机箱加工及验收技术条件

机箱加工及验收通用技术条件机箱加工及验收通用技术条件PAGE9文件类型技术标准文件编号文机箱加工及验收通用技术条件编制：审核：批准：深圳市欣音达科技有限公司2012年05月12日发布2012年05月14日实施目录目录–––––––––––––––––––––––––––––––––––––2文件修订记录–––––––––––––––––––––––––––––––––2一、适用范围 –––––––––––––––––––––––––––––––3二、引用标准 –––––––––––––––––––––––––––––––3三、术语 –––––––––––––––––––––––––––––––––3四、技术条件 –––––––––––––––––––––––––––––––31、板材 –––––––––––––––––––––––––––––––––32、成型 –––––––––––––––––––––––––––––––––43、焊接 –––––––––––––––––––––––––––––––––64、箱体组装 –––––––––––––––––––––––––––––––8JB/T10394.2-2002涂装设备通用技术条件第2部分：焊接件GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级三、术语1、机箱：钣金件、机架、外部装饰件等的组合体。用于保护、承载设备功能部件。2、钣金件：机箱中采用金属板类、型钢类材料，经冷作、冲压、焊接等加工的制件。3、机架：由金属板类、型钢类等焊接加工的框架类承重制件。4、一般公差：在典型常规工艺条件下，即可保证的尺寸公差和形位公差称作一般公差。这类公差一般在图纸中不再单独注出。四、技术条件1、板材：1.1一般要求：1.1.1板材表面应光滑。不得有裂痕、结疤、外来夹杂物、氧化锈蚀。不得分层。允许有深度或高度不大于板厚允许偏差之半的个别微小凹面、凹块、划痕、擦伤、压痕和麻点。缺陷的高度或深度的极值不得大于板厚允许偏差。1.1.2零件的同一表面上，深度达到上述限定值1/2以上的划痕或擦伤，其长度总和不得超过该表面最大线性尺寸。1.1.3有缺陷的板材加工时，缺陷侧需位于不可见面。或折弯零件的内侧。1.1.4加工后还需要进行喷塑、抛光、拉丝等表面处理的板材可以适当放宽对板面缺陷的检验，但是不得影响表面处理的最终效果。1.1.5图纸要求使用抛光板、镜面板等加工后不再进行表面处理的零件板面不允许有上述缺陷。1.2碳钢板：选用Q215或Q235冷轧板。板厚允许偏差：公称厚度0.2~0.5>0.5~0.65>0.65~0.9>0.9~1.1>1.1~1.2>1.2~1.4>1.4~1.5偏差值±0.05±0.06±0.07±0.09±0.1±0.11±0.12公称厚度>1.5~1.8>1.8~2.0>2.0~2.5>2.5~3.0>3.0~3.5>3.5~4.0>4.0~5.0偏差值±0.14±0.15±0.16±0.18±0.20±0.22±0.231.3不锈钢板：选用Y1Cr18Ni9(或303)、0Cr19Ni9（或304）或其他耐腐蚀性强度等特性更好型号的不锈钢板。板厚允许偏差：如上表1.4铝板：选用1050、1060或5052。板厚偏差如上表。还需注意铝板的交货状态及板材的纹理方向。任何情况下铝板折弯外侧均不得有裂纹。（未注折弯内圆角时可自行确定合适的折弯角）1.5型钢：选用如下标准型钢或按按标准自制：GB6723-86冷弯等边角钢 冷弯不等边角钢冷弯等边槽钢冷弯不等边槽钢冷弯内卷边槽钢GB6728-86结构用冷弯方形空心型钢 结构用冷弯矩形空心型钢 外形尺寸偏差：边长2530405060708090100120允许偏差值±0.3±0.4±0.5±0.6±0.7±0.75±0.8±0.9边长140160180200220250260280允许偏差值±1.0±1.2±1.3±1.3±1.4±1.5±1.5±1.6注：按短边尺寸。