《液化石油气瓶阀gb+7512-2023》详细解读

《液化石油气瓶阀gb7512-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4型号表示方法5结构型式及基本尺寸6技术要求6.1材料要求6.2加工要求contents目录6.3性能要求6.4最小设计使用年限7检查与试验方法7.1试验通则7.2主要零件材料力学性能试验、化学成分分析方法7.3非金属密封件材料性能试验7.4外观检查7.5基本尺寸和进出气口螺纹检查contents目录7.6重量检查7.7启闭性试验7.8气密性试验7.9耐振性试验7.10耐温性试验7.11耐用性试验7.12阀体耐压性试验7.13阀体耐应力腐蚀性试验7.14安装力矩试验contents目录7.15手轮耐火性试验8检验规则8.1材料检验8.2出厂检验8.3型式试验8.4检验项目9标志、包装和贮运9.1标志9.2包装contents目录9.3公示网站和出厂文件9.4贮运附录A(规范性)信息瓶阀和智能瓶阀的要求与试验方法A.1技术要求A.2检验与试验方法A.3检验规则参考文献011范围液化石油气瓶阀本标准适用于液化石油气瓶用阀门，包括手动阀和自动阀。安全附件涉及与气瓶阀相关的安全附件，如过流保护装置、防泄漏装置等。1范围022规范性引用文件123所引用的文件必须为现行有效的国家标准、行业标准或国际标准，确保其技术内容的准确性和可靠性。准确性引用文件应与本标准的技术内容密切相关，且适用于液化石油气瓶阀的设计、制造、试验和检验等环节。适用性引用文件应全面涵盖本标准所涉及的技术领域，确保各项技术要求的完整性和系统性。充分性2规范性引用文件033术语和定义03启闭件瓶阀中用于开启或关闭气体通道的关键部件，其密封性能和耐用性直接影响瓶阀的使用安全。01液化石油气瓶阀指安装在液化石油气瓶上，用于控制气体进出瓶体的阀门装置，具有密封、调压及安全泄放等功能。02公称工作压力指瓶阀在正常工作条件下所承受的最大压力值，是衡量瓶阀承压能力的重要指标。3术语和定义044型号表示方法标准的液化石油气瓶阀型号由几个关键部分组成，包括阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点等。通过这些基本型号的表示方法，可以清晰地了解液化石油气瓶阀的主要技术特征和性能参数。这种型号表示方法符合国家标准，具有通用性和规范性。4型号表示方法055结构型式及基本尺寸根据用途和使用环境的不同，液化石油气瓶阀可分为多种类型，如手动阀、自动阀等，以满足不同场景的需求。瓶阀类型瓶阀的密封结构确保其具有良好的密封性能，防止气体泄漏，保障使用安全。密封结构瓶阀与气瓶的连接方式应牢固可靠，符合相关标准和规范。连接方式5结构型式及基本尺寸066技术要求阀体应设计合理，确保安全可靠，防止泄漏。阀门开启和关闭应灵活轻便，密封性能良好。阀体材料应符合相关标准，具有足够的强度和耐腐蚀性。6技术要求076.1材料要求

6.1材料要求阀体材料阀体应采用锻造或铸造的方法制造，材料应符合相关标准，如优质碳钢、不锈钢等，以确保阀体的强度和耐腐蚀性。密封材料阀门密封部位应选用符合相关标准的密封材料，如聚四氟乙烯、丁腈橡胶等，以保证良好的密封性能和耐用性。紧固件材料阀门紧固件如螺栓、螺母等，应采用高强度、耐腐蚀的材料制造，如不锈钢或经过镀锌处理的碳钢，以确保连接牢固可靠。086.2加工要求铸件表面应光洁，无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷。铸件应经过热处理，以消除内应力和改善机械性能。铸件应进行无损检测，确保其内部质量符合标准要求。6.2加工要求096.3性能要求瓶阀在承受额定工作压力时，应无泄漏、变形或损坏现象。耐压试验过程中，瓶阀各连接部位不得有渗漏或异常变形。耐压时间应符合标准规定，且试验后瓶阀性能应无变化。6.3性能要求106.4最小设计使用年限最小设计使用年限是指液化石油气瓶阀在正常使用条件下，能够达到的预期最低使用年限。确保液化石油气瓶阀在使用过程中的安全性和可靠性，降低因设备老化而引发的安全风险。定义意义6.4最小设计使用年限117检查与试验方法123检查阀体铸件表面是否光滑，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷。检查阀体涂层是否均匀，无剥落、起泡等现象。检查各连接部位是否牢固，无松动、渗漏等现象。7检查与试验方法127.1试验通则试验前准备01在进行液化石油气瓶阀的试验之前，应确保试验设备和仪器的准确性、可靠性，并对试验环境进行安全检查，以确保试验过程的安全性。试验操作规范02试验过程中，应严格按照规定的试验方法进行操作，避免违规操作导致试验结果失真或设备损坏。同时，试验人员需熟悉相关试验流程和操作要点，确保试验的顺利进行。试验结果判定03完成试验后，需对试验结果进行客观、准确的判定。如遇试验结果不符合要求的情况，应详细记录并分析原因，为后续的产品改进提供依据。7.1试验通则137.2主要零件材料力学性能试验、化学成分分析方法对主要零件材料进行拉伸试验，测定其抗拉强度、屈服强度等关键力学性能指标，以评估材料的承载能力和安全性能。拉伸试验进行冲击试验，检测材料在受到冲击载荷时的韧性和抗冲击性能，以确保在极端情况下仍能保持稳定的性能。冲击试验通过硬度测试，测量材料的硬度值，从而间接反映其强度、耐磨性等特性，为材料选用提供依据。硬度测试7.2主要零件材料力学性能试验、化学成分分析方法147.3非金属密封件材料性能试验通过非金属密封件材料性能试验，验证液化石油气瓶阀中的非金属密封件是否具备良好的密封性能，以确保气瓶使用的安全性。验证密封性能试验可以评估非金属密封件材料的耐久性，即在长期使用过程中能否保持稳定的性能，减少泄漏等安全隐患。评估材料耐久性通过试验结果，可以为液化石油气瓶阀的设计和制造提供非金属密封件材料选用的依据，提高产品的可靠性和耐用性。指导材料选用7.3非金属密封件材料性能试验157.4外观检查阀体应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，表面应光洁、无锈蚀。阀体上应有清晰的制造厂名或商标、型号、公称压力等标记。阀体与瓶体的连接螺纹应完好，无损伤。7.4外观检查167.5基本尺寸和进出气口螺纹检查验证开启高度和行程通过实际测量，检查阀门的开启高度和行程是否满足规定值，从而确保阀门能够正常启闭。评估尺寸偏差对性能的影响分析尺寸偏差对阀门密封性、流量特性等方面的影响，为后续的改进和优化提供依据。检查阀体各部位尺寸包括阀体长度、宽度、高度等，确保符合标准要求，以保证阀门的整体结构和密封性能。7.5基本尺寸和进出气口螺纹检查177.6重量检查保障使用安全重量过轻可能意味着产品壁厚过薄，这会影响气瓶阀的承压能力，增加使用过程中的安全风险。因此，重量检查是确保使用安全的重要环节。确保产品质量通过重量检查，可以初步判断产品是否存在偷工减料或材质不符合要求等问题，从而保证液化石油气瓶阀的质量符合标准。有利于市场监管统一的重量标准有助于市场监管部门对产品进行抽查和监管，维护市场秩序。7.6重量检查187.7启闭性试验评估密封性能在阀门关闭状态下，测试其密封性能是否达到标准要求，确保使用过程中不发生泄漏。检查阀门耐久性通过多次启闭操作，检验阀门的耐久性和使用寿命。验证阀门启闭的灵活性通过启闭性试验，检测阀门在正常工作条件下是否能够灵活启闭，无卡阻现象。7.7启闭性试验197.8气密性试验确保阀门的密封性能通过气密性试验，验证液化石油气瓶阀在关闭状态下是否具有良好的密封性能，防止气体泄漏。保障使用安全检查阀门各连接部位是否存在漏气现象，以确保液化石油气瓶在使用过程中的安全性。符合标准要求确保液化石油气瓶阀的气密性能符合国家标准GB7512-2023的规定。7.8气密性试验207.9耐振性试验振动试验机采用可调频率和振幅的振动试验机进行耐振性试验。夹具用于将气瓶阀固定在振动试验机上，确保其不会在试验过程中脱落或移位。检测设备包括压力表、流量计等，用于检测气瓶阀在振动过程中的性能变化。7.9耐振性试验217.10耐温性试验检验阀门在高温和低温条件下的密封性能。评估阀门材料在不同温度下的稳定性和可靠性。确保阀门在实际使用中的耐温性能符合标准要求。7.10耐温性试验227.11耐用性试验验证阀门结构的可靠性通过耐用性试验，检测阀门在长时间使用或恶劣条件下的结构稳定性和耐用程度。评估阀门使用寿命预测阀门在实际应用中的使用寿命，为产品的改进和升级提供数据支持。确保使用安全检验阀门在承受一定压力和次数操作后，是否仍能保持正常的密封性和操作性能。7.11耐用性试验237.12阀体耐压性试验7.12阀体耐压性试验验证阀体强度通过耐压性试验，检验阀体在规定压力下的承受能力，确保其安全可靠。检测潜在缺陷试验过程中可发现阀体内部潜在的裂纹、气孔等缺陷，及时进行处理，防止事故发生。符合标准要求确保阀体耐压性能符合《液化石油气瓶阀gb7512-2023》的规定，保障液化石油气瓶的安全使用。247.13阀体耐应力腐蚀性试验

