某水泥有限公司水泥窑协同处置危险废物项目可行性研究报告1

某水泥水泥窑协同处置危险废物工程可行性研究报告目录前言.......................................................................1第1章概述................................................................11．1工程名称...............................................................11．2工程建设单位...........................................................1 1．3工程主管单位...........................................................1 1．4处理工艺...............................................................11．5处理规模...............................................................11．6总投资及资金来源.......................................................1 第2章编制依据原那么和范围..................................................22．1编制目的...............................................................22．2编制依据...............................................................22．3编制原那么...............................................................42．4编制范围...............................................................4第3章工程背景............................................................53．1工程所在位置概况.......................................................5 3．2工程建设的背景.........................................................53．3企业概况...............................................................6第4章工程建设的必要性....................................................74．1工程的实施符合国家及环保主管部门的相关要求.............................74．2工程的建设符合可持续开展的战略.........................................84．3工程的实施是保护生态环境提高居民生活条件的需要........................10第5章工程建设规模.......................................................125．1危险废物来源..........................................................125．2工程主要建设规模......................................................125．3工程主要建设内容......................................................14第6章工艺方案确实定.....................................................156．1工艺选择原那么..........................................................156．2工艺比照..............................................................156．3处理工艺确实定........................................................18第7章场址建设条件.......................................................197．1选址的根本要求........................................................19 7．2场址的介绍............................................................197．3建场条件..............................................................19第8章综合处理工艺介绍...................................................20 8．1工艺设备说明..........................................................20 8．2主要设备选型..........................................................248．3设计和设备选型原那么....................................................268．4工艺设备说明..........................................................268．4烟气净化方案论证......................................................27第9章工程设计...........................................................369．1危险废物接收及贮运....................................................369．2预处理系统............................................................379．3危险废物烧结系统......................................................389．4废气处理系统..........................................................409．5在线监测系统..........................................................439．6通风工程..............................................................439．7主要设备表............................................................44第10章辅助工程设计......................................................4610．1总平面设计...........................................................4610．