁架、护板框架等的垂直度≤长度的2/1000

8平台标高±10

9平台与立柱中心线相对位置±10

注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。

4分段安装的钢结构应安装一层，找正一层，不得在未找正好的钢结构上进行上层钢结构安装工作。

5钢结构安装找正时，测定第一段立柱上的1m标高点，应根据厂房的基准标高点确定，以上各层的

标高测量均以该1米标高点为准。

6钢结构吊装应结构稳定，必要时应临时加固；钢结构吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部

位的主要尺寸。

7焊接连接的钢结构时，应先找正并点焊固定，且预留适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求正式

施焊，焊接时应安注意焊接方法及顺序，严格控制焊接变形。

8焊接连接的构件时，临时定位点焊的总长度应通过计算确定构件自身重量、临时荷载以及焊点的数

量、厚度和长度。

9采用高强螺栓时，高强螺栓的储运、保管、安装、检验和验收除应按现行国家标准GB/T50205《钢

结构工程施工质量验收规范》及现行行业标准JGJ82《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的有关规定外，

尚应符合下列规定：

1)高强螺栓连接副在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺

母、垫圈不得混杂使用。

2)安装高强螺栓时不得强行穿装螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时应用铰刀进行修整，不

得采用气体火焰修割。

3)扭剪型高强螺栓的终拧宜在24h内完成。完成终拧后对接头应及时防腐，接头部位的局部缝隙

应填补腻子封堵。

4)大六角高强度螺栓连接副终拧完成48h内应进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，

且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检查结果应符合设计要求。

5)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者，终拧中未

拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用

扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查要求进行终拧扭矩检

查。检查结果应符合设计要求。

7

10钢结构安装允许偏差见表4.2.7-10。

表4.2.7-10钢结构安装允许偏差（mm）

序号检查项目允许偏差

1柱脚中心与基础划线中心±5

2立柱标高与设计标高±5

3各立柱相互间标高差≤3

4各立柱间距离1)间距的1/1000，且≤10

柱顶大、小对角

5立柱对角线差≤1.5/1000对角线长度且≤15

1m标高处大、小对角

6立柱垂直度长度的1/1000，且≤15

7横梁标高±5

8横梁水平度≤5

9平台标高±10

10平台与立柱中心线相对位置±10

注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。

11钢结构吊装过程中，应按设计要求及时安装好沉降观测点，沉降观测点的设置应符合现行国家标

准GB50026《工程测量规范》和现行行业标准JGJ8《建筑变形测量规范》相关规定。

12柱底板单独供货的钢结构，宜在立柱吊装前完成二次灌浆和保养；柱底板与立柱整体供货的钢结

构，应在钢结构第一层找正完毕后进行二次灌浆。

13钢结构基础二次灌浆前，应检查垫铁、调整螺栓、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并清

除底座表面的油污、焊渣等杂物。

4.3工程验收文件

4.3.1除尘装置、脱硝装置、脱硫烟道、烟气热交换装置支架及平台扶梯等有关金属结构安装应分阶段由

施工单位、监理单位、建设单位进行质量验收。

4.3.2施工质量验收应具备下列签证和记录：

1土建基础的复查记录及基础划线记录；

2立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证；

3钢结构对接焊缝无损检测报告；

4高强螺栓抽样复检及高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的复验报告；

5钢结构高强螺栓的终紧记录后复查记录；

6钢结构组合及整体安装记录；

7钢结构在安装过程中沉降记录。

8

5静电除尘器安装

5.1壳体安装

5.1.1支座安装时，应按照图5.1.1施工，并应符合下列要求：

1支座安装前应仔细核对设计文件，确认位移方向，确保其在膨胀方向上可自由膨胀。

2检查滑动面应平整无毛刺、焊瘤和杂物；划出纵横中心线，并进行编号。

3支座就位后，应及时进行找正，并固定牢固，有防倾倒措施。

4支座标高不足时，可用垫板进行调整，垫板与支座间应紧密结合，垫板厚度应不大于5mm，焊接牢

固，尺寸正确。

5支座侧面用于穿装螺栓的手孔，待壳体立柱安装验收合格后均应用封板进行封堵。

6支座底部临时固定设施，应在锅炉首次点火前拆除。

图5.1.1-1支座安装示意图

1-固定支座（）2-导向支座（）3-万向支座()

