焚烧炉废热回收与利用技术应用

21/23焚烧炉废热回收与利用技术应用第一部分焚烧炉废热回收利用概述 2第二部分焚烧炉废热回收利用技术分类 4第三部分焚烧炉废热锅炉原理及特点 6第四部分焚烧炉废热烟气余热回收技术 8第五部分焚烧炉废热有机朗肯循环技术 10第六部分焚烧炉废热热泵技术及其应用 13第七部分焚烧炉废热余热发电技术及应用 14第八部分焚烧炉废热制冷技术及其应用 16第九部分焚烧炉废热脱硝技术应用 18第十部分焚烧炉废热除尘技术及其应用 21

第一部分焚烧炉废热回收利用概述1.概述

焚烧炉废热回收利用是指将焚烧过程中产生的废热尽可能地回收利用，从而实现能源节约和环境保护的目的。焚烧炉废热回收利用技术路线主要有两种：余热锅炉法和有机朗肯循环法。

2.余热锅炉法

余热锅炉法是将焚烧炉产生的烟气热量通过余热锅炉转化为蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮机发电或为生产过程提供动力。余热锅炉法是焚烧炉废热回收利用最成熟、应用最广泛的一种技术路线。

3.有机朗肯循环法

有机朗肯循环法是利用有机介质作为工质，将焚烧炉产生的烟气热量转化为有机介质的蒸汽，然后利用有机介质的蒸汽驱动汽轮机发电或为生产过程提供动力。有机朗肯循环法是一种新型的焚烧炉废热回收利用技术路线，具有热能利用效率高、系统结构紧凑、运行稳定等优点。

4.焚烧炉废热回收利用的应用

焚烧炉废热回收利用技术在工业、农业、商业和民用等领域都有着广泛的应用。

*在工业领域，焚烧炉废热回收利用技术主要应用于发电、供热、制冷和干燥等方面。

*在农业领域，焚烧炉废热回收利用技术主要应用于温室加热、畜禽养殖场供暖和农产品烘干等方面。

*在商业领域，焚烧炉废热回收利用技术主要应用于商场、酒店、写字楼等建筑物的供暖、制冷和热水供应等方面。

*在民用领域，焚烧炉废热回收利用技术主要应用于居民住宅的供暖、制冷和热水供应等方面。

5.焚烧炉废热回收利用的意义

焚烧炉废热回收利用具有以下几方面的意义：

*提高能源利用效率，减少能源消耗。

*减少温室气体排放，保护环境。

*提高焚烧炉运营效益，降低运营成本。

*推动循环经济发展，实现资源的循环利用。

6.焚烧炉废热回收利用面临的挑战

焚烧炉废热回收利用技术虽然已经取得了很大进展，但仍然面临着一些挑战，包括：

*烟气温度低，热能利用效率不高。

*烟气成分复杂，腐蚀性强，对设备造成损害。

*系统投资成本高，回收期长。

7.焚烧炉废热回收利用的发展趋势

焚烧炉废热回收利用技术的发展趋势主要包括：

*提高烟气温度，提高热能利用效率。

*开发耐腐蚀材料，延长设备使用寿命。

*降低系统投资成本，缩短回收期。

*开发新的焚烧炉废热回收利用技术路线，提高技术经济性。第二部分焚烧炉废热回收利用技术分类焚烧炉废热回收利用技术分类

焚烧炉废热回收利用技术主要分为以下几类：

1.锅炉余热回收技术

锅炉余热回收技术是利用焚烧炉产生的高温烟气对锅炉中的水进行加热，产生蒸汽，从而实现废热回收。锅炉余热回收技术主要包括以下几种类型：

*省煤器：省煤器是锅炉中的一种换热装置，它位于锅炉的尾部，烟气通过省煤器时，将热量传递给省煤器中的水，使水温升高。省煤器回收的热量可以用来预热锅炉给水，提高锅炉的热效率。