2电气设计.............................................................47 10．3自控设计.............................................................48 10．4建筑设计.............................................................51 10．5结构设计.............................................................53 第11章环境保护..........................................................5411．1概述.................................................................5411．2设计执行的环境保护标准...............................................54 11．3主要污染源分析.......................................................5511．4环境管理与监测.......................................................58第12章劳动平安与卫生....................................................6012．1编制依据.............................................................6012．2主要平安技术措施.....................................................6012．3工业卫生.............................................................6112．4消防.................................................................61第13章企业组织及劳动定员.................................................6313.1组织机构..............................................................6313.2生产班制及定员........................................................64第14章工程招标..........................................................65 14．1招投标依据...........................................................6514．2招标方案.............................................................66 14．3工程实施进度.........................................................68第15章节能..............................................................7015．1编制依据和原那么.......................................................70 15．2主要节能措施.........................................................70第16章效益评价.........................................................7316.1财务及经济效益评价....................................................7316.2社会效益和环境效益评价................................................88第17章工程结论...........................................................89前言近年来xxx在市委市政府的正确领导下,认真贯彻落实科学开展观,按照一个战略、三大战役的部署要求,围绕纵深推进工业转型战役、大力实施新型工业、化工业经济，实现了平稳健康的开展。通过加快推进产业产品结构调整、积极开展技术改造、技术创新，并深入推进节能减排，开展了中小企业取缔园区污染治理及危险废物整治专项行动。随着xxx工业经济和城市居民生活水平的提高危险废物在数量上和种类上亦将越来越多，对于危险废物如何进行无害化和减量化处理已成为环保部门和人民群众非常关心的摆在眼前急待解决的重大问题。因此xxx急需建设协同处置危险废物工程使危险废物得以无害化、减量化、资源化的利用。xxx政府对于城市的环境问题十分重视，决定建设水泥窑协同处置危险废物改造工程，受xxxnnn水泥的委托，我院对xxx协同处置危险废物工程进行可行性研究报告的编制工作。在现场勘查收集资料的根底上，我院精心组织于2015年1月完成了该工程的可行性研究报告的编制工作，在编制过程中xxx各级部门及xxxnnn水泥给予了大力的支持在此一并致谢。第一章概述1.1工程名称水泥窑协同处置危险废物工程1.2工程建设单位xxxnnn水泥1.3工程主管单位xxx环保局1.4处理规模日处理危险废物100吨1.5总投资及资金来源本工程总投资为7500万元资金,全部自筹解决〔如需其他途径筹集资金，另注明〕。第二章编制依据原那么和范围2．1编制目的1、论述水泥窑协同处置危险废物工程建设的必要性2、通过对公司的调查和研究，对其危险废物的产生量进行预测并就水泥窑协同处置危险废物处理工艺方案的技术可靠性、经济合理性及实施的可行性进行多方案的分析比较和论证。3、在论证的根底上，提出推荐建设方案为工程决策提供科学依据。2．2编制依据1．国家有关法规文件1．《中华人民共和国环境保护法》;2．《中华人民共和国危险废物污染环境防治法》;3．《中华人民共和国大气污染防治法》;4．《中华人民共和国水污染防治法》;5．《中华人民共和国环境噪声污染防治法》;6．《中华人民共和国传染病防治法》;7．《建设工程环境保护管理条例》国务院令第253号1998年11月29日;2．主要标准标准1、《水泥窑协同处置危险废物工程设计标准》GB50757-2012;2、《水泥窑协同处置危险废物技术标准》GB50634-2010;3、《危险废物生产水泥污染控制标准》征求意见稿;4、《污水综合排放标准》GB8978-1996;5、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90;6、《建筑设计防火标准》GB50016-2006;7、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002;8、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996;9、《环境空气质量标准》GB3095-1996;10、《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90;11、《大气环境质量标准》GB3095-96;12、《地面水环境质量标准》GB3838-2002;13、《混凝土结构设计标准》GB50010-2002;14、《钢结构设计标准》GB50017-2003;15、《厂矿道路设计标准》GBJ22-87;16、《采暖通风与空气调节设计标准》GBJ19-87;17、《建筑给水排水设计标准》GB50015-2003;18、《供配电系统设计标准》GB50052-95;19、《低压配电设计标准》GB50054-95;20、《3～110KV高压配电装置设计标准》GB50060-92;21、《建筑物防雷设计标准》2001年版》GB50057-94;22、《工业建筑防腐蚀设计标准》GB50046-2008;3．