《金属材料+里氏硬度试验+第2部分：硬度计的检验与校准gbt+17394.2-2022》详细解读

《金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准gb/t17394.2-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求5直接检验5.1总则5.2技术参数contents目录5.3冲击体质量和几何尺寸的检验5.4球头几何尺寸和硬度的检验5.5支承环几何尺寸的检验5.6冲击速度的检验5.7硬度计的间接检验6间接检验6.1总则6.2方法contents目录6.3变异系数(V)6.4示值相对误差6.5测量不确定度7检验周期8检验报告和/或校准证书附录A(资料性)硬度计校准结果的测量不确定度附录B(资料性)单线圈硬度计的直接检验contents目录参考文献011范围本标准规定了金属材料里氏硬度试验中硬度计的检验与校准方法。适用于新制造、使用中及修理后的里氏硬度计的检验与校准。涵盖了对里氏硬度计性能评估、示值误差测定等要求。1范围022规范性引用文件详细列出了本部分所引用的全部规范性文件。对所引用的文件进行了具体说明，包括文件的标题、编号、发布日期等。确保了本部分的内容与所引用的文件内容保持一致性。2规范性引用文件033术语和定义定义里氏硬度是指用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值的一种硬度测试方法。符号里氏硬度的符号为HL。特点里氏硬度测试方法具有携带方便、操作简单、测试迅速等特点，特别适用于大型工件的现场硬度检测。3术语和定义044一般要求硬度计应具备稳定的结构，确保测试结果的准确性。硬度计的测量头应易于更换，以适应不同类型的金属材料。硬度计应有过载保护装置，以防止过载损坏。4一般要求055直接检验确定检验标准根据里氏硬度试验的相关标准和规范，明确检验的具体要求和方法。准备检验工具选用符合标准要求的检验工具，确保其准确性和可靠性。创建检验环境确保检验场所的安全、整洁，以及适宜的温湿度等环境条件。5直接检验065.1总则123本部分明确规定了金属材料里氏硬度试验的硬度计检验与校准的相关要求，旨在确保试验结果的准确性和可靠性。规定范围和目的涉及各种型号和规格的里氏硬度计，包括手持式、便携式及固定式等，以满足不同应用场景的需求。涵盖的硬度计类型通过对硬度计的定期检验与校准，可以及时发现并纠正其可能存在的误差，从而保证测量数据的准确性和有效性。检验与校准的重要性5.1总则075.2技术参数5.2技术参数里氏硬度值范围一般应覆盖HLD、HLB、HLC等多个里氏硬度标尺。转换其他硬度值根据需求，硬度计应具备将里氏硬度值转换为布氏、洛氏、维氏等其他硬度值的功能。085.3冲击体质量和几何尺寸的检验精度要求冲击体的质量应符合标准规定，确保测量结果的准确性。检测方法采用精密天平对冲击体进行称重，记录其质量值，并与标准值进行比对。偏差处理若冲击体质量存在偏差，应进行调整或更换，以确保试验的有效性。5.3冲击体质量和几何尺寸的检验095.4球头几何尺寸和硬度的检验03表面粗糙度评估采用表面粗糙度测量仪器，对球头表面进行粗糙度评估，以确认其表面光滑度是否满足要求。01直径测量使用精确的测量工具，如千分尺或光学测量仪，对球头的直径进行测量，确保其符合标准规定的尺寸范围。02圆度检查通过旋转球头并观察其表面轮廓，或使用圆度测量仪器，检查球头的圆度，以确保其形状的一致性和准确性。5.4球头几何尺寸和硬度的检验105.5支承环几何尺寸的检验使用合适的量具选用精度符合要求的量具，如千分尺、游标卡尺等，确保测量结果的准确性。按标准测量根据支承环的相关标准和图纸要求，对其内径、外径、厚度等关键尺寸进行测量。记录与分析数据详细记录测量结果，并与标准值进行比对，分析支承环的几何尺寸是否符合要求。5.5支承环几何尺寸的检验115.6冲击速度的检验采用专用的测速仪器对冲击速度进行直接测量，确保测量结果的准确性。使用专用测速仪器为减小测量误差，应在同一条件下进行多次测量，并取平均值作为最终结果。多次测量取平均值将测量得到的冲击速度与标准值进行比对，判断其是否符合规定要求。对比标准值5.6冲击速度的检验125.7硬度计的间接检验