*空气预热器：空气预热器是锅炉中另一种换热装置，它位于锅炉的头部，空气通过空气预热器时，将热量从烟气中吸收，使空气温度升高。空气预热器回收的热量可以用来预热锅炉燃烧空气，提高锅炉的燃烧效率。

*凝汽器：凝汽器是锅炉中的一种换热装置，它位于锅炉的底部，蒸汽通过凝汽器时，将热量传递给凝汽器中的冷却水，使蒸汽冷凝成水。凝汽器回收的热量可以用来加热锅炉给水，提高锅炉的热效率。

2.燃气轮机余热回收技术

燃气轮机余热回收技术是利用焚烧炉产生的高温烟气驱动燃气轮机发电，并将燃气轮机排出的高温废气进行余热回收。燃气轮机余热回收技术主要包括以下几种类型：

*余热锅炉：余热锅炉是燃气轮机余热回收系统中的一种换热装置，它位于燃气轮机的尾部，烟气通过余热锅炉时，将热量传递给余热锅炉中的水，产生蒸汽。余热锅炉产生的蒸汽可以用来发电，也可以用来加热锅炉给水，提高锅炉的热效率。

*有机朗肯循环（ORC）系统：ORC系统是一种利用低温热源发电的系统，它利用焚烧炉产生的高温烟气作为热源，将有机工质汽化，并通过膨胀机发电。ORC系统发出的电能可以并入电网，也可以用来为焚烧炉提供动力。

3.焚烧炉烟气余热回收技术

焚烧炉烟气余热回收技术是直接利用焚烧炉产生的高温烟气进行余热回收，而不通过锅炉或燃气轮机。焚烧炉烟气余热回收技术主要包括以下几种类型：

*烟气换热器：烟气换热器是一种利用烟气与水或空气进行换热的装置，它位于焚烧炉的尾部，烟气通过烟气换热器时，将热量传递给烟气换热器中的水或空气，使水或空气温度升高。烟气换热器回收的热量可以用来加热锅炉给水，提高锅炉的热效率，也可以用来加热厂房或温室。

*烟气冷凝器：烟气冷凝器是一种利用烟气与水进行换热的装置，它位于焚烧炉的尾部，烟气通过烟气冷凝器时，将热量传递给烟气冷凝器中的水，使水温升高，同时烟气中的水蒸气冷凝成水。烟气冷凝器回收的热量可以用来加热锅炉给水，提高锅炉的热效率，也可以用来加热厂房或温室。

焚烧炉废热回收利用技术的选择主要取决于焚烧炉的规模、焚烧物的性质、余热利用的需求等因素。第三部分焚烧炉废热锅炉原理及特点#焚烧炉废热锅炉原理及特点

一、焚烧炉废热锅炉原理

焚烧炉废热锅炉是一种利用焚烧炉燃烧产生的高温烟气，将热能转换成蒸汽或热水的锅炉。其原理是将焚烧炉产生的高温烟气通过锅炉的受热面，使烟气中的热量传递给水或蒸汽，从而产生蒸汽或热水。

