JT-T-323-1997波状挡边带式输送机技术条件-PDF解密

中华人民共和国交通部发布 2引用标准 3型式和基本参数 4技术要求 35试验方法 46检验规则 57抽样方法 5 5附录A(标准的附录)输送带基本型式 附录B(标准的附录)输送带的横隔板型式和参数 7附录C(标准的附录)功率与张力计算 8附录D(标准的附录)输送量计算 91波状挡边带式输送机Generalspecificati3.1输送机典型布置分为五种型式，其型式和代号应符合表1和图1的规定。2水平或小倾角给、卸料段无变角给料段变角卸料段变角/“—”型水平或小倾角“」”型大倾角给料段变角“ʃ”型大倾角，给、卸料段变角3.2型号表示方法机型代号机型代号输送机倾角β(°)挡边高H(cm)传动滚筒直径D-500mm,挡边高/=100mm,用于“ʃ”型45°倾角运输的输波状挡边带式输送机DJ5050—10/45—JT/T323—19973.3输送机的基本参数应符合表2的规定。3带宽B(mm)挡边高H(mm)横隔板高h(mm)带速v(m/s)0.8,1.0,1.25,1.6,2.0,2.直径D(mm)凸张段托辊直径D(mm)公称倾角()0,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,8允许倾角()3.4输送机的传动型式及其功率范围应符合表3的规定。电动滚筒电动机、轴装减速器电动机、联轴器、减速器功率范围(kW)4.1输送机应能在…19C～40℃的环境条件下安全可靠地工作。4.8滚筒的技术要求应按GB10595中的3.8节规定执行。4.10托辊的技术要求应按GB10595中的3.9节规定执行。4.11电动滚筒应符合JB/T7330的规定。4.14机架架体的技术要求应按GB10595中的3.11节规定执行。4.15.2输送机各部件应涂底漆一层，面漆二层，不允许有漏漆现象。每层油漆干膜厚度为25μm~ 44.16.1基带的物理机械性能应符合GB7984的规定。b)扯断伸长率≥450%;c)磨耗减量≤0.8cm³/1.61k4.17.2弹性联轴器安装要求应符合GB4323、GB5014的规定。4.17.4输送机机架中心线直线度公差应符合表4的规定。输送机长度(m)直线度公差(mm)584.17.5滚筒轴线与水平面的平行度公差为滚筒轴线长度的1/1000。4.17.6滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差为滚筒轴线长度的2/1000,滚筒、托辊中心线对4.17.7托辊辊子上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(凹弧段4.17.8清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于带宽的85%。4.18.3输送机空载噪声值应符合GB10595中的3.14.3条的规定。5.1托辊辊子的动旋转阻力试验按GB10595中的4.1.1条进行。5.2托辊辊子防尘和防水性能试验按GB10595中的4.1.2条进行。5.3托辊辊子轴向承载试验和跌落试验按GB10595中的4.1.3条和4.1.4条进行。5.4托辊辊子轴向位移量测定按GB10595中的4.1.7条进行。 55.5滚简、改向压轮、托辊辊子外圆的圆跳动测定按GB10595中的4.1.6条进行。5.6滚筒静平衡试验按GB10595中的4.1.8条和4.2.5条规定进行。5.7整机噪声测定按GB10595中的4.1.5条进行。6检验规则6.1出厂检验项目a)滚筒、改向压轮、托辊辊子外圆的圆跳动检查；b)滚筒静平衡试验；c)托辊辊子轴向位移量检查。6.2有下列情况之一时，应进行型式试验a)新产品试制定型鉴定；b)老产品转厂生产的试制；c)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)国家质量监督机构提出进行型式试验要求。6.3型式试验项目a)出厂检验的全部内容(见6.1节);b)托辊辊子动旋转阻力试验；c)托辊辊子防尘和防水性能试验；d)托辊辊子轴向承载能力试验；e)托辊辊子跌落试验。7抽样方法7.1对于规格相同、数量较多的部件，如托辊辊子、冲压轴承座、密封圈等应按GB2828中一般检查水平Ⅱ,一次正常检查抽样方案中AQL=10进行抽检。7.2型式试验项目以一台整机的所有部件数量进行检查，其中数量较多的部件可抽检20个。8.1每台产品须在机头明显位置上固定产品标牌，并标明下列内容：a)制造厂名称；b)产品名称及型号；c)主要参数；d)出厂日期及编号。标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。8.2产品零部件可分别装箱和包扎，包装应符合陆路、水路运输和装卸的要求。8.3产品在运输过程中，必须符合运输部门的有关规定。产品在保管期间应采取防雨、防潮措施，储存时应放置在有遮阳棚的仓库内。8.4产品发运时应同时附带下列文件：a)产品合格证明书；b)产品使用说明书；c)装箱单。6结构1型BBxBxB88//厂1型)C〇)①注：“”表示可适用。7h-75、90、110、150、180〇〇〇C〇〇〇〇〇〇CC〇〇CC〇C〇C〇C注：“〇”表示可适用。附录C(标准的附录)8C1输送机驱动装置的电动机功率P按式(C1)计算P=KFuv/n