《湿法脱硫系统耐蚀材料全生命周期技术要求gbt+41761-2022》详细解读

《湿法脱硫系统耐蚀材料全生命周期技术要求gb/t41761-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4通则5腐蚀源6研发7设计8材料contents目录9制造10检验10.1出厂检验10.2现场复检10.3型式试验10.4检验方法10.5抽样方案10.6判定规则11标识、包装、运输和贮存contents目录11.1标识11.2包装11.3运输11.4贮存12施工(修复)12.1施工(修复)准备12.2操作13验收14养护contents目录15运行16失效附录A(规范性)耐蚀材料分类及适用范围A.1分类A.2适用范围附录B(规范性)常用耐蚀材料性能要求B.1涂层类耐蚀材料B.2纤维增强塑料B.3橡胶类耐蚀材料contents目录B.4热塑性塑料B.5金属耐蚀材料附录C(规范性)耐蚀材料出厂检验项目及检验批的确定C.1检验项目C.2检验批的确定附录D(规范性)常用耐蚀材料试验方法D.1涂层类耐蚀材料D.2纤维增强塑料contents目录D.3橡胶类耐蚀材料D.4热塑性塑料D.5金属耐蚀材料011范围03适用于新建、改建和扩建的湿法脱硫系统。01适用于燃煤电厂、工业锅炉等烟气湿法脱硫系统中使用的耐蚀材料。02涵盖耐蚀材料的选用、设计、制造、安装、运行、维护及检修等全生命周期的技术要求。1范围022规范性引用文件123该标准详细列出了所引用的规范性文件，包括国家标准、行业标准等，确保读者能够全面了解相关技术要求的来源和依据。详尽列出对引用的文件版本进行了明确规定，避免因版本不同而产生歧义，确保技术要求的准确性和可靠性。引用文件版本针对引用的规范性文件，该标准还详细说明了其适用性，帮助读者更好地理解和应用相关技术要求。引用文件的适用性2规范性引用文件033术语和定义定义指能够抵抗脱硫系统内部腐蚀性环境，保持长期稳定性能的材料。种类包括橡胶、玻璃鳞片、陶瓷等。重要性耐蚀材料是确保脱硫系统安全、稳定运行的关键因素。3术语和定义044通则耐蚀材料指能够抵御或减缓脱硫系统中各种腐蚀介质侵蚀和破坏的材料。全生命周期指耐蚀材料从设计、制造、安装、调试、运行、维护到报废的整个过程。技术要求对耐蚀材料在全生命周期内应满足的性能、质量、安全等方面的规定。4通则055腐蚀源烟气中含有的二氧化硫是造成腐蚀的主要因素之一，它与水蒸气结合后形成亚硫酸，对金属材料产生强烈的腐蚀作用。烟气中的二氧化硫烟气温度也是影响腐蚀的重要因素。高温烟气会加速金属材料的氧化反应，从而增加腐蚀速率。烟气温度除了二氧化硫外，烟气中还可能含有氯化氢、氟化氢等酸性气体，这些气体也会对金属材料造成腐蚀。烟气中的其他成分5腐蚀源066研发提高耐蚀材料性能通过研发新型耐蚀材料，提高其在湿法脱硫系统中的耐腐蚀性能，延长使用寿命。降低材料成本通过优化材料配方和生产工艺，降低耐蚀材料的生产成本，提高市场竞争力。推动行业技术进步引领耐蚀材料行业的技术创新，提升整个行业的技术水平和产品质量。6研发077设计耐蚀材料设计应综合考虑使用环境、介质特性、温度、压力、结构形式和预期使用寿命等因素。设计应遵循国家及行业标准，确保耐蚀材料的安全性和可靠性。设计应优化结构，降低应力集中，减少局部腐蚀和磨损。7设计088材料合金材料明确了各类合金材料（如镍基合金、钛合金等）的选用原则、性能指标及检验方法，以适应不同脱硫环境的需求。焊接材料对焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的化学成分、机械性能、焊接工艺等进行了详细规定，确保焊接接头的质量和耐蚀性。碳钢和不锈钢规定了碳钢和不锈钢的材料标准、化学成分、机械性能等要求，确保其耐蚀性和使用寿命。