莲塘大面积施工方案

莲塘口岸——旅检区建筑施工总承包大面积混凝土施工方案目录TOC\o"1-5"\h\u32615第一章工程概况 莲塘口岸——旅检区建筑施工总承包大面积混凝土专项施工方案工程概况1、工程概况本项目位于深圳市罗湖区莲塘片区，罗沙公路南侧，深圳河北侧。本工程地下室底板，各层楼板、二层高架平台为大面积混凝土，大面积混凝土在施工中容易产生塑性收缩以及温度收缩，使混凝土产生裂缝。大面积混凝土状况表：层号面积（㎡）混凝土标号-2层15000C35P8-1层16500C35P61层17784C402层26886C30P63层6890C304层4653.6C405层7077C405层屋顶3939C30P65层构架层796C302、工程施工重点和难点地下室底板，各层楼板、二层高架平台砼的浇筑为大面积混凝土施工，施工时根据设计后浇带进行分块施工。本工程中后浇带、后浇板等后浇构件、地下室底板、地下室各层楼板、二层高架平台采用补偿收缩砼。大面积混凝土的裂缝控制、平整度为本工程的施工难点和重点。3、编制依据设计图纸《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《工程测量规范》GB50026-2007《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑基坑工程技术规范》GBG120-2012裂缝分析1、大面积混凝土产生裂缝的主要原因外荷载的直接应力引起的；在外荷载作用下，由结构次应力引起的不均匀沉降；变形变化引起的；施工方面的原因；设计方面的原因。因此，混凝土时，在混凝土地面尚未受荷的状态下出现的面层裂缝应属于由变形变化引起的，即结构由温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝，即时变结构裂缝。国内外的调查资料表明：工程实践中结构物的裂缝原因属于由变形变化（温度、湿度、不均匀沉降）引起的裂缝约占80%以上。起因是混凝土结构自身要求变形，当变形得不到满足，即变形受到结构约束时引起应力，这个应力超过混凝土的抗拉强度时便出现了裂缝。

在这几种变形中，混凝土楼面由湿度变化引起的裂缝又占主要部分。在工程上，最常遇到的问题是与湿度变化有关的毛细收缩及吸附收缩。其次，由于大面积混凝土的暴露面大，混凝土中的水分蒸发较快，由混凝土水分蒸发引起的收缩变形数量较大，且混凝土在水分蒸发及含湿量上的不均匀分布，形成湿度变化梯度，也就是结构的湿度场，引起收缩应力，这也是引起表面开裂的最常见原因之一。

混凝土的水分蒸发可以引起收缩，混凝土的收缩来源于水泥石的收缩，所以水灰比越大、收缩越大。在干燥收缩、碳化收缩和温度收缩中，混凝土中约80%左右的多余水分蒸发时将引起混凝土干燥收缩，在有关资料中介绍其值最大可达8×10-4，而且整个过程是由表及里逐步发展的。由于湿度的不均匀，收缩变形也随之不均匀，这样就在混凝土内部引起了相当大的应力，从而导致了混凝土的开裂。另外，混凝土温度下降时产生线收缩，当混凝土结构的降温与收缩同时发生时，混凝土结构将承受互相叠加的拉应力，更容易导致混凝土开裂。气温较高的夏季施工的工程比其他季节施工的工程更容易开裂。2、施工方面的原因分析施工方面导致开裂原因有以下几点：1）混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。2）混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。3）施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。4）后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。5）楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。6）混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。7）目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝,并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。3、设计方面的开裂原因分析设计方面导致开裂原因有以下几点：1）地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。2）荷载的作用：近代国际上结构的设计原则是,整个建筑结构的功能必须满足两种状态的要求:①承载力极限状态,以保证结构不产生破坏,不失去平衡,不产生破坏时过大变形,不失去稳定。②正常使用极限状态,以确保结构不产生超过正常使用状态的变形、裂缝及耐久性、振动及其它影响使用的极限状态。目前人们对第一极限状态已给于足够重视并严格执行,而对第二种极限状态却经常被忽视。在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。3）结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。4）在楼房的设计中，结构设计对板内布线引起裂缝的构造考虑不够。住宅电器、电信快速发展的今日,现浇楼板内暗敷PVC电线管越来越多,甚至有些部位三根交错叠放,两根管交错叠放更为普遍。PVC管错叠处板的抗弯高度大大降低,从而减弱了板的抗弯性能。尤其是设备电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7－8根，并且这些管线的厚度多为2~3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。

