炼焦过程节能减排技术创新

21/23炼焦过程节能减排技术创新第一部分优化炼焦工艺参数-降低焦炭能耗 2第二部分采用新型焦炉结构-提高焦化效率 3第三部分加强焦炉热回收利用-实现能源综合利用 6第四部分推广应用焦炉煤气净化技术-减少大气污染 8第五部分研发利用焦炉废水和焦油资源化技术 10第六部分加强焦化企业节能减排管理-提高企业环保意识 12第七部分构建焦化行业节能减排技术创新平台 14第八部分培养焦化行业节能减排技术人才 16第九部分加强焦化节能减排技术国际合作交流 18第十部分促进焦化节能减排技术产业化和市场化 21

第一部分优化炼焦工艺参数-降低焦炭能耗优化炼焦工艺参数——降低焦炭能耗

#1.缩短焦化周期

焦化周期是炼焦过程中从装煤到出焦所经历的时间，缩短焦化周期可减少煤在炉内停留时间，降低焦炭能耗。目前，国内炼焦厂焦化周期一般在16~20小时之间，通过优化工艺参数，可将焦化周期缩短至14~16小时，从而降低焦炭能耗约5%。

#2.提高炉温

炉温是炼焦过程中一项重要的工艺参数，提高炉温可加快煤的热分解过程，缩短焦化周期，降低焦炭能耗。目前，国内炼焦厂炉温一般在1150~1250℃之间，通过优化工艺参数，可将炉温提高至1250~1350℃，从而降低焦炭能耗约3%。

#3.优化煤种配比

煤种配比是炼焦过程中一项重要的工艺参数，优化煤种配比可提高焦炭质量，降低焦炭能耗。目前，国内炼焦厂一般采用混合炼焦工艺，即同时使用不同煤种进行炼焦。通过优化煤种配比，可降低焦炭中的杂质含量，提高焦炭的强度和耐磨性，从而降低焦炭能耗约2%。

#4.提高装煤密度

装煤密度是炼焦过程中一项重要的工艺参数，提高装煤密度可增加煤层厚度，提高焦炭产量，降低焦炭能耗。目前，国内炼焦厂装煤密度一般在1.1~1.2t/m3之间，通过优化工艺参数，可将装煤密度提高至1.2~1.3t/m3，从而降低焦炭能耗约1%。

#5.优化排气温度

排气温度是炼焦过程中一项重要的工艺参数，优化排气温度可降低焦炭含水量，提高焦炭质量，降低焦炭能耗。目前，国内炼焦厂排气温度一般在100~120℃之间，通过优化工艺参数，可将排气温度降低至80~100℃，从而降低焦炭能耗约2%。

