5S现场管理培训完整模板

标准化作业汇报人：素材园时间：XX年XX月CONTENTSOFSTANDARDIZEDOPERATIONTRAINING培训内容制定要求DEVELOPREQUIREMENTS如何作业HOWTOWORK三个要素THREEELEMENTS基本概念BASICCONCEPTS目录CONTENTSHOWTOWORK如何作业按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序先做流程和程序确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分确定执行步骤在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，应考虑清楚，并制定出来确定控制点在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化套用模板，制定SOP如何作业01020403在精益生产体系中，标准化作业的特征之一是由组长在精益生产专家、HSE（健康、安全和环境）专家及工艺工程师的支持下决定标准作业。一般来说组长自己裁定的东西一经成为标准就会指导操作者去遵守精益生产标准化作业需要不断改善反复修订，它要求有下列步骤：第一，操作者的时间节拍的测量和变差原因的定义每个节拍的变差的原因必须被描述清楚，解决这些问题并应该分析它的原因采取一些解决问题的方法改进步骤由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了用心去做如何作业如何作业第二，识别最好的操作模式。录像能作为有用的图片用以观察车间以往不同班次所应用的不同的作业方法。最后，所有的班次应该接受应用一种共同的标准作业的模式识别最好的操作模式第三，标准化作业图的更新。工作合并表格在标准化作业改进后进行更新。第四，关注质检和组长的职责使得标准化作业有系统地和有效地实施更新作业图、关注职责第五，组长组织日常标准化作业的检查。第六，生产线标准化作业的改进将有助于改进生产效率（pph）和产品质量（ppm）检查和改进DEVELOPREQUIREMENTS制定要求制定要求标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现目标指向比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”显示原因和结果要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。标准必须是现实的，即可操作的准确和现实每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达数量化-具体制定要求标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准修订在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化贯彻执行标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存四大目的THREEELEMENTS三个要素周期时间是指完成一个工序所需的必要的全部时间。在我们的工作中，如果没有周期时间限制，而是我们任意的按照自己的想法，推迟或提前完成规定的工作，这两种情况均是不可取的。不管我们在做哪一道工序，我们都需要一个标准的工作时间，同时保证“3W”的实现，保证服务的及时、准确周期时间作业程序就是将要做的事情按预先设定的好的步骤进行工作。作业程序既是作业者执行的标准也是上级考核下级的依据。所以，要想创造客户、员工满意度，各个工序就必须制定一个严格的、益于执行的作业程序。按照作业程序进行作业也是确保在周期时间内完成工作的重要保障作业程序标准手头存活量是指维持正常工作进行的必要的库存量，其中包括即将消化的库存。所有事情的发生不会绝对按人们的计划来发生，而是充满了可变性和不可预见性。为了预防这种情况的发生，而给工作造成的不便与紧张，我们必需备有适当的，可以随时调用的资源标准手头存活量三个要素BASICCONCEPTS基本概念所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果标准化作业标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段理论实践基本概念创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平创新改善与标准化标准化的形式是由标准化的内容决定的，并随着标准化内容的发展而变化，但标准化的形式有其相对的独立性和自身的继承性，并反作用于内容，影响内容，标准化过程是标准化的内容和形式的辩证统一过程标准化内容标准化的形式是标准化内容的表现方式，是标准化过程的表现形态，也是标准化的方法，标准化有多种形式，每种形式都表现不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，达到不同的目的标准化形式研究各种标准化形式及其特点，不仅便于在实际工作中根据不同的标准化任务，选择和运用适宜的标准化形式，达到标准化的目标，而且能够根据标准化工程的发展和客观的需要，及时地创立新形式取代旧形式，为标准化工程的进一步发展开辟道路标准化形式基本概念汇报人：素材园

时间：XX年XX月CONTENTSOFSTANDARDIZEDOPERATIONTRAINING非常感谢您的观看5S现场管理5SSTANDARDIZATIONMANAGEMENT车间培训指导汇报人：素材园日期：2038.XX目录一、什么是5S二、推行5S的作用三、5S管理的内容四、如何推行5SCONTETS01什么是5SSHENMESHI5S什么是5S"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个日语单词的罗马发音的缩写。它起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、物品、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种办法。什么叫做5S管理定义:区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具"红单运动"。目的:将"空间"腾出来活用。1S-整理定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现"三定":定名、定量、定位。目的:不浪费"时间"找东西。2S-整顿3S-清扫:清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的:消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮。4S-清洁:将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的:通过制度化来维持成果。5S-素养:培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。什么是5S5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。起源日本后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。逐步提出3S1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。前两个S日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货等方面发挥了巨大作用5S运动什么是5S02推行5S的作用TUIXING5SDEZUOYONG推行5S的作用提高企业形象；提高生产效率；提高库存周转率；减少故障，保障品质；提高企业形象加强安全，减少安全隐患；养成节约的习惯，降低生产成本；缩短作业周期，保证交期；改善企业精神面貌，形成良好企业文化；加强安全5S管理的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction；五大效用Sales指的是最佳推销员，被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作；最佳推销员5S管理是节约家（Saving），降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率；5S管理对安全有保障，宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然5S管理基本作用推行5S的作用厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、综合效率可把握率高；每日进行使用点检，防患于未然。故障为零整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；事故为零模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。高效率的前提们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。投诉为零推行5S的作用035S管理的内容5SGUANLIDENEIRONG将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所5S现场管理法：整理生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。及时清除5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯定置管理5S管理的内容在企业日常运营过程中，少不了5S管理中的整顿一项。整顿是5S管理其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随机可取用整顿每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确的标示出来？通道上有没有障碍物？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看出来物品位置整洁有序的生产环节更有利于企业生产效率的提高。在5S管理的落地实施中，整顿环节的三定原则起着相当重要的作用重要作用5S管理的内容将工作场所清扫干净。;保持工作场所干净、亮丽的环境。消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮;稳定品质;减少工业伤害;建立清扫责任区(室内、外);执行例行扫除，清理脏污;调查污染源,予以杜绝或隔离;建立清扫基准,作为规范5S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。维持上面3S的成果。落实前面3S工作；制订考评方法；制订奖惩制度，加强执行；高阶主管经常带头巡查，以表重视5S现场管理法：规范通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。培养具有好习惯、遵守规则的员工；；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神5S现场管理法：素养5S管理的内容32104如何推行5SRUHETUIXING5S推行委员会及推行办公室成立；组织职掌确定；委员的主要工作；编组及责任区划分。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。成立推行组织如何推行5S先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。目标的制定也要同企业的具体情况相结合目标制定：制定5S活动评比的方法；制定5S活动奖惩办法；其他相关规定（5S时间等）；大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。节约推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原。方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。拟定推行方针