从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析,无论是按单向板设计还是按双向板设计,是单跨还是多跨连续板设计;无论是板端支承在砖墙上还是支承在过梁或剪力墙内,受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化(按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋)、板平面的受剪变形。即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩,也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。在楼板受力体系分析时,对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形,根本没有考虑。5）目前不少设计人员只按单向板计算方法来设计配置楼板钢筋,支座处仅设置分离式负弯矩钢筋。由于计算受力与实际受力情况不符,单向高强钢筋或粗钢筋使混凝土楼面抗拉能力不均,局部较弱处易产生裂缝。部分设计人员对构造配筋,放射筋设置不重视或不合理,薄弱环节无加强筋。

对开口楼板,特别是开洞口比较大的双向板,设计时往往只考虑楼板在竖向荷载作用下的洞口四周加强配筋。由于纵向的受力钢筋被切断,而忽视了板与墙体或板与梁的变形协调问题。这时如墙或梁的刚度较大,板的孔边凹角处未必出现应力集中现象,开洞板易发生翘曲。技术准备1、技术准备本工程基础底板、各层楼板及二层高架平台混凝土属于大面积混凝土，按照《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2015）及《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）要求进行施工。本工程采用商品砼，根据设计的后浇带分区，分多次浇灌。砼施工布置图如下：地下室浇筑上部砼浇筑本工程施工时间为主要秋季、春季和夏季。春、秋季施工过程中要采取保温等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免出现温度裂缝和较大的温度应力。夏季施工优先采用水养护方法连续养护，同时尽量避免在日最高气温时浇筑混凝土，在干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少，同时，混凝土在接近日出时终凝，这是湿度相对较高，因而早起干燥和开裂的可能性最小。1）正式施工前，由搅拌站提供试配配比，经项目部总工复核后，统一确定正式配比。2）开盘前，由项目部、监理、业主共同巡视搅拌站，检查水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的准备情况，数量、品种、质量是否符合要求。对不符合要求的及时指出纠正。3）检查边坡支护、马道是否安全可靠，供电线路（尤其是临时线路）是否符合用电安全要求。4）所有机械进行试运转，检查无故障隐患。5）与气象部门联系，砼浇筑应无影响施工的恶劣天气。6）由技术负责人向作业班组长全面交底，详细说明操作要求和可能发生问题的处理措施。7）降水系统应运转良好，地下水位应保持在基坑面300mm以下。8）调查行车路线无大型集会、重要活动等影响交通的事件。9）明确各人员的岗位职责，成文上墙。2、混凝土配合比适配与确定本工程中地下室底板厚度为600mm，因此配合比选择将以地下室底板为主重点说明，其余部位混凝土配合比的选择参照地下室底板混凝土配合比确定的方法进行适配与确定。地下室底板混凝土采用C35P8(膨胀剂)混凝土。按混凝土配合比设计及相关规定掺加外加剂，掺入品种及掺入量按相应规程选定后使用。2.1、地下室底板配合比的确定根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009等规范以及项目设计图纸的要求，委托为海集团搅拌站C35P8泵送料混凝土配合比。配合比1：标号坍落度（mm）水胶比粉煤灰掺量(%)矿渣粉掺量（%）砂率（%）外加剂掺量（%）备注C35P8120-1600.411520422.35/1m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂/165265608075010309.5/经试配，试验结果如下：标号坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）1h扩展度（mm）容重（kg）含气量（%）备注C35P817045016041023603.0/力学性能3d强度（MPa）7d强度（MPa）28d强度（MPa）抗渗等级27.233.545.4P8配合比2：标号坍落度（mm）水胶比粉煤灰掺量(%)矿渣粉掺量（%）砂率（%）外加剂掺量（%）备注C35P8120-1600.4020.50422.46/1m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂/168330850742103010.2/经试配，试验结果如下：标号坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）1h扩展度（mm）容重（kg）含气量（%）备注C35P817044015040123604.0/力学性能3d强度（MPa）7d强度（MPa）28d强度（MPa）抗渗等级29.236.545.4P8配合比3：标号坍落度（mm）水胶比粉煤灰掺量(%)矿渣粉掺量（%）砂率（%）外加剂掺量（%）备注C35P8120-1600.42034.9432.25/1m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂/165257013875110458.9/经试配，试验结果如下：标号坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）1h扩展度（mm）容重（kg）含气量（%）备注C35P818046016542023603.5/力学性能3d强度（MPa）7d强度（MPa）28d强度（MPa）抗渗等级26.733.545.9P8上述试验结果配合比1最满足C35P8泵送混凝土要求，因此确定基准配合比如下：标号坍落度（mm）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂C35P8120-160165265608075010309.52.2、膨胀剂掺量确定委托为海混凝土供应公司配合，完成了膨胀剂最优掺量的对比试验，先将试验结果罗列如下：C35P8泵送混凝土膨胀剂掺量优选试验掺量1m3混凝土材料用量水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂8%1652505473750103010.033坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