浅谈锅炉维护保养方法

浅谈锅炉维护保养方法确保锅炉持久地安全经济运行的基础和先决条件是良好的设计、制造、安装。但是只有正确科学的对锅炉进行运行管理，必须在使用中加强对锅炉的维护与保养。这也是防止热效率低下，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，烟火管道外表附着燃烧生成物，这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，造成使用状态恶化和锅炉事故。一、锅炉系统运行保养。（一）锅炉运行中常见的问题。1、在锅炉的使用期间，内表面会凝结形成水垢、泥渣、会阻碍烟气与水之间的热传导。降低传效率，浪费燃料，且其会导致金属表面温度增高。腐蚀面积会进一步扩大氧化皮不断剥落，缩短锅炉的使用寿命，甚至可能发生爆炸事故。因为钢材的壁厚逐渐变薄，强度会逐渐下降，到达一定的极限程度就会发生危险事故。2、水处理设备出水水质要合格。锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成分，经过高温高压的不断?A发浓缩以后，在炉内发生系列的物理、化学反应。最终在受热面上形成坚硬，致密的水垢。要防止锅炉结垢，目前有效的方法是离子交换法。一般对于连续运行的工业锅炉，通常配备两台交换器，其中一台备用。间断或小型锅炉可采用一台交换器与软水箱串联组成连续供水系统，软水箱的容积应能满足2-4小时的补给水量。纳离子交换系统处理后的水质，硬度降低；碱度不变；含盐量略增。适用于碱度较低的原水，处理后的水质要符合GB/T1576-20082工业锅炉水质标准要求。（?A汽锅炉给水的硬度小于0.03mm01|L；热水锅炉给水的硬度小于0.6mm01|L）.3、锅炉炉筒内需添加相应药剂，除去溶解氧并调节炉水PH值。锅炉给水系统常见的腐蚀有氧腐蚀，二氧化碳腐蚀以及同时有氧和二氧化碳腐蚀。防止给水系统发生腐蚀等水质的危害，要控制给水PH值、含油量、给水溶解氧、悬浮物，保证锅炉给水符合GB/T1576-2008工业锅炉水质标准要求。二、锅炉定期维护检修。1、检查锅炉之前，对锅炉的内外部进行全面清扫。清扫时为防止事故发生注意如下事项：（1）检查人员的工作服需要安全性能好的；（2）使用符合规定要求的照明电路和机器设备；（3）与其他锅炉联通的?A汽管。给水管务必切断；（4）要充分进行锅炉内和烟道内的通风换气；（5）蹬高作业时，蹬高处要牢固，严禁脚手架来回滑动；（6）在锅炉的水，如果停用时间太长，压力达不到要求，这种方法就不再适用。2、湿法保养：这种保养方法适用的锅炉一般停用的时间期限不超过一个月。锅炉停用以后，首先将锅炉内的水全部放出，然后将水垢和烟灰全部清除，最后关闭所有的开口处。将软化后的水加入锅内到最低水位线即可，然后再注入一定比例配置的碱性保护溶液（氢氧化钠或者火碱每吨锅水8-10千克十碳酸钠或者纯碱每顿锅水20千克十磷酸三钠每顿锅水20千克）这个需要用泵进行注入完毕以后，开启给水阀，将锅炉内包括过热器和省煤器都灌软化水至空气阀，然后将空气阀和给水阀关闭，开启专用泵循环水，混合溶液。3、干法保养：这种方法一般适用的锅炉停用的期限相对较长，特别适用夏季停用的彩受热水锅炉，停炉停用以后，首先将锅炉内的水全部放出，然后将水垢和烟灰全部清除，最后关闭所有阀门。例如：蒸汽管阀门，热水锅炉的供热水管阀门，给水管和排污管道上阀门等或者采用隔板方式，使之完全与运行中的锅炉相隔绝，将人孔打开，自然风干锅炉，将干燥剂（块状氧化钠每立方米锅炉容积2-3千克或者无水氧化钙每立方锅炉容积2千克）放在敞口托盘内放在锅炉后排吸收潮气，用布袋装入干燥剂放入锅筒吸收潮气，为了防止潮湿空气进入锅炉，腐蚀受热面，关闭所有进入空气的人孔和手孔。另外，注意定期（一般是半个月左右）检查受热面积是否腐蚀，及时更换失效干燥剂。4、充气保养：一般适用于长期停用锅炉。从锅炉高出冲入钢瓶装的氮气或者氨气使锅内压力维持在0.05到0.1MPa，迫使密度较大的空气不得不向下运动，最后经锅炉低处排出口排出，这样金属与氧气完全隔绝。氨气的充入，一方面为了驱赶空气中的氧气，另一方面利用其碱碱性防止腐蚀。锅炉长期停用，还应该做好防锈的措施，尤其是清除烟火的受热面外部，而受热面的内部清除水垢后则需要防腐漆，其它生锈设备均涂抹防锈漆。并且放进送风机，引风机和机械炉排变速箱中的润滑油。综上所述，这些方法各有各的