焚烧炉废热锅炉主要由以下几个部分组成：

1.锅壳：锅壳是锅炉的主体部分，承受锅内压力，并与受热面一起形成受热空间。

2.受热面：受热面是锅炉中与烟气直接接触的部分，包括锅筒、水冷壁、过热器、再热器和省煤器等。

3.省煤器：省煤器是利用烟气余热加热给水或蒸汽的换热器，一般布置在锅炉的尾部。

4.空气预热器：空气预热器是利用烟气余热加热燃烧空气的换热器，一般布置在锅炉的尾部。

5.除尘器：除尘器是用来去除烟气中颗粒物的设备，一般布置在锅炉的尾部。

二、焚烧炉废热锅炉特点

1.热效率高：焚烧炉废热锅炉利用焚烧炉燃烧产生的高温烟气，将热能转换成蒸汽或热水，热效率可达80%以上。

2.节能环保：焚烧炉废热锅炉可以回收焚烧炉燃烧产生的废热，减少能源消耗，同时还可以减少烟气中颗粒物的排放，对环境保护有积极作用。

3.适用范围广：焚烧炉废热锅炉可以用于多种焚烧炉，包括生活垃圾焚烧炉、工业垃圾焚烧炉和医疗垃圾焚烧炉等。

4.运行稳定可靠：焚烧炉废热锅炉经过多年的发展和应用，技术已经非常成熟，运行稳定可靠。

5.投资成本低：焚烧炉废热锅炉的投资成本相对较低，特别是对于新建焚烧炉来说，回收废热可以显著降低焚烧炉的综合投资成本。

三、焚烧炉废热锅炉应用

焚烧炉废热锅炉广泛应用于垃圾焚烧、工业废物焚烧、医疗废物焚烧等领域，为这些领域的生产和生活提供热能。

焚烧炉废热锅炉的应用实例包括：

1.深圳市福田垃圾焚烧发电厂：该厂采用两台450t/h生活垃圾焚烧炉，配套两台120t/h焚烧炉废热锅炉，为发电机组提供蒸汽，年发电量可达1.5亿千瓦时。

2.广州市番禺生活垃圾焚烧发电厂：该厂采用三台600t/h生活垃圾焚烧炉，配套三台150t/h焚烧炉废热锅炉，为发电机组提供蒸汽，年发电量可达2亿千瓦时。

3.上海市闵行工业废物焚烧发电厂：该厂采用两台600t/h工业废物焚烧炉，配套两台150t/h焚烧炉废热锅炉，为发电机组提供蒸汽，年发电量可达2亿千瓦时。第四部分焚烧炉废热烟气余热回收技术焚烧炉废热烟气余热回收技术

焚烧炉废热烟气余热回收技术是指将焚烧炉废热烟气中的热能回收利用的技术。焚烧炉废热烟气余热回收技术主要有以下几种：

1、烟气余热锅炉技术

烟气余热锅炉技术是将焚烧炉废热烟气中的热能转换成蒸汽或热水的技术。烟气余热锅炉主要有以下几种类型：

*水管锅炉：水管锅炉是将水管布置在烟气通道中，烟气流经水管外表面，将热量传递给水管中的水，使水变成蒸汽或热水。

*火管锅炉：火管锅炉是将烟管布置在水箱或水管中，烟气流经火管内表面，将热量传递给火管壁，再将热量传递给水箱或水管中的水，使水变成蒸汽或热水。

*循环流化床锅炉：循环流化床锅炉是将固体燃料与空气混合，在炉膛内形成循环流化床，烟气流经循环流化床，将热量传递给循环流化床中的固体燃料，使固体燃料燃烧并产生热量。