）3d强度（MPa）7d强度（MPa）28d强度（MPa）备注16548016027.134.946.1/3d膨胀率（/w）7d膨胀率（/w）14d膨胀率（/w）28d膨胀率（/w）42d膨胀率（/w）1.52.12.22.01.510%1m3混凝土材料用量水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂1652505069750103010.041坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）3d强度（MPa）7d强度（MPa）28d强度（MPa）备936.444.3/3d膨胀率（/w）7d膨胀率（/w）14d膨胀率（/w）28d膨胀率（/w）42d膨胀率（/w）2.12.52.92.41.812%1m3混凝土材料用量水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂1652504665750103010.049坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）3d强度（MPa）7d强度（MPa）28d强度（MPa）备注16543514029.436.143.0/3d膨胀率（/w）7d膨胀率（/w）14d膨胀率（/w）28d膨胀率（/w）42d膨胀率（/w）2.43.13.32.82.2从上表得知，无论是掺8%、10%还是12%混凝土强度均满足设计要求，在膨胀剂掺到8%和10%是混凝土的施工性能1h变化较小，当掺到12%时混凝土1h损失较大，但亦可满足施工要求；掺10%和12%膨胀剂时混凝土的限制膨胀率均满足要求，但由于掺12%时混凝土早期水化较快，温度上升较高，且后期强度有所下降，加之混凝土单方成本较高，所以地下室底板混凝土选择掺量为10%。确定配合比如下：C35P8泵送收缩混凝土配合比(地下室底板)标号坍落度（mm）1m³混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石减水剂膨胀剂C35P8120-1601652505069750103010.0412.3、外加剂掺量确定委托为海混凝土供应公司配合，完成了外加剂最优掺量的对比试验（以地下室底板及二层高架平台说明），以我公司在深圳其他类似工程经验，初步确定C35P8、C40混凝土外加剂掺量为2.32%和2.34%，现将试验结果罗列如下：配合比1：标号坍落度（mm）水胶比粉煤灰掺量（%）矿渣粉掺量（%）砂率（%）外加剂掺量（%）膨胀剂掺量（%）C35P8120-1600.401217422.32101m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂掺量165250506975010309.541标号坍落度（mm）水胶比粉煤灰掺量（%）矿渣粉掺量（%）砂率（%）外加剂掺量（%）膨胀剂掺量（%）C40120-1600.361111412.34101m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂掺量1623005051717103510.444经试配，试验结果如下：标号1m3混凝土材料用量水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂C35P8165250506975010309.541坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）初始和易性175465160良好C401m3混凝土材料用量水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂1623005051717103510.444坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）初始和易性170490160良好配合比2：标号坍落度（mm）水胶比粉煤灰掺量（%）矿渣粉掺量（%）砂率（%）外加剂掺量（%）膨胀剂掺量（%）C35P8120-1600.401217422.44101m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂掺量165250506975010309.541坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）初始和易性165440140良好标号坍落度（mm）水胶比粉煤灰掺量（%）矿渣粉掺量（%）砂率（%）外加剂掺量（%）膨胀剂掺量（%）C40120-1600.361111412.45101m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂掺量1623005051717103510.944坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）初始和易性160450145良好配合比3：标号坍落度（mm）水胶比粉煤灰掺量（%）矿渣粉掺量（%）砂率（%）外加剂掺量（%）膨胀剂掺量（%）C35P8120-1600.401217422.49101m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂掺量1652505069750103010.241坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）初始和易性165500170差标号坍落度（mm）水胶比粉煤灰掺量（%）矿渣粉掺量（%）砂率（%）外加剂掺量（%）膨胀剂掺量（%）C40120-1600.361111412.52101m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂掺量1623005051717103511.244坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）初始和易性165510170差从上述配合比中发现，当C35P8混凝土外加剂掺量2.49%时，混凝土和易性不好，有泌水、泛浆现象，该现象主要是外加剂过掺引起的。当外加剂掺量为2.44%时，混凝土和易性良好，坍落度正常且坍落度损失较小，因此选择外加剂掺量2.44%。同理C40混凝土外加剂最优掺量选择为2.45%。3、从原材料方面采取技术措施3.1.水泥：根据设计要求，水泥需选用质量稳定、低水化热和含碱量低的水泥，不得使用早强水泥、C3A含量偏高水泥（C3A含量不得超过7%）及立窑水泥。且厂家必须提供水泥出厂合格证。根据我公司及合作搅拌站多年在深圳的施工经验，选用海螺P42.5水泥，海螺水泥中铝酸三钙、硅酸三钙的含量小于其他水泥，因此海螺水泥水化放热速率小于其他水泥，对抑制混凝土开裂具有有利作用，混凝土开裂的潜在风险明显小于其他水泥制备的混凝土。