领冠SMT技术方案-SMT在线检查方案

CONTENTSMT在线检查AOI——V500(炉前)系列/V5000H(炉后)系列SMT炉后在线检查AOISMTSMT炉后在线检查AOIV5000H(单轨)/V5000HDV5000H(单轨)/V5000HD(双轨)SMT在线检查AOI——V500(炉前)系列/V5000H(炉后)系列AOI三色光技术原理AOI是通过2D图像展示焊点的3D信息。根据焊点的不同形状反射不同颜色的光信息到相机中，并通过提取特征点的图像信息结合算法来判断被检查物体的缺陷。良品少锡假焊假焊-实例AOI实测不良回流焊后典型不良图片——SMT波峰焊后不良图片——THT类空洞未出脚偏位翘脚假焊当前AOI的行业难点焊点不良检查，假焊类很难进行有效检出焊点不良检查，假焊类很难进行有效检出判定标准无法与判定标准无法与IPC标准对接AOI高误报来源分析高误报高误报定位不准定位不准元件变化{板弯变形及柔性板周边丝印干扰高元件阴影文字模糊来料颜色变化板弯变形后，误判大量增加且容易漏测焊盘智能定位技术——有效解决板弯变形带来存在丝印，元件定位不准高元件旁的小元件容易找偏——处理高元件附近的小元件及焊点能有效镭雕丝印识别率低焊点类不良，特别是假焊类很难进行有效检出◆特征分析法8848842542531316677图像对比法--容易误判及漏判OK由于OK存在多种形态，由于OK存在多种形态，以哪个为标准模板呢？特征分析法--对虚焊检查有确切把握焊盘颜色焊锡颜色的影响、来料变化的影响。相对于简单的图像对焊盘颜色焊锡颜色焊盘颜色分布100%50%100%50%精确的定量定位计算采用焊盘及元件定位%可用IPC采用焊盘及元件定位%可用IPC标准来检测√仅采用元件定位●ΔY无法按IPC标准设置检测值HL宽度任意位置多件、随机锡珠先进的硬件架构智能化工厂视觉检测方案集中化管理智能化应用技术方案一：领冠AOI产线常规方案（适合小批量多批次生产线）印刷机3DSPI贴片机炉前AOI次级维修站交换机44↑4方案二：量产线无人化配线方案-集中化管理K公司（TOP20）SMT无人产线组线组网方案将确认NG的结果自动发AOI将确认NG的结果自动发AOI1次级维修站1个个个个个个个个果加快维修工位的操作效率服务器交换机离线编程操作员个个加快维修工位的操作效率服务器交换机离线编程操作员个个扫码自动换线测试OK…机种N…程序N…AOI产线预警系统检测到异常，设备停机、弹窗指示灯闪红检测到异常，设备停机、弹窗指示灯闪红灯并发出蜂鸣音提示××重大不良防呆功能程序设置重大不良维修站开启防呆功能×以检测设备为中心的产线闭环控制少锡少锡多锡短路优化SPI默认参数优化SPI默认参数炉后AOI基于IPC标准面积&体积限值设置偏位限值设置优化炉前AOI默认参数炉后AOI基于IPC标准偏位偏位以检测设备为中心的产线闭环控制不良报警NG收板不良报警NGNG不良报警NG收板OK正常过板结果复判OK正常过板NGNGNGNG发送偏移量数据给贴片机NG测试结束测试结束正常过板OK测试结束OK发送偏移量数据给贴片机NG测试结束测试结束正常过板OK测试结束OK出板NG收板发送数据给印刷机3DSPI炉前AOIMES对接AUTOCMATION_DATA_TAB品质提升及工艺改善三点照合工艺分析软件三点照合工艺分析软件应用实例应用实例品质提升及工艺改善◆三点照合工艺分析软件服务器/维修站/MES3DSPIPre-reflowAOIPost-reflow3DSPIPre-reflowAOIPost-reflowAOI三点照合技术3DSPIPre-reflowAOIPost-reflowAOINGNG三点照合技术（偏移分析）3DSPIPre-reflowAOIPost-reflowAOI①错“偏移”强大SPC，数据全面