HYT 106-2008 多效蒸馏海水淡化装置通 用技术要求

中华人民共和国海洋行业标准多效蒸馏海水淡化装置通用技术要求I本标准由国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所提出。本标准由全国海洋标准化技术委员会(SAC/TC283)归口。本标准由国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所负责起草，众和海水淡化工程有限公司参加起草。1多效蒸馏海水淡化装置通用技术要求本标准规定了多效蒸馏(不包括机械压汽蒸馏)法海水淡化装置的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于多效蒸馏海水淡化装置的设计、生产、验收、检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB151—1999管壳式换热器GB/T228金属拉伸试验方法GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1723涂料粘度测定法GB/T1724涂料细度测定法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1735漆膜耐热性测定法GB/T1765测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5720O形橡胶密封圈试验方法GB/T5750.2—2006生活饮用水标准检验法水样的采集与保存GB/T7735钢管涡流探伤检验方法GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T8890—2007热交换器用铜合金无缝管GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB17323瓶装饮用纯净水GB/T17791—1999空调与制冷用无缝铜管GB/T18590—2001金属和合金的腐蚀点蚀评定方法JB/T4735钢制焊接常压容器SJ/T10674涂料涂覆通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2多效蒸馏multi-effectdistillation由多个蒸发效串联组成，蒸汽在传热管一侧冷凝生成淡水，同时放出的热使传热管另一侧的海水蒸发生成二次蒸汽，并进入下一效对海水进行加热蒸发生产淡水的方法。产品水量productquantity淡化装置生产的淡水总量，不包括外部输入装置的加热蒸汽及用于真空系统蒸汽的凝结水量。加热蒸汽heatingsteam外部输入装置的用来加热原料海水制取淡水的蒸汽。造水比gainedoutputratio产品水量与加热蒸汽量之比。总换热面积totalheatexchangearea多效蒸馏淡化装置各效换热面积的总和，其中包括多效蒸馏淡化装置冷凝器换热面积。吨水耗电量specificpowerconsumption多效蒸馏淡化装置生产单位重量产品水的耗电量。4要求4.1淡化装置性能4.1.1基本要求4.1.1.1淡化装置4.1.1.1.1淡化装置制造应符合GB151—1999中4.2.4、4.2.5、4.2.6的有关规定。4.1.1.1.2冷凝器制造应符合GB150、JB/T4735的有关规定。4.1.1.1.3淡化装置主体允许偏差应符合GB151—1999中4.2.1、4.2.2、4.2.3的规定。4.1.1.1.4淡化装置达到设计压力后，对装置进行保压测试，12h内装置内部的压力升高值应小于6kPa。进行装置保压测试前，应加入常温水至装置工作液位。4.1.1.2仪器仪表4.1.1.2.1装置使用的压力表、真空表应不低于1.6级；温度表精确度应在±1.5℃范围内。4.1.1.2.2压力表、温度表的全量程应是所测参数最大值的1.5倍～2倍。4.1.2总传热系数多效蒸馏法海水淡化装置的总传热系数宜大于2000W/(m²·K)。4.1.3造水比4.1.3.1多效蒸馏法海水淡化装置的造水比宜综合工程规模、工程投资、运行状况、加热蒸汽的品质等因素，进行优化比较后确定。4.1.3.2造水比的计算见公式(1):式中：R——造水比；W——单位时间产品水量，单位为吨每小时(t/h);G——单位时间加热蒸汽量，单位为吨每小时(t/h)。34.1.3.3多效蒸馏法海水淡化装置的造水比不宜小于8。4.1.4.1多效蒸馏法海水淡化的产品水电导率宜低于25μS/cm。Rg=E₁/W………………4.1.5.2多效淡化装置的吨水耗电量宜小于1.8kW·h/t。传热管外形尺寸及尺寸允许偏差应符合GB/T8890—2007中3.3的规定。传热管按照GB1765的要求制备试样，进行三个周期的盐雾腐蚀试验，每个周期24h;经15倍放传热管基体金属的抗拉强度应不小于240传热管内壁的表面残留物总量应不大于1g/m²。44.4.2技术要求4.4.2.1密封圈的材料可采用氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶等材质，其所用的原材料中应不含对输送介质、密封圈的使用寿命及管材和管件有危害作用的物质。4.4.2.2密封圈应能在一30℃~150℃的温度范围内正常使用。4.4.2.3密封圈的物理性能见表1。表1密封圈物理性能硬度(邵尔A)度%%%%%4.4.2.4密封圈的卫生指标应符合GB/T17219的要求。