建设方提供资料1、《xxxnnn水泥厂扩建工程地质勘察报告》2、《xxxnnn水泥用地现状图》3、当地根底资料2．3编制原那么1、执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规标准和标准，逐步实现危险废物处理减量化、资源化、无害化的总目标。2、坚持因地制宜、从实际出发选择合理的技术路线，不盲目超前或追求脱离实际的先进工艺，做到技术实用经济合理、运行平安可靠，具有较好的社会效益和环境效益。3、方案设计严格执行国家和地方政府制定的有关法规及工程设计标准，根据其运行特点以及当地的实际条件做好各项环境保护措施，使工程周围环境卫生受到的污染降低到最低程度。4、在技术可靠、经济合理的前提下，合理设计，节约土地，提高土地利用率。并注重场区的美观和与周围环境的协调一致。2．4编制范围根据该省经济社会开展的实际情况，对xxx公司改建的水泥窑协同处置危险废物工程作出分析研究，包括建设规模场址选择、危险废物处理工艺选择与设计、公用工程与辅助设施方案、环境保护、节能、劳动平安、卫生与消防工程投资估算财务及生存能力分析以及结论与建议。第三章工程背景3．1工程所在位置概况3.1.1地理位置1、地形地貌2、气候条件3、水资源4、矿产资源3.2工程建设的背景根据2007年统计，全国危险废物产生量176亿吨比上年增加15.9%,排放量11967万吨,比上年减少66.5%,综合利用量1103115万吨,贮存量24119万吨,处置量41350万吨。依据xx省环境状况公报的数据，2006年、2008年、2009年危险废物产生量分别为110107万吨、129884万吨、1413795万吨，采用产生系数法预测：到2015年我省危险废物产生量将到达19600万吨。由预测结果可知，在十二五期间随着我省经济总量的不断增长，危险废物的产生量仍呈现逐年增长的趋势，进行危险废物综合利用及后续处置的压力也将随之增大。随着我省城市污水处理率不断提高，污水处理厂产生的危险废物处置问题也日益突出，已经成为一个新的环境问题。为了平安标准的处置危险废物，国家相继公布了《城镇污水处理厂危险废物处理处置及污染防治技术政策试行》和《城镇污水处理厂危险废物处理处置污染防治最正确可行技术指南试行》。我省城镇污水处理厂危险废物处理处置应遵循减量化、资源化和无害化的原那么，以无害化为主、以资源化为辅、结合国内外逐渐推广成功典型的做法和《污水处理厂危险废物处理处置最正确可行技术导那么》中的标准，我省危险废物处置技术应主要采用土地利用(不包括农用)和燃烧两种方式。经济兴旺的市应以燃烧为主，欠兴旺的市应以土地利用为主逐渐过度到以燃烧为主，积极利用现有的大规模的燃烧窑炉如热电厂燃烧系统和水泥厂燃烧窑炉进行燃烧。到2015年危险废物无害化处置率到达80%，有效防治危险废物污染环境。3．3企业概况第四章工程建设的必要性4．1工程的实施符合国家及环保主管部门的相关要求为贯彻《中华人民共和国国民经济和社会开展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划2011-2015年》的总体部署，落实国务院开展节能环保战略性新兴产业的具体要求，全面推进我国大宗危险废物综合利用工作，提高综合利用技术水平，环保部制定了《大宗危险废物综合利用十二五规划》。大宗危险废物综合利用是节能环保战略性新兴产业的重要组成局部，是为工业又好又快开展提供资源保障的重要途径，也是解决大宗危险废物不当处置与堆存所带来的环境污染和平安隐患的治本之策。大宗危险废物综合利用是当前实现工业转型升级的重要举措，更是确保我国工业可持续开展的一项长远的战略方针。十一五以来在党中央国务院的正确领导下，在各部门的积极支持下，通过全系统上下的共同努力，我国大宗危险废物综合利用取得了长足开展。综合利用量逐年增加，综合利用技术水平不断提高，综合利用产品产值利润均得到较大提升，取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益，为节约资源、保护环境、保障平安、促进工业经济开展方式转变做出了重要奉献。对此环保部又提出了新的开展目标：到2015年大宗危险废物综合利用量到达16亿吨、综合利用率到达50%、年产值5000亿元、提供就业岗位250万个。xx省危险废物污染防治十二五规划指出：我省危险废物处理处置应遵循减量化、资源化和无害化的原那么，以无害化为主、以资源化为辅、结合国内外逐渐推广成功典型的做法和《污水处理厂危险废物处理处置最正确可行技术导那么》中的标准，我省危险废物处置技术应主要采用土地利用〔不包括农用〕和燃烧两种方式，经济兴旺的市应以燃烧为主，欠兴旺的市应以土地利用为主逐渐过度到以燃烧为主，积极利用现有的大规模的燃烧窑炉如热电厂燃烧系统和水泥厂燃烧窑炉进行燃烧，有效防治危险废物污染环境建立危险废物处理处置的全过程监管体系，实施危险废物从产生到最终处置的全过程监管，对现有污水处理厂和危险废物处置设施进行清查。做到危险废物产生及去向清楚、危险废物处理处置标准有序。十二五期间大宗危险废物综合利用量到达70亿吨，减少土地占用35万亩，有效缓解生态环境的恶化趋势。可见危险废物资源化已成为防治危险废物污染和节约能源资源的重要途径。生产建材尤其是在水泥行业中的利用是危险废物资源化的主要途径之一。4．2工程的建设符合可持续开展的战略随着社会的开展危险废物产生量越来越大，目前我国城市危险废物大都进行燃烧和卫生填埋处理。由于土地资源紧缺，危险废物填埋场占用大量的土地，目前已不建议建设城市危险废物卫生填埋场。燃烧法可以做到危险废物处理的无害化，但是燃烧气体中含有二恶英、呋喃等有毒气体处理起来相当困难，稍有不净就会污染大气。经济的开展又造成各种资源消耗越来越大，许多资源面临枯竭。在所有工业门类中，利用水泥窑对危险废物进行无害化处理能替代局部原燃料，具有较好的社会和经济效益。根据西欧与北欧诸国、美国、日本、澳大利亚、加拿大等国以及个别南美与东南亚国家中许多水泥企业连续15年采用可燃危险废物〔包括大局部危险废物〕用做水泥窑替代燃料的大量生产实践与约两万套的污染物排放及浸析检测的结果证明：1、采用水泥窑烧可燃危险废物时，产生废气中二恶英、呋喃的排放远低于欧盟危险废物燃烧200076EC指令规定的小于01ngTEQ/m33.在水泥产品煅烧的过程中,水泥窑极少或不会产生二恶英、呋喃。2、对可燃危险废物中可能带入的持续性有机污染物POPs、二恶英、呋喃、多芳香核烃、多氯联苯等，在水泥窑的工艺生产过程中99.999％都会被氧化分解去除。3、可燃危险废物中带入的重金属大局部被固化在产品矿物的晶体结构中或水泥的水化产物中，形成不溶解的矿物质，在水泥沙浆体或混凝土结构中的浸析率小于15％，大多数小于10％。4、水泥窑废气中排放的重金属一般都少于窑系统摄入量的5％，其排放浓度均远低于欧盟指令规定的标准。另外还有一局部固态重金属那么会附着在收尘器所捕集的窑灰中。工厂根据其中碱、氯、硫和重金属含量的不同，可酌量地将窑灰返回原料均化库或窑喂料中或者适量地掺入水泥中用做混合材料。此报告被联合国环境规划署和世界工商理事会2004年公布的《有关持续性有机污染物POPs的报告》认同，并在论述水泥工业中POPs的形成与释放内容时引用。水泥窑特别是现代化的新型干法水泥生产线协同处置工业废料、生活危险废物和多数危险废物时，水泥混凝土生命周期环境评价维持不变，对其周围自然生态环境的平安性没有不良影响，同时还能替代节省一局部天然化石、燃料、煤，相应地减少了二氧化碳排放，协同全社会妥善销纳一定数量的危险废物。经历了20多年的生产实践，兴旺国家水泥工业协同燃烧处置危险废物的各种配套法规已经根本完善，各国政府和广阔公众已经达成了高度共识，认为这条技术路线环境平安、经济合理且技术可靠。