3.2.外加剂：本工程选用华轩高效减水剂，首先华轩为深圳知名品牌，材料稳定、质量保证；其次通过外加剂调整混凝土凝结时间，保证混凝土终凝在12h~14h。从混凝土出厂，到到达工地，中途运输时间约为1h，为使混凝土的和易性有利于泵送施工，通过增加外加剂的凝结时间来保障施工过程的正常进度。混凝土如果凝结时间过早，可能会产生以下方面的影响：施工人员收面不及时，一方面影响板面的平整度，另一方面不能消除早期出现的裂缝；可能会由于施工振捣使得钢筋振动传递，从而扰动已初凝混凝土，导致该混凝土和钢筋握裹力下降，甚至可能导致该凝混凝土产生从下到上的贯穿裂缝；调整凝结时间后，使水泥水化速率减缓，也是降低混凝土开裂影响作用的有效措施之一，同时避免混凝土由于施工时间过长产生冷缝；最后外加剂掺量选择上限，保证混凝土浇筑后有微量泌水，从而控制混凝土表面的水分散失，有利于抑制混凝土开裂，起到混凝土前期自养护的作用。3.掺加料：胶凝材料中水泥水化放热量最多，使用矿渣粉、粉煤灰等活性掺和料可替代部分水泥，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行相关规范要求。本工程选用掺F类Ⅱ级粉煤灰和S95级矿渣粉，其中粉煤灰的掺量一般为20%~30%，矿渣粉的掺量一般为10%~15%，双掺掺量一般为30%~45%。众所周知现在的矿渣粉的活性较高，甚至超过了水泥，而粉煤灰需水量较低且能提高混凝土的和易性，掺入粉煤灰后可平均降低用水量5%~15%，因此双掺不但不会降低混凝土后期强度甚至还会较原有强度高。不仅如此双掺还能提高混凝土的和易性，降低混凝土的总碱含量，降低混凝土抗硫酸盐等的侵蚀。4.膨胀剂：混凝土中添加复合纤维外加剂一方面可以分散由于混凝土收缩产生的内应力，从而降低混凝土裂缝的可能，提高混凝土的密实性，增强混凝土的耐腐蚀能力；另一方面其在混凝土中构成一种乱向支撑体系抑制新拌混凝土中骨料的下沉，降低混凝土的泌水率、提高混凝土的工作性。添加纤维也可提高了混凝土的抗拉强度、抗冲击能力以及抗震能力。本工程选用广东粤盛特种建材有限公司提供的复合纤维混凝土外加剂，其限制膨胀率控制在0.025%以内。5.粗、细骨料：除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的有关规定外，尚应符合下列规定：1）细骨料宜采用细度模数2.6中砂，含泥量＜1%，其它要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－2006）的规定。2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5％，为了避免碱骨料反应，严格控制混凝土含碱量（≤3kg/m3），含泥量＜1%，其他组份应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）的规定。施工准备1、施工资源准备1.1、施工机具本工程混凝土浇筑配备汽车泵4台，地泵2台，插入式振动器10台，其中4台备用，照明灯具10套,木抹子10把，平锹12把。1.2、施工人员施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各4人，摊料3人，混凝土振捣16人，混凝土刮平、搓毛、压光7人，电工、机修工各1人。1.3、材料准备本工程混凝土均采用商品混凝土，由预拌商品混凝土站供应。供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。1.4、其他准备1）浇筑混凝土之前，要先通知监理等有关部门对钢筋进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。2）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。3）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底。2、现场准备2.1、按照业主给定的控制点进行施工现场测量布网工作，设置永久标桩。2.2、场地平整：工程开工前根据现有自然地坪标高和设计标高，准确计算土方量，作出土方进场计划，落实土方机械，按计划组织进场，使场地达到粗平。2.3、临时道路：沿用现场现有临时道路2.4、施工用电：施工电缆已送至施工现场。根据现场情况设立临时线杆做架空电缆，需要埋地时将电缆穿入钢管埋入地下600mm深处。序号材料名称数量备注1麻袋20000m22塑料薄膜、草袋20000m23、项目主要资源配置计划3.1、人力资源配置计划管理人员、技术人员、作业人员计划安排原则1）项目部根据工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素，安排项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织专业公司的施工人员及时进场。2）项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。3）管理人员、专业技术人员从施工准备开始到各个施工阶段，根据工程特点提前抽调到位，配置齐全。4）特种作业人员均经过了相应的专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗，保证其技术素质。工种人数备注管理人员15混凝土工25普工20测量工2总计623.2、主要施工机具配置计划序号设备名称数量生产能力备注6混凝土插入式振捣器10Φ50mm良好7水泵4\良好8水准仪1\良好3.3、主要周转料具计划根据施工进度计划，所需物资应提前10天向经营物资部提供材料需用量计划，经营物资部及时组织材料进场，并做好各类材料的质量检验、报验工作，严把质量关。施工作业1、泵送作业1.1、泵送程序泵机端操作程序试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗1.2、泵送操作要求1）泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。2）泵送及作业中的检查开始泵送前，一定要检查混凝土泵及输送管内是否有旧的混凝土结块，以免旧的混凝土块浇筑到新混凝土当中造成质量问题；检查各种机械连接是否正常。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，为了避免冷缝的出现，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间2h），必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。1.3、泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。