#6.采用新型焦化技术

新型焦化技术是指采用新原理、新工艺、新装备进行焦化生产的技术，如：

闭式焦化技术：闭式焦化技术是在密闭的容器中进行焦化，可有效回收焦炉气体，减少污染物排放，降低焦炭能耗。

连续焦化技术：连续焦化技术是一种连续装煤、连续出焦的焦化技术，可提高焦炭产量，降低焦炭能耗。

热回收焦化技术：热回收焦化技术是一种将焦炉气体中的热量回收利用的焦化技术，可降低焦炭能耗，提高焦炉的热效率。

采用新型焦化技术，可有效降低焦炭能耗，减少污染物排放，提高焦炭质量。第二部分采用新型焦炉结构-提高焦化效率采用新型焦炉结构-提高焦化效率

#1.新型焦炉结构

新型焦炉结构主要包括：

1.1水平推焦炉

水平推焦炉是目前世界上最先进的焦炉结构之一。与传统的垂直推焦炉相比，水平推焦炉具有以下优点：

*焦化效率高：水平推焦炉采用水平焦化室，比垂直焦化室更利于焦炭的均匀受热和快速焦化，缩短了焦化时间、提高焦化效率。

*能耗低：水平推焦炉采用炉体密封技术，将焦化产生的热量最大限度地回收利用，降低了能源消耗。

*环境污染小：水平推焦炉采用密闭式结构，防止了焦化过程中产生的污染物向外泄漏，减少了环境污染。

1.2预热式焦炉

预热式焦炉是另一种新型的焦炉结构。与传统的非预热式焦炉相比，预热式焦炉具有以下优点：

*焦化效率高：预热式焦炉利用焦化产生的热量对煤气进行预热，提高了煤气的热值，从而提高了焦化效率。

*能耗低：预热式焦炉采用余热回收技术，减少了能源消耗。

*环境污染小：预热式焦炉采用密闭式结构，防止了焦化过程中产生的污染物向外泄漏，减少了环境污染。

1.3无烟煤焦炉

无烟煤焦炉是专门用于焦化无烟煤的焦炉结构。与传统的有烟煤焦炉相比，无烟煤焦炉具有以下优点：

*焦化产品质量高：无烟煤焦炉焦化的无烟煤具有较低的挥发分和硫含量，焦炭质量更好。

*能耗低：无烟煤焦炉采用先进的焦化工艺，减少了能源消耗。

*环境污染小：无烟煤焦炉采用密闭式结构，防止了焦化过程中产生的污染物向外泄漏，减少了环境污染。

#2.新型焦炉结构的应用现状

目前，世界上许多国家都在积极推广使用新型焦炉结构。

*在中国，国家发改委发布的《焦化行业节能减排规划》中明确规定，到2020年，全国新建焦炉均应采用水平推焦炉，现有焦炉应逐步进行改造，淘汰落后的垂直推焦炉。

*在欧盟，欧盟委员会发布的《关于焦化行业节能减排的指令》中要求，到2023年，欧盟各成员国须淘汰所有垂直推焦炉，并推广使用水平推焦炉。

*在美国，美国环保署发布的《关于焦化行业节能减排的法规》中要求，到2025年，美国所有焦炉均须采用预热式焦炉或无烟煤焦炉。

新型焦炉结构的应用取得了显著的成效。

*在中国，新型焦炉结构的应用使焦炭产量提高了10%以上，焦炭质量明显改善，焦化能耗大幅下降，焦化污染物排放量也大幅减少。

*在欧盟，新型焦炉结构的应用使焦炭产量提高了15%以上，焦炭质量明显改善，焦化能耗大幅下降，焦化污染物排放量也大幅减少。

*在美国，新型焦炉结构的应用使焦炭产量提高了20%以上，焦炭质量明显改善，焦化能耗大幅下降，焦化污染物排放量也大幅减少。

#3.新型焦炉结构的发展前景

新型焦炉结构的发展前景十分广阔。

*随着焦化行业节能减排要求的不断提高，新型焦炉结构将得到越来越广泛的应用。

*随着焦炭质量要求的不断提高，新型焦炉结构将成为提高焦炭质量的重要途径。

*随着焦化工艺技术的发展，新型焦炉结构将不断得到改进和完善，焦化效率将进一步提高，能耗将进一步下降，污染物排放量将进一步减少。第三部分加强焦炉热回收利用-实现能源综合利用一、焦炉热回收利用概述

焦炉热回收利用是指将焦炉产生的热量加以回收利用，实现能源综合利用。焦炉热回收利用技术主要包括：

（一）焦炉煤气回收利用

焦炉煤气是焦化过程中产生的可燃气体，其成分主要为氢气、甲烷、一氧化碳和二氧化碳等，具有很高的热值。焦炉煤气回收利用技术是指将焦炉煤气收集起来，经过净化处理后，用作燃料或原料。

（二）焦炉烟气余热回收利用

焦炉烟气是焦化过程中产生的废气，其温度很高，含有大量的热量。焦炉烟气余热回收利用技术是指将焦炉烟气中的热量回收利用，主要包括烟气余热发电和烟气余热供暖等。

（三）焦炉焦油回收利用

焦炉焦油是焦化过程中产生的黑色液体，其成分主要为芳烃类化合物和含氧化合物等，具有很高的热值。焦炉焦油回收利用技术是指将焦炉焦油收集起来，经过加工处理后，用作燃料或原料。