在欧美和日本等国家大力研究水泥窑协同处置危险废物的环境平安问题的15年间，此项技术路线也开始传到南美和亚洲的新兴开展中国家，例如巴西印度和中国。我国和挪威在2006年9月签署了《中国危险危险废物与危险废物水泥窑共处置环境无害化管理》工程的政府间合作协议，负责实施这个工程的主要有挪威科学与工业研究基金会、中国环境科学研究院、中国建材研究总院以及金隅北京、大连、小野田华、新武穴、苏州金猫、拉法基、都江堰等水泥厂。经过中挪双方共同在水泥厂对多种危险废物屡次间歇性工业试验，结果说明水泥窑协同处理危险废物系统完全可以满足严格控制二恶英排放的要求，危险废物或危险危险废物中的有害有机物在水泥窑内均被分解，其去除率可达99.9999％以上，水泥窑废气中的重金属浓度远低于排放标准，水泥产品中重金属的浸析率均小于10％，再次证明了水泥窑烧危险废物完全可以保障环境平安。利用水泥窑来处置危险废物是近年来国际上流行的一项新技术，危险废物可以作为水泥生产的燃料，矸石等可以作为水泥生产的原材料。据统计国家危险危险废物目录49类危险危险废物中有30类可以通过立窑进行处置，这样的处置方式实现了危险废物的资源化无害化利用，且不产生二次污染。4．3工程的实施是保护生态环境提高居民生活条件的需要危险废物包含固、液、气等俱全的危险废物、工业废料，它们的长期堆放不仅浪费了资源占压了大量的土地，而且污染了水源土壤和周围的空气，严重影响了城市的生态环境和居民的生命财产平安。1、危险废物占用土地危险废物的长期堆放占压了大量的生活用地和建筑用地以及大量的林地和耕地。；大量危险废物未经有效处理处置而直接进入环境，已经成为环境领域亟待解决的重大问题；2010年我国混凝土年产量到达65亿/m3，需要运输车辆超过6500万辆/次。按每车残留300kg计算，剩余混凝土到达2000万吨，2010年后我国每年将要排放近亿吨燃煤电厂烟气脱硫的副产品脱硫石膏，同时每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000多万吨。随着中国城镇污水处理设施的高速建设，危险废物产量急剧增加，这些危险废物不仅破坏了居民生活环境，还引发了一系列的社会和自然问题。2、危险废物堆放污染水源危险废物含中有Cu、Zn、Pb、S、K、Al、Cr、Mn等有害元素经长期雨雪淋漓溶解，随地表径流转入江河和地下水，造成水中有害元素含量增加，在煤矸石自然区还产生自然硫磺、氯化铵、污水芒硝等矿物，会造成地下水水质硬化污染水源。3、危险废物堆放污染土壤危险废物中除含有SO、SiO2、Al2O3、Fe、Mn等常量元素外，还有少量有毒重金属如pH：、Gr、Sn、Co等，经风化日晒雨淋等分化作用局部元素渗入土壤造成土壤污染，同时SO2和SO等硫化物遇水发生化学反响使土壤酸化破坏土壤肥力。4、危险废物空气污染露天堆放等危险废物日积月累使空气中悬浮物大幅增加，同时煤矸石自然排放大量等CO、SO2、SO、NOx等有害气体和烟尘，严重污染空气质量。xxxnnn水泥在现有水泥窑的根底上投资改建水泥窑协同处置危险废物工程依托利用现有水泥窑对危险废物进行综合开发利用，对保护环境减少对南水北调工程京杭大运河及微山湖湿地的污染保护流域的水生态环境及公司的生存开展具有重大意义。综上所述xxx水泥窑协同处置危险废物工程的建设是非常迫切和必要的。第五章工程建设规模5．1危险废物来源作为传统的农业大国，我国在20世纪60-80年代大量生产和使用的农药主要是有机氯杀虫剂。在公约列出的9种有机氯农药中，我国曾大量生产和使用过多种。1982年我国开始实施农药登记制度以后，己先后停止了氯丹、七氯和毒杀酚的生产和使用，但目前仍保存有滴滴涕农药登记和六氯苯的生产。前者作为中间体用于生产三氯杀螨醇；后者作为中间体用于生产五氯酚和五氯酚钠。对于二噁英和呋喃类的排放源，由于我国过去研究根底较为薄弱，目前底数尚未弄清。从有限的资料来看，氯碱化工、农药化工、有机氯化工、染料化工、纸浆漂白、等精细化工和冶金过程，以及含氯废物及垃圾燃烧过程等都是可能的二噁英排放源。以垃圾燃烧为例：我国目前的城市垃圾年产生量超过1亿吨，并且正以年增长率10%左右的速度增长。可以预料，随着垃圾的增多或者使用燃烧方式的处理比例的加大，如不采取有效的减排和控制措施，由此产生的二噁英污染问题将会日趋严重。总体而言，我国的危险废物存在总量大，涉及面广，同时前期根底薄弱，现有记录少，淘汰和削减任务非常艰巨。〔补充该省的危险废物来源及分布〕5．2工程主要建设规模危险废物处置规模按5%的不可预见量作为平安系数计，本工程的危险废物处置规模为日处理100吨，年处理30000吨。本工程采用一条日产5000吨/日熟料水泥生产回转窑作为规模化处理危险废物的装置，通过新建危险废物预处理、改建水泥窑协同处置危险废物系统为其处置系统等综合利用设备及设施，充分依托利用现有属水泥窑生产工艺和技术实现危险废物无害化、减量化和资源综合利用，到达水泥窑协同处置危险废物100吨/天，危险废物日处理总量占水泥窑日生产总量的2%，危险废物处置规模按5%的不可预见量作为平安系数计，本工程的危险废物处置规模为年处置危险废物30000吨。具体为：可燃危险废物经过危险废物接收和预处理中心进入回转窑直接燃烧代替局部原煤，不可燃危险废物直接与石灰石一起经过破碎后作水泥熟料原材料进入回转窑煅烧形成熟料。工程实施后，既可降低生产本钱，又可减少危险废物对环境的破坏和污染，同时也减少了燃煤的需求。5.3建设内容为适应处置城市不同行业产生的不同形态危险废物和危险废物的要求，在结构和系统配置方面还必须有针对性的进行如下技术改造，其主要内容有：1、建立危险废物预处理系统。为了使不同成分、不同热值和不同形态的危险废物能够得到有效的处置，建立不同的危险废物预处理系统是十分必要的。主要有固态、半固态预处理中心，其中包括：危险废物处理工艺路线如危险废物-浆渣联合制备及投料系统、液体危险废物接收及处置系统、危险废物接收及处置系统等，以备利用水泥回转窑无害化处置不同形态的危险废物；2、针对危险废物的特性，对水泥窑进行适当改造，增加危险废物窑头及窑中投料装置，采用高性能多通道燃烧器,提高燃料和替代燃料的燃烧效率，实现替代燃料的无害化处理；3、建设危险废物后燃烧产生的尾气的废气处置设施，使燃烧后产生的废气到达排放标准；4、建设危险废物处理研发及测试中心，建立检测、监控系统的装置和设备，如在线监测系统等。改建工程建设组成表主体工程水泥窑协同处置危险废物系统预处理系统、水泥窑协同燃烧系统、可燃气燃烧系统、余热回收系统和烟气净化系统辅助工程危险废物收集运输系统专用运输设备、11辆专用密闭运输车和1部救援车、5条收运路线危险废物接收贮存系统电子汽车衡、厂区实验室、贮存车间自动控制系统用PLC和专业智能化程控仪表对水泥窑协同处置系统反响过程进行全程监控在线监测系统对外排烟气进行24小时连续在线监测紧急应变系统水泥窑协同处置系统反响器断电、燃烧器关闭、进料锁定和停车冷却道路环形和尽头式两种布置形式，分设主干道、支道和车间引道，在道路尽头处设置相应的回车场，主道路宽7m第六章工艺方案确实定6.1工艺选择原那么1、环境平安第一。在危险废物污染治理中以无害化处置为第一目标，在危险废物处置过程中防止产生二次污染。2、在确保不产生二次污染的前提下，鼓励对危险废物进行综合利用。3、确保危险废物综合利用产品的长期平安性。4、工艺技术可靠。5、符合地区经济开展水平对投资和处理费用的适应能力。6、满足其它特殊的制约因素。6．2工艺比照1、危险废物的利用与处理现在各地一般采用集中与分散相结合的危险废物处理处置系统集中处理，处置就是针对工厂企业产生的那些不能利用或产生量少自身又无法治理的危险废物提供平安妥善的处理处置技术和途径，以有效控制和消除危害。集中处理处置方式可分为四种技术：综合利用技术、燃烧技术、填埋处置技术、稳定化固化技术分散处理处置方式是指有处理处置危险废物能力的工厂企业在环保业务主管部门的监督指导下，因地制宜根据各自行业特点将产生的固废在系统内或系统外进行各种处理处置。