7.13阀体耐应力腐蚀性试验评估阀体在应力作用下的耐腐蚀性能。检测阀体材料是否符合相关标准和要求。确保阀体在实际使用过程中具有足够的耐久性。257.14安装力矩试验验证阀门安装时所需的力矩是否符合标准要求。确保阀门在正常工作状态下能够承受指定的力矩。评估阀门安装的可靠性，防止因力矩过大或过小导致的安全隐患。7.14安装力矩试验267.15手轮耐火性试验03确保手轮在特定时间内能够正常操作，以维护设备和人身安全。01验证手轮在高温环境下的耐火性能。02评估手轮在火灾等紧急情况下的安全可靠性。7.15手轮耐火性试验278检验规则产品出厂前需按本标准进行检验，合格后方可出厂。可根据用户要求或合同规定进行委托检验。8检验规则委托检验出厂检验288.1材料检验钢材包括瓶阀主体、手轮、阀杆等所用钢材。密封材料如密封圈、密封垫等，用于保证瓶阀的密封性能。其他辅助材料包括润滑剂、防锈剂等。8.1材料检验298.2出厂检验检查阀体表面是否光洁，有无裂纹、砂眼等缺陷。外观质量测试阀门在关闭状态下的密封性，确保无泄漏。密封性能检验阀门启闭是否灵活，有无卡阻现象。启闭性能8.2出厂检验308.3型式试验8.3型式试验型式试验报告是产品认证的重要文件之一，通过型式试验可以为液化石油气瓶阀的认证提供有力的依据。为产品认证提供依据通过型式试验，可以全面评估液化石油气瓶阀的性能指标，验证其设计是否满足相关标准和实际使用要求。验证产品设计的合理性和可靠性型式试验是对产品质量的全面考核，能够及时发现产品设计和制造过程中的潜在问题，从而确保液化石油气瓶阀的质量和安全。保障产品质量和安全318.4检验项目检查阀门各部件是否完好，有无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。核查阀门型号、规格、压力等级等标志是否清晰、正确。检查阀门连接螺纹是否完整、无损，能否顺利旋入配套管件。8.4检验项目329标志、包装和贮运阀门标志在阀门的相关部位应设置安全警示标志，如“易燃”、“注意安全”等，以提醒操作人员注意安全事项。安全标志认证标志经过相关认证的阀门，应在适当位置标注认证机构的标志和认证编号，以证明其符合相应标准和要求。每只阀门应在明显位置标注其型号、规格、制造厂名或商标、出厂日期等信息，以便识别和追溯。9标志、包装和贮运339.1标志标志内容液化石油气瓶阀上应清晰标注制造单位名称或商标、产品标准号、公称工作压力、制造年月、公称通径、主体材料以及阀体上必须装有用于瓶装气体介质追溯管理的二维码标志。标志方法阀体的标志采用模压或打印，钢印应清晰、完整，并应直接打印在阀体上，如果采用粘纸贴签或标牌的形式，其底应牢固地粘贴在阀体的基本平面上。标志要求液化石油气瓶阀在检验和使用中，应保证标志的清晰和完整，不允许采用油漆或其他方法进行覆盖，以保证液化石油气瓶阀的安全使用和有效管理。9.1标志349.2包装钢材选用符合相关标准的优质钢材作为包装材料，确保气瓶的稳固性和安全性。木质包装在特定情况下，可选用符合要求的木质材料进行包装，以满足运输和储存的需要。其他材料根据实际需求，可选用其他合适的包装材料，如塑料、纸制品等。9.2包装359.3公示网站和出厂文件9.3公示网站和出厂文件公示网站应包含液化石油气瓶阀的全部相关信息，如产品规格、性能参数、生产厂家等，以便用户查询。更新及时网站上的信息应实时更新，确保公示内容的准确性和最新性。互动性强设置在线咨询或留言功能，方便用户与生产厂家进行沟通交流，解决问题。信息全面369.4贮运液化石油气瓶阀应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和雨淋。贮存环境贮存温度贮存期限贮存温度应控制在适宜范围内，避免过高或过低的温度对阀门性能和密封材料造成不良影响。应严格按照产品说明书中的贮存期限进行贮存，超过贮存期限的阀门应重新进行检验和评定。0302019.4贮运37附录A(规范性)信息瓶阀和智能瓶阀的要求与试验方法标记与信息识别信息瓶阀应具备清晰的标记，