2、烟气余热换热器技术

烟气余热换热器技术是将焚烧炉废热烟气中的热能传递给其他介质的技术。烟气余热换热器主要有以下几种类型：

*板式换热器：板式换热器是将两块金属板之间夹入波纹板，形成波纹通道，烟气流经波纹通道的一侧，其他介质流经波纹通道的另一侧，烟气中的热量通过波纹板传递给其他介质。

*管壳式换热器：管壳式换热器是将烟气流经换热管内，其他介质流经换热管外，烟气中的热量通过换热管传递给其他介质。

*空气预热器：空气预热器是将烟气流经空气预热器，将空气预热至一定温度，然后送入焚烧炉中，提高焚烧炉的燃烧效率。

3、烟气余热发电技术

烟气余热发电技术是将焚烧炉废热烟气中的热能转换成电能的技术。烟气余热发电主要有以下几种类型：

*有机朗肯循环发电：有机朗肯循环发电是利用有机工质作为工质，在低温下蒸发，在高温下冷凝，并通过汽轮机发电。

*卡林循环发电：卡林循环发电是利用二氧化碳作为工质，在低温下蒸发，在高温下冷凝，并通过汽轮机发电。

*布雷顿循环发电：布雷顿循环发电是利用空气作为工质，在低温下压缩，在高温下膨胀，并通过汽轮机发电。

4、烟气余热制冷技术

烟气余热制冷技术是将焚烧炉废热烟气中的热能转换成冷能的技术。烟气余热制冷主要有以下几种类型：

*溴化锂吸收式制冷机：溴化锂吸收式制冷机是利用溴化锂溶液作为工质，在低温下吸收热量，在高温下释放热量，并通过制冷机将热量排出。

*水-溴化锂吸收式制冷机：水-溴化锂吸收式制冷机是利用水和溴化锂溶液作为工质，在低温下吸收热量，在高温下释放热量，并通过制冷机将热量排出。

*蒸汽压缩式制冷机：蒸汽压缩式制冷机是利用制冷剂作为工质，在低温下蒸发，在高温下冷凝，并通过制冷机将热量排出。第五部分焚烧炉废热有机朗肯循环技术焚烧炉废热有机朗肯循环技术

焚烧炉废热有机朗肯循环技术（OrganicRankineCycle，简称ORC）是一种利用焚烧炉废热发电的技术。ORC技术的基本原理是利用焚烧炉废热将有机工质加热蒸发，产生高压有机蒸汽，然后推动涡轮机发电。ORC技术具有以下优点：

*适用范围广：ORC技术可以利用各种废热源，包括焚烧炉废热、工业废热、地热等。

*热能利用效率高：ORC技术可以将废热中的能量有效地转化为电能，热能利用效率可达70%以上。

*设备简单紧凑：ORC技术所需要的设备简单紧凑，便于安装和维护。

*运行可靠性高：ORC技术运行可靠性高，故障率低。

ORC技术在焚烧炉废热发电中的应用主要有以下几种方式：

*单级ORC：单级ORC技术是最简单的ORC技术，它只包括一个蒸发器、一个涡轮机和一个冷凝器。单级ORC技术的热效率相对较低，但设备简单紧凑，投资成本低。

*双级ORC：双级ORC技术是在单级ORC技术的基础上增加了一个再热器。再热器可以将从涡轮机排出的有机蒸汽重新加热，提高其温度，从而提高热效率。双级ORC技术的热效率比单级ORC技术高，但设备复杂，投资成本也更高。

*三级ORC：三级ORC技术是在双级ORC技术的基础上增加了一个预热器。预热器可以将从冷凝器排出的有机液体预热，提高其温度，从而提高热效率。三级ORC技术的热效率比双级ORC技术高，但设备更加复杂，投资成本也更高。

ORC技术在焚烧炉废热发电中的应用具有广阔的前景。随着焚烧炉建设规模的不断扩大，ORC技术将成为焚烧炉废热发电的主流技术之一。

焚烧炉废热ORC技术应用案例

目前，ORC技术已在世界各地的焚烧炉废热发电项目中得到广泛应用。其中，一些比较著名的项目包括：

*丹麦奥胡斯焚烧炉废热发电项目：该项目是世界上第一个商业化运行的焚烧炉ORC发电项目。该项目于2004年建成投运，装机容量为5兆瓦。

*荷兰阿姆斯特丹焚烧炉废热发电项目：该项目是世界上最大的焚烧炉ORC发电项目。该项目于2013年建成投运，装机容量为25兆瓦。

*中国杭州滨江焚烧炉废热发电项目：该项目是中国首个焚烧炉ORC发电项目。该项目于2016年建成投运，装机容量为10兆瓦。

这些项目都取得了良好的经济效益和环境效益，证明了ORC技术在焚烧炉废热发电中的可行性和经济性。

焚烧炉废热ORC技术发展趋势

随着ORC技术不断发展成熟，其应用范围将进一步扩大。在焚烧炉废热发电领域，ORC技术将朝着以下几个方向发展：

*提高热效率：通过优化系统设计、采用新型有机工质等措施，提高ORC系统的热效率。

*降低投资成本：通过采用更低成本的有机工质、更简单的系统设计等措施，降低ORC系统的投资成本。

*扩大应用范围：ORC技术将从焚烧炉废热发电领域扩展到其他废热源发电领域，如工业废热发电、地热发电等。

ORC技术具有广阔的发展前景，将成为未来废热发电的主流技术之一。第六部分焚烧炉废热热泵技术及其应用#焚烧炉废热热泵技术及其应用

1.前言

随着经济的发展和城市化进程的加快，城市垃圾产量逐年增加。焚烧是目前我国城市垃圾处理的主要方式之一，但焚烧过程会产生大量的废热，如果不能有效回收利用，不仅会造成能源浪费，还会对环境造成污染。因此，焚烧炉废热回收利用技术的研究和应用具有重要的意义。