集中处理处置方式具体如下：a、综合利用法综合利用是实现危险废物资源化减量化的最重要手段之一，在危险进入环境之前对其加以回收利用，可以大大减轻后续处理处置的负荷，其放在协同处置危险废物技术体系建立过程的首要位置。我国加强危险废物综合利用以来，危险废物综合利用率平均每年增加1-2%，通过集中收集对不同种类的工业固废采用不同的回收技术，有方案有步骤地开展固废的综合利用，如对危险废物采用人工和气流磁力等分选法进行回收利用，通过蒸馏方法回收废有机溶剂、废丙酮等。感光材料生产中的废胶片可用洗涤液将涂层洗脱后回收废片和白银，对危险废物类废食品渣、禽粪等可采用集中速效堆肥技术生产农用肥和颗粒复合肥，。对废橡胶可采用物理和化学处理方法制作再生橡胶或通过高温热解方法生产液态油和炭黑，开发煤矸石代替燃料回收热能，利用电镀危险废物回收重金属。b、燃烧技术一般有毒高能量的有机危险废物采用燃烧处理。正常操作时固体废物由仓库用叉车及皮带输送到燃烧炉内，废渣在炉内经过三个区进行燃烧处理，一区为枯燥区，将废渣的外表水分蒸发掉；二区为燃烧区，使废渣开始燃烧进行热分解并聚集成高热量释放挥发组分；三区为燃尽区，将危险废物烧尽形成灰渣。燃烧法具有显著的减容稳定和无害化效果，目前开展比较快。但此法也有明显的缺点，不仅一次性投资较大还存在操作运行费用高、热值低等问题，而且燃烧过程中产生了导致二次污染的多种有害物质与有害气体。c、填埋处置技术填埋处置技术是将固体废渣填入大坑或洼地中，以利于地貌的恢复和维持生态平衡。根据不同有害危险废物的特点采用不同的填埋方法,一般危险废物填埋场的修建可参照城市生活危险废物卫生填埋场的建设标准。对填埋物的要求所填埋废渣的含湿量、固体含量、渗透率等不影响废渣本身的长期稳定性，对毒性较大的危险废物要经过妥善的预处理后才可送填埋场处置。对具有特殊毒性及放射性的危险废物严禁填埋。两种或两种以上危险废物混合时应是相容的不会发生反响，燃烧爆炸或放出有害气体对生产区产生的危险废物、施工残土、锅炉灰渣等不含有毒有害污染物质的危险废物不得送入填埋场，需分类分别处理。d、稳定化固化技术危险废物的稳定化固化在区域性集中管理系统中占有举足轻重的地位，经其他无害化减量化处理的危险废物都要全部或局部地经过稳定化固化处理后才能进行最终处置或加以利用。目前已经应用和正在开发的稳定化固化技术有水泥固化、石灰固化、熔融固化、热塑性固化、自胶结固化、化学药剂稳定化等，其中水泥固化工艺简单、本钱低，是最常用的危险危险废物稳定剂。工业兴旺国家从20世纪50年代初期开始研究水泥固化处理放射性危险废物，后来又研究出沥青固化、玻璃固化等方法，目前这些方法己被广泛采用并积累了大量经验。进入70年代后随着各类污染事故的发生，人们开始重视危险危险废物的污染控制，这些方法又被用于电镀危险废物等的无害化处理并取得令人满意的效果。美国80年代公布和修改的危险废物管理法规为稳定化固化技术的应用提供了指导性文件，水泥固化、石灰固化等技术被广泛用于危险危险废物的处理从其技术现状来看，主要是采用无机胶结剂处理重金属危险废物。正在运行的处理系统大局部仍采用以水泥和石灰为基材的工艺方法，有机固化工艺由于高本钱和高能耗其推广和应用受到一定限制，仍局限于放射性危险废物的处理。今后的开展方向是开发处理有机物和以非传统方法处理重金属危险废物的技术。传统的固化技术由于固化基材的添加量大使得危险废物增容比较大，给后续处理带来诸多技术和经费上的问题，同时这些传统技术已有较长的应用历史经验且成熟。因此今后的研究重点应放在开发新型化学药剂稳定化技术和设备筛选和研制高效稳定化药剂在对危险废物进行无害化处理的同时，实现其最小量化。6．3处理工艺确实定本工程包含的危险废物来源比较复杂通过对本工程所处理危险废物常用工艺进行比较最终选用预处理及充分依托公司现有的水泥窑，通过对水泥窑的改造及尾气处置设施的建设，使之具备燃烧危险废物并到达燃烧标准及生产工艺技术综合利用法作为危险废物的处理方法。第七章场址建设条件7．1选址的根本要求依据《一般危险废物贮存处置场污染控制标准》GB18599-2001《危险废物生产水泥污染控制标准》征求意见稿以及《工业炉窑大气污染物排放标准》CJJ90-2009等相应标准xxx协同处置危险废物中心厂址选择根本要求是:1、所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求。2、应选在工业区和居民集中区主导风向下风侧尽可能位于城市常年主导风向或最大风频的下风向厂界距居民集中区500m以外。3、应选在满足承载力要求的地基上以防止地基下沉的影响特别是不均匀或局部下沉的影响。4、应避开断层断层破碎带溶洞区以及天然滑坡或泥石流影响区。5、禁止选在江河湖泊水库最高水位线以下的滩地和洪泛区。6、禁止选在自然保护区风景名胜区和其他需要特别保护的区域。7、满足水文地质条件不受自然灾害的威胁。8、有可靠的电力供给。7．2场址的介绍7．3建场条件1、地形地貌2、地层结构第八章综合处理工艺介绍8．1工艺设备说明水泥制备、投料系统及尾气处置系统工艺概述：危险废物成分较为复杂，按物理特性可分为固态、半固态和液态危险废物。随着我国在较长一段时间内，重工业化的趋势仍将保持，危险废物的产生量将不断增长。本工程固态及半固态危险废物经专用运输车辆卸料至建于地下的专用钢结构接收料仓内，其中包含散堆、袋装或桶装危险废物。液态危险废物由专用运输卡车卸至指定的物料接收池；多瓣抓斗将固态、半固态危险废物提升至系统的最上层，即该系统的进料环节——液压回转剪切式破碎机的集料斗，通过该破碎机对危险废物进行剪切、撕裂和挤压等来减小物料尺寸到达破碎的要求，该设备采用液压驱动，两个驱动轴分别配备了液压马达和减速机。由于这种破碎机的设计很特殊，工业及危险废物，及其包装物：例如铁皮或铅皮桶、塑料桶、玻璃罐和陶瓷容器等，都可被直接放入破碎机并进行破碎。破碎机料斗装配了液压推料器和自动排料门，在破碎机运行时，液压推料器将危险废物推向破碎机的工作面，可以防止危险废物在工作面产生架桥的显现，更好的对物料进行剪切破碎，提高破碎能力；自动排料门采用液压驱动，倾斜安装，当危险废物中存在不可破碎物料时，不可破碎的物料可以无阻拦的自动从排料门排出。破碎后的危险废物最大颗粒约为250mmx60mm，在被破碎至适宜尺寸后的物料因重力作用自封闭的溜槽落入下方的卧室液压混合器中。与此同时，工业有毒有害危险废物、废油、油泥、废有机容积及废水通过预留的管口也进入混合器中。卸料至地下钢结构接收料仓系统内的危险废物，经仓内底部液压滑架破拱装置的作用，不会在仓内产生架桥现象。危险废物被仓底安装的液压双轴螺旋给料装置挤压进入液压双缸卧式固体泵进料斗和输送缸内，并经固体泵末端的两个液压油缸往复式推进，通过料缸与S型摆管相互配合，实现将危险废物连续输送至混合器内的目的。混合器为卧式连续轴流式混合器，其内部为密闭空间，通过液压驱动，装有叶片的主轴的旋转产生搅拌作用将液体及固体混合物的热值及粘度进行调整以适合于泵送，主轴上装有力矩传感器，配合混合器四条支腿上的重量传感器调节、控制混合物的粘度；当粘度到达设定测试值后，装在混合器出口侧的液压堰板自动升降排出物料。由于混合器为密闭空间，且为固、液混合，因此不会产生粉尘污染。调配好的物料在重力作用下落入混合器下方的液压高密度单活塞固体泵单元。进入泵送单元的物料首先被一台水平安装的液压无轴螺旋输送器推向单柱塞泵的入料口上方，在无轴螺旋的末端与螺旋和泵都正交垂直的方向安装了一套强制给料器，强制给料器由两根竖直方向往复运动液压活塞构成，负责将液压双无轴螺旋输送来的调配好的危险废物挤压进泵腔中。液压高密度单固体泵活塞杆前端配备了特殊合金材质的冠状柱塞头，通过与安装在柱塞缸物料入口处的硬质高强度耐磨切割环相互配合，对危险废物中大于输送缸直径的条状、块状物料，例如金属条，进行一次切割，以保证粘稠物料中存在的大块异物不会在泵送环节造成堵塞。泵的柱塞杆上安装有模拟位置信号传感器，通过传感器的作用可以自动调整柱塞的冲程次数和泵的排量。冠状柱塞头将物料推入管道中，通过与安装在柱塞泵出料口位置的液压刀闸阀之间的配合，对进入输送缸内的物料完成“推料-切割-挤压-推料-切割-返回”的一个完整的泵送冲程。