2、浇筑施工工艺流程采取薄层（30cm）连续浇筑方法布置混凝土泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第第一层混凝土→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层混凝土→振捣→作业面推进→返回浇筑第三层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护3、地下室底板浇筑方法本工程采用泵车布料竿直接输送与地泵输送砼结合，共配置4台泵车（另设一台泵车为备用），2台地泵。将整个区域按后浇带分区，在每个区内设置一台56.0m或48.0m泵车，及时排除基坑内的积水。首先从基础中心处开始由基坑中心向外扩散。各区混凝土浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝。因此，在浇筑时采取分层浇筑的方法，每次浇筑高度控制在300mm左右，下一层混凝土初凝前之前，将上一层混凝土浇筑完毕。厚度小于300mm的，一次性浇筑成型。砼浇灌按分层进行，每层约300mm厚左右，上层混凝土在下层混凝土初凝前完成浇筑，分层厚度标识设置在板钢筋马凳腿上，并用红色漆标记好。小于300mm一次浇筑。板振捣采用斜坡式分层振捣，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，各点成梅花布置，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以15～20s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板、铁件、螺栓的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。4、二层高架平台浇筑方法平台梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端，在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。混凝土浇筑应先主梁、后次梁，先中间后两边的浇筑顺序。4.1.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间最长不能超过2h。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如果混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。4.2.建立严格赏罚制度，施工现场严禁向混凝土罐车及泵槽内加水。施工过程应随时与混凝土公司调度协调，确保施工现场不压车。如遇特殊情况导致混凝土坍落度不能满足泵送要求时，应由混凝土公司实验室派出技术人员现场处理，如无人处理，混凝土不得使用。4.3.二层高架平台采用补偿收缩混凝土，必须振捣密实，不能漏振、欠振捣，也不能过振。振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略微抽动，振捣时间为20~30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距大不于振动棒作用半径的1.25倍（一般300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。4.4.楼板混凝土的施工沿纵向每区段内采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡。这种方案较好地适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，保证及时接茬，避免冷锋的出现。4.5.楼板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前必须用抹刀收光，终凝前必须再次收光，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍。楼板混凝土原浆收面后，应立即进行养护。5、砼浇灌中施工管理联络大面积混凝土裂缝、平整度控制1、施工时控制裂缝措施1）在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2）混凝土浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早起养护。混凝土浇筑后，对板面应及时用材林覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日暴晒。3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在浇筑过程中更要派专人护筋，避免因不均匀沉降而产生裂缝。4）在预埋PVC电线管时，必须有一定的措施，PVC管要有支架固定，严禁两根管线交叉叠放，确须交叉时应采用专门设计的塑料接线盒，以防止塑料管在管线交叉对混凝土厚度削弱过多。在预埋电线管上部应配置钢筋网片（4＠100mm宽度600mm）。2、保温措施和保温材料的铺设大面积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。二是降低混凝土内部温度。本工程采用混凝土封闭保温养护。封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25℃。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝。按施工经验此类大型混凝土结构体其中心温度与混凝土表层温度温差大于25℃，所以大面积混凝土浇筑后，为减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖薄膜、土工布、麻带等，薄膜与薄膜间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温。并保持混凝土表面湿润。本工程将根据实际经优化砼配合比及材料，经过温度裂缝计算确定养护材料厚度，保温材料设置原则：首先在砼面铺一层土工布（30颗）浇足水后铺一层塑料薄膜（薄膜搭接200mm），在塑料薄膜上铺一层（不拆缝线双层）麻袋覆盖保温，然后将根据砼实际内、外温差进行调整，在顶面铺草袋等，并且在过程中随时观察砼表面湿润情况，当发现砼表面干燥；发白时采取临时揭开面层至塑料薄膜向土工布上喷水雾（用喷雾抢），然后重新铺塑料薄膜及麻袋，以使砼面有充足的水份并起到保温与外部气温隔开。3、大面积楼板平整度控制模板安装时，严格按施工规范要求对梁底模进行起拱。起拱高度按跨度的3/1000。采用强度、刚度较大的模板支撑体系，拟采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，施工之前编制详细施工方案。