2.焚烧炉废热热泵技术概述

焚烧炉废热热泵技术是指利用焚烧炉产生的废热，通过热泵循环，将低温热能提升至高温热能，并用于供暖、制冷或发电等目的。焚烧炉废热热泵系统主要由以下几个部分组成：

1.蒸发器：蒸发器是热泵系统中吸收热能的部件，通常安装在焚烧炉烟气出口附近。焚烧炉产生的废热通过烟气传递给蒸发器，使蒸发器中的制冷剂蒸发，变成蒸汽。

2.压缩机：压缩机是热泵系统中将蒸汽压缩成高压蒸汽的部件，通常采用电力驱动。压缩机将蒸汽的压力和温度提高，使蒸汽的温度升高。

3.冷凝器：冷凝器是热泵系统中将高压蒸汽冷凝成液态制冷剂的部件，通常安装在室外。压缩机将高压蒸汽输送到冷凝器，冷凝器中的冷空气或冷水将蒸汽的热量带走，使蒸汽冷凝成液态制冷剂。

4.膨胀阀：膨胀阀是热泵系统中控制制冷剂流量的部件，通常安装在冷凝器出口处。膨胀阀将液态制冷剂节流成低压液态制冷剂，使制冷剂的压力和温度降低。

5.节流装置：节流装置是热泵系统中降低制冷剂压力的部件，通常安装在蒸发器进口处。节流装置将低压液态制冷剂节流成低压气态制冷剂，使制冷剂的压力和温度进一步降低。

3.焚烧炉废热热泵技术的应用

焚烧炉废热热泵技术可以广泛应用于供暖、制冷、发电等领域。

1.供暖：焚烧炉废热热泵技术可以用于城市集中供暖，或为工业企业、公共建筑等提供供暖。焚烧炉产生的废热通过热泵循环，将低温热能提升至高温热能，并通过管道输送到用户家中或工业企业，为用户提供暖气。

2.制冷：焚烧炉废热热泵技术可以用于城市集中制冷，或为工业企业、公共建筑等提供制冷。焚烧炉产生的废热通过热泵循环，将低温热能提升至高温热能，并通过管道输第七部分焚烧炉废热余热发电技术及应用焚烧炉废热余热发电技术及应用

焚烧炉废热余热发电技术是将焚烧炉排放的废热转化为电能的技术。焚烧炉废热余热发电技术主要包括锅炉、汽轮机、发电机和辅助设备等。锅炉是焚烧炉废热余热发电技术中最重要的设备，其主要功能是将焚烧炉排放的废热转化为蒸汽。

汽轮机是焚烧炉废热余热发电技术中的核心设备，其主要功能是将蒸汽的热能转化为机械能。发电机是焚烧炉废热余热发电技术中将机械能转化为电能的设备。辅助设备主要包括给水泵、引风机、除尘器等。

焚烧炉废热余热发电技术的特点如下：

1.发电效率高：焚烧炉废热余热发电技术的热效率一般可达到30%~40%，高于一般火电厂的热效率。

2.节约能源：焚烧炉废热余热发电技术可以利用焚烧炉排放的废热发电，从而节约能源。

3.减少污染：焚烧炉废热余热发电技术可以减少焚烧炉排放的废热，从而减少对环境的污染。

焚烧炉废热余热发电技术在国内外都有广泛的应用。在我国，焚烧炉废热余热发电技术已经得到了广泛的应用，截至2020年底，我国焚烧炉废热余热发电装机容量已达到1000万千瓦以上。在国外，焚烧炉废热余热发电技术也得到了广泛的应用。例如，德国的焚烧炉废热余热发电装机容量已达到2000万千瓦以上。