泵出口的液压刀闸阀可切断任何将未进入管道的物料，以保证下一个泵送冲程的顺利进行，所以即使有大块未被破碎的物料进入泵腔，也能被顺利地泵送。液压无轴螺旋和高密度单固体泵均配备了电子排量调节装置，因此系统的投料量可以实现在10～100%范围内任意调节。在输送管道的末端连接了用于液态危险废物燃烧炉投料专用的喷枪，其主体局部为DN350mm的钢管，管外设有分散和冷却空气环形通道以及空气分布装置。物料依靠泵送余压进入喷枪内，于靠近出口处在6公斤左右的压缩空气的分散作用下被打散进入燃烧系统，在1200°C高温下被燃烧处置。由于喷枪在高温下工作，因此需要连续通入空气冷却。用于调节及分布空气的阀门及平安装置集中设计在专用阀架上，布置在喷枪附近。喷枪靠泵送余压及压缩空气输送及分散物料，无需电力。用于该系统的主要设备全部采用液压驱动，由液压动力站提供动力，系统所有的转动摩擦点均配备了自动润滑系统，全部设备及液压动力站均配备了西门子控制柜。对于破碎、混合以及泵送的过程，系统均配置了设备防爆和工艺防爆。经水泥窑协同燃烧危险废物产生的废弃经尾气进入余热锅炉，进行废气的首次降温至800℃，并回收利用余热，一局部用于烟气的在加热，一局部用于厂区的供暖。然后废气进入急冷塔，在1s内骤降至200℃以下，防止二噁英的重新合成。然后经处置系统进行处置，主要设备设施为：余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、半干法脱酸塔、烟气在加热器、烟囱。工艺流程图：危险废物O2在线监测进料器O2在线监测桶装危险废物混杂危险废物危险废物O2在线监测进料器O2在线监测桶装危险废物混杂危险废物液压滑架液压滑架排气抓斗提升机排气排气抓斗提升机排气破碎机液压双轴螺旋O破碎机液压双轴螺旋O2在线监测集料斗液压卧式高密度双活塞固体泵集料斗液压卧式高密度双活塞固体泵混合器强制给料器混合器强制给料器水平无轴螺旋水平无轴螺旋喷枪燃烧窑喷枪燃烧窑液压高密度单柱塞泵液压高密度单柱塞泵干法脱酸塔急冷塔预热锅炉干法脱酸塔急冷塔预热锅炉半干法脱酸塔烟气再加热器布袋除尘器半干法脱酸塔烟气再加热器布袋除尘器烟囱烟气达标排放烟囱水泥制备、投料系统及尾气处置系统工艺框图8．1.2废液危险废物处置系统工艺流程：废液接收储存罐-过滤-泵送-窑头。8.3其他危险废物处置系统：危险废物处置系统：工艺流程：堆棚-抓斗-接收料斗-板式输送-输送皮带-皮带提升机-窑中8．2主要设备选型：序号设备名称规格数量〔台〕备注一主要设备1液压双轴螺旋给料机SH：S4535SH：1德国进口2液压双活塞固体泵单元KOS1040H：P1德国进口3电动高温插板阀型号GFD：CФ30024液压轴流混合器单元12M-1101德国进口5料位计VEGA系列超声波料位计2德国6隔膜泵CREATE-501德国7过滤器多功能板框过滤器φ40018抓斗桥式起重机29板式皮带输送机B=800110投料喷枪111装载机柳工ZL50C212液压剪切式破碎机单元2R15/2201德国进口13液压单活塞固体泵单元EKO14100-C1德国进口14板式皮带输送机B=650115板式皮带输送机B=1400216破碎机Q=20t/H：,粒径60-80mm117电感耦合等离子发射光谱ICP—AES1美国18气相色谱仪FoucsGC1美国热电19量热计D：ZLR-Z11国产20硫、氯、汞、砷等其他有害物质分析仪4国产21危险废物料仓〔配备完善的液压滑架及液压驱动装置〕R-S40-751德国进口22系统氮气保护单元YD：N-1500123电气自控仪表工程124危险废物密闭运输车8t东风153吸污车825除臭设备生物滤塔，处理风量Q=40000m3126一体污水处理系统SM100-1600127余热锅炉系统128急冷塔系统129固体床吸附塔130布袋除尘器131旋风除尘器132脱酸系统133烟气再加热器134烟囱二附属设备及其他工器具1电缆、桥架、管件12液压动力系统110KW3分解炉TTF14旋转锁风喂料机45KW15破袋滚筒筛分机Φ2500×12000,筛孔径5016危险废物压缩机LH：J120A-4K17其它小计1、本着技术先进、成熟可靠原那么，工艺布置要求简洁顺畅；2、采用经实践证明是成熟、先进、可靠的生产工艺和装备。3、通过优化设计降低工程建设投资，缩短工程的建设周期，提高企业经济效益。4、贯彻执行国家和地区对环保、劳动平安、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准。5、。6、提供编制相关的操作说明书供生产维护使用；工艺设备说明1、采用自动布料多点卸料无底均化技术。2、整条生产线采用D：CS集散控制系统主要生产设备配备了视频监控生产岗位除产品煅烧看火工岗位外其他岗位全部实现了巡检制。3、环保设施配套齐全全面到达了国家和有关部门清洁生产的标准粉尘排放全部低于国家公布的排放标准整条生产线。4、计量设施先进可靠原料配料均采用失重法微机控制计量皮带秤预加水成球实现了水跟料和料跟水的双回路闭环控制。5、原料质量控制采用X荧光多元素分析仪氧弹测定仪和原料率值控制仪使原料质量控制实现了率值在线自动化控制。6、采用水泥窑协同处置系统配套的多晶种多尾矿高饱和比高硅率低液相配料方案。新型水泥窑协同处置系统根据其技术特点以及国内外实践经验，非常适合对危险废物进行无害化、减量化、资源化利用。由于在水泥矿物的形成过程中有液相出现，因此在使用危险废物以后其燃烧的残渣可以被水泥矿物吸收或者固熔，从而不存在残渣的处理问题。水泥窑内1350℃到1450℃，将使危险废物中主要有机物的有害成分焚毁率高达99.999%以上。8．5烟气净化方案论证本工程烟气排放标准设计满足国标《水泥工业大气污染物排放标准》〔GB4915-2004〕。水泥窑燃烧危险废物时排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物，依照水泥窑建设时间分别执行表1或表2规定的排放限值其它污染物执行GB18484危险危险废物燃烧污染控制标准》规定的排放限值，但二恶英排放浓度最高不得超过0.1ngTEQ／m3。表8-1生产设备排气筒大气污染物排放限值表序号污染物原始浓度mg/m³最高允许排放浓度限值〔mg/m³〕1烟气黑度-格林曼Ⅰ级2烟尘60001003一氧化碳(CO)1001004二氧化硫(SO2)5004005氟化氢506氯化氢100001007氮氧化物8005008汞及其化合物(以Hg计)9镉及其化合物(以Cr计)410镍、砷其化合物1011铅及其化合物(以Pb计)5012二噁英类0.1TEQng/m³表8-2作业场所颗粒物无组织排放限值表作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度限值〔mg/m3 〕水泥制品厂厂界外20m处10为了到达排放标准需要确定相应的烟气净化工艺在通常情况下，烟气净化工艺主要针对酸性气体HCl、HF、SOx、NOx、颗粒物、有机物及重金属等进行控制，其工艺设备主要由几局部组成，即酸性气体脱除、颗粒物捕集、NOx的去除和有机物及重金属的去除工艺设备。1．除尘工艺水泥窑工业目前使用的除尘技术主要是布袋除尘、静电除尘以及电袋复合。水泥窑的窑头、窑尾采用布袋除尘器或静电除尘器均可。根据烟气性质一般需要对烟气降温、调质、采用增湿等措施将高温气体降到150℃以下，其他通风生产设备扬尘点大多采用布袋除尘器。a、布袋除尘器布袋除尘器是利用纤维织物的过滤作用、纤维过滤膜过滤和颗粒过滤对含尘气体进行净化。它处理风量范围大、使用灵活，适用于水泥窑工业各工序废气的除尘治理。选择适当的过滤材料是布袋除尘器的关键，目前可供选择的滤料材质主要有涤纶聚酯、丙纶聚丙烯、亚克力聚丙烯、、聚酰胺、玻璃纤维、聚四氟乙烯等。布袋除尘器的箱体大多按模块结构设计，即按一定的布袋数构成一个单元滤室，假设干个滤室组成一个除尘器。