模板板底木方间距不应过大，确保模板受力后的挠度，模板安装应平整，模板的平整度经过两次水准仪操平控制；第一次在梁板底模木方安装前，进行水平钢管面标高的控制，第二次在梁板底模安装后，进行梁板底模标高的复核。梁板模板安装质量标准见下表：项目国标允许偏差（mm）检验方法（mm）底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查砼浇筑前，为将楼板面的平整度控制在规范允许误差范围内，应在柱间增设1～2根标高控制钢筋。标高控制钢筋采用直径14以上的螺纹钢焊接在梁主筋上而成。标高控制筋露出板面高度应超过0.5m米，布置位置以在框架梁的跨中位置为宜。浇注混凝土时现场管理人员应勤拉控制线，以保证大面积混凝土完成面的平整。确保大面积砼现浇楼板平整度控制在下表范围内：项目国标允许偏差（mm）检验方法（mm）表面平整度82m靠尺和塞尺检查5)砼振捣密实，加强对砼楼板的养护，避免过早因堆载及集中堆载而产生的砼梁板挠度过大，影响大面积楼板的平整度。

6)监督商品砼搅拌站加强原材料质量检测和控制，优化砼配合比，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土的质量稳定，减小砼自身体积收缩。后浇带处理1、后浇带浇筑时间不宜过早,以能将混凝土总降温及收缩变形完成一半以上时间为佳。本工程设计要求后浇带两侧砼浇筑完90天后，才能封闭后浇带。2、后浇带中垃圾应清理干净,表面浮浆和杂物清除并冲洗干净后，先铺净浆，再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷砼界面处理，后浇带混凝土强度等级比原混凝土强度等级提高一级,且采用补偿收缩混凝土（内掺15%UEA）,以防止新老混凝土界面产生裂缝。3、后浇带混凝土接缝宜设置企口缝，混凝土浇筑温度尽量与原老混凝土浇筑时温度一致。4、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。5、后浇带上用模板全封闭隔离，两侧设砖砌式挡水坎，挡水坎粉刷平直。裂缝处理方法1、表面修补法适用于对承载能力没有影响的表面裂缝，也适合大面积细裂缝防渗、防漏的处理1）表面涂抹水泥砂浆：将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深15～20mm，宽150～200mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一层，然后用1:2的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并用铁抹抹平压光。有防水要求时应用2mm厚水泥净浆及5mm厚1:2的水泥砂浆交替抹压4～5层，刚性防水层涂抹3～4小时后进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入占水泥重量1～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。为了使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。2）表面涂抹环氧胶泥：涂抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80～100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好。若基层难以干燥，则用环氧煤焦油胶泥涂抹。涂抹时，用毛刷或刮板均匀蘸取胶泥，并涂刮在裂缝表面。3）采用环氧粘贴玻璃布：玻璃布使用前应在碱水中煮沸30～60分钟，然后用清水漂净并晾干，以除去油脂，保证粘结。一般贴1～2层玻璃布。第二层玻璃布的周边应比下面一层宽10～12mm，以便压边。4）表面涂刷油漆、沥青：涂刷前混凝土表面应干燥。5）表面凿槽嵌补：沿混凝土裂缝凿一条深槽，槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。槽内混凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补，保持槽内干燥，否则应先导渗、烘干，待槽内干燥后再行嵌补。环氧煤焦油胶泥可在潮湿情况下填补，但不能有淌水现象。嵌补前先用素水泥浆或稀胶泥在基层刷一层，然后用抹子或刮刀将砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥嵌入槽内压实，最后用1:2水泥砂浆抹平压光。在侧面或顶面嵌填时，应使用封槽托板逐段嵌托并压紧，待凝固后再将托板去掉。2、内部修补法内部修补法是用压浆泵将胶结料压入裂缝中，由于其凝结、硬化而起到补缝作用，以恢复结构的整体性。这种方法适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝修补。常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用。一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆，对宽度小于0.5mm的裂缝，或较大的温度收缩裂缝，宜采用化学灌浆。1)水泥灌浆：一般用于大体积混凝土结构的修补，主要施工程序是钻孔、冲洗、止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆。钻孔采用风钻或打眼机进行，孔距l～1.5m，除浅孔采用骑缝孔外，—般钻孔轴线与裂缝呈30～45度斜角，孔深应穿过裂缝面0.5m以上，当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置，但应注意防止沿裂缝钻孔。冲洗在每条裂缝钻孔完毕后进行，其顺序按竖向排列自上而下逐孔冲洗。止浆及堵漏待缝面冲洗干净后，在裂缝表面用1:2的水泥砂浆或用环氧胶泥涂抹。埋管（一般用直径19～38mm的钢管作灌浆管，钢管上部加工丝扣）安装前应在外壁裹上旧棉絮并用麻丝缠紧，然后旋入孔中，孔口管壁周围的孔隙用旧棉絮或其它材料塞紧，并用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，防止冒浆或灌浆管从孔口脱出。试水是用0.098～0.196MPa压力水作渗水试验，采取灌浆孔压水、排气孔排水的方法，检查裂缝和管路畅通情况，然后关闭排气孔，检查止浆堵漏效果，并湿润缝面以利于粘结。灌浆应采用425号以上的普通水泥，细度要求经6400孔／cm2的标准筛过筛，筛余量在2%以下，可使用2:1、1:1、0.5:1等几种水灰比的水泥净浆或1:0.54:0.3（即水泥：粉煤灰：水）的水泥粉煤灰浆，灌浆压力一般为0.294～0.491MPa，压浆完毕时浆孔内应充满灰浆，并填入湿净砂，用棒捣实，每条裂缝应按压浆顺序依次进行，当出现大量渗漏情况时，应立即停泵堵漏，然后继续压浆。2)化学灌浆：化学灌浆能控制凝结时间，有较高粘结强度和一定的弹性，恢复结构整体性效果较好，适用于各种情况下的裂缝修补及堵漏、防渗处理。灌浆材料应根据裂缝性质、裂缝宽度和干燥情况选用。常用的灌浆材料有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2mm以下的干燥裂缝）、甲凝（能灌0.03～0.1mm的干燥细微裂缝）、丙凝（用于堵水、止漏及渗水裂缝的修补，能灌0.1mm以下的细裂缝）等。环氧树脂浆液具有粘结强度高、施工操作方便、成本低等优点，应用最广。灌浆操作主要工序是表面处理（布置灌浆嘴和试气）、灌浆、封孔，一般采取骑缝直接用灌浆嘴施灌，不用另外钻孔。配制环氧浆液时，应根据气温控制材料温度和浆液的初凝时间（1小时左右）。灌浆时，操作人员要戴上防毒口罩，以防中毒。安全环保管理1、安全保证体系表2、安全及文明施工措施（1）施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。进入施工现场应遵守“安全生产六大纪律”，认真学习并执行和宝冶项目部有关地下管线及生产设施保护的文件。建立文明施工、创建标化工地责任制，建立文明施工奖罚制度。（2）现场施工人员按国家劳动部门规定正确使用劳动防护用品。所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特种作业必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。特种作业人员持证上岗。（3）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。（4）施工现场各类孔洞、临边设置钢管护栏。基坑形成后离基坑1m四周内及主要通道应设置好1.2m高黑黄油漆相间的防护栏杆或警示绳围护。围护区域内严禁材料堆放或机械通行。上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明。（5）注意边坡的保护和监测，一旦发现有裂纹或滑坡迹象，则立即进行修整或支护。（6）施工用电符合国家标准。施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，照明灯必须设置保护接地线，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯，确保施工部位的照时需要。（7）工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。（8）施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手杆、安全防护设施和施工现场安全标志；如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。（9）做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。（10）按国家技术监督局现行《施工机械安全操作规程》和有关部门规定，加强施工现场人员与机械的施工安全管理。（11）上班前应进行现场安全隐患的清除，工作时要集中精力，严禁吵闹，下班前应进行施工区域清扫及清除存在潜在的安全隐患。（12）进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。（13）在施工区域出入口按标准设置安全标识，合理布置现场各种临时设施，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。（14）施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划应保证安全通道畅通，推行标准化作业。现场大临施设总体布置必须与道路相结合，避免冲突、影响总体的施工进度。推行标准化作业，施工现场保持整洁，排水畅通，无积水。保持进出道路畅通。（15）施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。3、环保技术措施