8材料099制造根据标准规定，选用符合要求的优质原材料进行生产。选用合格原材料制造工艺控制质量检验与验收严格控制制造工艺参数，确保产品性能稳定可靠。对成品进行全面严格的质量检验，确保符合相关标准和规范要求。0302019制造1010检验出厂检验为确保产品质量符合标准要求，对每批次产品进行抽样检验。型式检验为验证产品的一致性和稳定性，定期对产品进行全面的性能检验。验收检验在项目竣工或产品交付前，依据合同要求进行最终的验收检验。10检验1110.1出厂检验检验范围与对象依据国家相关标准、行业标准或企业标准，制定详细的出厂检验方法与评判准则。检验方法与标准检验记录与报告对出厂检验的全过程进行记录，包括检验数据、结果判定、不合格品处理等信息，并形成正式的出厂检验报告。明确需进行出厂检验的湿法脱硫系统耐蚀材料种类、批次及具体检验项目。10.1出厂检验1210.2现场复检

10.2现场复检确保材料质量通过现场复检，可以进一步验证耐蚀材料的质量，确保其符合标准要求，从而保障脱硫系统的安全稳定运行。及时发现问题现场复检能够及时发现材料在运输、储存等过程中可能出现的问题，如损伤、腐蚀等，以便及时采取措施进行修复或更换。规避风险对于关键部位的耐蚀材料，现场复检可以评估其使用风险，为制定合理的维护计划提供依据，降低潜在的安全隐患。1310.3型式试验通过型式试验，全面评估耐蚀材料在湿法脱硫系统中的性能表现。验证产品性能确保耐蚀材料在实际运行中能够满足安全、可靠的要求。保障安全可靠性为湿法脱硫系统的耐蚀材料选型提供重要依据。指导产品选型10.3型式试验1410.4检验方法尺寸检查耐蚀材料的尺寸应符合设计要求，包括厚度、宽度、长度等。标识检查每块耐蚀材料应有清晰的标识，包括材料名称、规格型号、生产厂家等信息。表面检查耐蚀材料表面应平整、无气泡、无裂纹、无明显的夹杂、无锈蚀等缺陷。10.4检验方法1510.5抽样方案03在生产过程中，应定期进行抽样检测，以及时发现问题并采取相应措施。01根据产品批量和生产工艺，确定合理的抽样数量和频率，以确保样品的代表性和可靠性。02对于重要或关键指标，应适当增加抽样数量，以提高检测的准确性和置信度。10.5抽样方案1610.6判定规则不合格判定耐蚀材料产品或构件的任一性能指标、外观质量、尺寸偏差等不符合本标准规定的要求时，则判定该耐蚀材料产品或构件不合格。合格判定耐蚀材料产品或构件的性能指标、外观质量、尺寸偏差等均符合本标准规定的要求时，则判定该耐蚀材料产品或构件合格。复核判定对于初次检验不合格的产品或构件，应加倍取样进行复核检验，若复核结果仍不符合本标准规定，则判定该批次产品或构件不合格。10.6判定规则1711标识、包装、运输和贮存每批耐蚀材料应附带清晰、牢固的标识，标明产品名称、型号、规格、生产厂家等信息。耐蚀材料标识为实现产品质量追溯，应在耐蚀材料上或附带文件中设置唯一的质量追溯标识。质量追溯标识对于可能对人体或环境造成危害的耐蚀材料，应在醒目位置设置安全警示标识。安全警示标识11标识、包装、运输和贮存1811.1标识标识内容01每批耐蚀材料应附有包含材料名称、规格型号、生产厂家、生产日期、标准编号等信息的标识。标识位置02标识应置于明显位置，便于观察和追溯，同时不影响材料的正常使用和施工。标识的耐久性03标识应具有一定的耐久性，能够抵抗恶劣环境条件的侵蚀，确保在材料使用寿命内清晰可辨。11.1标识1911.2包装耐腐蚀材料包装材料应具备耐腐蚀性能，以确保在运输和储存过程中不会对耐蚀材料造成损害。密封性能良好包装材料应具备优异的密封性能，防止湿气、尘埃等杂质侵入，保持耐蚀材料的纯净度和性能。环保可持续优先选择可回收、可降解的环保包装材料，减少对环境的影响。11.2包装2011.3运输根据货物特性和数量选择合适的运输方式，如汽车、火车或船舶等。确保运输过程中货物稳定，避免颠簸和碰撞导致损坏。