例如气箱脉冲布袋除尘器可分别以32、64、96、128条袋为一个滤室，这有利于系统维护和环境保护，发现故障或破损能及时对有问题的单元滤室进行在线检修，不影响布袋除尘器的总体性能。布袋除尘技术的除尘效率可达99.9999%。颗粒物排放浓度可控制在30mg/m3以下,运行费用主要来自于更换滤袋和引风机电耗。b、静电除尘器静电除尘技术是通过电晕放电使粉尘荷电，然后在电场力作用下向集尘极移动并沉积在外表上，通过振打将沉积的粉尘去除烟气得以净化。它适合大风量、高温烟气的处理，主要用于水泥窑头、窑尾烟气除尘。静电除尘器由供电装置和除尘器本体两局部构成，除尘器本体包括放电电极、集尘电极、振打清灰装置、气流分布装置、高压绝缘装置、壳体等。供电装置为粉尘荷电和收尘提供所需的电场强度和电晕电流，要求能与不同工况使用的静电除尘器有良好的匹配，从而提高除尘效率和工作稳定性。提高高压电源性能一直是静电除尘技术开展的一个方向，如开发专家控制系统，减少人工干预，根据烟气条件变化及时调整控制参数和控制方式，使用高频电源脉冲电源三相电源等。静电除尘器的除尘效率既与粉尘比电阻等废气性质有关，也取决于集尘板面积气流速度等。结构设计参数可以通过增加集尘板面积、增加通道数、增加电场级数等方法提高静电除尘器性能，静电除尘技术的除尘效率为99.50%颗粒物排放浓度可控制在50mg/m3以下，消耗主要为电能。c、电袋复合电袋复合除尘器就是在除尘器的前部设置一个除尘电场，发挥电除尘器在第一电场能收集80-90%粉尘的优点，收集烟气中的大局部粉尘。而在除尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可显著降低滤袋的运行阻力，延长清灰周期、缩短脉冲宽度、降低喷吹压力、延长滤袋的使用寿命，相应减少了运行维护本钱。电袋复合除尘技术特别适合于原有静电除尘器的改造，它充分结合了电袋除尘的优点。除尘效率可达99.80%，颗粒物排放浓度小于30mg/m3.在此仅对袋式除尘器和静电除尘器进行比较见表8-3表8-3袋式除尘器静电除尘器性能比较 工程集尘效率耐热性脱除二恶英耐酸碱性袋式除尘器90一般较好一般静电除尘器20好差，存在二恶英再合成现象好工程动力费用设备费操作维护费对烟气化学成分变化适应性袋式除尘器略高根本相同较高好静电除尘器略低根本相同较低差随着环保要求的日益严格采用袋除尘和电除尘技术对应的排放控制水平为20-30mg/Nm3。这份文件成为欧洲各国制定排放标准的依据。有一些国家如德国、荷兰水泥工业粉尘排放甚至要求达10mg/Nm3，尤其近年来趋零排放已为一种潮流。而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高，《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/Nm3,对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求。规定新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。这主要是针对静电除尘器存在的问题而提出的，水泥窑往往会因工况不稳定造成CO预警等不正常情况出现。此时水泥窑不能停止生产而电除尘器却出于平安考虑防止爆炸通过自动控制程序关停，这是水泥厂设计标准要求的防止造成水泥窑粉尘超标直排。高效布袋除尘器在这方面有明显的环保优势，因此本工程推荐采用高效布袋除尘器除尘。2．二恶英去除工艺危险废物中含有的氯元素有机质很多，因此出口的烟气中常含有二恶英类物质PCD-D：、PCD-F。目前常用的二恶英去除工艺是活性炭吸附、袋式除尘器，袋式除尘器也对二恶英类和重金属有较好的去除效果。活性炭喷入装置设置在除尘器前的管道上，干态活性炭以气动形式通过喷射风机喷射入除尘器前的管道中通过在滤袋上和烟气的接触进行吸附去除重金属和二恶英类物质。二恶英生成有最根本的四个条件：氯、氧、温度、催化剂，二恶英的生成与温度有很大的关系二恶英的最正确生成温度为300～500℃，随着温度的升高到750℃左右分子量较大的二恶英类物质在高温煅烧过程中开始分解，至到1000℃左右二恶英类物质完全分解。而停留时间对二恶英的破坏作用与燃烧温度相反，燃烧温度越高破坏二恶英所需的停留时间就越短，相反所需的停留时间就越长。据国内外学者研究说明在燃烧室的停留时间越长，二恶英排放的数量趋于降低。这是由于停留时间越长，燃烧效率越高，越有利于破坏烟气中的二恶英。因此在危险废物参加水泥窑中时，由于水泥窑的温度很高超过了产生二恶英的温度范围，破坏了它的生成条件，而且危险废物在水泥窑中的停留时间充分，所以水泥回转窑在处置危险废物时能够使二恶英类物质完全分解，但是在烟气的冷却过程中却有可能重新产生二恶英。所以出窑废气在增湿塔里应该急速冷却到300℃以下，以防止在300～500℃温度范围内二恶英的重新生成这就对窑尾增湿塔的降温速度提出了更高的要求。另外由于石灰的参加对酸性物质的吸收作用可以减少二恶英的产生，因此危险废物在水泥窑内的处置只要通过严格的检测和控制手段是可以到达平安标准的。3．酸性气体脱除工艺a、干法除酸干式除酸可以有两种方式：一种是干式反响塔干性药剂和酸性气体在反响塔内进行反响。然后一局部未反响的药剂随气体进入除尘器内与酸进行反响；另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂，药剂在除尘器内和酸性气体反响。除酸的药剂大多采用消石灰、Ca〔OH〕2。让Ca〔OH〕2微粒外表直接和酸气接触产生化学中和反响生成无害的中性盐颗粒在除尘器里反响，产物连同烟气中粉尘和未参加反响的吸收剂一起被捕集下来到达净化酸性气体的目的。消石灰吸附HCl等酸性气体并起中和反响要有一个适宜温度〔140℃左右〕，而从余热锅炉出来的烟气温度往往高于这个温度为增加反响塔的脱酸效率需通过换热器或喷水调整烟气温度一般采用喷水来实现降温。此种方式的特点是：1、工艺简单不需配置复杂的石灰浆制备和分配系统设备故障率低维护简便。2、药剂使用量大运行费用略高。3、除酸HCl效率相对湿式和半干式低。b、半干法除酸半干法除酸一般采用氧化钙CaO或Ca〔OH〕2为原料，制备成Ca〔OH〕2溶液作为吸收剂。在烟气净化工艺流程中通常置于除尘设备之前，因为注入石灰浆后在反响塔中形成大量的颗粒物必须由除尘器收集去除。由喷嘴或旋转喷雾器将Ca〔OH〕2溶液喷入反响塔中形成粒径极小的液滴，由于水分的挥发从而降低废气的温度并提高其湿度，使酸气与石灰浆反响成为盐类掉落至底部，烟气和石灰浆采用顺流或逆流设计，维持烟气与石灰浆微粒充分反响的接触时间，以获得高的除酸效率。半干式反响塔内未反响完全的石灰可随烟气进入除尘器。假设除尘设备采用袋式除尘器，局部未反响物将附着于滤袋上与通过滤袋的酸气再次反响使脱酸效率进一步提高，相应提高了石灰浆的利用率。此种方式的特点是：1、半干式反响塔脱酸效率较高，对HCl的去除率可达90％以上。此外对一般有机污染物及重金属也具有良好的去除效率。假设搭配袋式除尘器那么重金属去除效率可达99％以上。2、不产生废水，排放耗水量较湿式洗涤塔少。3、流程简单，投资和运行费用相对较低。4、石灰浆制备系统较复杂。C、湿法洗涤塔湿法脱酸采用洗涤塔形式。烟气进入洗涤塔后经过与碱性溶液充分接触得到充分的脱酸效果。洗涤塔设置在除尘器的下游以防止粒状污染物阻塞喷嘴而影响其正常操作。同时湿式洗涤塔不能设置在袋式除尘器上游因为高湿度之饱和烟气将造成粒状物堵塞滤布，气体无法通过滤布。湿法洗涤塔产生的废水经浓缩后的危险废物进入除尘器前设置的枯燥塔内进行枯燥以干态形式排出湿式洗涤塔。所使用的碱液通常为NaOH，而较少用石灰浆液、Ca〔OH〕2，以防止结垢。此种方式的特点是：1、流程复杂，配套设备较多。2、净化效率较高。在欧洲及美国应用多年的实绩均可验证其对H：Cl脱除效率可达95％以上，对SO2亦可达80％以上。3、产生含高浓度无机氯盐及重金属的废水需经处理后才能排放。4、处理后的废气因温度降低需再加热以防止烟囱出口形成白烟现象，造成不良景观。5、设备投资高运行费用也较高。