焚烧炉废热余热发电技术的发展前景广阔。随着我国经济的快速发展，城市生活垃圾的数量也在不断增加。焚烧炉废热余热发电技术可以利用城市生活垃圾发电，从而节约能源、减少污染。因此，焚烧炉废热余热发电技术的发展前景广阔。

焚烧炉废热余热发电技术在应用中需要注意以下几个问题：

1.焚烧炉的运行负荷：焚烧炉的运行负荷对焚烧炉废热余热发电技术的影响很大。焚烧炉的运行负荷越高，焚烧炉排放的废热越多，焚烧炉废热余热发电技术的发电效率也越高。

2.焚烧炉的炉膛温度：焚烧炉的炉膛温度对焚烧炉废热余热发电技术的影响也很大。焚烧炉的炉膛温度越高，焚烧炉排放的废热越多，焚烧炉废热余热发电技术的发电效率也越高。

3.焚烧炉的烟气温度：焚烧炉的烟气温度对焚烧炉废热余热发电技术的影响也很大。焚烧炉的烟气温度越高，焚烧炉排放的废热越多，焚烧炉废热余热发电技术的发电效率也越高。

4.焚烧炉的烟气含水量：焚烧炉的烟气含水量对焚烧炉废热余热发电技术的影响也很大。焚烧炉的烟气含水量越高，焚烧炉排放的废热越多，焚烧炉废热余热发电技术的发电效率也越高。第八部分焚烧炉废热制冷技术及其应用#焚烧炉废热制冷技术及其应用

原理与设备

1.原理概述

焚烧炉废热制冷技术是一种利用焚烧炉废热产生冷冻效果的技术。它将焚烧炉中的高温烟气与制冷系统中的工质进行热交换，将高温烟气中的热量传递给工质，使工质汽化。然后，利用压缩机将工质蒸汽压缩成高压蒸汽，并将其冷凝成液体。最后，通过膨胀阀将高压工质液体节流成低压工质液体，并将其送入蒸发器中。在蒸发器中，低压工质液体吸收热量汽化，产生冷冻效果。

2.设备组成

焚烧炉废热制冷系统主要由以下设备组成：

-焚烧炉：焚烧垃圾或其他可燃物，产生高温烟气。

-换热器：将焚烧炉中的高温烟气与制冷系统中的工质进行热交换。

-压缩机：将工质蒸汽压缩成高压蒸汽。

-冷凝器：将高压工质蒸汽冷凝成液体。

-膨胀阀：将高压工质液体节流成低压工质液体。

-蒸发器：低压工质液体吸收热量汽化，产生冷冻效果。

应用现状

焚烧炉废热制冷技术已在许多国家和地区得到应用。例如：

-日本：日本是世界上最早应用焚烧炉废热制冷技术国家之一。目前，日本约有100座焚烧炉安装了废热制冷系统，为数千家建筑物提供冷冻服务。

-美国：美国也对焚烧炉废热制冷技术进行了广泛的应用。目前，美国约有50座焚烧炉安装了废热制冷系统。

-中国：中国近年来也开始关注焚烧炉废热制冷技术。目前，中国约有10座焚烧炉安装了废热制冷系统。

经济效益与环境效益

焚烧炉废热制冷技术具有显著的经济效益和环境效益。

1.经济效益

焚烧炉废热制冷技术可以利用废热发电，产生电能，并将其出售给电网，获得经济效益。同时，它还可以减少对传统化石燃料的依赖，降低电力成本。

2.环境效益

焚烧炉废热制冷技术可以减少焚烧炉烟气排放中的温室气体，降低对大气环境的污染。同时，它还可以减少对传统制冷剂的使用，防止制冷剂泄漏对臭氧层的破坏。

发展前景

焚烧炉废热制冷技术是一种新兴技术，具有广阔的发展前景。随着焚烧炉建设数量的不断增加，焚烧炉废热制冷技术将得到更加广泛的应用。同时，随着技术的发展，焚烧炉废热制冷系统的效率也将不断提高，经济效益和环境效益将进一步提升。第九部分焚烧炉废热脱硝技术应用一、概述