考虑运输成本、时间和安全性，综合评估选择最优运输方案。11.3运输2111.4贮存11.4贮存贮存环境耐蚀材料应贮存在干燥、通风、无腐蚀性介质的仓库中，避免阳光直射和雨淋。贮存期限应严格按照产品说明书的要求进行贮存，不得超过规定的有效期限。贮存堆放耐蚀材料在仓库中应分类堆放，不同规格、型号的材料应分开存放，同时应做好标识，以便于管理和使用。2212施工(修复)施工前应对现场环境进行细致勘查，确保安全无隐患。根据施工图纸和材料清单，准备齐全所需的耐蚀材料和施工工具。对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工质量和人员安全。12施工(修复)2312.1施工(修复)准备在施工前，应对脱硫系统的设备、管道、阀门等进行全面检查，确保其完好无损，符合施工要求。施工前检查根据脱硫系统的具体情况和施工要求，准备相应的耐蚀材料，如耐腐蚀金属、耐腐蚀涂料等。施工材料准备组织专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员等，确保施工过程的顺利进行。施工队伍组织12.1施工(修复)准备2412.2操作检查设备确保所有设备已正确安装并处于良好状态，包括仪器仪表、阀门、泵等。熟悉操作流程操作人员应熟悉整个脱硫系统的工艺流程，了解各设备的作用及相互关系。安全措施做好个人防护，准备必要的安全设施和应急工具。12.2操作2513验收验收资料在脱硫系统耐蚀材料安装完成后，应准备相关的验收资料，包括设计文件、产品合格证明、安装施工记录等。验收人员组织专业的验收团队，团队成员应包括设计、施工、监理等相关人员，确保验收的全面性和专业性。验收标准明确验收标准和要求，参照国家相关标准和规范进行验收，确保脱硫系统耐蚀材料的质量和性能符合要求。13验收2614养护确保材料性能养护可以及时修复材料在生产和运输过程中产生的微裂纹，确保材料整体性能的稳定。延长使用寿命通过养护，可以减缓材料在恶劣环境下的腐蚀速度，从而延长其使用寿命。提高安全性对于承受重要负荷的耐蚀材料，养护可以确保其结构安全性，防止因材料失效而引发的事故。14养护0302012715运行检查脱硫系统的所有设备是否安装正确，管道连接是否牢固，阀门是否灵活可靠。检查设备清除脱硫系统内部的杂物，如石块、木块、铁块等，确保系统运行的安全。清理杂物对脱硫系统的设备进行调试，包括仪器仪表的校准，确保设备处于良好的工作状态。调试设备15运行2816失效材料制造或安装缺陷耐蚀材料在制造或安装过程中可能存在的缺陷，如裂纹、气孔等，都可能导致其在实际使用中发生失效。维护保养不到位缺乏对耐蚀材料的定期检查和维护保养，可能加速材料的腐蚀和失效过程。腐蚀环境超出材料耐蚀范围在特定的腐蚀环境下，耐蚀材料可能因超过其耐蚀极限而发生失效。16失效29附录A(规范性)耐蚀材料分类及适用范围包括Q235、Q345等，适用于烟气脱硫系统的非腐蚀部位。碳钢及低合金钢包括304、316L等，具有较好的耐腐蚀性能，适用于烟气脱硫系统的腐蚀环境。不锈钢如双相钢、哈氏合金等，具有优异的耐腐蚀性能，适用于强腐蚀环境。高合金钢附录A(规范性)耐蚀材料分类及适用范围30A.1分类碳钢具有良好的机械性能和加工性能，但需进行防腐蚀处理。有色金属如铜、铝等，具有特定的导电、导热和耐蚀性能。不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，适用于腐蚀性较强的环境。A.1分类31A.2适用范围A.2适用范围除材料选择和制造阶段外，本标准还适用于耐蚀材料在湿法脱硫系统中的安装、调试、运行、维护及报废等全生命周期的技术管理。全生命周期管理本标准适用于湿法脱硫系统中使用的耐蚀材料，包括但不限于橡胶、玻璃钢、鳞片、合金等材料的选择和应用。