5.7硬度计的间接检验使用标准硬度块进行检验选择一组具有不同硬度的标准硬度块，用被检硬度计进行测试，将测试结果与标准硬度块的标准值进行比较，以检验硬度计的准确度。检验硬度计的重复性在同一硬度块上多次进行测量，比较各次测量结果的差异，以评估硬度计的重复性和稳定性。检验硬度计的分辨率选用具有微小硬度差异的试样进行测量，观察硬度计能否准确分辨出这些微小差异，以检验其分辨率。136间接检验标准硬度计对比法采用更高级别的标准硬度计与待检验硬度计在相同条件下进行测试，并对比结果以验证其可靠性。硬度块比较法使用已知硬度的标准硬度块与待检验的硬度计进行比较，通过测量误差来评估硬度计的准确性。物理试验法通过对待测材料进行物理试验（如拉伸试验、冲击试验等），获得材料性能数据，与硬度计测量结果进行比对，以检验硬度计的准确性。6间接检验146.1总则硬度计检验与校准的目的和意义01为确保里氏硬度试验的准确性和可靠性，必须对硬度计进行定期的检验与校准。本部分规定了硬度计检验与校准的方法和要求。适用范围和对象02本总则适用于使用里氏硬度计进行金属材料硬度测试的相关人员。涵盖了硬度计的验收检验、周期检验以及日常使用过程中的校准等方面。检验与校准的基本原则03硬度计的检验与校准应遵循科学、客观、公正的原则，确保检验结果的准确性和可信度。同时，应按照国家相关标准和规定进行操作。6.1总则156.2方法确保硬度计处于正常工作状态，检查硬度计各部件是否完好，按照制造商的说明进行必要的预热和校准。检验前准备按照标准规定的检验方法进行操作，包括选择适当的试验力、压头和作用时间等，记录检验过程中的所有数据和观察结果。检验操作步骤将检验结果与标准规定的要求进行比较，判断硬度计是否合格，如有不合格项应及时处理并记录。检验结果评估6.2方法166.3变异系数(V)变异系数是反映数据离散程度的一个重要统计学参数。统计学参数它表示数据的相对波动大小，即标准差与平均值之比。相对波动大小变异系数常用于比较不同均值的数据集的离散程度。应用范围6.3变异系数(V)176.4示值相对误差定义根据标准规定的计算公式，通过测量硬度计对标准硬度块的示值，并与标准值进行比较，从而得出示值相对误差。计算方法允许范围标准中规定了不同硬度范围和试验力下的示值相对误差允许范围，确保硬度计的测量结果在可接受范围内。示值相对误差是指硬度计示值与标准硬度块标准值之间的相对偏差，它反映了硬度计的测量准确度。6.4示值相对误差186.5测量不确定度定义测量不确定度是表征赋予被测量值分散性的非负参数，反映测量结果的可靠性。分类根据不确定度的来源，可分为A类（随机误差引起）和B类（系统误差引起）。6.5测量不确定度197检验周期周期性校准根据使用频率和环境条件，制定合理的校准周期，对硬度计进行校准，以保证其测试结果的准确性。期间核查在校准周期内，进行期间核查，对硬度计的性能进行监控，确保其稳定性。硬度计的日常检查包括检查硬度计外观是否完好，测试键是否灵活，显示屏是否清晰等，确保其处于良好工作状态。7检验周期208检验报告和/或校准证书验证硬度计性能检验报告是验证硬度计是否满足相关标准和规定的重要依据。提供技术参考为用户提供硬度计性能的技术数据，便于其了解和使用硬度计。法律法规要求符合相关法规和标准要求，确保硬度计合法使用。8检验报告和/或校准证书21附录A(资料性)硬度计校准结果的测量不确定度03在硬度计校准中，测量不确定度直接影响校准结果的可靠性和准确性。01测量不确定度是指对测量结果正确性的可疑程度或分散性的定量表征。02它反映了测量结果在一定置信概率下的变动范围，是评价测量质量高低的一个重要指标。附录A(资料性)硬度计校准结果的测量不确定度22附录B(资料性)单线圈硬度计的直接检验标准硬度块比较在直接检验过程中，需要使用已知硬度的标准硬度块进行比对测量，以确保硬度计的准确性和可靠性。误差分析对测量结果进行误差分析，以确定硬度计的测量不确定度是否满足相关标准和规定的要求。电磁感应单线圈硬度计利用电磁感应原理，通过测量被测材料在固定频率和幅值的交变