履带式起重机安全规范

履带式起重机安全规范演讲人：日期：CATALOGUE目录履带式起重机概述安全规范制定背景及意义履带式起重机安全操作规范安全防护设施及用品管理安全培训与教育管理危险源辨识与风险控制PART01履带式起重机概述定义与特点定义履带式起重机是一种利用履带行走、具有动臂旋转功能的起重机，属于重型建筑施工机械。特点履带接地面积大，通过性好，适应性强，可带载行走，但行走速度相对缓慢。广泛应用于建筑工地、桥梁建设、港口码头等吊装作业，同时也可进行挖土、夯土、打桩等多种作业。应用领域履带式起重机在现代高层建筑施工中扮演着重要角色，能够大大提高施工效率和安全性。重要性应用领域及重要性结构组成主要由履带底盘、动臂、转台、驾驶室、起重机构（包括卷扬机、钢丝绳、滑轮组等）等部分组成。工作原理通过液压或电动驱动，使起重机各部分协调工作，实现吊装、旋转、行走等功能。其中，卷扬机负责提升或下放重物，滑轮组起到省力作用，动臂和转台则负责改变工作半径和吊装角度。结构组成与工作原理PART02安全规范制定背景及意义明确规定了起重机械的制造、安装、改造、修理、使用、检验、检测及其监督管理等相关方面的法律要求。国家质量监督检验检疫总局发布的国家标准，对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求作出了最基本的规定。国家政策法规要求《起重机械安全规程》《特种设备安全法》针对履带式起重机的设计方面，提出了详细的安全性能要求和设计准则。《履带起重机设计规范》规定了履带式起重机的制造过程中应遵守的技术规范和制造工艺要求。《履带起重机制造技术条件》行业标准与规范安全生产责任制明确各级管理人员和操作人员在履带式起重机安全生产中的职责和义务。安全操作规程针对履带式起重机的操作过程，制定详细的安全操作规程，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。企业内部管理制度国内外履带式起重机安全事故案例收集并分析国内外发生的履带式起重机安全事故案例，总结事故原因和教训，提出相应的防范措施。企业内部安全事故案例回顾企业内部发生的履带式起重机安全事故，分析事故原因和责任，制定针对性的改进措施，防止类似事故再次发生。安全事故案例分析PART03履带式起重机安全操作规范010204操作前准备工作检查机械各部件是否完好，特别是制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等。确认起重机工作范围内无障碍物，场地应平整坚实，满足机械作业要求。对起重机进行空载运转，各工作机构应正常，制动可靠，方可作业。操作人员应熟悉起重机的性能和操作方法，并取得相应的操作证书。03严禁超载使用，必须按照起重机的额定起重量进行作业。吊物应捆绑稳定，吊运时严禁从人上方通过，吊物上严禁站人。作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。操作应平稳、和缓，严禁猛拉、猛推、急停等动作。01020304操作过程中注意事项停机后，应检查各部件是否有异常现象，及时排除故障。按照规定对机械进行润滑、紧固、调整等保养工作。清理机械各部件上的污垢和杂物，保持机械整洁。做好机械运转记录，发现问题及时上报处理。停机后维护与保养遇有恶劣天气（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响安全作业时，应停止作业，并将起重臂转至顺风方向，锁紧回转制动器。定期对起重机进行安全检查，及时消除安全隐患。应急处理措施发生起重机械事故时，必须按照应急预案进行处理，及时抢救伤员和保护现场，并报告有关部门。加强操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。PART04安全防护设施及用品管理

安全防护设施设置原则遵循国家和行业标准安全防护设施的设置应符合《起重机械安全规程》等相关法规和标准的要求。消除或减少风险安全防护设施应能够有效地消除或减少起重作业过程中可能产生的风险。便于操作和维护安全防护设施的设置应便于操作人员进行操作和维护，确保其在使用过程中的可靠性。个人防护用品应符合国家相关标准，选用具有生产许可证、产品合格证和安全鉴定证的产品。选用合格产品适合作业需求定期检查与更新根据起重作业的特点和需求，为个人配备适合的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。对个人防护用品进行定期检查，确保其处于良好状态，及时更新损坏或过期的用品。030201个人防护用品选用与配备安全防护设施检查与维护记录与报告维护保养定期检查对检查和维护情况进行记录，发现问题及时报告并处理。按照设施的维护保养要求进行操作，保持其良好的运行状态。对安全防护设施进行定期检查，确保其完好、有效，满足安全要求。个人防护用品在达到使用期限、损坏或失去防护功能时，应及时更换。更换条件对无法修复或无修复价值的个人防护用品，应按照相关规定进行报废处理，避免再次使用。报废处理对更换和报废的个人防护用品进行记录，并存档备查。记录与存档个人防护用品更换与报废PART05安全培训与教育管理操作人员应具备相应的起重机械基础知识，熟悉履带式起重机的结构、性能及安全操作规程。操作人员应经过专业培训，了解并掌握履带式起重机的维护保养及故障排除方法。操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证，方可独立操作履带式起重机。操作人员资格要求制定详细的安全培训计划，包括培训目标、培训内容、培训时间、培训方式等。培训内容应包括履带式起重机的安全操作规程、危险源辨识与风险控制、应急处理措施等。采用多种形式进行培训，如理论讲解、案例分析、实践操作等，以提高培训效果。安全培训计划与内容对培训效果进行评估，可通过考试、实际操作等方式检验操作人员的掌握程度。针对评估结果，对未达标的操作人员进行再培训，直至达到要求。定期收集操作人员在实际操作中遇到的问题，对安全培训计划进行持续改进。培训效果评估与持续改进

安全意识培养与提升通过日常安全教育、安全文化建设等方式，提高操作人员的安全意识。鼓励操作人员积极参与安全活动，分享安全经验，共同提升安全水平。对发现的安全隐患或违规行为，及时进行纠正和处理，强化操作人员的安全意识。PART06危险源辨识与风险控制03危险与可操作性分析（HAZOP）通过分析履带式起重机在操作过程中可能出现的偏差及其后果，识别出潜在的危险源。01现场调查法通过对履带式起重机作业现场进行系统调查，识别潜在的危险源，如机械故障、操作不当、环境因素等。02安全检查表法根据履带式起重机的特点和安全规程，制定详细的安全检查表，对各项安全指标进行逐一检查，以识别潜在的危险源。危险源辨识方法及流程采用定性评估和定量评估相结合的方法，对识别出的危险源进行风险评估，确定其风险等级。风险评估方法根据风险评估结果，对危险源进行分级管理，明确各级危险源的管理要求和措施。分级管理策略通过建立风险矩阵，将危险源的风险等级与相应的管理措施进行对应，以便于实施分级管理。风险矩阵风险评估与分级管理策略管理措施建立健全安全管理体系，明确各级管理人员的职责和权限，确保各项风险控制措施得到有效实施。技术措施制定针对性的技术措施，如维修保养制度、安全操作规程等，以降低危险源的风险等级。培训与教育加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能，减少因操作不当导致的危险源。风险控制措施制定与实施123定期对履带式起重机的安全状况进行评估和审查，针对存在的