高低温湿热试验箱技术说明

高低温湿热试验箱技术说明二、技术参数要求（一）主要技术指标1.功能要求满足下属试验规范要求：·GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)试验Ab：低温；·GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)试验Bb：高温；·GJB150.3A-2009高温试验；·GJB150.4A-2009低温试验；·GB/T2423.3-2016(IEC60068-2-78:2012)试验Cab：恒定湿热；·GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)试验Db：交变湿热；·GJB150.9A-2009湿热试验；2.技术参数2.1.工作室容积：不小于0.95m3；2.2.温度范围：－40℃～+150℃；2.3.温度波动度：≤0.5℃；2.4.温度均匀度：≤2.0℃；2.5.温度偏差：≤±1.5℃；2.6.升温时间：-40℃→+150℃≤60min；降温时间：+20℃→-40℃≤60min；2.7.湿度范围：（20～98）%RH；2.8.上述2.1-2.7性能指标监测、验收方法：依据《GB/T5170.2-2017温度试验设备》、《GB/T5170.5-2016湿热试验设备》。3.试验箱体结构3.1结构方式1）整体式结构：上部为试验区，下部为制冷机组；正面抽屉式水箱，水箱容积：40L（手提式15L+固定式5L各2个），上部水箱取出不影响设备正常使用。3.2保温围护结构1）外部结构加强件：双面镀锌钢板，表面喷塑处理；2）内部结构加强件：SUS304不锈钢；3）试验箱底板承重能力：不小于100kg/m2(均匀载荷)；3.3引线孔：直径不小于φ100mm2个，位置在箱体左右侧内箱侧壁的中心；3.4备活动样品架2层；3.5试验箱门配置1）门上配电热（自动调节）防结霜、防凝露中空玻璃观测窗（不小于W390mm×H570mm），数量1个；2）门框备电热（自动调节）防结霜、防凝露装置；3）门上备箱内照明灯（高效长寿LED光源）；3.6控制操作系统：控制器显示屏、操作按钮、超温保护设定装置、USB接口安装在试验箱的侧面，便于操作。4.制冷系统4.1.工作方式：单级制冷方式；4.2.制冷压缩机：全封闭转子式，采用国际知名品牌压缩机；4.3.节流装置：电子膨胀阀（步进电机驱动）；5.电气控制系统5.1控制器：不小于7.0英寸，TFT64K彩色LCD显示器触摸屏，中英文菜单；5.2运行方式1）程序方式、定值方式；2）曲线记录功能：具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间不少于350天；3）USB功能：可通过PC机专用软件编制试验程序并保存到U盘，再从U盘将试验程序调出并存入控制器中；也可将控制器内的程序转存到U盘，再存入PC机进行分析和管理；可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到U盘上；可通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由MicrosoftOffice读取的Access数据文件。控制器记录的试验曲线数据为：2路温度－设定温度和实测温度；2路湿度－设定湿度和实测湿度(温湿度试验设备)。4）附属功能：故障告警及原因、处理提示功能、断电保护功能、上下限温度保护功能、日历定时功能(自动启动及自动停止运行)、自诊断功能。5）控制器维护界面需自带设备故障代码、原因分析提示、处理方法指导。6）累时器：（0～99999）h，不可复零。7）独立数字式箱内温度上下限保护设定装置。5.3温湿度测量：1）温度：T型铠装热电偶；2）湿度：干湿球温度计法；6.安全保护装置6.1.制冷系统1）压缩机超压保护；2）压缩机电机过热保护；3）压缩机电机过流保护；6.2.加湿系统保护1）加热管干烧；2）供水异常；3）排水异常；6.3试验箱保护1）可调式的超温保护；2）试验空间温度熔断丝；3）空气调节通道极限超温；4）风机电机过热；5）箱内外气压平衡装置；6）箱体门开门(运行中)提示告警；6.4其他保护1）总电源相序和缺相保护；2）漏电保护；3）负载短路保护；7、制造商需通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证。（二）配置名称要求备注1、制冷系统压缩机全封闭转子式冷凝风机