2、成型：2.1板材剪切、冲裁：2.1.1剪切宽度的允许公差值剪切宽度料厚≤30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000≤30.40.61.01.62.42.8>3~60.61.01.62.44.04.0>6~121.01.62.44.06.07.02.1.2剪切边长度方向直线度允许公差值短边长度料厚≤120>120~240>400~1000>1000~2000>2000≤30.20.30.50.60.9>3~60.40.81.21.52.4>6~120.51.01.82.43.02.1.3剪切边垂直度允许公差值 短边长度料厚≤120>120~240>400~1000>1000~2000>2000≤30.30.61.22.03.0>3~60.51.02.03.04.5>6~121.21.82.65.08.0注：极限偏差均按双向对称偏差取值。例如公差值为0.6，则极限偏差为±0.32.1.4剪切冲裁边的毛刺不得大于板厚的10%。暴露在外面的断口、人手能触摸到的锐边、需要过线缆的孔或槽和有相对滑动的部位必须去毛刺。板厚大于0.5的锐边必须倒钝（<R0.2）。2.1.5钣金件上用于紧固件装配连接的孔，其任意二孔间的中心距极限偏差为±0.5。2.1.6其余孔径及孔中心位置的极限偏差按下表。项目孔径偏差孔中心距偏差中心线偏差孔径≤ø30>ø30≤ø8>ø8~ø12>ø12≤ø8>ø8~ø12>ø12极限偏差+0.50+1.00±0.5±1.0±1.5±0.5±1.0±1.52.2板材折弯：2.2.1折弯后的钣金件线性尺寸允许公差尺寸分段料厚≤6>6~30>6~120>120~240>400~1000>1000~2000>2000≤30.10.20.30.61.01.01.5>30.40.61.01.01.51.62.82.2.2折弯角度度允许公差1°00′2.2.3折弯边线的直线度允许公差折弯长度料厚≤120>120~240>400~1000>1000~2000>2000≤30.20.30.50.60.9>3~60.40.81.21.52.4>6~120.51.01.82.43.02.2.4上述公差数值的极限偏差均按双向对称偏差取值。例如公差值为0.6，则极限偏差为±0.32.2.5折弯后零件表面需满足四-1-1.1中有关划痕和擦伤的要求。2.3型钢裁切：2.3.1如能满足图纸标注要求，型钢裁切可使用砂轮切割。2.3.2切割表面与型钢表面的垂直度不大于料厚的10%，且不大于2mm。2.3.3下料后的型钢校直后的直线度公差没米不大于1.5mm。2.3.4切割面应平整，不得有裂纹。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁锈、铁屑等应予以清除。下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等。2.3.5裁切后尺寸偏差应符合下表规定。裁切后需焊接的必须优先保证焊后的结构尺寸。尺寸范围≤500500~20002000~4000>4000尺寸偏差±0.5±1.0±1.2±1.53、焊接：3.1一般要求：3.1.1可选择手工电弧焊、惰性气体保护焊（二氧化碳保护焊、氩弧焊）及碰焊。3.1.2焊件厚度≥3mm的结构可采用手工电弧焊。3.1.3厚度<3mm的板件采用惰性气体保护焊。3.1.4不锈钢材质采用氩弧焊。3.1.5焊后必须清理焊渣及飞溅物。3.1.6焊接表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面焊波均匀，不得有夹渣、焊瘤、气孔、咬边等缺陷。3.1.7焊缝的宽度应基本一致，要求平直无明显毛刺。3.1.8焊缝的宽度以没边超过坡口（或接缝）边缘2mm为准。3.1.9有密封性要求的需采用连续焊缝。焊后需用灌水试漏，或用煤油渗透试漏。