《固定式真空绝热深冷压力容器+第4部分：制造GBT+18442.4-2019》详细解读

《固定式真空绝热深冷压力容器第4部分：制造GB/T18442.4-2019》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求5材料复验、分割与标志移植6冷、热加工成型与组装contents目录7焊接8无损检测9热处理10清洁要求11组装要求12吸附剂的安装13管路制造contents目录14氦质谱检漏15罐体涂敷16标志标识17出厂资料18封存、装运011范围本部分适用于固定式真空绝热深冷压力容器的制造、检验与验收。涉及容器类型包括液氧、液氮、液氩等低温液体的贮存和运输。规定了制造过程中的技术要求、质量控制、试验方法等。1范围022规范性引用文件123本部分制造要求符合该规程的基本原则和具体规定。压力容器安全技术监察规程该标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求，对本部分的制造具有指导意义。GB/T150包括钢材、焊接材料、密封元件、安全附件等，应满足相关国家或行业标准的要求。-相关产品标准2规范性引用文件033术语和定义03深冷液体指在大气压下沸点低于-150℃的低温液体，如液氧、液氮等。01固定式真空绝热深冷压力容器指用于贮存、运输深冷液体介质，并保持其低温状态的固定式真空绝热压力容器。02真空绝热指通过真空夹层来减少热量传递，以达到保温效果的技术。3术语和定义044一般要求钢材选择应选用符合标准规定的钢材，具备足够的强度和韧性，以满足容器在低温条件下的使用需求。材料质量证明书每批材料入库前，必须附有材料生产单位提供的质量证明书，确保材料质量可追溯。材料复验对入厂的材料应按照相关规定进行复验，确保其符合设计图样和本部分的要求。4一般要求055材料复验、分割与标志移植对材料的化学成分进行验证，确保其符合标准规定，以保证产品的质量和性能。化学成分复验对材料的力学性能进行检测，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，以确保材料满足使用要求。力学性能复验采用无损检测方法对材料进行复验，检查材料是否存在内部缺陷，确保产品的安全可靠。无损检测复验5材料复验、分割与标志移植066冷、热加工成型与组装冷加工过程中，应严格控制加工精度，确保产品尺寸和形状满足设计要求。加工精度控制根据产品用途和工作环境，选择合适的材料，并进行必要的预处理，以提高产品的耐用性。材料选择与处理针对不同产品结构特点，优化冷加工工艺，提高生产效率和产品质量。加工工艺优化6冷、热加工成型与组装077焊接评定标准应按照相关标准规定进行焊接工艺评定，确保焊接质量符合要求。评定内容评定应包括焊缝的力学性能、金相组织、无损检测等方面的内容。评定流程明确评定的具体流程，包括评定前准备、评定实施、评定结果分析等。7焊接088无损检测无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价。无损检测是确保深冷压力容器产品质量和安全的重要手段，能够及时发现并处理潜在缺陷，降低事故风险。无损检测广泛应用于深冷压力容器的原材料验收、制造过程控制以及产品最终检验等环节。定义与目的重要性应用范围8无损检测099热处理热处理过程必须按照GB/T18442.4-2019标准中的规定执行，确保产品质量和安全性。严格遵循标准控制加热速率监测温度均匀性根据材料的性质和厚度，合理控制加热速率，避免产生过大的热应力和组织异常。在整个热处理过程中，要对加热温度进行严格监测，确保温度场均匀性，防止出现过热或过烧现象。0302019热处理1010清洁要求场地清洁制造、组装和检验过程中所使用的场地、工具、工装等应保持清洁。人员清洁操作人员应穿戴干净的工作服和手套，避免将污染物带入清洁区域。设备和材料清洁包括深冷容器本体、附件、连接管道等所有与深冷介质接触的设备和材料。10清洁要求1111组装要求清洗和预处理对需要组装的零部件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质，并按照工艺要求进行必要的预处理。组装环境控制保持组装环境的清洁、干燥，并控制温度和湿度，以确保组装质量。材料和零部件检查确保所使用的材料和零部件符合设计要求，并具有相应的质量证明文件。11组装要求1212吸附剂的安装12吸附剂的安装吸附性能根据用途选择具有高吸附性能的吸附剂，如活性炭、分子筛等。安全性确保所选吸附剂在使用过程中无毒性、无腐蚀性，保证操作安全。稳定性吸附剂应具有良好的化学稳定性和热稳定性，以应对各种操作环境。1313管路制造低温韧性好的材料确保在极低温度下，管路仍能保持良好的韧性和强度，防止脆性断裂。抗腐蚀性强的材料针对可能接触的介质，选择具有抗腐蚀性能的管路材料，延长使用寿命。符合相关标准的材料管路材料必须符合国家标准或行业标准，确保安全可靠。13管路制造1414氦质谱检漏

14氦质谱检漏喷吹法使用喷枪将氦气喷到可能存在泄漏的部位，通过质谱仪检测是否有氦气泄漏。累积法将压力容器密封后充入氦气，一段时间后使用质谱仪检测容器内部氦气浓度变化，以判断是否发生泄漏。真空室法将待检测的压力容器放入真空室内，向真空室中充入氦气，再使用质谱仪检测是否有氦气进入真空室，从而确定泄漏点。1515罐体涂敷彻底清除罐体表面的油污、锈蚀、水分等杂质，确保涂敷质量。清理表面对罐体进行全面检查，发现并处理存在的缺陷，如裂纹、砂眼等。检查缺陷确保涂敷环境符合工艺要求，包括温度、湿度、清洁度等。涂敷环境15罐体涂敷1616标志标识深冷压力容器的产品名称与型号应清晰标明，以便于识别和管理。产品名称与型号容器上应标注制造日期和唯一编号，确保产品的可追溯性。制造日期与编号应在显著位置设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全事项。安全警示标志16标志标识1717出厂资料产品合格证01应提供产品合格证，证明产品经过检验合格，符合标准规定的要求。产品质量证明书02包括产品主要受压元件的材料化学成分和力学性能、焊接试板的力学性能和弯曲性能、无损检测结果、热处理结果及硬度值、压力试验与气密性试验结果等。产品铭牌拓印件03应提供产品铭牌的拓印件，铭牌上应包括产品名称、制造厂名称或商标、制造年月、产品编号、设计温度、设计压力、主体材料、容积、换热面积等信息。17出厂资料1818封存、装运