二、焦炉热回收利用技术创新

为了进一步提高焦炉热回收利用效率，实现节能减排，焦炉热回收利用技术不断创新。近年来，焦炉热回收利用技术创新主要体现在以下几个方面：

（一）焦炉煤气综合利用技术创新

焦炉煤气综合利用技术创新主要包括：

1、焦炉煤气提质技术创新，提高焦炉煤气的热值和清洁度。

2、焦炉煤气深加工技术创新，将焦炉煤气转化为高附加值的产品。

3、焦炉煤气冷热电三联供技术创新，实现焦炉煤气的综合利用。

（二）焦炉烟气余热回收利用技术创新

焦炉烟气余热回收利用技术创新主要包括：

1、焦炉烟气余热发电技术创新，提高焦炉烟气余热发电效率。

2、焦炉烟气余热供暖技术创新，提高焦炉烟气余热供暖效率。

3、焦炉烟气余热综合利用技术创新，将焦炉烟气余热用于多种用途。

（三）焦炉焦油回收利用技术创新

焦炉焦油回收利用技术创新主要包括：

1、焦炉焦油提质技术创新，提高焦炉焦油的质量和纯度。

2、焦炉焦油深加工技术创新，将焦炉焦油转化为高附加值的产品。

3、焦炉焦油综合利用技术创新，将焦炉焦油用于多种用途。

三、焦炉热回收利用技术创新效益

焦炉热回收利用技术创新取得了显著的经济效益和社会效益。据统计，焦炉热回收利用技术创新每年可节约标准煤约1000万吨，减少二氧化碳排放约2000万吨，减少二氧化硫排放约100万吨，减少氮氧化物排放约50万吨，减少颗粒物排放约20万吨。焦炉热回收利用技术创新还促进了焦化行业的可持续发展，提高了焦化行业的经济效益和社会效益。第四部分推广应用焦炉煤气净化技术-减少大气污染推广应用焦炉煤气净化技术-减少大气污染

焦炉煤气净化技术是炼焦过程节能减排的重要环节，通过对焦炉煤气中的杂质进行净化处理，可以有效减少大气污染物的排放。目前，焦炉煤气净化技术主要包括以下几种：

1.湿法净化技术

湿法净化技术是利用水或其他溶液作为吸收剂，与焦炉煤气中的杂质反应生成可溶性产物，从而达到净化目的。湿法净化技术主要包括氨水吸收法、碱液吸收法和硫酸吸收法等。

2.干法净化技术

干法净化技术是利用固体吸附剂或催化剂与焦炉煤气中的杂质反应生成不溶性产物，从而达到净化目的。干法净化技术主要包括活性炭吸附法、分子筛吸附法和催化氧化法等。

3.高温净化技术

高温净化技术是利用高温条件下焦炉煤气中的杂质发生化学反应，生成无害或低害物质，从而达到净化目的。高温净化技术主要包括高温裂解法、高温氧化法和高温催化法等。

4.生物净化技术

生物净化技术是利用微生物的代谢作用将焦炉煤气中的杂质降解为无害或低害物质，从而达到净化目的。生物净化技术主要包括微生物吸附法、微生物氧化法和微生物还原法等。

5.等离子体净化技术

等离子体净化技术是利用等离子体的高温、高能等特性，将焦炉煤气中的杂质分解为无害或低害物质，从而达到净化目的。等离子体净化技术主要包括等离子体火花放电法、等离子体射频放电法和等离子体微波放电法等。

其中，湿法净化技术是目前应用最广泛的焦炉煤气净化技术，具有净化效率高、净化成本低等优点。干法净化技术具有净化效率高、净化成本低等优点，但同时也存在着吸附剂再生困难、二次污染等问题。高温净化技术具有净化效率高、净化成本低等优点，但同时也存在着反应条件苛刻、设备投资高、能耗高、二次污染等问题。生物净化技术具有净化成本低、二次污染少等优点，但同时也存在着净化效率低、净化周期长等问题。等离子体净化技术具有净化效率高、净化成本低、二次污染少等优点，但同时也存在着设备投资高、能耗高等问题。

焦炉煤气净化技术的发展趋势是向高效、低成本、低能耗、低排放的方向发展。目前，焦炉煤气净化技术的创新主要集中在以下几个方面：

（1）开发新型高效的净化剂。新型高效的净化剂应具有以下特点：净化效率高、选择性高、反应速度快、稳定性好、再生容易、成本低廉等。

（2）开发新型高效的净化设备。新型高效的净化设备应具有以下特点：净化效率高、净化成本低、能耗低、操作简单、维护方便、运行稳定可靠等。

（3）开发新型高效的净化工艺。新型高效的净化工艺应具有以下特点：净化效率高、净化成本低、能耗低、环境友好等。

焦炉煤气净化技术的创新将为炼焦过程的节能减排提供重要技术支撑，对促进焦化行业的可持续发展具有重要意义。第五部分研发利用焦炉废水和焦油资源化技术研发利用焦炉废水和焦油资源化技术

焦炉废水和焦油是炼焦工业的两大主要废弃物，其处理和处置一直是业界关注的重点。随着国家对环境保护要求的日益严格，焦炉废水和焦油的资源化利用已成为炼焦工业节能减排的重要途径之一。