3.2钣金件焊接：3.2.1钣金件折弯成型后的接缝如位于设备外侧可见表面的必须采用连续焊缝，焊后需修磨焊缝。焊缝外圆角尽可能与折弯外圆角一致。3.2.2接缝如位于设备内侧不可见表面的采用点焊，焊点需间隔均匀大小一致。3.3钣金件与钣金件焊接：3.3.1如下图所示，钣金件之间的焊接连接不得在外侧折弯接缝或内侧折边端面焊接。需在施焊面采用碰焊焊接，焊点需呈之字型均匀分布。3.3.2无碰焊条件的也可在一侧板面上打工艺孔，在孔中塞焊将两件钣金件焊接在一起。焊点需呈之字型均匀分布。焊后磨平焊点。3.3.3如无特殊要求，不采用如下图的板材拼接焊接。在不影响整体结构的条件下均需将拼接的形式转换为前条所述的折边对接的焊接结构。3.4钣金件与型钢焊接：3.4.1如无特殊要求，折弯的钣金件与型钢均按下图组装焊接。不得在设备外侧可见面接缝处焊接。需在折弯内侧碰焊或者在内侧接缝处点焊，焊点需均匀排布。（或断续焊，焊缝长度需一致，间隔均匀）3.4.2如下图所示，无折弯的板材与型钢对平焊接时。如果接缝位于设备外侧可见表面，需在接缝外侧连续焊缝，焊后修平（修圆）焊缝，接缝不得外露；如果接缝位于设备内部，可在接缝处点焊，焊点需均匀排布。（或断续焊，焊缝长度需一致，间隔均匀）3.4.3如下图示，板材焊接在型钢中间位置时。采用角焊双面连续焊缝，3.5型钢焊接：一般情况下设备机架均由型钢组焊而成，各型钢接缝处需为连续焊缝。外露的焊缝及安装面的焊缝均需磨平。3.6焊接结构一般公差：3.6.1未注公差的长度的尺寸极限偏差公称尺寸（最大边长）≤30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000极限偏差±0.3±0.5±0.5±0.8±1.0±1.53.6.2未注公差的角度的极限偏差公称尺寸（短边）≤315>315~1000>1000极限偏差±20′±15′±10′3.6.3未注公差的直线度、平面度和平行度公差公称尺寸（平面最大边长）>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000允许公差0.30.50.81.01.54、箱体组装：箱体由钣金和机架通过焊接或紧固件连接组成。4.1箱体组装后的结构尺寸需符合下表公差值：尺寸分段≤120>120~240>400~1000>1000~2000>2000~4000>4000高度（上下）±0.3±0.5±0.8±1.2±1.5±2.0深度（前后）宽度（左右）0-0.40-0.60-1.00-1.50-2.00-2.54.2组装后各面垂直度公差值：尺寸分段≤120>120~240>400~1000>1000~2000>2000~4000公差1.01.52.02.53.04.3组装结构的外表结构要素之间（如门与门、门与其他结构要素等），形成的同一间隙或平行间隙（指间隙尺寸相同的平行间隙）应均匀。其间隙差不得超过下表公差数值尺寸分段部位同一间隙平行间隙≤10001.01.5>10001.52.05、表面处理：5.1抛光抛光后的表面应无板材本身缺陷的痕迹。抛光面不允许有划痕擦伤。表面质量按样件检验。5.2拉丝拉丝纹理应符合图纸要求，图纸未要求的纹理需沿零件长度方向。拉丝表面质量按样件检验。5.3喷塑、喷漆5.3.1箱体喷塑（或喷漆）颜色需符合图纸要求、标准色卡或提供的样件。5.3.2喷涂前表面需除锈，除锈等级需按GB/T8923达到Sa2级（喷砂、喷丸除锈）或St2级（手工除锈）。5.3.3锈蚀等级达不到A级（GB/T8923）的制件，在喷涂前必须经过雄帝确认。5.3.4喷塑要求厚度80--150μm。喷漆要求厚度20--26μm。5.3.4喷涂质量检验按附件要求。6、标识、包装、运输及储存：6.1标识机箱各构件均需有标识，标识应注明采购单号、图号、名称、数量。标识需粘贴或悬挂在构件的合适位置。6.2包装6.2.1机箱交付时，构成机箱整体的各构件均需装配成完整的机箱，再进行包装。不是