表8-3干法半干法和湿法脱酸特点比较比较工程脱酸效率技术成熟性应用广泛性有无后续废水初期投资运行费用操作性干法一般成熟较广泛无较低一般简单半干法较高成熟较广泛无中等较低较复杂湿法高成熟一般有高高较复杂综上所述湿法净化工艺的污染物净化效率最高，可满足排放标准的要求，其工艺组合形式也多种多样。但由于流程复杂配套设备较多，并有后续的废水处理问题一次性投资和运行费用高在经济兴旺国家应用较多。但公司本着负责的态度，采用干法脱酸和半干法脱酸相结合工艺。4.NOx气体脱除工艺水泥窑型对NOx排放有重大影响，新型干法工艺能显著降低NOx排放。NOx的产生与燃烧状况密切相关，因此可采取工艺控制措施如低NOx燃烧器分解炉分级燃烧，采用末端治理的方法如SNCRSCR是有效去除NOx的环保措施。1、清洁生产工艺新型干法水泥生产用燃料分别从窑头和分解炉喷入，窑头煤粉燃烧最高温度可达1600℃以上，且烧成废气在高温区停留时间较长，煤粉在分解炉处于无焰燃烧状态，燃烧温度为900℃左右，由于60的燃料在分解炉内燃烧的温度低，在此几乎没有热力型NOx生成，只产生燃料型NOx，因此与普通回转窑相比削减了约13的NOx排放。2、工艺控制措施工艺控制措施主要是应用低NOx燃烧器分解炉分级燃烧以及保证水泥窑的均衡稳定。运行低NOx燃烧器具有多通道设计，一般为三通道，分为内风、煤风、外风，各有不同的风速和方向轴向径向在出口处集合形成同轴旋转的复杂射流。操作时通过调整内外风速和风量比例可以灵活调节火焰形状和燃烧强度，使危险废物分级燃烧减少在高温区的停留时间，相应减少了NOx产生量。分解炉分级燃烧包括空气分级和燃料分级两种，都是通过对燃烧过程的控制在分解炉内产生局部复原性气氛，使生成的NOx被局部复原从而实现水泥窑系统NOx减排。工艺波动会造成水泥窑NOx浓度的剧烈变化，NOx浓度可作为水泥窑工艺控制参数。需要保持水泥窑系统的均衡稳定运行通过保持适宜的火焰形状和温度减少过剩空气量，确保喂料量和喂煤量准确、均匀、稳定可有效降低NOx排放。上述工艺控制措施综合使用大约可降低30%的NOx排放量，相应NOx排放浓度可控制在500-800mg/m3。3、工艺方案确定烟气净化方案确实定是以立足实际、适当超前、方便操作技术、成熟到达目前国际水平为指导思想。本报告确定烟气净化工艺是以立足国情、适当超前、方便操作技术成熟为指导思想，经过综合比较推荐采用干法脱酸塔和半干法脱酸塔相结合及布袋除尘器净化烟气工艺。以上烟气处理系统使处理后的烟气完全满足水泥工业大气污染物排放标准》〔GB4915-2004〕以及《危险危险废物燃烧污染控制标准》〔GB18484〕中的有关要求。第九章工程设计9．1危险废物接收及贮运危险废物运输线路的规划必须以工程中心的地理位置效劳的区域范围、危险废物产生单位地理位置分布、产生单位危险废物的类型及产生量运输时间分配等因素综合考虑。原那么上危险废物运输车辆安排专人执行固定的行程，使运输效劳标准化，此外也防止造成经常性机动调派危险废物运输车的突发状况造成人员调度上的困难以及运输本钱的增加。由各厂收集的危险废物采用密封式汽车陆运进入本厂，经地磅自动称重并由计算机记录和存储后设置危险废物初检室对危险废物进行物理化学分类。对于适合处理的危险废物做出限定确保水泥生产的正常运行以及水泥产品的质量如果它有可能增加有害物质的排放或对人体健康产生不利影响，那么不予使用并依据检测结果确定贮存方式，将危险废物分别输送到相应储存库储存。1．储存库设置原那么本场设置危险废物储存库一座，储存库内按照危险废物成分不同设置钢筋混凝土储存仓。入场后的危险废物按照其成分分别送入相应的储存仓。储存仓的设置应符合以下要求：1、将入场的一般危险废物的种类和数量以及以下资料详细记录在案，长期保存供随时查阅。2、各种设施和设备的检查维护资料3、地基下沉坍塌滑坡等的观测和处置资料3、渗滤液及其处理后的水污染物排放和大气污染物排放等的监测资料4、储存库需按GB155622规定设置环境保护图形标志2．主要工艺参数储存库总建筑面积22500m290×250m主要包括：1．危险废物储存库钢筋混凝土结构H：80mD：7m数量：1座2．液体危险废物储存库钢筋混凝土结构H：40mD：7m数量：1座储存库采用密闭及微负压的钢筋混凝土池，储存库设置换气、装置换气量，设有吸风口以确保池内处于微负压状态。9．2预处理系统1、危险废物进行粉磨固化危险废物都储存在相应的储存仓内待用。固态、半固体危险废物进入地下皮带斜廊送进原料配料仓，根据各种原料的化学成分及水泥窑协同处置系统煅烧需要，设计一个合理的配料方案通过微机计量进行计量后进入皮带机送进粉磨系统粉磨。物料经微机配料后由皮带输送机经提升机通过微机，处理合格物料入球磨机，不合格物料进入称重仓经辊压机循环破碎选粉再入磨粉磨粉磨后的产品经提升机送至选粉机进行选粉。合格的物料由链运机运至生料储存仓配料仓底安有LDC180-300大布袋除尘器进行收尘处理收尘效率达99%。2、危险废物预均化处置1．外购危险废物经过磁选后进入粉磨机，粉磨机设置在原料配料库前，原料粉磨采用烘干兼粉磨系统。固态、半固态危险废物分班粉碎，粉碎后的原料由封闭斗式提升机送入Φ30×28M的原料均化库。2．由于局部危险废物呈细粉状不须破碎工序且其含水量较大因此我们将其直接分批堆放在原来的堆棚里，储量可满足使用。3．经过微机配料入原料磨粉磨粉磨后的原料由封闭斗式提升机送入Φ30×28M的原料均化库粉磨过程中产生的粉尘收集后接入布袋除尘器处理粉尘经处理后到达《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078》的排放要求4．液态危险废物经专用车运输倒进危险废物均化池的溜槽斜坡，斜坡前端安有喷水管装置倒入的危险废物经喷水后自动滑入均化池中。均化池中装有专用搅拌危险废物的链板机，进来的危险废物与水通过链板机搅拌均匀后通过污水泵送入泥水混合池，然后与原料一起经微机自动计量后进入双轴搅拌机搅拌后进入成球盘。9．3危险废物烧结系统入窑原料球采用输送兼筛分的滚式输送机，小于3mm粒径的小球在入窑前筛分处理重新回到成球盘，待到达要求后再入窑，以保证入窑料球力度均匀。到达要求的料球经皮带输送机进入水泥窑协同处置系统进行高温煅烧处理。水泥窑协同处置系统技术是以环境保护节能降耗、危险废物利用为出发点的新一代节能环保。半干法产品烧成。窑炉窑高比传统窑体降低47%，增强了窑的通风能力，提高了产品烧成速度，同时减少了窑内的风阻差，增强了中风布料器，采用程序化布料技术确保布料位置的合理性和准确性，为窑内通风均匀和稳定底火发挥重要。左右窑体内壁采用高阻风不粘边防架窑工艺设计，减少了料层下移的阻力差，减少了抽心机速率。采用高温耐磨内衬高保温性能保温材料，减少了窑内的温度差，下降了配热在窑体。下部增设气室，由两侧水平进风使风压均衡、上风均匀、物料反响充分。大量节约了配煤量，充分利用节能烧成主风机。水泥窑协同处置系统主风机采用双进风高压离心风机，创立窑内气室入窑进风，采用水平进风方式直接送入气室均衡窑内风压及上风风量。原料球经高温煅烧后成为产品出窑，产品由链运机输入鄂式破碎机破碎然后提入产品仓产品库内的产品可进行水泥粉磨或对外销售。1．处理温度高按照掺合料燃烧的要求，水泥窑协同处置系统内物料烧成温度必须保证在1350-1450℃在高温条件下，危险废物主要有机物的有害成分焚毁率可达99.99%以上.即使很稳定的有机物也能被完全分解，而一般专业燃烧炉温度仅为850-1100℃。2．燃烧停留时间长。气体在高于1300℃稳定的停留时间超过4s，燃烧停留时间长是一般专业燃烧炉无法比较的。而一般专业燃烧炉烟气停留时间仅为2s。3．湍流程度良好。由于水泥窑协同处置系统窑体特点，窑体内高温气体与物料流动方向相反，湍流强烈，有利于气固混合传热分解、化合扩散，有着其他窑炉无法比较的优势。4．水泥窑协同处置系统内呈碱性气氛。碱性气氛能对燃烧后产生的酸性物质如HCl、SO2等起到中和作用，使它们变为盐类固定下来，可防止普通燃烧炉燃烧废气产生的二次污染问题。水泥窑系统处置技术产品经库底多点下料，由密闭皮带输送机送入产品储存库建筑危险废物经破