焚烧炉废热脱硝技术是利用焚烧过程中产生的高温烟气中的氮氧化物（NOx）进行脱除，以降低烟气排放中的NOx浓度，从而减少大气污染的先进技术。焚烧炉废热脱硝技术主要有选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）两种，其中SNCR脱硝技术应用最为广泛。

二、选择性非催化还原法（SNCR）

选择性非催化还原法（SNCR）是将氨水或尿素溶液喷入高温烟气中，利用烟气中的氧气作为氧化剂，将NOx还原成氮气。SNCR脱硝技术主要分为两大类：

1.后置式SNCR脱硝技术

后置式SNCR脱硝技术是将喷射装置布置在锅炉或焚烧炉的出口处，烟气温度一般在900-1100摄氏度。后置式SNCR脱硝技术具有以下特点：

-脱硝效率高，一般可达80%以上；

-设备投资和运行成本相对较低；

-维护方便，操作简单。

2.炉内式SNCR脱硝技术

炉内式SNCR脱硝技术是将喷射装置布置在锅炉或焚烧炉的炉膛内，烟气温度一般在800-950摄氏度。炉内式SNCR脱硝技术具有以下特点：

-脱硝效率高，一般可达90%以上；

-对锅炉或焚烧炉的改造较小；

-不需要额外的加热设备。

三、选择性催化还原法（SCR）

选择性催化还原法（SCR）是利用催化剂将NOx还原成氮气。SCR脱硝技术主要分为两大类：

1.低温SCR脱硝技术

低温SCR脱硝技术是将催化剂布置在锅炉或焚烧炉的出口处，烟气温度一般在200-400摄氏度。低温SCR脱硝技术具有以下特点：

-脱硝效率高，一般可达90%以上；

-设备投资和运行成本相对较高；

-维护复杂，操作繁琐。

2.高温SCR脱硝技术

高温SCR脱硝技术是将催化剂布置在锅炉或焚烧炉的炉膛内，烟气温度一般在600-800摄氏度。高温SCR脱硝技术具有以下特点：

-脱硝效率高，一般可达95%以上；

-对锅炉或焚烧炉的改造较大；

-需要额外的加热设备。

四、焚烧炉废热脱硝技术应用案例

焚烧炉废热脱硝技术已在国内外得到了广泛应用。例如：

-北京市朝阳区垃圾焚烧厂：该厂采用炉内式SNCR脱硝技术，脱硝效率达到90%以上。

-上海市闵行区垃圾焚烧厂：该厂采用低温SCR脱硝技术，脱硝效率达到95%以上。

-广州市番禺区垃圾焚烧厂：该厂采用高温SCR脱硝技术，脱硝效率达到98%以上。

五、焚烧炉废热脱硝技术发展前景

随着我国环保政策的不断收紧，焚烧炉废热脱硝技术将得到更加广泛的应用。预计到2030年，我国焚烧炉废热脱硝技术的市场规模将达到1000亿元以上。

焚烧炉废热脱硝技术的发展前景主要表现在以下几个方面：

-脱硝效率进一步提高

随着催化剂技术和喷射技术的不断进步，焚烧炉废热脱硝技术的脱硝效率将进一步提高，预计到2030年，焚烧炉废热脱硝技术的脱硝效率将达到99%以上。

-设备投资和运行成本进一步降低

随着技术的不断进步和规模效应的显现，焚烧炉废热脱硝技术的设备投资和运行成本将进一步降低，预计到2030年，焚烧炉废热脱硝技术的设备投资和运行成本将降低50%以上。

-应用范围进一步扩大

焚烧炉废热脱硝技术将从传统的垃圾焚烧厂应用到工业锅炉、燃煤电厂等领域，预计到2030年，焚烧炉废热脱硝技术将在工业和能源领域得到广泛应用。第十部分焚烧炉废热