一、焦炉废水资源化利用技术

焦炉废水是一种高浓度有机废水，含有大量的酚、氰、氨、硫化物等污染物，直接排放会对环境造成严重的污染。目前，焦炉废水资源化利用的主要技术包括：

1.焦炉废水生物处理技术

焦炉废水生物处理技术是利用微生物将焦炉废水中的有机物分解成无害物质的一种方法。常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法、厌氧消化法等。

2.焦炉废水化学处理技术

焦炉废水化学处理技术是利用化学药剂将焦炉废水中的污染物去除或转化成无害物质的一种方法。常用的化学处理技术包括混凝沉淀法、中和法、氧化法等。

3.焦炉废水物理处理技术

焦炉废水物理处理技术是利用物理方法将焦炉废水中的污染物去除或分离出来的一种方法。常用的物理处理技术包括沉淀法、过滤法、吸附法等。

二、焦油资源化利用技术

焦油是炼焦过程中产生的高沸点油状物质，含有大量的芳烃、杂环化合物和酚类化合物。焦油直接排放会造成环境污染，但其也是一种重要的化工原料，可以用来生产苯酚、萘、蒽等多种化工产品。目前，焦油资源化利用的主要技术包括：

1.焦油裂解技术

焦油裂解技术是将焦油在高温高压下分解成小分子化合物的一种方法。常用的焦油裂解技术包括催化裂解、热裂解、加氢裂解等。

2.焦油加氢精制技术

焦油加氢精制技术是利用氢气将焦油中的杂质去除，提高焦油的质量的一种方法。常用的焦油加氢精制技术包括加氢裂化、加氢精制等。

3.焦油气化技术

焦油气化技术是将焦油在高温下与空气或氧气反应，生成可燃气体的一种方法。常用的焦油气化技术包括固定床气化、流化床气化、熔融床气化等。

近年来，随着炼焦工业节能减排要求的不断提高，焦炉废水和焦油资源化利用技术得到了快速发展。这些技术不仅可以减少焦炉工业对环境造成的污染，还可以将焦炉废水和焦油转化为有价值的资源，实现经济效益和环境效益的双赢。第六部分加强焦化企业节能减排管理-提高企业环保意识加强焦化企业节能减排管理-提高企业环保意识

1.建立健全节能减排管理体系

焦化企业应建立健全节能减排管理体系，明确节能减排目标、责任分工和考核奖惩制度。要定期检查、评估和反馈节能减排工作情况，及时发现问题并采取纠正措施。

2.加强能源计量和监测

焦化企业应加强能源计量和监测，准确掌握能源消耗情况。要定期对能源计量仪表进行检定和维护，确保其准确性。并建立能源数据管理系统，对能源消耗数据进行汇总、分析和统计，为节能减排工作提供数据支撑。

3.开展节能减排技术改造

焦化企业应积极开展节能减排技术改造，提高能源利用效率。可以采用焦炉煤气余热回收利用技术、焦炉烟气余热发电技术、焦炉煤气提纯技术、焦炉废水处理技术等，减少能源消耗和污染物排放。

4.加强员工节能减排教育培训

焦化企业应加强员工节能减排教育培训，提高员工的节能减排意识。要定期组织员工参加节能减排知识讲座和培训，帮助员工掌握节能减排技术和方法。并鼓励员工积极提出节能减排建议，对采纳的建议给予奖励。

5.积极参与节能减排政策措施的制定和实施

焦化企业应积极参与节能减排政策措施的制定和实施，为节能减排工作贡献力量。可以参加行业协会、专家委员会等，为节能减排政策措施的制定提供建议。并积极响应政府的节能减排号召，主动承担节能减排责任。

6.案例分析

某焦化企业通过实施节能减排技术改造，将焦炉煤气余热回收用于发电，同时采用焦炉烟气余热发电技术，实现了焦炉煤气和烟气的综合利用。该企业还对焦炉煤气进行提纯，提高了焦炉煤气的热值，减少了能源消耗。通过这些节能减排措施，该企业每年可节约标准煤约1万吨，减少二氧化碳排放约2万吨。

7.结语

焦化企业加强节能减排管理，提高企业环保意识，不仅可以减少能源消耗和污染物排放，而且可以提高企业的经济效益。因此，焦化企业应积极采取措施，加强节能减排管理，为实现绿色发展目标做出贡献。第七部分构建焦化行业节能减排技术创新平台构建焦化行业节能减排技术创新平台

