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文档简介

主坝趾板总长约479.7m,其中河槽水平段长约60板宽度、厚度均沿高程变化,为3~7m,厚0.5~0.7m。根长1~2m,I、Ⅱ序块施工间隔时间不少于28d。趾板均采(1)水平段趾板浇筑充分利用开挖交通便利的条件,坡(2)趾板采用分序跳块浇筑,I序块长15~20m,Ⅱ序块长1~2m,I、Ⅱ序块浇筑间隔时间不少于28d。(3)趾板采用常规钢木组合模板,内拉外撑式,顶部盖模每隔1~1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口,然后随混凝(4)混凝土采用10t自卸汽车或6m³混凝土搅拌运输车运至工作面,35t轮胎吊配卧罐转料入仓。河床水平段采用35t轮胎吊配卧罐直接转料入仓,岸坡段趾板浇筑采取35t轮胎(5)止水铜片采用止水加工成形机现场加工;周边缝止水及趾板伸缩缝止水采用自制半圆保护盒保护。见附图:(6)混凝土收仓后,在混凝土表面覆盖草袋,洒水保湿顶部盖模采用木模板,以方便灌浆预埋管的埋设,每隔1~(2)趾板钢筋制作趾板钢筋在钢筋加工场按施工图纸要求制作。(3)C型周边缝止水铜片的制作C型周边缝止水铜片,采用止水成型机轧制,利用铜片卷材在现场制作成型。每节以3m为宜。经轧制成型后,应放置在设有垫板的木枋上,叠片不超过3片,派专人看管,防止踩压和污染,立模前由人工搬运。(4)异形止水接头制作止水铜片异形接头在专业厂家制作后运至现场。1.4趾板混凝土浇筑施工道路布置(1)河床水平段趾板及高程43.0m以下混凝土运输路线下水库混凝土拌和系统→跨渠桥→下水库左岸施工道路→大坝趾板高程平台→35t轮胎吊配卧罐转料直接入仓或转溜槽卸料入仓(水平段趾板区或高程43.0m以下左、右岸趾(2)岸坡趾板混凝土运输路线下水库混凝土拌和系统→L3、L2施工道路→坝体填筑平台→35t轮胎吊配2m³卧罐直接入仓或转溜槽卸料入仓(左、右岸趾板43.0m~104.2m高程)。其要着重检查“X”线的位置是否正确,转点的座标高程与设提供测量成果(包括桩号、高程、宽度、坡度),报监理工(1)在锚筋孔钻孔前,先由测量按设计孔排距将孔位用钻。钻孔采用手风钻,成孔直径大于50mm。钻孔必须垂直于开挖面,偏斜度不得大于1%,当钻孔全部钻完后,测量(2)锚筋在钢筋加工厂经过除锈后,下料制作,用8t平孔深的2/3,然后将锚筋插入孔内,上下用力提动,来回捣(1)河床水平段趾板混凝土浇筑及左右岸坡段趾板混凝木模板每隔1~1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口,然后随(2)模板及支架安装要稳定,支撑要牢固,不得因混凝(3)模板安装完毕,应先嵌缝,刮灰防止漏浆,然后刷安装就位,用支撑固定,然后再镶嵌止水片上部的模板。模定不得钻孔,也不得使用其它焊接,只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上。氯丁橡胶棒及聚氨脂泡沫,并用胶带封口,防止砂浆进入槽止水铜片的连接在现场搭接,其搭接长度不应小于20mm,采用铜焊条双面焊接。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理人认可后,方可实焊。安装趾板伸缩缝模板时,先组装止水带的下部模板用止水卡将其固定,检查其模板位置无误后,铺垫止水铜片就位,与止水坑内预理的止水带和趾板周边缝止水带按设计要止水卡连接内拉固定。I型张拉缝先将混凝土面由人工修整平整,特别要使止水铜片的“鼻头”刚好露出混凝土缝面;然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液,最后用刷子和汽油将铜片止水的污物和铜锈清除干净。钢筋超前绑扎1~2块,钢筋绑扎前应按设计尺寸及保护层厚度要求,架设架立筋及托架,然后按设计型号、间距、预留保护层厚度进行钢筋绑扎,其接头按单面焊接接头,接头长度10d,同一断面接头不大于50%。从左岸上游变压器引380V动力线及仓内照明线,施工用水从上游河床架设DN50水管入仓面,搭设溜槽及振捣器控制台等,振捣器就位。所浇块仓面的模板、止水、钢筋绑扎、预埋监测仪器等准备工作就绪后,清理杂物,用高压水冲洗仓面,由监理工程师现场检查签证。(1)混凝土由拌和系统拌制,10t自卸汽车或6m³混凝土搅拌运输车运输至施工现场,35t轮胎吊配卧罐转料入仓。(2)趾板基岩面在浇筑第一坯混凝土前,必须先均匀铺设一层厚2~3cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应,以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限,铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好。(3)混凝土应分层浇筑,每层厚不得超过50cm,由人工平仓,插入式振捣器振捣。靠近止水铜片30cm范围内的粗骨料要剔除至稍远处,由小型振捣器振捣,振捣器不得接触止水片。上层振捣时,振捣器插入下层5cm,不能漏振及过趾板部位的固接灌浆孔及帷幕灌浆孔在应在顶盖模板(1)保温:趾板混凝土的施工时段,将经历冬季低温季凝土的保温,当气温低于4℃以下时,混凝土的骨料应搭暖的自卸汽车车箱应用棉被或泡沫塑料覆盖保温。仓面搭暖(2)降温:在夏季高温季节,混凝土骨料要防止暴晒,(3)拆模:趾板混凝土在冬季拆模时间应根据气温条件罩用12×8cm的枋木作骨架,5cm厚的木板钉于1/2圆弧骨架上,骨架用3mm扁铁螺栓连接,扁铁钻孔,孔径20

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