7支座安装允许偏差应符合下列要求：

1）相邻支座中心距允许偏差不大于2mm；

2）相邻支座对角线差不大于5mm；

3）支座标高允许偏差不大于3mm；

4）支座表面平整度不大于1mm。

8万向支座安装就位前，支座滑动接触面间应先抹上润滑剂，同时支座上下两支撑件临时固定成一整

体，临时加固件在锅炉首次点火前拆除。

5.1.2底梁安装的允许偏差：

1底梁上平面应在同一水平面内，其水平度允许偏差不大于5mm。

2每个电场底梁中心线的水平距离允许偏差为不大于5mm，两对角线长度允许偏差不大于7mm。

3整体底梁水平距离的允许偏差不大于5mm，两对角线长度允许偏差不大于9mm。

5.1.3大梁安装的允许偏差：

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1大梁标高允许偏差不大于5mm。

2相邻两大梁纵向中心线间距离允许偏差不大于5mm。

3同一电场相邻两大梁在同一水平面内两对角线长度允许偏差不大于7mm。

5.1.4壳体与灰斗安装应符合下列要求：

1电气除尘器的阻流板、气流均布设施(均布板)安装前应检查其外形尺寸，均布板开孔应符合图纸设

计要求，阻流板、气流均布设施平面弯曲度偏差不大于3mm；阻流板安装位置应正确，焊接牢固，不影响

阴阳极板自由膨胀。

2壳体、灰斗等部位应按设计要求焊接，灰斗的承重焊缝质量应有制造单位代表参加验收；所有定位

和穿透壳体的螺栓拧紧后均应连续密封性焊接，密封焊缝应作渗油试验检查，并参加锅炉烟风系统整体风

压试验。

3进出口法兰及各类门孔应严密。

4灰斗采用电加热装置，在保温前应做通电试验；采用蒸汽加热装置，在保温前应做不小于1.25倍

工作压力的水压试验。

5静电除尘器壳体保温层以内所有工作及试验完毕后，方可进行保温。

6湿式电除尘器内部防腐工作必须在壳体所有焊接工作完毕后方能进行。

5.2阴极系统安装

5.2.1阴极悬吊系统的安装应符合下列要求：

1阴极系统的支撑套管在安装前应仔细检查，不得有裂纹等缺陷；安装时不得敲击和压撬。

2同一组的支撑套管应调整到同一平面内，平面度允许偏差不大于1mm。

3支撑套管中心线与吊杆中心线应重合，两中心的偏差不大于10mm。

4同一电场阴极吊杆中心线对角线偏差不大于8mm。

5.2.2阴极大框架安装应符合下列要求：

1阴极大框架组合前，逐件检查槽钢、角钢是否发生弯曲、扭曲，变形部件应在组合平台上校正，使

其平整度符合设计要求，一般不大于10mm。

2阴极大框架安装，阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大

于10mm。

3同一电场内相邻两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差不大于5mm，

其间距偏差不大于2.5mm。

4同一电场两大框架悬挂同一阴极小框架所对应的型钢，应在同一水平面内，平面度偏差不大于5mm，

其间距极限偏差不大于5mm。

5大框架悬挂同一组阴极小框架的两上下缺口形成的直线与水平面的垂直度偏大不大于5mm。

6用瓷套管时，套管下面应加柔性垫板，每个瓷套管的上平面应保持水平，平面度偏差不大于2mm。

7大梁底面及壳体内壁至阴极框架的距离必须大于异极间距。

5.2.3阴极小框架安装应符合下列要求：

1阴极小框架组焊后其平面度偏差不大于10mm，两对角线长度偏差不大于5mm；如发现尺寸超标时应

作校正。

2阴极线预紧力应均匀，保证小框架不变形超差。

3组合后小框架及阴极线上所有螺栓、螺母应作防松措施，不得有毛刺、尖角。

5.2.4全通道内同极间距离偏差不大于10mm，全通道内异极间距离偏差不大于10mm。

5.2.5阴极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应牢固可靠。

5.3阳极系统安装

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5.3.1阳极板排的组合及安装应符合下列要求：

1阳极板集装箱的吊装搬运必须按标识位置起吊、加垫；如无标识，吊点、加垫位置及使用吊具应确

保极板不变形。

2组合阳极板排时，需对阳极板单片检查，平面度偏差不大于5mm，扭曲偏差不大于4mm，板面应光

滑、平整，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀。

3阳极板组合后，平面弯曲偏差不大于10mm，两对角线长度偏差不大于5mm；如发现尺寸超标时应作

相应校正。

4阳极板的吊装要有专门的措施，确保极板板排不产生永久性变形。

5当阳极板用螺栓紧固时，所使用的紧固件及紧固力矩应符合设备技术文件规定。紧固完毕后螺母应

有防松措施，不得有毛刺、尖角。

5.3.2移动阳极板组合及安装应符合下列要求：

1开箱检查验收，极板应无明显锈蚀和变形，板面应光滑、平整，无毛刺。

2轴系转动灵活，无卡涩现象。

3清灰装置转动灵活，无卡涩现象，固定部件不得干涉运动部件运转，清灰刷与移动极板接触良好。

4移动极板固定螺栓紧固后点焊防止松动。

5移动极板安装允许偏差见表5.3.2。

表5.3.2移动极板安装允许偏差（mm）

检查项目允许偏差

同轴度≤2

上、下传动系统

挠度≤10

单块移动极板面板平面度≤3

移动极板组装后极板排整体平面度≤10

上、下轴系支撑装置对应高差≤2

上、下轴系支撑装置组成的矩形对角线偏差≤5

上、下轴系的平行度≤5

静电除尘器异极距允许偏差±10

湿式电除尘器异极距允许偏差±5

清灰装置同轴度≤5

5.3.3阳极板应与水平面垂直安装，其垂直度偏差为高度的1/1000，且不大于10mm。

5.3.4全通道内同极间距离偏差不大于10mm。

5.3.5阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应牢固可靠。

5.4振打装置安装

5.4.1机械振打装置安装应符合下列要求：

1振打锤撞击位置应正确，振打锤中心与承击砧中心水平方向允许偏差为±5mm，垂直方向允许偏差

为±3mm，阳极振打撞击点在承击砧中心水平线以下5mm。

2振打锤头与承击砧之间应