湿法脱硫系统耐蚀材料选择本标准涵盖耐蚀材料在湿法脱硫系统的设计与制造阶段中的技术要求，确保材料符合系统高效、稳定运行的需求。设计与制造阶段要求32附录B(规范性)常用耐蚀材料性能要求耐腐蚀性力学性能加工性能附录B(规范性)常用耐蚀材料性能要求金属材料在湿法脱硫环境中应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗脱硫液中的酸、碱、盐等腐蚀介质，保证设备长期稳定运行。金属材料应具备足够的强度和韧性，以承受脱硫系统的工作压力和温度变化，防止发生断裂、变形等安全事故。金属材料应易于加工成所需形状和尺寸，满足脱硫设备的制造要求，同时降低加工成本。33B.1涂层类耐蚀材料B.1涂层类耐蚀材料由有机高分子材料制成的涂层，具有良好的耐化学腐蚀性能和装饰性。无机涂层以无机物为主要成分，通过喷涂、刷涂等方式覆盖在基材表面，提供保护作用的涂层。复合涂层结合有机和无机材料的优点，形成具有优异综合性能的涂层。有机涂层34B.2纤维增强塑料组成纤维增强塑料由增强纤维材料与基体树脂构成，通过特定的成型工艺复合而成。分类根据纤维类型可分为玻璃纤维增强塑料（GFRP）、碳纤维增强塑料（CFRP）等。B.2纤维增强塑料35B.3橡胶类耐蚀材料特点橡胶类材料具有良好的弹性、耐腐蚀性、耐磨性和抗老化性能，适用于各种复杂工况。选用原则需根据具体应用场景选择合适的橡胶种类、硬度、厚度等参数，以确保材料的安全性和耐用性。分类根据使用环境和性能要求，橡胶类耐蚀材料可分为天然橡胶、合成橡胶及橡胶复合材料等。B.3橡胶类耐蚀材料36B.4热塑性塑料耐腐蚀性热塑性塑料需具备出色的耐化学腐蚀性能，能够抵抗脱硫系统中各种腐蚀性介质的侵蚀。耐高温性材料必须能够承受脱硫系统的高温环境，保持稳定的物理和化学性能。机械强度热塑性塑料应具备足够的机械强度，以承受脱硫系统运行过程中的各种应力和压力。B.4热塑性塑料37B.5金属耐蚀材料金属耐蚀材料应能够抵御脱硫系统中的腐蚀介质，包括酸、碱、盐等，确保系统的长期稳定运行。耐腐蚀性金属耐蚀材料需要具备良好的耐磨性能，以应对脱硫系统中的固体颗粒冲刷和摩擦。耐磨性由于脱硫系统常运行在高温环境下，金属耐蚀材料应能够承受高温而不出现性能下降。耐高温性010203B.5金属耐蚀材料38附录C(规范性)耐蚀材料出厂检验项目及检验批的确定01对耐蚀材料的主要化学成分进行检验，确保其符合相关标准规定。化学成分分析02测试耐蚀材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标，评估其使用可靠性和安全性。力学性能测试03通过盐雾试验、腐蚀试验等方法，检验耐蚀材料在特定环境下的耐蚀性能，确保其满足使用要求。耐蚀性能评估附录C(规范性)耐蚀材料出厂检验项目及检验批的确定39C.1检验项目表面缺陷检查材料表面是否存在明显的裂纹、气泡、夹渣等缺陷，确保材料外观质量。02尺寸偏差核对材料的实际尺寸与规定尺寸的偏差，以评估其加工精度和适用性。03标识检查确认材料上的标识内容是否清晰、准确，包括生产厂家、规格型号、生产日期等。C.1检验项目0140C.2检验批的确定连续性原则同一施工段内的耐蚀材料应作为一个检验批，以确保施工质量和性能的一致性。提高效率同一施工段内的耐蚀材料同时施工和检验，有利于提高施工效率，缩短工期。便于管理按施工段划分检验批有助于明确责任界限，方便施工管理和质量追溯。C.2检验批的确定41附录D(规范性)常用耐蚀材料试验方法光谱分析法附录D(规范性)常用耐蚀材料试验方法通过光谱仪器对材料进行定性、定量分析，确定其化学元素组成。湿法化学分析法采用化学试剂与材料发生反应，通过重量、容量或光度等方法测定材料中各元素的含量。利用特定元素原子对特定波长的光吸收现象，对材料中的元素进行定量分析。原子吸