一、平台建设目标

1.搭建焦化行业节能减排技术创新平台，旨在构建一个开放、共享、协同的平台，汇聚行业内高校、科研院所、企业等各方优势资源，促进焦化行业节能减排技术创新，推动行业可持续发展。

2.平台将致力于以下目标：

-技术创新：促进焦化行业节能减排技术创新，开发高效节能、清洁环保的新工艺、新技术、新设备。

-产业升级：推动焦化行业产业升级，提高焦化产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。

-环境保护：实现焦化行业清洁生产，减少污染物的排放，改善环境质量。

二、平台建设内容

1.技术研发：开展焦化行业节能减排技术研发，包括：

-工艺创新：研究开发高效节能的焦化工艺，降低焦炭生产能耗。

-设备创新：研发节能高效的焦炉设备，提高焦化生产效率。

-材料创新：开发新型耐火材料和耐腐蚀材料，提高焦炉设备的使用寿命。

-环保创新：研究焦化行业污染物的治理技术，减少污染物的排放。

2.成果转化：将技术研发成果转化为实际生产力，促进焦化行业节能减排技术创新成果的产业化应用。

3.人才培养：培养焦化行业节能减排技术创新人才，为行业发展提供人才支撑。

4.信息交流：建立焦化行业节能减排技术创新信息交流平台，促进行业内技术成果的共享和交流。

5.国际合作：加强与国际同行合作，引进先进的焦化行业节能减排技术，促进技术创新。

三、平台建设意义

1.经济效益：焦化行业节能减排技术创新能够降低焦炭生产成本，提高焦化产品质量，增强企业竞争力，从而带来显著的经济效益。

2.社会效益：焦化行业节能减排技术创新能够减少污染物的排放，改善环境质量，从而带来显著的社会效益。

3.生态效益：焦化行业节能减排技术创新能够有效地降低焦化行业的碳排放，有利于实现碳中和目标，从而带来显著的生态效益。

四、平台建设思路

1.开放性：平台将以开放的态度，欢迎行业内高校、科研院所、企业等各方参与，共同推动焦化行业节能减排技术创新。

2.共享性：平台将建立共享机制，促进焦化行业节能减排技术成果的共享和交流，避免重复研发，提高创新效率。第八部分培养焦化行业节能减排技术人才培养焦化行业节能减排技术人才

#1.明确人才培养目标

*培养具有扎实的节能减排理论知识和实践技能的专业技术人才。

*培养能够独立从事焦化行业节能减排技术研究、开发、设计、施工、运行和管理的复合型人才。

*培养具有创新意识和国际视野的节能减排技术领军人才。

#2.优化人才培养模式

*建立产学研合作的人才培养模式。加强高校、科研院所与焦化企业的合作，共同培养节能减排技术人才。

*实行理论与实践相结合的人才培养模式。在理论教学的基础上，注重实践教学和技能训练，提高学生的实践能力和动手能力。

*开展国际合作，培养具有国际视野的节能减排技术人才。与国外高校、科研院所建立合作关系，开展联合培养项目，培养具有国际视野的节能减排技术人才。

#3.加强师资队伍建设

*引进和培养高水平的师资队伍。加大对焦化行业节能减排技术领域高水平师资队伍的引进和培养力度，为人才培养提供坚实的师资保障。

*加强师资队伍的培训。组织师资队伍参加国内外相关学术会议、培训班等，提高师资队伍的学术水平和教学能力。

#4.完善课程体系

*开设节能减排技术相关的课程。在高校和科研院所开设焦化行业节能减排技术相关的课程，为学生提供系统的节能减排技术理论知识。

*加强课程建设。加强对节能减排技术相关课程的建设，完善课程内容，充实教学资源，提高教学质量。

#5.建立实习实训基地

*建立实习实训基地。在焦化企业建立实习实训基地，为学生提供实践实习和技能训练的机会。

*加强实习实训基地的建设。完善实习实训基地的设施设备，提高实习实训基地的教学能力和服务水平。

#6.开展科研项目

*开展科研项目。鼓励高校、科研院所和焦化企业共同开展节能减排技术相关的科研项目，为节能减排技术人才的培养提供科研平台。

*加强科研成果的转化。加强对节能减排技术相关科研成果的转化，将科研成果转化为生产力，促进节能减排技术在焦化行业中的应用。

#7.加强宣传力度

*加强宣传力度。通过多种渠道宣传焦化行业节能减排技术人才培养的重要性，吸引更多的优秀学生报考焦化行业节能减排技术相关专业。

*举办相关活动。举办焦化行业节能减排技术人才培养相关活动，为节能减排技术人才的培养搭建交流平台。

#8.加强政策支持

*加强政策支持。出台相关政策，支持和鼓励高校、科研院所和焦化企业开展节能减排技术人才培养工作。

*加大资金投入。加大对节能减排技术人才培养的资金投入，为节能减排技术人才培养提供资金保障。

通过以上措施，可以有效培养出焦化行业需要的节能减排技术人才，为焦化行业节能减排工作提供人才支撑。第九部分加强焦化节能减排技术国际合作交流加强焦化节能减排技术国际合作交流