为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于施工造成的作业污染，保障施工现场施工过程的良好生活环境是十分重要的。切实做好施工现场的环境保护工作，主要采取以下措施：

1.建筑垃圾及粉尘控制的技术措施

（1）对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。

（2）装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在封闭区域内进行。

（3）严禁向围墙外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口外设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污梁道路和环境。

2.噪音控制的技术措施

（1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

（2）建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时进行整改。

（3）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后再施工。

3.施工现场周围的环境保护

施工过程中积极对现场周围的环境进行保护。在整个工程的施工过程中特别是土方工程施工阶段对进出现场的车辆进行冲洗，严防污染路面。

应急预案1、应急准备物资序号名称数量备注1浇筑人员10人班组2地泵1台项目部3发电机320KW项目部4振动棒3台班组5对讲机5台班组6薄膜、土工布、麻袋各20000㎡施工队7防暑降温药品10箱施工队2、现场停电应急措施2.1、停电应急领导小组

组长：冯云峰组员：张恒、范志强、彭正太、朱家信、张林、陈景隆、潘平安2.2、预防措施

1）需预备320KW的发电机一台，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。

2）机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。

2.3、应急措施

一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，必须直接到现场协调处理此事。组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。组员立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。

混凝土工长要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。

混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。

利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线。

7）及时做好发电机的维修工作。随时了解正常送电时间。3、机械故障应急措施

1、机