4.5管板4.5.1管板表面应平整、光洁，不应出现夹层、裂纹等缺陷，表面粗糙度R。值不大于1.6μm。4.5.2管板孔径允许偏差应符合GB151—1999的规定，管孔表面粗糙度R。值不大于12.5μm。4.5.3管板孔内表面不允许有贯通的纵向和螺旋向刻痕。4.6真空装置4.6.1多效蒸馏海水淡化装置所使用的真空装置宜采用射汽抽气器、射水抽气器、机械真空泵等。4.6.2真空装置的抽气能力应满足多效蒸馏海水淡化装置对真空度的要求。4.7壳体防腐蚀4.7.1基本要求4.7.1.1多效蒸馏海水淡化装置采用不耐海水腐蚀材料为装置的壳体时，应进行防腐蚀处理，防腐蚀处理的方式宜采用涂层保护的方式，可配合采用电化学保护的方式。4.7.1.2涂料产品厂商应提供出厂合格证、检验报告和施工说明书，必要时可进行现场检验。4.7.1.3应用的涂料及涂层的性能应符合SJ/T10674的要求。4.7.1.4涂层应附着牢固且表面平整光滑，不应有漏涂、泛锈、流挂、起泡、缩孔现象。4.7.2技术要求4.7.2.1内防腐涂层总厚度宜大于300μm;外防腐涂层总厚度宜大于150μm。4.7.2.2淡化装置投入正常使用前，应用淡水反复冲洗设备内部，直至出水与冲洗水无明显差异。4.7.2.3淡化装置内外的修补涂层应符合4.7.2.1～4.7.2.2的要求，按规定进行修补后的涂层符合功能需要的应属于合格涂层。5试验方法5.1淡化装置性能试验5.1.1测定过程中所用仪表、仪器均应在检定和标定的有效期内，且应具备法定计量部门出具的检定5合格证或检定印记；使用前后应对所用仪表、仪器加以检查。5.1.2造水比的测定5.1.2.1在装置额定负荷运行工作条件下，测量加热蒸汽的温度、压力和流量；5.1.2.2同时测量产水量；5.1.2.3根据4.1.3.2的公式计算出淡化装置的造水比，结果应符合4.1.3.3的要求。5.1.3产品水系统5.1.3.1在淡化装置正常运行时，按照GB/T5750.2—2006规定的方法提取产品水水样，按GB17323规定的方法检测产品水的电导率，结果应符合技术要求4.1.4.1的规定；5.1.3.2如产品水用于饮用，其输送管道和设备应符合GB/T17219规定。5.1.4吨水耗电量检测在装置正常额定负荷稳定运行时，测量淡化装置单位时间内的耗电量。同时测量单位时间内淡化装置的产品水量；按照4.1.5.1的公式计算出淡化装置的吨水耗电量。结果应符合4.1.5.2的要求。5.2传热管试验5.2.1传热管外观采用目测方法检测，结果应符合4.2.1.1的要求。5.2.2传热管的尺寸按照GB/T8890—2007规定的方法检测，结果应符合4.2.1.2的要求。5.2.3传热管的防腐蚀性能按照GB/T1771规定的方法进行检测，按照GB/T18590—2001规定的方法进行判定，结果应符合4.2.2.1的要求。5.2.4传热管的拉伸试验按照GB/T228规定的方法进行，结果应符合4.2.2.2的要求。5.2.5传热管的无损检验按照GB/T7735的要求进行，结果应符合4.2.2.3的要求。5.2.6传热管的内壁清洁度检验按照GB/T17791—1999附录B规定的方法进行，结果应符合4.2.2.4的要求。5.3密封圈性能试验5.3.1密封圈的外观检验按照GB/T5720的规定进行，结果应符合4.4.1的要求。5.3.2硬度试验按GB/T531的规定进行，结果应符合表1中的指标。5.3.3拉伸试验按GB/T528的规定进行，结果应符合表1中的指标。5.3.4老化试验按GB/T3512的规定进行，结果应符合表1中的指标。5.3.5水中体积变化按GB/T1690的规定进行，结果应符合表1中的指标。5.3.6压缩永久变形按GB/T7759的规定进行，结果应符合表1中的指标。5.3.7卫生指标按GB/T17219的规定进行，结果应符合4.4.2.4的要求。5.4壳体防腐蚀性能试验5.4.1现场检验应按照GB/T1723、GB/T1724规定的方法检查涂料颜色、外观、粘度、细度等指标，结果应与产品检验报告相近。5.4.2按照GB/T1765的规定制备涂膜；按照GB/T1771,GB/T1733,GB/T1735,GB/T5750规定的方法进行涂层耐热、耐海水、无毒性、耐海洋和大气腐蚀的试验，结果应符合4.7.1.3的要求。5.4.3涂层外观采用目测方法检测，附着力按照GB/T1720规定的方法检测，结果应符合技术要求4.7.1.4的规定。5.4.4涂层厚度按照GB/T13452.2的规定进行测量，结果应符合技术要求4.7.2.1的规定。6检验规则6.1检验分类检验分型式检验、出厂检验和现场检验。6.2型式检验6.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验：6——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性(一般不多于二年)型式检查；——产品长期停产后，恢复生产时；逐批检查结果与上次型式检查有较大差异时；——在国家质量监督机构提出进行型式检查的要求时。6.2.2型式检验的项目和要求应符合表2的规定。6.2.3型式检验的项目全部符合要求则判为合格。6.2.4型式检验中任何一项不符合要求，允许采取纠正措施。纠正后对全部或只对不符合项目进行检验，若仍有不符合要求的项目，则判型式检验为不合格。表2检验项目和要求型式检验出厂检验√√防腐蚀性能√√√内壁清洁度√√密封圈√√√壳体防腐性能涂料产品√√√√√√√6.3出厂检验6.3.1出厂检验的项目和要求应符合表2的规定。6.3.2如果产品未通过出厂检验项目中的任何一项，则应