随着全球气候变化问题日益严峻，世界各国都在积极寻求节能减排措施，焦化行业作为能源消耗和污染物排放的大户，其节能减排技术创新也备受关注。近年来，我国焦化行业节能减排技术取得了很大进展，但与国外先进水平相比，仍存在一定差距。加强焦化节能减排技术国际合作交流，对于促进我国焦化行业节能减排技术创新，具有重要意义。

一、焦化节能减排技术国际合作交流的必要性

1.技术互补性

我国焦化行业节能减排技术创新主要集中在焦炉改造、余热回收利用、烟气净化等方面，而在焦炭质量控制、焦化副产品深加工等方面还有待提高。国外焦化行业节能减排技术创新主要集中在焦炉设计、焦化工艺优化、焦炭质量控制等方面，而在余热回收利用、烟气净化等方面还有待提高。因此，我国与国外加强焦化节能减排技术国际合作交流，可以实现技术互补，取长补短，共同促进焦化行业节能减排技术创新。

2.政策借鉴性

近年来，我国政府出台了一系列支持焦化行业节能减排的政策措施，如《焦化行业节能减排综合实施方案》、《焦化行业大气污染物排放标准》等。这些政策措施对促进我国焦化行业节能减排发挥了重要作用。但与国外相比，我国焦化行业节能减排政策还有待进一步完善。加强焦化节能减排技术国际合作交流，可以借鉴国外先进的政策经验，为我国焦化行业节能减排政策的完善提供参考依据。

3.市场需求性

近年来，我国焦炭需求量持续增长，但受资源环境约束，焦炭供给增长有限。因此，提高焦炭生产效率，降低焦炭生产成本，成为我国焦化行业发展的重要课题。加强焦化节能减排技术国际合作交流，可以引进国外先进的焦化技术，提高焦炉生产效率，降低焦炭生产成本，满足我国日益增长的焦炭需求。

二、焦化节能减排技术国际合作交流的主要内容

1.技术交流

加强焦化节能减排技术交流，包括焦炉设计、焦化工艺优化、余热回收利用、烟气净化、焦炭质量控制、焦化副产品深加工等方面的技术交流。通过技术交流，可以促进我国焦化行业节能减排技术创新，提高我国焦化行业节能减排水平。

2.政策交流

加强焦化节能减排政策交流，包括焦化行业节能减排政策法规、焦化行业节能减排技术发展规划、焦化行业节能减排经济激励措施等方面的交流。通过政策交流，可以借鉴国外先进的政策经验，为我国焦化行业节能减排政策的完善提供参考依据，促进我国焦化行业节能减排政策体系的完善。

3.市场交流

加强焦化节能减排市场交流，包括焦炭市场信息、焦炭价格信息、焦炭质量信息等方面的交流。通过市场交流，可以促进我国焦炭市场的信息流通，提高我国焦炭市场的透明度，为我国焦炭生产企业和焦炭消费企业提供准确及时的市场信息，促进我国焦炭市场健康发展。

三、焦化节能减排技术国际合作交流的途径

1.政府间合作

加强政府间合作，建立政府间常设对话机制，定期举行政府间磋商会议，共同制定焦化节能减排技术合作计划和项目，为焦化节能减排技术国际合作交流提供政策支持。

2.企业间合作

鼓励我国焦化企业与国外焦化企业开展技术合作、贸易合作、投资合作等，共同研发焦化节能减排新技术、新工艺、新设备，共同开拓焦化节能减排技术市场。

3.科研机构间合作

鼓励我国科研机构与国外科研机构开展学术交流、联合研究、人才培养等，共同攻克焦化节能减排技术难题，共同推动焦化节能减排技术创新。

4.行业协会间合作

鼓励我国焦化行业协会与国外焦化行业协会开展交流合作，共同举办焦化节能减排技术交流会、研讨会、展览会等活动，为焦化节能减排技术国